CN213255372U - 玻璃面板涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃面板涂胶装置，所述玻璃面板涂胶装置包括涂胶机构和驱动机构；所述涂胶机构包括涂胶组件，所述涂胶组件包括能够绕自身轴线旋转的转筒(110)以及能够将胶水引导至所述转筒(110)上的出胶管(120)；所述驱动机构被构造为能够驱使所述转筒(110)在玻璃面板上沿第一方向往复移动；其中，所述转筒(110)的轴线方向与所述第一方向相互垂直。本实用新型的玻璃面板涂胶装置能够将胶水均匀地涂覆在玻璃面板上，涂覆速度快、效果好。

Description

玻璃面板涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃面板加工技术领域，具体地涉及一种玻璃面板涂胶装置。

背景技术

目前，玻璃制品的使用越来越普及，在玻璃面板的制造加工过程中，为了增强玻璃面板的强度，一般会在玻璃面板的表面贴上一层薄膜，在贴薄膜之前，需要先在玻璃面板上涂覆一层胶水，才能有效地贴附薄膜。但是，现有技术中用于向玻璃面板表面涂覆胶水的涂胶设备的结构复杂，成本较高，并且，现有的涂胶设备还存在胶水涂覆不均匀、涂覆效果较差的问题，从而影响成品玻璃面板的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种玻璃面板涂胶装置，该玻璃面板涂胶装置能够将胶水均匀地涂覆在玻璃面板上，涂覆速度快、效果好。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃面板涂胶装置，所述玻璃面板涂胶装置包括涂胶机构和驱动机构；所述涂胶机构包括涂胶组件，所述涂胶组件包括能够绕自身轴线旋转的转筒以及能够将胶水引导至所述转筒上的出胶管；所述驱动机构被构造为能够驱使所述转筒在玻璃面板上沿第一方向往复移动；其中，所述转筒的轴线方向与所述第一方向相互垂直。

可选的，所述涂胶组件包括安装板、转轴、弹簧以及伸缩杆；所述安装板与所述转轴平行设置，所述伸缩杆的两端分别连接所述安装板和所述转轴，所述弹簧套设于所述伸缩杆并且两端分别抵靠所述安装板和所述转轴，所述转筒安装于所述转轴。

可选的，所述涂胶组件包括分胶管，所述分胶管与所述转筒平行设置并且沿其长度方向间隔地设置有多个出胶口，所述出胶管的数量为多个，多个所述出胶管与多个所述出胶口一一对应地连通。

可选的，所述涂胶机构包括移动板，所述移动板与所述驱动机构连接以在所述驱动机构的驱使下沿所述第一方向往复移动，所述涂胶组件的数量为多个，多个所述涂胶组件沿所述第一方向间隔设置于所述移动板；和/或，所述涂胶组件包括沿所述转筒的周向包覆于所述转筒设置的弹性件。

可选的，所述驱动机构包括往复移动组件，所述往复移动组件包括转盘、撑杆、限位件以及连杆，所述转盘被构造为能够绕自身轴线旋转，所述转盘的轴线与所述转筒的轴线相互平行，所述撑杆的一端可枢转地连接至所述转盘的边缘，所述撑杆的另一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述涂胶机构连接，所述限位件被构造为能够引导所述连杆沿所述第一方向移动。

可选的，所述驱动机构包括与所述往复移动组件连接以驱使所述往复移动组件沿竖直方向移动的升降组件。

可选的，所述玻璃面板涂胶装置包括底座和定位机构，所述定位机构包括定位组件，所述定位组件包括能够沿竖直方向移动以将所述玻璃面板定位于所述底座的压板。

可选的，所述定位组件包括支架和螺杆，所述支架设有螺纹通孔，所述螺杆沿竖直方向设置并与所述螺纹通孔配合连接，所述螺杆靠近所述底座的一端与所述压板连接。

可选的，所述底座上设置有滑槽，所述滑槽沿所述第一方向延伸设置；所述定位组件包括沿所述滑槽的长度方向可移动地设置在所述滑槽中的滑块，所述支架安装于所述滑块。

可选的，所述定位机构包括多个所述定位组件，多个所述定位组件沿所述第一方向间隔设置。

通过上述技术方案，由于所述转筒能够绕自身轴线旋转，并且所述出胶管能够将胶水引导至所述转筒上，因此，在所述驱动机构的驱使下，所述涂胶组件的转筒能够在玻璃面板上沿第一方向往复移动，以将胶水均匀地涂覆在所述玻璃面板上，涂覆速度快、效果好。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的玻璃面板涂胶装置的一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型的玻璃面板涂胶装置的涂胶组件的示意图。

附图标记说明

110-转筒，120-出胶管，130-安装板，140-转轴，150-弹簧，160-伸缩杆，170-分胶管，180-移动板，190-弹性件，210-转盘，220-撑杆，230-限位件，240-连杆，250-升降组件，300-底座，310-滑槽，410-压板，420-支架，430-螺杆，440-滑块

