CN112427220A - 一种闸阀阀片制造加工机械 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种闸阀阀片制造加工机械,包括底座、夹持机构、升降机构、涂抹机构和抖动机构,底座上端面上通过左右滑动配合的方式设置有夹持机构,底座上端面上左侧位于夹持机构前后两侧对称设置有升降机构,升降机构之间设置有涂抹机构,且涂抹机构上端安装有抖动机构;本发明能够解决现有采用手动对阀片表面进行涂层的涂抹过程中存在的:人工手动涂抹涂层时因自动化程度较为低下,每次只能够对一个阀片进行涂抹,从而降低了对阀片进行涂抹涂层的效率;b、工手动涂抹涂层时,因不能够精准的控制涂抹的时的动作,所以容易使人工涂抹后的涂层不均匀,从而导致未被涂抹到的区域在后续的使用中容易较早的损坏等问题。

Description

一种闸阀阀片制造加工机械
技术领域
本发明涉及阀片制造领域,特别涉及一种闸阀阀片制造加工机械。
背景技术
闸阀是一个启闭件闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封,通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性。闸板有刚性闸板和弹性闸板,根据闸板的不同,闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀;较小形的闸阀内的闸板也叫阀片,阀片在铸造成型后通常需对其表面涂抹涂层等,涂抹涂层后的阀片的使用寿命会高于未涂抹涂层的阀片的使用寿命,因此对阀片的表面进行涂层的涂抹就显得尤为重要;
现有技术通常是人工手动采用刷子等物品对阀片表面进行涂层的涂抹,然而在手动对阀片表面进行涂层涂抹的过程中通常存在以下问题:
1.人工手动涂抹涂层时因自动化程度较为低下,每次只能够对一个阀片进行涂抹,从而降低了对阀片进行涂抹涂层的效率;
2.人工手动涂抹涂层时,因不能够精准的控制涂抹的时的动作,所以容易使人工涂抹后的涂层不均匀,从而导致未被涂抹到的区域在后续的使用中容易较早的损坏。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种闸阀阀片制造加工机械,包括底座、夹持机构、升降机构、涂抹机构和抖动机构,底座上端面上通过左右滑动配合的方式设置有夹持机构,底座上端面上左侧位于夹持机构前后两侧对称设置有升降机构,升降机构之间设置有涂抹机构,且涂抹机构上端安装有抖动机构;
具体工作时,本发明能够对同时对多个阀片表面进行均匀的涂抹涂层;首先将阀片依次放置在夹持机构上端,通过夹持机构能够对阀片进行内夹持,然后使阀片在夹持机构的作用下移动至涂抹机构正下方,然后通过升降机构能够带动涂抹机构向下进行移动,从而使涂抹机构能够对夹持机构上端的阀片表面进行涂层的涂抹,且涂抹机构较于手动涂抹涂层能够更加精准的对阀片的表面进行覆盖式的涂抹,通过抖动机构够在涂抹机构对阀片进行涂抹时带动涂抹机构进行上下往复运动,从而能够增加涂抹机构对阀片进行涂层涂抹的效果;通过夹持机构对多个阀片进行夹持,以及涂抹机构对多个阀片进行同时涂抹,能够较于现有手动涂抹能够增加对阀片表面进行涂层涂抹时的效率。
