CN219540838U - 一种便于对位的涂墨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于对位的涂墨机构，包括工作台，所述工作台上端外表面的一侧固定安装有涂墨机构，所述涂墨机构的上部设置有电动伸缩杆，所述工作台上端外表面的中部设置有转动限位组件，所述转动限位组件的上部设置有镜片，所述镜片的一侧设置有定位组件，所述镜片的另一侧设置有调整组件，且所述定位组件包括第一气缸、第一安装架、固定块、限位块与安装板，所述调整组件包括第二安装架、第二气缸、V型槽夹紧块、导杆、连接板与滑套。本实用新型所述的一种便于对位的涂墨机构，便于对镜片的位置进行快速的定位，且便于带动镜片进行稳定的转动，增加镜片涂墨的质量等优点。

Description

一种便于对位的涂墨机构

技术领域

本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体为一种便于对位的涂墨机构。

背景技术

光学镜片是手机摄像头、数码相机等对光源进行处理的重要零部件，在光学镜片的非工作面，会通过涂墨工艺来提升镜片品质，在光学镜片的周边涂墨，可以加强镜片对边缘光线以及反射光的吸收，降低光学系统的杂散光系数，同时使镜片外观更协调、美观，现有技术中的涂墨机，可对光学镜片进行自动涂墨，工作效率有了显著提高，但现有技术中的涂墨机仍然存在诸多不足之处，不能实现镜片的吸附固定，容易导致镜片受损，镜片涂墨不均匀，无法保证镜片涂墨的质量，后来，现有技术中，授权公告号为CN213398963U的一篇中国专利文件中，记载了一种光学镜片加工用的涂墨机，该专利通过固定结构将镜片固定并调节镜片向上移动，使海绵块的下表面与镜片的上端面边缘处接触，通过控制开关组的调控，输送泵运转，将墨池内部的墨吸出，输送至圆筒的内部，墨通过均匀分布的出墨孔进入海绵内部，再通过控制开关组的调控，第一电机运转，输出轴转动，通过安装板和圆筒带动海绵块正反一百八十度转动，实现镜片的均匀涂墨，保证镜片涂墨的质量。

但是，镜片并非整体均需要涂墨，一般镜片涂墨的位置在镜片的边缘，其未设置对镜片的定位结构，使得镜片难以被定位到准确的位置，存在偏差的几率较大，影响涂墨的质量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种便于对位的涂墨机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于对位的涂墨机构，便于对镜片的位置进行快速的定位，且便于带动镜片进行稳定的转动，增加镜片涂墨的质量等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种便于对位的涂墨机构，包括工作台，所述工作台上端外表面的一侧固定安装有涂墨机构，所述涂墨机构的上部设置有电动伸缩杆，所述工作台上端外表面的中部设置有转动限位组件，所述转动限位组件的上部设置有镜片，所述镜片的一侧设置有定位组件，所述镜片的另一侧设置有调整组件，且所述定位组件包括第一气缸、第一安装架、固定块、限位块与安装板，所述调整组件包括第二安装架、第二气缸、V型槽夹紧块、导杆、连接板与滑套，所述转动限位组件包括减速电机、转动轴、转盘、吸附支撑柱、气泵连接孔与吸附孔，且所述第一安装架固定安装于工作台上端外表面的一侧，所述第二安装架固定安装于工作台上端外表面的另一侧。

优选的，所述第一气缸固定安装于第一安装架的一侧外表面，所述第一气缸活塞杆的一端外表面与固定块的一侧外表面固定连接，所述安装板固定安装于固定块的上端外表面，所述限位块位于安装板的上端外表面，所述限位块与安装板之间设置有固定螺丝，所述限位块通过固定螺丝与安装板固定连接。

优选的，所述第二气缸固定安装于第二安装架的一侧外表面，所述第二气缸活塞杆的一端外表面与连接板一侧外表面的上部固定连接，所述V型槽夹紧块一端外表面的中部与连接板另一侧外表面的上部固定连接，所述滑套固定安装于连接板一侧外表面的下部，所述导杆固定安装于第二安装架另一侧外表面的下部。

优选的，所述连接板通过滑套与导杆的外壁滑动连接。

优选的，所述转盘位于工作台上端外表面的中部，所述减速电机固定安装于工作台下端外表面的中部，所述转动轴位于减速电机的上端外表面，且所述转动轴的上端外表面与转盘下端外表面的中部固定连接，所述吸附支撑柱固定安装于转盘上端外表面的中部，所述气泵连接孔开设于吸附支撑柱一侧外表面的下部，所述吸附孔开设于吸附支撑柱上端外表面的中部，且所述气泵连接孔与吸附孔相通。