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

现有技术中用于向玻璃面板表面涂覆胶水的涂胶设备的结构复杂，成本较高，并且，现有的涂胶设备还存在胶水涂覆不均匀、涂覆效果较差的问题，从而影响成品玻璃面板的质量。为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供如下的玻璃面板涂胶装置。

如图1和图2所示，本实用新型的玻璃面板涂胶装置包括涂胶机构和驱动机构；涂胶机构包括涂胶组件，涂胶组件包括能够绕自身轴线旋转的转筒110以及能够将胶水引导至转筒110上的出胶管120；驱动机构被构造为能够驱使转筒110在玻璃面板上沿第一方向(即图1中的左右方向)往复移动；其中，转筒110的轴线方向(即图1中垂直于纸面的方向)与第一方向相互垂直。

在本实用新型中，由于转筒110能够绕自身轴线旋转，并且出胶管120能够将胶水引导至转筒110上，因此，在驱动机构的驱使下，涂胶组件的转筒110能够在玻璃面板上沿第一方向往复移动，以将胶水均匀地涂覆在玻璃面板上，涂覆速度快、效果好。

另外，由于转筒110的轴线方向与第一方向相互垂直，优选的，转筒110的长度与玻璃面板的宽度基本一致，这样就能够使转筒110沿第一方向移动时的移动轨迹完全覆盖玻璃面板的表面，从而进一步提升涂覆效率。

为了防止转筒110将玻璃面板压坏，同时也为了使本实用新型的玻璃面板涂胶装置能够适应不同厚度的玻璃面板，在本实用新型的一种实施方式中，涂胶组件包括安装板130、转轴140、弹簧150以及伸缩杆160；安装板130与转轴140平行设置，伸缩杆160的两端分别连接安装板130和转轴140，弹簧150套设于伸缩杆160并且两端分别抵靠安装板130和转轴140，转筒110安装于转轴140。由于伸缩杆160能够进行伸缩，长度可以根据玻璃面板的厚度进行变化，当玻璃面板较厚时，伸缩杆160被压缩而缩短，此时，缩短的伸缩杆160带动转轴140压缩弹簧150，使得转筒110始终能够抵靠在玻璃面板的表面，从而高效地完成涂胶工作。

为了能够将胶水更加均匀地涂覆在玻璃面板的表面，在本实用新型的一种实施方式中，涂胶组件包括分胶管170，分胶管170与转筒110平行设置并且沿其长度方向间隔地设置有多个出胶口，出胶管120的数量为多个，多个出胶管120与多个出胶口一一对应地连通。也就是说，胶水会均匀地从分胶管170的多个出胶口流至多个出胶管120，并均匀地涂满转筒110的表面，使得转筒110能够涂满玻璃面板的表面。

在本实用新型的一种实施方式中，涂胶机构包括移动板180，移动板180与驱动机构连接以在驱动机构的驱使下沿第一方向往复移动，涂胶组件的数量为多个，多个涂胶组件沿第一方向间隔设置于移动板180。在这种实施方式中，通过多个涂胶组件的多个转筒110能够更加高效地完成涂胶工作。

另外，为了防止转筒110对玻璃面板的表面造成损坏，涂胶组件还可以包括沿转筒110的周向包覆于转筒110设置的弹性件190，弹性件190可以是例如海绵垫、海绵条等形式。

应当理解的是，驱动机构可以通过多种形式驱使涂胶组件沿第一方向往复移动，在本实用新型的一种实施方式中，驱动机构包括往复移动组件，往复移动组件包括转盘210、撑杆220、限位件230以及连杆240，转盘210被构造为能够绕自身轴线旋转，转盘210的轴线与转筒110的轴线相互平行，撑杆220的一端可枢转地连接至转盘210的边缘，撑杆220的另一端与连杆240的一端铰接，连杆240的另一端与涂胶机构连接，限位件230被构造为能够引导连杆240沿第一方向移动。

如图1所示，连杆240可以被构造成异型杆的形式，其连接涂胶机构的一端可以与其连接撑杆220的一端相互平行，这种形式的连杆240能够尽可能地减小往复移动组件的占用空间，从而减小本实用新型的玻璃面板涂胶装置的整体体积。

另外，需要说明的是，限位件230可以被构造为多种形式，只要其能够引导连杆240沿第一方向移动即可，例如，在图1所示的实施方式中，限位件230设有沿第一方向延伸的贯穿孔，连杆240穿过贯穿孔设置，贯穿孔允许连杆240沿第一方向移动并且限制连杆240向其他方向移动，从而实现引导功能。

为了方便地调节转筒110和玻璃面板之间的距离，在本实用新型的一种实施方式中，驱动机构包括与往复移动组件连接以驱使往复移动组件沿竖直方向(即图1中的上下方向)移动的升降组件250。

