CN214717896U - 一种绷网机的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绷网机的涂胶装置，涉及绷网机技术领域，包括工作架和固定于其上表面的工作台，工作台上转动设置有旋转板，旋转板上表面固定有推进气缸，推进气缸活塞杆的端部固定有推进块的一端，推进块的另一端弹性设置有涂胶板，涂胶板朝向工作台的表面转动设置有涂胶辊，涂胶板朝向工作台的表面开设有涂胶口，涂胶口通过涂胶管与固定在旋转板上表面的涂胶箱相连通，涂胶管还连通有用于将涂胶箱内储存的胶水打出涂胶口的气泵，工作台上表面还设置有用于限制涂胶板位移轨迹并夹持网框的限位组件。本实用新型的特点是可以代替人工自动完成网框的涂胶工作。

Description

一种绷网机的涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及绷网机技术领域，尤其涉及一种绷网机的涂胶装置。

背景技术

绷网机是制备丝网版不可缺少的一种设备,现有技术中一般采用丝网版对产品进行图案的印刷,丝网版的制备方式为：将网框表面涂上粘网胶并放置在台子上，之后将丝网以一定的张力绷紧在网框上,然后通过张紧丝网,使网框将丝网进行通过胶水固定,网框通常呈矩形。

针对上述绷网问题，专利公告号为CN107323066A的中国专利，提出了一种绷网机，其技术方案要点是一种绷网机，包括机架，还包括：连接于机架上的定夹座，定夹座上设有若干第一夹持手；与机架滑移连接且垂直于定夹座的长度方向的两个侧夹座，侧夹座上设有第二夹持手；机架上设有同时带动两个侧夹座滑移的双向传动装置；与定夹座和两个侧夹座形成框形结构的动夹座，动夹座上设有第三夹持手；动夹座上连接有从动机构，机架和侧夹座上设有带动从动机构沿侧夹座长度方向滑移的主动机构。

上述技术方案完成了对丝网的同步拉伸过程，在丝网拉伸绷紧并铺设在网框之前，需要在网框上涂上粘网胶，实际生产过程中通常采用人工涂抹，人工涂胶效率低，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绷网机的涂胶装置，具有高效涂胶的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种绷网机的涂胶装置，包括工作架和固定于其上表面的工作台，所述工作台上转动设置有旋转板，所述旋转板上表面固定有推进气缸，所述推进气缸活塞杆的端部固定有推进块的一端，所述推进块的另一端弹性设置有涂胶板，所述涂胶板朝向所述工作台的表面转动设置有涂胶辊，所述涂胶板朝向所述工作台的表面开设有涂胶口，所述涂胶口通过涂胶管与固定在所述旋转板上表面的涂胶箱相连通，所述涂胶管还连通有用于将所述涂胶箱内储存的胶水打出所述涂胶口的气泵，所述工作台上表面还设置有用于限制所述涂胶板位移轨迹并夹持网框的限位组件。

通过采用上述技术方案，首先将网框放置在上料板上，之后利用限位组件将网框固定，推进气缸活塞杆伸长并带动涂胶板伸长，之后旋转板转动并带动涂胶板沿限位组件的限制位移，从而带动涂胶辊位移，涂胶辊运动的过程中，气泵工作并将胶水从储胶箱内抽出并通过涂胶口喷在网框上，胶水随着涂胶辊的移动被铺在网框上表面，从而完成网框的涂胶工作。本实用新型的特点是可以稳定且自动地进行网框的涂胶工作，提高了涂胶的工作效率。

进一步设置为：所述限位组件包括所述工作台上表面开设的横向定位槽和纵向定位槽，所述横向定位槽和所述纵向定位槽交叉设置且呈“十”字型，所述横向定位槽内滑移设置有两个横向定位板，两个所述横向定位板相向或相背运动，所述纵向定位槽内滑移设置有两个纵向定位板，两个所述纵向定位板相向或相背运动，所述横向定位板上表面固定有横向限位板，所述纵向定位板上表面固定有纵向限位板，所述横向限位板的下表面位于所述纵向限位板的上表面的上方。