所述的夹持机构包括匚形板、位移支链、承托板、限位块、驱动气缸、从动板、推动杆、连接板、第一复位压簧、安装筒、夹持杆、从动块和第二复位压簧,底座上端面中部开设有矩形滑槽,矩形滑槽内通过左右滑动配合的方式设置有匚形板,匚形板为开口朝上的匚形结构,匚形板中部通过位移支链与底座相连接,匚形板上端安装有承托板,承托板上端面上均匀开设有滑动圆槽,承托板上端面上位于滑动圆槽左右两侧均前后对称设置有限位块,且承托板中部开设有气缸槽,气缸槽内设置有驱动气缸,匚形板内侧位于承托板下端通过上下滑动配合设置有从动板,从动板中部与驱动气缸相连接,从动板上端面上均匀设置有与滑动圆槽相对应的推动杆,推动杆下端之间通过连接板相连接,且连接板与承托板之间均匀设置有第一复位压簧、推动杆外侧面上均匀设置有三角形槽,推动杆上端安装有安装筒,安装筒为下端开口的圆筒形结构,且安装筒外侧面与滑动圆槽内壁相贴合,安装筒外侧面上均匀开设有圆形滑槽,圆形滑槽内均通过滑动配合设置有夹持杆,夹持杆内侧均设置有与三角形槽相对应的从动块,且夹持杆内端外侧面上位于从动块与安装筒内壁之间设置有第二复位压簧;
具体工作时,夹持机构能够同时对多个阀片进行夹持固定;首先将阀片依次插在安装筒上,并使阀片能够位于限位块之间,然后驱动气缸下端向内收缩能够通过从动板带动推动杆向上移动,从而使夹持杆在推动杆的作用下向外对阀片进行内夹持,当夹持杆完成对阀片的内夹持后,驱动气缸将继续带动从动板和推动杆向上移动,从而使从动板能够通过推动杆带动夹持了阀片的安装筒继续向上移动脱离限位块,然后再通过位移支链能够带动匚形板向左进行移动,使得匚形板能够位于涂抹机构的正下方,使得涂抹机构能够在升降机构的带动下向下移动并对阀片进行涂层的涂抹;通过限位块能够对安装筒外侧的阀片进行方向上的统一,再通过对阀片进行先夹持后顶起能够避免限位块挡住阀片的表面,使得阀片不能够被均匀的涂抹涂层;通过对多个阀片进行同步夹持锁紧,以及在涂抹机构的配合下对多个阀片进行涂层的涂抹,较于现有技术的手动涂抹,增加了对阀片进行涂层涂抹的效率。
所述的涂抹机构包括支撑块、第三复位压簧、安装箱、涂抹板、转动丝杠和旋转电机,升降机构之间设置有前后对称设置有与升降机构滑动配合的支撑块,支撑块下端与升降机构之间均设置有第三复位压簧,且安装块之间设置有一个安装箱,安装箱为下端开口的箱形结构,安装箱内均匀对称设置有涂抹板,涂抹板外侧面上设置有用以涂抹涂料的海绵层,且涂抹板之间通过转动丝杠相连接,转动丝杠外侧面上的螺纹段数与涂抹板的数量相对应,且相邻两段的螺纹方向为反向设置,安装箱内侧开设有电机槽,电机槽内通过电机座安装有旋转电机,旋转电机输穿过电机槽侧壁与转动丝杠相连接;
具体工作时,涂抹机构能够对夹持机构上端夹持的多个阀片同时进行涂层的涂抹;当夹持了多个阀片的夹持机构移动至安装箱正下方后,升降机构将通过螺纹配合的方式带动支撑块向下移动,从而使安装箱能够嗲嗲涂抹板向下移动,当夹持机构上端的阀片完全位于安装箱内侧后,旋转电机输出轴旋转能够带动转动丝杠进行转动,转动丝杠转动时能够通过螺纹配合的方式带动涂抹板对阀片表面进行包覆,使得涂抹板表面上设置有的海绵层能够对阀片进行涂层的涂抹,且因涂抹板能够对阀片进行有效的包覆涂抹,从而能够避免因手动涂抹涂层时涂抹不均而导致未涂抹到涂层的区域在后续的使用中较早的损坏的问题,且通过同时对多个阀片进行涂层的涂抹,提高了对阀片进行涂抹涂层的效率;当涂抹机构在对阀片进行涂抹时,抖动机构将带动安装箱进行上下移动,当涂抹机构完成对阀片的涂抹后,将在升降机构的带动下向上进行复位。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的位移支链包括电动滑杆、安装块和电动滑块,匚形板中部横向开设有滑动通槽,滑动通槽内通过左右滑动配合的方式设置有电动滑杆,电动滑杆左右两端均通过安装块与底座相连接,且电动滑杆外侧面上通过滑动配合的方式设置有电动滑块,电动滑块左侧面与匚形板右侧面相连接;
