CN220239077U - 多角度刷胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多角度刷胶装置，涉及覆膜机技术领域，包括支撑架，所述支撑架的内壁设置有活动板，所述活动板的顶部固定安装有双向气缸，所述双向气缸的两端均固定安装有滑动板，两组所述滑动板的顶部均固定安装有伸缩气缸，两组所述伸缩气缸的输出端均固定安装有滑动杆。本实用新型通过设置限位板，实现两组转动杆带动两组刷胶辊转动，两组刷胶辊以两组转动杆的一端为圆心做部分圆周运动，并且双向气缸的两端均可以各自工作，而且两组伸缩气缸可以各自调节伸缩长度，进而方便控制两组刷胶辊的角度，能够灵活避让工件凸起部位进行刷胶，保证了刷胶的效率和质量，方便后续覆膜。

Description

多角度刷胶装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其涉及多角度刷胶装置。

背景技术

覆膜工艺是一种表面加工工艺，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，对于具有凸起立体图案的工件采用真空吸塑覆膜工艺进行覆膜。

现有技术中，如中国专利CN215088526U公开了一种适用于覆膜印刷机的上胶胶液处理装置，其包括第一工作台与抹匀机构，第一工作台上连接有门架，门架的长度方向与薄膜的进料方向垂直，抹匀机构包括滑移杆、安装块以及抹匀架，滑移杆设置有两根，滑移杆连接于安装块长度方向的两端，滑移杆竖直设置贯穿门架并连接有驱动组件，抹匀架包括转动杆与抹匀辊，转动杆在抹匀辊的两端各连接有一个，转动杆远离抹匀辊的一端与安装块长度方向的两端转动连接，抹匀架设置有两组，两组抹匀架之间通过弹性件进行连接，抹匀辊与第一工作台的表面贴合。

但现有技术中，由于刷胶辊只能进行单个角度往复式刷胶，当工件覆膜面存在凸起的立体图案时，不能灵活避让工件进行刷胶，容易导致胶体附着过多或者过少，导致后续覆膜质量不佳，针对上述问题，提出多角度刷胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的由于刷胶辊只能进行单个角度往复式刷胶，不能灵活避让工件进行刷胶的问题，而提出的多角度刷胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多角度刷胶装置，包括支撑架，所述支撑架的内壁设置有活动板，所述活动板的顶部固定安装有双向气缸，所述双向气缸的两端均固定安装有滑动板，两组所述滑动板的顶部均固定安装有伸缩气缸，两组所述伸缩气缸的输出端均固定安装有滑动杆，两组所述滑动板的一侧均固定安装有限位板，两组所述滑动杆的顶部均转动连接有连接杆，两组所述连接杆的一端均贯穿安装有连接板，两组所述连接杆的另一端均贯穿安装有限位杆，两组所述连接板的一端均贯穿安装有转动杆，两组所述转动杆的一端均转动连接有刷胶辊。

优选的，所述支撑架的一侧贯穿安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺纹座，首先启动旋转气缸，旋转气缸带动螺杆转动，由于螺杆的外壁与螺纹座的内壁螺纹连接，进而螺杆带动螺纹座上下移动。

优选的，所述活动板的一侧固定安装有圆环，所述圆环的一侧贯穿设置有圆杆，所述圆杆设置在支撑架的内部，活动板带动圆环上下移动，圆环沿着圆杆上下移动。

优选的，两组所述连接板的底部分别与两组所述滑动杆的顶部相互接触，两组所述限位杆的顶部分别与两组滑动杆的底部相互接触，两组所述连接板分别与两组限位杆处于同一直线，两组限位杆的一端沿着限位板的一侧移动，由于连接杆与限位杆和连接板均固定连接，进而两组连接板也发生偏转，由于两组连接板分别与两组转动杆相固定，进而两组转动杆发生偏转。

优选的，两组所述滑动板的底部均与活动板的顶部滑动连接，两组所述滑动杆的底部分别与两组所述滑动板的顶部滑动连接，启动双向气缸，进而双向气缸带动两组滑动板向两端移动，进而两组滑动板带动两组限位板向两端移动，与此同时，两组伸缩气缸收缩，带动两组滑动杆向中间位置移动。

优选的，两组所述限位杆的一端分别贯穿设置在两组限位板的一侧，两组所述转动杆的一侧均与活动板的顶部转动连接，由于两组限位板的顶部贯穿开设有L形限位槽，进而两组限位杆的一端沿着两组L形限位槽移动，由于连接杆与限位杆和连接板均固定连接，进而两组连接板和两组转动杆发生偏转。