在涂胶时，为了防止玻璃面板发生误动，玻璃面板涂胶装置还包括定位机构，定位机构包括定位组件，定位组件包括能够沿竖直方向移动以将玻璃面板定位于底座300的压板410，通过压板410将玻璃面板的边缘压紧在底座300上，从而防止玻璃面板在涂胶过程中发生窜动，保证涂胶质量。

应当理解的是，可以通过多种方式实现压板410的移动动作，例如，定位组件可以包括支架420和螺杆430，支架420设有螺纹通孔，螺杆430沿竖直方向设置并与螺纹通孔配合连接，螺杆430靠近底座300的一端与压板410连接。这种实施方式仅仅通过支架420和螺杆430即可精确地控制压板410的移动量，结构简单并且可控性好。

为了使定位机构能够适应不同尺寸的玻璃面板，在本实用新型的一种实施方式中，底座300上设置有滑槽310，滑槽310沿第一方向延伸设置；定位组件包括沿滑槽310的长度方向可移动地设置在滑槽310中的滑块440，支架420安装于滑块440。

为了提高定位机构的定位质量，可选的，定位机构包括多个定位组件，多个定位组件沿第一方向间隔设置。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃面板涂胶装置，其特征在于，所述玻璃面板涂胶装置包括涂胶机构和驱动机构；

所述涂胶机构包括涂胶组件，所述涂胶组件包括能够绕自身轴线旋转的转筒(110)以及能够将胶水引导至所述转筒(110)上的出胶管(120)；

所述驱动机构被构造为能够驱使所述转筒(110)在玻璃面板上沿第一方向往复移动；其中，

所述转筒(110)的轴线方向与所述第一方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的玻璃面板涂胶装置，其特征在于，所述涂胶组件包括安装板(130)、转轴(140)、弹簧(150)以及伸缩杆(160)；所述安装板(130)与所述转轴(140)平行设置，所述伸缩杆(160)的两端分别连接所述安装板(130)和所述转轴(140)，所述弹簧(150)套设于所述伸缩杆(160)并且两端分别抵靠所述安装板(130)和所述转轴(140)，所述转筒(110)安装于所述转轴(140)。

3.根据权利要求1所述的玻璃面板涂胶装置，其特征在于，所述涂胶组件包括分胶管(170)，所述分胶管(170)与所述转筒(110)平行设置并且沿其长度方向间隔地设置有多个出胶口，所述出胶管(120)的数量为多个，多个所述出胶管(120)与多个所述出胶口一一对应地连通。

4.根据权利要求1所述的玻璃面板涂胶装置，其特征在于，所述涂胶机构包括移动板(180)，所述移动板(180)与所述驱动机构连接以在所述驱动机构的驱使下沿所述第一方向往复移动，所述涂胶组件的数量为多个，多个所述涂胶组件沿所述第一方向间隔设置于所述移动板(180)；和/或，所述涂胶组件包括沿所述转筒(110)的周向包覆于所述转筒(110)设置的弹性件(190)。

5.根据权利要求1所述的玻璃面板涂胶装置，其特征在于，所述驱动机构包括往复移动组件，所述往复移动组件包括转盘(210)、撑杆(220)、限位件(230)以及连杆(240)，所述转盘(210)被构造为能够绕自身轴线旋转，所述转盘(210)的轴线与所述转筒(110)的轴线相互平行，所述撑杆(220)的一端可枢转地连接至所述转盘(210)的边缘，所述撑杆(220)的另一端与所述连杆(240)的一端铰接，所述连杆(240)的另一端与所述涂胶机构连接，所述限位件(230)被构造为能够引导所述连杆(240)沿所述第一方向移动。

6.根据权利要求5所述的玻璃面板涂胶装置，其特征在于，所述驱动机构包括与所述往复移动组件连接以驱使所述往复移动组件沿竖直方向移动的升降组件(250)。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的玻璃面板涂胶装置，其特征在于，所述玻璃面板涂胶装置包括底座(300)和定位机构，所述定位机构包括定位组件，所述定位组件包括能够沿竖直方向移动以将所述玻璃面板定位于所述底座(300)的压板(410)。

8.根据权利要求7所述的玻璃面板涂胶装置，其特征在于，所述定位组件包括支架(420)和螺杆(430)，所述支架(420)设有螺纹通孔，所述螺杆(430)沿竖直方向设置并与所述螺纹通孔配合连接，所述螺杆(430)靠近所述底座(300)的一端与所述压板(410)连接。

9.根据权利要求8所述的玻璃面板涂胶装置，其特征在于，所述底座(300)上设置有滑槽(310)，所述滑槽(310)沿所述第一方向延伸设置；所述定位组件包括沿所述滑槽(310)的长度方向可移动地设置在所述滑槽(310)中的滑块(440)，所述支架(420)安装于所述滑块(440)。

10.根据权利要求9所述的玻璃面板涂胶装置，其特征在于，所述定位机构包括多个所述定位组件，多个所述定位组件沿所述第一方向间隔设置。

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