优选的，所述镜片位于吸附支撑柱的上端外表面，所述气泵连接孔与外界气泵连接，所述转动轴与工作台之间设置有密封轴承，所述转动轴通过密封轴承与工作台转动连接，所述转动轴与减速电机之间设置有联轴器，所述转动轴的下端外表面通过联轴器与减速电机的下端外表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于对位的涂墨机构，具备以下有益效果：

1、该一种便于对位的涂墨机构，通过设置的转动限位组件，便于带动镜片进行转动，实现涂墨机构对镜片边缘的涂墨。

2、该一种便于对位的涂墨机构，通过设置的定位组件，便于对镜片进行初步的定位与限位。

3、该一种便于对位的涂墨机构，通过设置的调整组件，便于配合定位组件将镜片进行定位，使得镜片下端外表面的中部位于吸附支撑柱上端外表面的中部，增加涂墨的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种便于对位的涂墨机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种便于对位的涂墨机构中定位组件的结构示意图。

图3为本实用新型一种便于对位的涂墨机构中调整组件的结构示意图。

图4为本实用新型一种便于对位的涂墨机构中转动限位组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、涂墨机构；3、定位组件；4、调整组件；5、转动限位组件；6、第一气缸；7、第一安装架；8、固定块；9、限位块；10、安装板；11、第二安装架；12、第二气缸；13、V型槽夹紧块；14、导杆；15、连接板；16、滑套；17、镜片；18、减速电机；19、转动轴；20、转盘；21、吸附支撑柱；22、气泵连接孔；23、吸附孔；24、电动伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实施例是一种便于对位的涂墨机构。

如图1-4所示，包括工作台1，工作台1上端外表面的一侧固定安装有涂墨机构2，涂墨机构2的上部设置有电动伸缩杆24，工作台1上端外表面的中部设置有转动限位组件5，转动限位组件5的上部设置有镜片17，镜片17的一侧设置有定位组件3，镜片17的另一侧设置有调整组件4，且定位组件3包括第一气缸6、第一安装架7、固定块8、限位块9与安装板10，调整组件4包括第二安装架11、第二气缸12、V型槽夹紧块13、导杆14、连接板15与滑套16，转动限位组件5包括减速电机18、转动轴19、转盘20、吸附支撑柱21、气泵连接孔22与吸附孔23，且第一安装架7固定安装于工作台1上端外表面的一侧，第二安装架11固定安装于工作台1上端外表面的另一侧。