优选的，所述螺纹座的一侧与活动板的一侧固定连接，所述螺杆设置在支撑架的内部，启动旋转气缸，旋转气缸带动螺杆转动，螺杆带动螺纹座上下移动，螺纹座带动活动板上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置限位板，当滑动杆与限位板朝着相对方向移动，由于限位板的顶部贯穿开设有L形限位槽，实现两组转动杆带动两组刷胶辊转动，两组刷胶辊以两组转动杆的一端为圆心做部分圆周运动，进而实现刷胶辊多角度刷胶，并且双向气缸的两端均可以各自工作，而且两组伸缩气缸可以各自调节伸缩长度，进而方便控制两组刷胶辊的角度，能够灵活避让工件凸起部位进行刷胶，保证了刷胶的效率和质量，方便后续覆膜。

2、本实用新型中，通过设置有螺杆和螺纹座，螺纹座带动活动板上下移动，通过调整好活动板的高度来调整两组刷胶辊的高度，可以适用于不同厚度的工件的刷胶，避免两组刷胶辊挤压工件或者触碰不到工件，保证了对工件刷胶的附着量适中，保证了后期覆膜的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出多角度刷胶装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出多角度刷胶装置的内部结构俯视图；

图3为本实用新型提出多角度刷胶装置的限位板的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出多角度刷胶装置的支撑架的结构剖面图。

图例说明：1、支撑架；2、活动板；3、双向气缸；4、滑动板；5、伸缩气缸；6、限位板；7、滑动杆；8、限位杆；9、连接板；10、连接杆；11、转动杆；12、刷胶辊；13、旋转气缸；14、螺杆；15、螺纹座；16、圆环；17、圆杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提供了多角度刷胶装置，包括支撑架1，支撑架1的内壁设置有活动板2，活动板2的顶部固定安装有双向气缸3，双向气缸3的两端均固定安装有滑动板4，两组滑动板4的顶部均固定安装有伸缩气缸5，两组伸缩气缸5的输出端均固定安装有滑动杆7，两组滑动板4的一侧均固定安装有限位板6，两组滑动杆7的顶部均转动连接有连接杆10，两组连接杆10的一端均贯穿安装有连接板9，两组连接杆10的另一端均贯穿安装有限位杆8，两组连接板9的一端均贯穿安装有转动杆11，两组转动杆11的一端均转动连接有刷胶辊12，两组连接板9的底部分别与两组滑动杆7的顶部相互接触，两组限位杆8的顶部分别与两组滑动杆7的底部相互接触，两组连接板9分别与两组限位杆8处于同一直线，两组滑动板4的底部均与活动板2的顶部滑动连接，两组滑动杆7的底部分别与两组滑动板4的顶部滑动连接，两组限位杆8的一端分别贯穿设置在两组限位板6的一侧，两组转动杆11的一侧均与活动板2的顶部转动连接，螺纹座15的一侧与活动板2的一侧固定连接，螺杆14设置在支撑架1的内部。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，两组刷胶辊12处于同一直线上时，可以对一整面印刷品进行刷胶，当需要刷胶的立体工件中间部位凸起，需要在刷胶时进行避让时，首先调整好活动板2的高度并且启动双向气缸3，进而双向气缸3带动两组滑动板4向两端移动，进而两组滑动板4带动两组限位板6向两端移动，与此同时，两组伸缩气缸5收缩，带动两组滑动杆7向中间位置移动，进而两组滑动杆7分别带动两组连接杆10向中间位置移动，此时两组滑动杆7与两组限位板6分别朝着相对方向移动，由于两组限位板6的顶部贯穿开设有L形限位槽，进而两组限位杆8的一端沿着两组L形限位槽移动，由于连接杆10与限位杆8和连接板9均固定连接，进而两组连接板9也发生偏转，由于两组连接板9分别与两组转动杆11相固定，进而两组转动杆11发生偏转，两组转动杆11带动两组刷胶辊12转动，两组刷胶辊12以两组转动杆11的一端为圆心做部分圆周运动，进而实现刷胶辊12多角度刷胶，并且双向气缸3的两端均可以各自工作，而且两组伸缩气缸5可以各自调节伸缩长度，进而方便控制两组刷胶辊12的角度，能够灵活避让工件凸起部位进行刷胶，保证了刷胶的效率和质量，方便后续覆膜。

实施例二

如图1-4所示，支撑架1的一侧贯穿安装有旋转气缸13，旋转气缸13的输出端固定安装有螺杆14，螺杆14的外壁螺纹连接有螺纹座15，活动板2的一侧固定安装有圆环16，圆环16的一侧贯穿设置有圆杆17，圆杆17设置在支撑架1的内部。