通过采用上述技术方案，两个横向定位板沿着横向定位槽相向运动将网框的两相对侧面抵住，之后两个纵向定位板沿着纵向定位槽相向运动抵在网框的剩余两侧面，此时两个纵向限位板和两个横向限位板围成一个矩形的工作空间，从而使得轨迹限位辊可以抵着工作空间的边缘上的横向限位板或纵向限位板绕行一周。

进一步设置为：两个所述横向定位板螺纹穿设于一根横向双螺纹螺杆的两端，所述横向双螺纹螺杆转动设置于所述横向定位槽内且其一端伸出所述横向定位槽并固定有横向手轮。

通过采用上述技术方案，转动横向手轮从而带动横向双螺纹螺杆转动，从而使得两个横向定位板沿横向定位槽相向或相背运动。

进一步设置为：两个所述纵向定位板螺纹穿设于一根纵向双螺纹螺杆的两端，所述纵向双螺纹螺杆转动设置于所述纵向定位槽内且其一端伸出所述纵向定位槽并固定有纵向手轮。

通过采用上述技术方案，转动纵向手轮从而带动纵向双螺纹螺杆转动，使得两个纵向定位板沿纵向定位槽相向或相背运动。

进一步设置为：所述推进块穿设有缓冲杆，所述缓冲杆的端部与所述涂胶板固定，所述缓冲杆的周侧还设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别固定于所述推进块和所述涂胶板的两相向面上。

通过采用上述技术方案，使得推进块被推出后，轨迹限位辊可以依靠缓冲弹簧的弹力被限位组件稳定地限制住运动轨迹。

进一步设置为：所述涂胶板朝向所述工作台的表面于所述旋转板转动方向的一侧固定有挡胶板。

通过采用上述技术方案，使得涂胶口出的胶被挡胶板阻挡后稳定地被涂胶辊铺平在网框上。

进一步设置为：所述涂胶板朝向所述推进块的表面穿设有抵压杆的一端，所述抵压杆的另一端固定有抵压板，所述抵压杆的周侧还设置有抵压弹簧，所述抵压弹簧的两端分别固定于所述涂胶板和所述抵压板的两相向面上，所述抵压板远离所述旋转板的表面转动设置有抵压辊，同一表面内于所述旋转板转动方向的反方向固定有收胶板。

通过采用上述技术方案，抵压辊依靠抵压弹簧的弹力始终抵在网框朝向旋转板的表面，此时挡胶板、抵压辊和收胶板将胶水限制在网框上从而提高胶水被涂胶辊涂抹的胶水利用率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过转动横向双螺纹螺杆和纵向双螺纹螺杆使得两个横向定位板和两个纵向定位板可以抵在网框的四个侧边从而锁定网框的位置。

(2)通过两个横向限位板和两个纵向限位板从而于网框之外形成一个矩形的工作空间进而使得轨迹限位辊抵着工作空间的边缘于网框之上绕行一周。

(3)通过挡胶板、抵压辊和收胶板减少了喷在网框表面的胶水外泄流出网框之外的量。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是沿图1中A部的局部放大图(主要用于展现涂胶板上抵压板的安装情况)；

图3是本实用新型一个实施例的俯视图；

图4是本实用新型一个实施例中涂胶板的安装示意图(主要用于展现挡胶板、抵压辊和收胶板与涂胶辊之间的配合)。

附图标记：1、工作架；2、工作台；3、横向定位槽；4、纵向定位槽；5、横向定位板；6、横向双螺纹螺杆；7、横向手轮；8、横向限位板；9、纵向定位板；10、纵向双螺纹螺杆；11、纵向手轮；12、纵向限位板；13、安装架；14、旋转板；15、驱动电机；16、推进气缸；17、推进块；18、缓冲杆；19、缓冲弹簧；20、涂胶口；21、涂胶管；22、涂胶箱；23、气泵；24、涂胶板；25、抵压杆；26、抵压板；27、抵压弹簧；28、抵压辊；29、轨迹限位辊；30、涂胶辊；31、挡胶板；32、收胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种绷网机的涂胶装置，包括工作架1和固定于其上表面的工作台2。工作台2上表面设置有限位组件，限位组件包括工作台2上表面开设的横向定位槽3和纵向定位槽4，横向定位槽3和纵向定位槽4交叉设置且呈“十”字型。横向定位槽3内滑移设置有两个横向定位板5，两个横向定位板5螺纹穿设于一根横向双螺纹螺杆6的两端，横向双螺纹螺杆6转动设置于横向定位槽3内且其一端伸出横向定位槽3并固定有横向手轮7。横向定位板5远离工作台2的表面固定有横向限位板8。