具体工作时,位移支链能够带动匚形板进行左右移动,当安装筒内的夹持杆完成对阀片内壁的夹持后,电动滑块将带动匚形板沿电动滑杆向左进行移动,使得匚形板能够位于安装箱正下方,从而使匚形板上端的阀片能够对涂抹机构进行涂层的涂抹,当涂层机构完成对阀片的涂抹后会在升降机构的作用下带动向上进行复位,当涂抹机构向上复位后,电动滑块将带动匚形板沿电动滑杆向右进行复位,然后通过驱动气缸使夹持杆不再对阀片进行内夹持,最后将完成涂层涂抹的阀片从安装筒外侧面上取出。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的升降机构包括驱动电机、匚形支撑板、传动丝杠、承托块和限位导杆,底座上端面左侧通过电机座安装有驱动电机,且底座上端面上位于驱动电机外侧设置有匚形支撑板,匚形支撑板为开口朝下的匚形结构,匚形支撑板上端通过转动配合的方式设置有传动丝杠,且传动丝杠下端穿过匚形支撑板与驱动电机输出轴相连接,转动丝杠外侧面上通过螺纹配合的方式安装有承托块,承托块中部内侧开设有用于与涂抹机构相连接的安装槽,且安装槽上端与第三复位压簧相连接,承托块右侧开设有导杆槽,导杆槽内通过滑动配合的方式设置有限位导杆,限位导杆下端安装在底座上端面上;
具体工作时,升降机构能够带动涂抹机构以及涂抹机构上端的抖动机构进行上下移动;当需要带动涂抹机构向下移动时,驱动电机输出轴旋转能够通过匚形支撑板带动传动丝杠进行转动,当传动丝杠转动时能够以螺纹配合的方式带动承托块进行移动,此时限位导杆将对承托块进行限位和导向,当涂抹机构完成对阀片的涂层涂抹后,驱动电机将通过传动丝杠带动承托块向上进行复位,通过升降机构能够带动涂抹机构对阀片进行包覆,并在完成对阀片的涂料涂抹后带动涂抹机构向上脱离阀片。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的抖动机构包括弧形块、转动杆、椭圆柱和转动电机,承托块上端均安装有弧形块,弧形块之间通过转动配合的方式安装有转动杆,转动杆外侧面上设置有椭圆柱,且椭圆柱外侧面与安装箱上端面相贴合,转动杆后端穿过弧形块设置有转动电机,转动电机通过电机座安装在位于底座后侧的承托块上端面上;
具体工作时,抖动机构能够在涂抹机构对阀片进行涂层的涂抹时带动涂抹机构进行上下往复移动;当涂抹机构对阀片进行涂层的涂抹时,转动电机输出轴旋转能够通过弧形块带动转动杆及转动杆外侧面上的椭圆柱进行转动,椭圆柱转动时能够在第三复位压簧的作用下带动安装箱进行上下往复运动,通过带动安装箱进行上下往复运动,能够增加涂抹板对阀片进行涂抹的效果。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的限位导杆和传动丝杠上端面上均设置有限位圆板;具体工作时,当传动丝杠带动承托块向上进行移动时,限位圆板能够避免承托块向上脱离传动丝杠和限位导杆。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的支撑块外侧面上通过转动配合的方式均匀设置有滚珠;具体工作时,当抖动机构带动安装箱进行上下往复移动时,支撑块外侧面上的滚珠能够减少其与承托块之间的摩擦力。
本发明的有益效果在于:
一、本发明能够解决现有采用手动对阀片表面进行涂层的涂抹过程中存在的以下问题:a、人工手动涂抹涂层时因自动化程度较为低下,每次只能够对一个阀片进行涂抹,从而降低了对阀片进行涂抹涂层的效率;b、人工手动涂抹涂层时,因不能够精准的控制涂抹的时的动作,所以容易使人工涂抹后的涂层不均匀,从而导致未被涂抹到的区域在后续的使用中容易较早的损坏;