其整个实施例达到的效果为，两组刷胶辊12处于同一直线上时，可以对一整面印刷品进行刷胶，当需要刷胶的立体工件中间部位凸起，需要在刷胶时进行避让时，首先启动旋转气缸13，旋转气缸13带动螺杆14转动，通过设置有螺杆14和螺纹座15，由于螺杆14的外壁与螺纹座15的内壁螺纹连接，进而螺杆14带动螺纹座15上下移动，螺纹座15带动活动板2上下移动，调整好活动板2的高度，同时活动板2带动圆环16上下移动，进一步地，圆环16沿着圆杆17上下移动，通过调整好活动板2的高度来调整两组刷胶辊12的高度，可以适用于不同厚度的工件的刷胶，避免两组刷胶辊12挤压工件或者触碰不到工件，保证了对工件刷胶的附着量适中，保证了后期覆膜的质量。

本装置的使用方法及工作原理：两组刷胶辊12处于同一直线上时，可以对一整面印刷品进行刷胶，当需要刷胶的立体工件中间部位凸起，需要在刷胶时进行避让时，首先启动旋转气缸13，旋转气缸13带动螺杆14转动，由于螺杆14的外壁与螺纹座15的内壁螺纹连接，进而螺杆14带动螺纹座15上下移动，螺纹座15带动活动板2上下移动，调整好活动板2的高度，同时活动板2带动圆环16上下移动，进一步地，圆环16沿着圆杆17上下移动，通过调整好活动板2的高度来调整两组刷胶辊12的高度；

然后启动双向气缸3，进而双向气缸3带动两组滑动板4向两端移动，进而两组滑动板4带动两组限位板6向两端移动，与此同时，两组伸缩气缸5收缩，带动两组滑动杆7向中间位置移动，进而两组滑动杆7分别带动两组连接杆10向中间位置移动，此时两组滑动杆7与两组限位板6分别朝着相对方向移动，由于两组限位板6的顶部贯穿开设有L形限位槽，进而两组限位杆8的一端沿着两组L形限位槽移动，由于连接杆10与限位杆8和连接板9均固定连接，进而两组连接板9也发生偏转，由于两组连接板9分别与两组转动杆11相固定，进而两组转动杆11发生偏转，两组转动杆11带动两组刷胶辊12转动，两组刷胶辊12以两组转动杆11的一端为圆心做部分圆周运动，进而实现刷胶辊12多角度刷胶，并且双向气缸3的两端均可以各自工作，而且两组伸缩气缸5可以各自调节伸缩长度，进而方便控制两组刷胶辊12的角度，两组刷胶辊12对工件进行刷胶。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.多角度刷胶装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内壁设置有活动板(2)，所述活动板(2)的顶部固定安装有双向气缸(3)，所述双向气缸(3)的两端均固定安装有滑动板(4)，两组所述滑动板(4)的顶部均固定安装有伸缩气缸(5)，两组所述伸缩气缸(5)的输出端均固定安装有滑动杆(7)，两组所述滑动板(4)的一侧均固定安装有限位板(6)，两组所述滑动杆(7)的顶部均转动连接有连接杆(10)，两组所述连接杆(10)的一端均贯穿安装有连接板(9)，两组所述连接杆(10)的另一端均贯穿安装有限位杆(8)，两组所述连接板(9)的一端均贯穿安装有转动杆(11)，两组所述转动杆(11)的一端均转动连接有刷胶辊(12)。

2.根据权利要求1所述的多角度刷胶装置，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧贯穿安装有旋转气缸(13)，所述旋转气缸(13)的输出端固定安装有螺杆(14)，所述螺杆(14)的外壁螺纹连接有螺纹座(15)。

3.根据权利要求1所述的多角度刷胶装置，其特征在于：所述活动板(2)的一侧固定安装有圆环(16)，所述圆环(16)的一侧贯穿设置有圆杆(17)，所述圆杆(17)设置在支撑架(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的多角度刷胶装置，其特征在于：两组所述连接板(9)的底部分别与两组所述滑动杆(7)的顶部相互接触，两组所述限位杆(8)的顶部分别与两组滑动杆(7)的底部相互接触，两组所述连接板(9)分别与两组限位杆(8)处于同一直线。

5.根据权利要求1所述的多角度刷胶装置，其特征在于：两组所述滑动板(4)的底部均与活动板(2)的顶部滑动连接，两组所述滑动杆(7)的底部分别与两组所述滑动板(4)的顶部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的多角度刷胶装置，其特征在于：两组所述限位杆(8)的一端分别贯穿设置在两组限位板(6)的一侧，两组所述转动杆(11)的一侧均与活动板(2)的顶部转动连接。

7.根据权利要求2所述的多角度刷胶装置，其特征在于：所述螺纹座(15)的一侧与活动板(2)的一侧固定连接，所述螺杆(14)设置在支撑架(1)的内部。