纵向定位槽4内滑移设置有两个纵向定位板9，两个纵向定位板9螺纹穿设于一根纵向双螺纹螺杆10的两端，纵向双螺纹螺杆10转动设置于纵向定位槽4内且其一端伸出纵向定位槽4并固定有纵向手轮11。纵向定位板9远离工作台2的表面固定有纵向限位板12。横向限位板8的下表面位于纵向限位板12上表面的上方。

首先将网板放置在工作台2上，之后转动横向手轮7并带动横向双螺纹螺杆6转动进而使得两个横向定位板5相向运动并抵在网框的两相对侧面。转动纵向手轮11从而带动纵向双螺纹螺杆10转动并使得两个纵向定位板9相向运动并抵在网框的剩余两相对侧面。此时网框位置被锁定并且两个横向限位板8和两个纵向限位板12围成一个矩形工作空间。

参照图1和图2，工作台2上表面于横向定位槽3和纵向定位槽4的交叉处固定有安装架13，所述安装架13上表面转动设置有旋转板14，所述旋转板14由固定在安装架13内的驱动电机15驱动。旋转板14上表面固定有推进气缸16，推进气缸16活塞杆的端部固定有推进块17的一端，推进块17的另一端穿设有缓冲杆18的一端，缓冲杆18的另一端固定有涂胶板24，缓冲杆18的周侧还设置有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的两端分别固定于推进块17和涂胶板24的两相向面上。

结合图4，涂胶板24朝向工作台2的表面开设有涂胶口20，涂胶口20通过涂胶管21与固定在旋转板14上表面的涂胶箱22相连通，涂胶管21还连通有用于将涂胶箱22内储存的胶水打出涂胶口20的气泵23。涂胶板24朝向工作台2的表面于旋转板14旋转方向的一侧固定有挡胶板31。涂胶板24朝向推进块17的表面穿设有抵压杆25的一端，抵压杆25的另一端固定有抵压板26，抵压杆25的周侧还设置有抵压弹簧27，抵压弹簧27的两端分别固定于涂胶板24和抵压板26的两相向面上。抵压板26远离旋转板14的表面转动设置有抵压辊28，同一表面内于旋转板14转动方向的反方向的一侧固定有收胶板32。涂胶板24远离推进块17的表面转动设置有轨迹限位辊29，朝向推进块17的表面转动设置有涂胶辊30。

当横向定位板5和纵向定位板9的位置确定后，推进气缸16活塞杆伸长并带动推进块17向外伸出，使得轨迹限位辊29抵在横向限位板8或纵向限位板12朝向旋转板14的表面上，之后驱动电机15带动旋转板14转动从而带动轨迹限位辊29沿横向限位板8和纵向限位板12所形成的矩形工作空间的边缘移动，在轨迹限位辊29转动的过程中，缓冲杆18和缓冲弹簧19的配合使得轨迹限位辊29能够始终抵在横向限位板8或纵向限位板12的表面。同时在轨迹限位辊29的移动过程中，抵压辊28依靠抵压弹簧27的弹力抵在网框朝向旋转板14的表面，气泵23工作将胶水通过涂胶管21从涂胶箱22内打向涂胶口20，胶水落在网框表面后被挡胶板31、抵压辊28和收胶板32限制在涂胶辊30的前进方向上，使得胶水能随着涂胶辊30的运动被均匀地涂抹在网框远离工作台2的表面。旋转板14转动一周及完成一个网框的涂胶，之后推进气缸16活塞杆收缩，两个横向定位板5和两个纵向定位板9分离从而取下涂好胶的网框。