二、本发明通过夹持机构能够同时对多个阀片进行夹持,再通过涂抹机构能够同时对多个阀片进行涂层的涂抹,较于现有技术的手动涂抹,提高了对阀片进行涂层涂抹的效率;
三、本发明通过涂抹机构能够对阀片进行包覆式涂抹,从而能够避免因人为手动涂抹不均匀而导致的未涂抹到涂层的区域在后续的使用中较早的损坏的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明夹持机构除从动块和第二复位压簧外与底座之间的结构示意图;
图3是本发明承托板、从动板、推动杆、安装筒、夹持杆、从动块和第二复位压簧之间的结构示意图;
图4是本发明升降机构、抖动机构与限位圆板、支撑块、第三复位压簧、安装箱、滚珠和底座之间的结构示意图;
图5是本发明涂抹机构除支撑块和第三复位压簧外的结构示意图;
图6是本发明与阀片之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示,一种闸阀阀片制造加工机械,包括底座1、夹持机构2、升降机构3、涂抹机构4和抖动机构5,底座1上端面上通过左右滑动配合的方式设置有夹持机构2,底座1上端面上左侧位于夹持机构2前后两侧对称设置有升降机构3,升降机构3之间设置有涂抹机构4,且涂抹机构4上端安装有抖动机构5;
具体工作时,本发明能够对同时对多个阀片表面进行均匀的涂抹涂层;首先将阀片依次放置在夹持机构2上端,通过夹持机构2能够对阀片进行内夹持,然后使阀片在夹持机构2的作用下移动至涂抹机构4正下方,然后通过升降机构3能够带动涂抹机构4向下进行移动,从而使涂抹机构4能够对夹持机构2上端的阀片表面进行涂层的涂抹,且涂抹机构4较于手动涂抹涂层能够更加精准的对阀片的表面进行覆盖式的涂抹,通过抖动机构5够在涂抹机构4对阀片进行涂抹时带动涂抹机构4进行上下往复运动,从而能够增加涂抹机构4对阀片进行涂层涂抹的效果;通过夹持机构2对多个阀片进行夹持,以及涂抹机构4对多个阀片进行同时涂抹,能够较于现有手动涂抹能够增加对阀片表面进行涂层涂抹时的效率。
所述的夹持机构2包括匚形板21、位移支链22、承托板23、限位块24、驱动气缸25、从动板26、推动杆27、连接板28、第一复位压簧29、安装筒210、夹持杆211、从动块212和第二复位压簧213,底座1上端面中部开设有矩形滑槽,矩形滑槽内通过左右滑动配合的方式设置有匚形板21,匚形板21为开口朝上的匚形结构,匚形板21中部通过位移支链22与底座1相连接,匚形板21上端安装有承托板23,承托板23上端面上均匀开设有滑动圆槽,承托板23上端面上位于滑动圆槽左右两侧均前后对称设置有限位块24,且承托板23中部开设有气缸槽,气缸槽内设置有驱动气缸25,匚形板21内侧位于承托板23下端通过上下滑动配合的方式设置有从动板26,从动板26中部与驱动气缸25相连接,从动板26上端面上均匀设置有与滑动圆槽相对应的推动杆27,推动杆27下端之间通过连接板28相连接,且连接板28与承托板23之间均匀设置有第一复位压簧29、推动杆27外侧面上均匀设置有三角形槽,推动杆27上端安装有安装筒210,安装筒210为下端开口的圆筒形结构,且安装筒210外侧面与滑动圆槽内壁相贴合,安装筒210外侧面上均匀开设有圆形滑槽,圆形滑槽内均通过滑动配合的方式设置有夹持杆211,夹持杆211内侧均设置有与三角形槽相对应的从动块212,且夹持杆211内端外侧面上位于从动块212与安装筒210内壁之间设置有第二复位压簧213;