第一气缸6固定安装于第一安装架7的一侧外表面，第一气缸6活塞杆的一端外表面与固定块8的一侧外表面固定连接，安装板10固定安装于固定块8的上端外表面，限位块9位于安装板10的上端外表面，限位块9与安装板10之间设置有固定螺丝，限位块9通过固定螺丝与安装板10固定连接；第二气缸12固定安装于第二安装架11的一侧外表面，第二气缸12活塞杆的一端外表面与连接板15一侧外表面的上部固定连接，V型槽夹紧块13一端外表面的中部与连接板15另一侧外表面的上部固定连接，滑套16固定安装于连接板15一侧外表面的下部，导杆14固定安装于第二安装架11另一侧外表面的下部；连接板15通过滑套16与导杆14的外壁滑动连接；转盘20位于工作台1上端外表面的中部，减速电机18固定安装于工作台1下端外表面的中部，转动轴19位于减速电机18的上端外表面，且转动轴19的上端外表面与转盘20下端外表面的中部固定连接，吸附支撑柱21固定安装于转盘20上端外表面的中部，气泵连接孔22开设于吸附支撑柱21一侧外表面的下部，吸附孔23开设于吸附支撑柱21上端外表面的中部，且气泵连接孔22与吸附孔23相通；镜片17位于吸附支撑柱21的上端外表面，气泵连接孔22与外界气泵连接，转动轴19与工作台1之间设置有密封轴承，转动轴19通过密封轴承与工作台1转动连接，转动轴19与减速电机18之间设置有联轴器，转动轴19的下端外表面通过联轴器与减速电机18的下端外表面固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种便于对位的涂墨机构，设置的转动限位组件5，首先将镜片17置于吸附支撑柱21的上端外表面，气泵连接孔22外接气泵，通过设置的定位组件3对镜片17进行初步的定位，通过第一气缸6的运转带动限位块9移动至设定的位置，限位块9的一端外表面对镜片17的一侧进行挤压限位，之后通过设置的调整组件4对镜片17的位置进行调整与定位，通过第二气缸12的运转带动V型槽夹紧块13进行移动，通过设置的V型槽夹紧块13便于对镜片17的位置调整，配合限位块9的限位，使得镜片17下端外表面的中部位于吸附支撑柱21上端外表面的中部，且通过设置的导杆14与滑套16，便于增加V型槽夹紧块13移动的稳定性，通过设置的定位组件3与调整组件4对镜片17进行定位后，通过外界气泵的运转通过吸附孔23将镜片17吸附固定，之后通过电动伸缩杆24带动涂墨机构2下降至镜片17的一侧，通过减速电机18的运转带动转动轴19进行转动，转动轴19带动镜片17进行转动，便于实现对镜片17边缘的涂墨，便于使用，且镜片17被加工的质量好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种便于对位的涂墨机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端外表面的一侧固定安装有涂墨机构(2)，所述涂墨机构(2)的上部设置有电动伸缩杆(24)，所述工作台(1)上端外表面的中部设置有转动限位组件(5)，所述转动限位组件(5)的上部设置有镜片(17)，所述镜片(17)的一侧设置有定位组件(3)，所述镜片(17)的另一侧设置有调整组件(4)，且所述定位组件(3)包括第一气缸(6)、第一安装架(7)、固定块(8)、限位块(9)与安装板(10)，所述调整组件(4)包括第二安装架(11)、第二气缸(12)、V型槽夹紧块(13)、导杆(14)、连接板(15)与滑套(16)，所述转动限位组件(5)包括减速电机(18)、转动轴(19)、转盘(20)、吸附支撑柱(21)、气泵连接孔(22)与吸附孔(23)，且所述第一安装架(7)固定安装于工作台(1)上端外表面的一侧，所述第二安装架(11)固定安装于工作台(1)上端外表面的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于对位的涂墨机构，其特征在于：所述第一气缸(6)固定安装于第一安装架(7)的一侧外表面，所述第一气缸(6)活塞杆的一端外表面与固定块(8)的一侧外表面固定连接，所述安装板(10)固定安装于固定块(8)的上端外表面，所述限位块(9)位于安装板(10)的上端外表面，所述限位块(9)与安装板(10)之间设置有固定螺丝，所述限位块(9)通过固定螺丝与安装板(10)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于对位的涂墨机构，其特征在于：所述第二气缸(12)固定安装于第二安装架(11)的一侧外表面，所述第二气缸(12)活塞杆的一端外表面与连接板(15)一侧外表面的上部固定连接，所述V型槽夹紧块(13)一端外表面的中部与连接板(15)另一侧外表面的上部固定连接，所述滑套(16)固定安装于连接板(15)一侧外表面的下部，所述导杆(14)固定安装于第二安装架(11)另一侧外表面的下部。

4.根据权利要求3所述的一种便于对位的涂墨机构，其特征在于：所述连接板(15)通过滑套(16)与导杆(14)的外壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于对位的涂墨机构，其特征在于：所述转盘(20)位于工作台(1)上端外表面的中部，所述减速电机(18)固定安装于工作台(1)下端外表面的中部，所述转动轴(19)位于减速电机(18)的上端外表面，且所述转动轴(19)的上端外表面与转盘(20)下端外表面的中部固定连接，所述吸附支撑柱(21)固定安装于转盘(20)上端外表面的中部，所述气泵连接孔(22)开设于吸附支撑柱(21)一侧外表面的下部，所述吸附孔(23)开设于吸附支撑柱(21)上端外表面的中部，且所述气泵连接孔(22)与吸附孔(23)相通。

6.根据权利要求5所述的一种便于对位的涂墨机构，其特征在于：所述镜片(17)位于吸附支撑柱(21)的上端外表面，所述气泵连接孔(22)与外界气泵连接，所述转动轴(19)与工作台(1)之间设置有密封轴承，所述转动轴(19)通过密封轴承与工作台(1)转动连接，所述转动轴(19)与减速电机(18)之间设置有联轴器，所述转动轴(19)的下端外表面通过联轴器与减速电机(18)的下端外表面固定连接。