本实用新型的工作原理及有益效果为：工作人员将网框放置在工作台2上，通过转动横向手轮7和纵向手轮11从而带动两个横向定位板5和两个纵向定位板9夹紧并锁定网框的四个侧边，从而使得两个横向限位板8和两个纵向限位板12之间围成一个矩形工作空间。推进气缸16活塞杆伸长并带动推进块17向外伸出从而使得轨迹限位辊29抵在横向限位板8或纵向限位板12朝向旋转板14的表面上，之后驱动电机15工作，气泵23打胶使得在轨迹限位辊29抵着横向限位板8或纵向限位板12旋转一周的过程中胶水被涂胶辊30涂抹在网框上，从而完成网框的自动涂胶过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种绷网机的涂胶装置，其特征在于：包括工作架(1)和固定于其上表面的工作台(2)，所述工作台(2)上转动设置有旋转板(14)，所述旋转板(14)上表面固定有推进气缸(16)，所述推进气缸(16)活塞杆的端部固定有推进块(17)的一端，所述推进块(17)的另一端弹性设置有涂胶板(24)，所述涂胶板(24)朝向所述工作台(2)的表面转动设置有涂胶辊(30)，所述涂胶板(24)朝向所述工作台(2)的表面开设有涂胶口(20)，所述涂胶口(20)通过涂胶管(21)与固定在所述旋转板(14)上表面的涂胶箱(22)相连通，所述涂胶管(21)还连通有用于将所述涂胶箱(22)内储存的胶水打出所述涂胶口(20)的气泵(23)，所述工作台(2)上表面还设置有用于限制所述涂胶板(24)位移轨迹并夹持网框的限位组件，所述涂胶板(24)远离所述推进块(17)的表面转动设置有轨迹限位辊(29)。

2.根据权利要求1所述的一种绷网机的涂胶装置，其特征在于：所述限位组件包括所述工作台(2)上表面开设的横向定位槽(3)和纵向定位槽(4)，所述横向定位槽(3)和所述纵向定位槽(4)交叉设置且呈“十”字型，所述横向定位槽(3)内滑移设置有两个横向定位板(5)，两个所述横向定位板(5)相向或相背运动，所述纵向定位槽(4)内滑移设置有两个纵向定位板(9)，两个所述纵向定位板(9)相向或相背运动，所述横向定位板(5)上表面固定有横向限位板(8)，所述纵向定位板(9)上表面固定有纵向限位板(12)，所述横向限位板(8)的下表面位于所述纵向限位板(12)的上表面的上方。

3.根据权利要求2所述的一种绷网机的涂胶装置，其特征在于：两个所述横向定位板(5)螺纹穿设于一根横向双螺纹螺杆(6)的两端，所述横向双螺纹螺杆(6)转动设置于所述横向定位槽(3)内且其一端伸出所述横向定位槽(3)并固定有横向手轮(7)。

4.根据权利要求2所述的一种绷网机的涂胶装置，其特征在于：两个所述纵向定位板(9)螺纹穿设于一根纵向双螺纹螺杆(10)的两端，所述纵向双螺纹螺杆(10)转动设置于所述纵向定位槽(4)内且其一端伸出所述纵向定位槽(4)并固定有纵向手轮(11)。

5.根据权利要求1所述的一种绷网机的涂胶装置，其特征在于：所述推进块(17)穿设有缓冲杆(18)，所述缓冲杆(18)的端部与所述涂胶板(24)固定，所述缓冲杆(18)的周侧还设置有缓冲弹簧(19)，所述缓冲弹簧(19)的两端分别固定于所述推进块(17)和所述涂胶板(24)的两相向面上。

6.根据权利要求1所述的一种绷网机的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶板(24)朝向所述工作台(2)的表面于所述旋转板(14)转动方向的一侧固定有挡胶板(31)。

7.根据权利要求1所述的一种绷网机的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶板(24)朝向所述推进块(17)的表面穿设有抵压杆(25)的一端，所述抵压杆(25)的另一端固定有抵压板(26)，所述抵压杆(25)的周侧还设置有抵压弹簧(27)，所述抵压弹簧(27)的两端分别固定于所述涂胶板(24)和所述抵压板(26)的两相向面上，所述抵压板(26)远离所述旋转板(14)的表面转动设置有抵压辊(28)，同一表面内于所述旋转板(14)转动方向的反方向固定有收胶板(32)。

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