具体工作时,夹持机构2能够同时对多个阀片进行夹持固定;首先将阀片依次插在安装筒210上,并使阀片能够位于限位块24之间,然后驱动气缸25下端向内收缩能够通过从动板26带动推动杆27向上移动,从而使夹持杆211在推动杆27的作用下向外对阀片进行内夹持,当夹持杆211完成对阀片的内夹持后,驱动气缸25将继续带动从动板26和推动杆27向上移动,从而使从动板26能够通过推动杆27带动夹持了阀片的安装筒210继续向上移动脱离限位块24,然后再通过位移支链22能够带动匚形板21向左进行移动,使得匚形板21能够位于涂抹机构4的正下方,使得涂抹机构4能够在升降机构3的带动下向下移动并对阀片进行涂层的涂抹;通过限位块24能够对安装筒210外侧的阀片进行方向上的统一,再通过对阀片进行先夹持后顶起能够避免限位块24挡住阀片的表面,使得阀片不能够被均匀的涂抹涂层;通过对多个阀片进行同步夹持锁紧,以及在涂抹机构4的配合下对多个阀片进行涂层的涂抹,较于现有技术的手动涂抹,增加了对阀片进行涂层涂抹的效率。
所述的位移支链22包括电动滑杆221、安装块222和电动滑块223,匚形板21中部横向开设有滑动通槽,滑动通槽内通过左右滑动配合的方式设置有电动滑杆221,电动滑杆221左右两端均通过安装块222与底座1相连接,且电动滑杆221外侧面上通过滑动配合的方式设置有电动滑块223,电动滑块223左侧面与匚形板21右侧面相连接;
具体工作时,位移支链22能够带动匚形板21进行左右移动,当安装筒210内的夹持杆211完成对阀片内壁的夹持后,电动滑块223将带动匚形板21沿电动滑杆221向左进行移动,使得匚形板21能够位于安装箱43正下方,从而使匚形板21上端的阀片能够对涂抹机构4进行涂层的涂抹,当涂层机构完成对阀片的涂抹后会在升降机构3的作用下带动向上进行复位,当涂抹机构4向上复位后,电动滑块223将带动匚形板21沿电动滑杆221向右进行复位,然后通过驱动气缸25使夹持杆211不再对阀片进行内夹持,最后将完成涂层涂抹的阀片从安装筒210外侧面上取出。
所述的升降机构3包括驱动电机31、匚形支撑板32、传动丝杠33、承托块34和限位导杆35,底座1上端面左侧通过电机座安装有驱动电机31,且底座1上端面上位于驱动电机31外侧设置有匚形支撑板32,匚形支撑板32为开口朝下的匚形结构,匚形支撑板32上端通过转动配合的方式设置有传动丝杠33,且传动丝杠33下端穿过匚形支撑板32与驱动电机31输出轴相连接,转动丝杠45外侧面上通过螺纹配合的方式安装有承托块34,承托块34中部内侧开设有用于与涂抹机构4相连接的安装槽,且安装槽上端与第三复位压簧42相连接,承托块34右侧开设有导杆槽,导杆槽内通过滑动配合的方式设置有限位导杆35,限位导杆35下端安装在底座1上端面上;
具体工作时,升降机构3能够带动涂抹机构4以及涂抹机构4上端的抖动机构5进行上下移动;当需要带动涂抹机构4向下移动时,驱动电机31输出轴旋转能够通过匚形支撑板32带动传动丝杠33进行转动,当传动丝杠33转动时能够以螺纹配合的方式带动承托块34进行移动,此时限位导杆35将对承托块34进行限位和导向,当涂抹机构4完成对阀片的涂层涂抹后,驱动电机31将通过传动丝杠33带动承托块34向上进行复位,通过升降机构3能够带动涂抹机构4对阀片进行包覆,并在完成对阀片的涂料涂抹后带动涂抹机构4向上脱离阀片。
所述的限位导杆35和传动丝杠33上端面上均设置有限位圆板331;具体工作时,当传动丝杠33带动承托块34向上进行移动时,限位圆板331能够避免承托块34向上脱离传动丝杠33和限位导杆35。
所述的涂抹机构4包括支撑块41、第三复位压簧42、安装箱43、涂抹板44、转动丝杠45和旋转电机46,升降机构3之间设置有前后对称设置有与升降机构3滑动配合的支撑块41,支撑块41下端与升降机构3之间均设置有第三复位压簧42,且安装块222之间设置有一个安装箱43,安装箱43为下端开口的箱形结构,安装箱43内均匀对称设置有涂抹板44,涂抹板44外侧面上设置有用以涂抹涂料的海绵层,且涂抹板44之间通过转动丝杠45相连接,转动丝杠45外侧面上的螺纹段数与涂抹板44的数量相对应,且相邻两段的螺纹方向为反向设置,安装箱43内侧开设有电机槽,电机槽内通过电机座安装有旋转电机46,旋转电机46输穿过电机槽侧壁与转动丝杠45相连接;
具体工作时,涂抹机构4能够对夹持机构2上端夹持的多个阀片同时进行涂层的涂抹;当夹持了多个阀片的夹持机构2移动至安装箱43正下方后,升降机构3将通过螺纹配合的方式带动支撑块41向下移动,从而使安装箱43能够嗲嗲涂抹板44向下移动,当夹持机构2上端的阀片完全位于安装箱43内侧后,旋转电机46输出轴旋转能够带动转动丝杠45进行转动,转动丝杠45转动时能够通过螺纹配合的方式带动涂抹板44对阀片表面进行包覆,使得涂抹板44表面上设置有的海绵层能够对阀片进行涂层的涂抹,且因涂抹板44能够对阀片进行有效的包覆涂抹,从而能够避免因手动涂抹涂层时涂抹不均而导致未涂抹到涂层的区域在后续的使用中较早的损坏的问题,且通过同时对多个阀片进行涂层的涂抹,提高了对阀片进行涂抹涂层的效率;当涂抹机构4在对阀片进行涂抹时,抖动机构5将带动安装箱43进行上下移动,当涂抹机构4完成对阀片的涂抹后,将在升降机构3的带动下向上进行复位。
所述的支撑块41外侧面上通过转动配合的方式均匀设置有滚珠411;具体工作时,当抖动机构5带动安装箱43进行上下往复移动时,支撑块41外侧面上的滚珠411能够减少其与承托块34之间的摩擦力。
所述的抖动机构5包括弧形块51、转动杆52、椭圆柱53和转动电机54,承托块34上端均安装有弧形块51,弧形块51之间通过转动配合安装有转动杆52,转动杆52外侧面上设置有椭圆柱53,且椭圆柱53外侧面与安装箱43上端面相贴合,转动杆52后端穿过弧形块51设置有转动电机54,转动电机54通过电机座安装在位于底座1后侧的承托块34上端面上;
具体工作时,抖动机构5能够在涂抹机构4对阀片进行涂层的涂抹时带动涂抹机构4进行上下往复移动;当涂抹机构4对阀片进行涂层的涂抹时,转动电机54输出轴旋转能够通过弧形块51带动转动杆52及转动杆52外侧面上的椭圆柱53进行转动,椭圆柱53转动时能够在第三复位压簧42的作用下带动安装箱43进行上下往复运动,通过带动安装箱43进行上下往复运动,能够增加涂抹板44对阀片进行涂抹的效果。
工作时,第一步:首先将阀片依次插在安装筒210上,并使阀片能够位于限位块24之间,然后驱动气缸25下端向内收缩能够通过从动板26带动推动杆27向上移动,从而使夹持杆211在推动杆27的作用下向外对阀片进行内夹持,当夹持杆211完成对阀片的内夹持后,驱动气缸25将继续带动从动板26和推动杆27向上移动,从而使从动板26能够通过推动杆27带动夹持了阀片的安装筒210继续向上移动脱离限位块24,然后通过电动滑块223将带动匚形板21沿电动滑杆221向左进行移动,使得匚形板21能够位于安装箱43正下方;
第二步:当夹持机构2位于涂抹机构4正下方后,驱动电机31输出轴旋转能够通过匚形支撑板32带动传动丝杠33进行转动,当传动丝杠33转动时能够以螺纹配合的方式带动承托块34进行移动,从而使阀片能够在安装箱43向下移动的过程中逐渐位于安装箱43内侧的涂抹块之间;
第三步:当夹持机构2上端的阀片完全位于安装箱43内侧后,旋转电机46输出轴旋转能够带动转动丝杠45进行转动,转动丝杠45转动时能够通过螺纹配合的方式带动涂抹板44对阀片表面进行包覆,使得涂抹板44表面上设置有的海绵层能够对阀片进行涂层的涂抹;
第四步:当涂抹机构4对阀片进行涂层的涂抹时,转动电机54输出轴旋转能够通过弧形块51带动转动杆52及转动杆52外侧面上的椭圆柱53进行转动,椭圆柱53转动时能够在第三复位压簧42的作用下带动安装箱43进行上下往复运动,通过带动安装箱43进行上下往复运动,能够增加涂抹板44对阀片进行涂抹的效果;
第五步:当涂抹机构4完成对阀片的涂层涂抹后,旋转电机46输出轴旋转将通过转动丝杠45进行转动使涂抹块不再对阀片进行包覆,然后驱动电机31输出轴旋转将通过传动丝杠33带动承托块34以及承托块34上端的涂抹机构4向上进行复位,之后电动滑块223将带动匚形板21向右移动进行复位,再然后通过驱动气缸25使夹持杆211不再对阀片进行夹持,最后将完成涂层涂抹的阀片从安装筒210上取下。
本发明通过夹持机构2能够同时对多个阀片进行夹持,再通过涂抹机构4能够同时对多个阀片进行涂层的涂抹,较于现有技术的手动涂抹,提高了对阀片进行涂层涂抹的效率;本发明通过涂抹机构4能够对阀片进行包覆式涂抹,从而能够避免因人为手动涂抹不均匀而导致的未涂抹到涂层的区域在后续的使用中较早的损坏的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种闸阀阀片制造加工机械,包括底座(1)、夹持机构(2)、升降机构(3)、涂抹机构(4)和抖动机构(5),其特征在于:底座(1)上端面上通过左右滑动配合的方式设置有夹持机构(2),底座(1)上端面上左侧位于夹持机构(2)前后两侧对称设置有升降机构(3),升降机构(3)之间设置有涂抹机构(4),且涂抹机构(4)上端安装有抖动机构(5);
所述的夹持机构(2)包括匚形板(21)、位移支链(22)、承托板(23)、限位块(24)、驱动气缸(25)、从动板(26)、推动杆(27)、连接板(28)、第一复位压簧(29)、安装筒(210)、夹持杆(211)、从动块(212)和第二复位压簧(213),底座(1)上端面中部开设有矩形滑槽,矩形滑槽内通过左右滑动配合的方式设置有匚形板(21),匚形板(21)为开口朝上的匚形结构,匚形板(21)中部通过位移支链(22)与底座(1)相连接,匚形板(21)上端安装有承托板(23),承托板(23)上端面上均匀开设有滑动圆槽,承托板(23)上端面上位于滑动圆槽左右两侧均前后对称设置有限位块(24),且承托板(23)中部开设有气缸槽,气缸槽内设置有驱动气缸(25),匚形板(21)内侧位于承托板(23)下端通过上下滑动配合的方式设置有从动板(26),从动板(26)中部与驱动气缸(25)相连接,从动板(26)上端面上均匀设置有与滑动圆槽相对应的推动杆(27),推动杆(27)下端之间通过连接板(28)相连接,且连接板(28)与承托板(23)之间均匀设置有第一复位压簧(29)、推动杆(27)外侧面上均匀设置有三角形槽,推动杆(27)上端安装有安装筒(210),安装筒(210)为下端开口的圆筒形结构,且安装筒(210)外侧面与滑动圆槽内壁相贴合,安装筒(210)外侧面上均匀开设有圆形滑槽,圆形滑槽内均通过滑动配合的方式设置有夹持杆(211),夹持杆(211)内侧均设置有与三角形槽相对应的从动块(212),且夹持杆(211)内端外侧面上位于从动块(212)与安装筒(210)内壁之间设置有第二复位压簧(213);
所述的涂抹机构(4)包括支撑块(41)、第三复位压簧(42)、安装箱(43)、涂抹板(44)、转动丝杠(45)和旋转电机(46),升降机构(3)之间设置有前后对称设置有与升降机构(3)滑动配合的支撑块(41),支撑块(41)下端与升降机构(3)之间均设置有第三复位压簧(42),且安装块(222)之间设置有一个安装箱(43),安装箱(43)为下端开口的箱形结构,安装箱(43)内均匀对称设置有涂抹板(44),涂抹板(44)外侧面上设置有用以涂抹涂料的海绵层,且涂抹板(44)之间通过转动丝杠(45)相连接,转动丝杠(45)外侧面上的螺纹段数与涂抹板(44)的数量相对应,且相邻两段的螺纹方向为反向设置,安装箱(43)内侧开设有电机槽,电机槽内通过电机座安装有旋转电机(46),旋转电机(46)输穿过电机槽侧壁与转动丝杠(45)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种闸阀阀片制造加工机械,其特征在于:所述的位移支链(22)包括电动滑杆(221)、安装块(222)和电动滑块(223),匚形板(21)中部横向开设有滑动通槽,滑动通槽内通过左右滑动配合的方式设置有电动滑杆(221),电动滑杆(221)左右两端均通过安装块(222)与底座(1)相连接,且电动滑杆(221)外侧面上通过滑动配合的方式设置有电动滑块(223),电动滑块(223)左侧面与匚形板(21)右侧面相连接。
3.根据权利要求1所述的一种闸阀阀片制造加工机械,其特征在于:所述的升降机构(3)包括驱动电机(31)、匚形支撑板(32)、传动丝杠(33)、承托块(34)和限位导杆(35),底座(1)上端面左侧通过电机座安装有驱动电机(31),且底座(1)上端面上位于驱动电机(31)外侧设置有匚形支撑板(32),匚形支撑板(32)为开口朝下的匚形结构,匚形支撑板(32)上端通过转动配合的方式设置有传动丝杠(33),且传动丝杠(33)下端穿过匚形支撑板(32)与驱动电机(31)输出轴相连接,转动丝杠(45)外侧面上通过螺纹配合的方式安装有承托块(34),承托块(34)中部内侧开设有用于与涂抹机构(4)相连接的安装槽,且安装槽上端与第三复位压簧(42)相连接,承托块(34)右侧开设有导杆槽,导杆槽内通过滑动配合的方式设置有限位导杆(35),限位导杆(35)下端安装在底座(1)上端面上。
4.根据权利要求1所述的一种闸阀阀片制造加工机械,其特征在于:所述的抖动机构(5)包括弧形块(51)、转动杆(52)、椭圆柱(53)和转动电机(54),承托块(34)上端均安装有弧形块(51),弧形块(51)之间通过转动配合安装有转动杆(52),转动杆(52)外侧面上设置有椭圆柱(53),且椭圆柱(53)外侧面与安装箱(43)上端面相贴合,转动杆(52)后端穿过弧形块(51)设置有转动电机(54),转动电机(54)通过电机座安装在承托块(34)上端面上。
5.根据权利要求3所述的一种闸阀阀片制造加工机械,其特征在于:所述的限位导杆(35)和传动丝杠(33)上端面上均设置有限位圆板(331)。
6.根据权利要求1所述的一种闸阀阀片制造加工机械,其特征在于:所述的支撑块(41)外侧面上通过转动配合的方式均匀设置有滚珠(411)。
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