CN113600411B - 一种涂布设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂布设备，涉及LED屏幕制造技术领域。该涂布设备包括机台及涂布机构。所述涂布机构设置于所述机台，所述涂布机构包括涂布组件，所述涂布组件包括两个涂布刀头及间隙调节件，所述间隙调节件设置有通槽，所述通槽的一侧设置有出胶口，所述出胶口延伸至所述间隙调节件的外部，所述间隙调节件夹设于两个所述涂布刀头之间，所述涂布刀头设置有供胶孔，所述供胶孔的一端与所述通槽连通。该涂布设备能够保证胶面厚度的均匀性、涂布胶面效率高及不会在胶面内掺杂气泡。

Description

一种涂布设备

技术领域

本发明涉及LED屏幕制造技术领域，尤其涉及一种涂布设备。

背景技术

LED屏幕在制造的过程中，需要向显示板整面涂布胶水，这就要用到涂布设备。目前行业内所用的该设备是喷阀划线点胶，静置流平的工艺。

然而喷阀通过划线点胶后静置流平，无法保证胶面厚度的均匀性；而且由于喷阀需要很长的时间对产品表面进行涂胶，而后又用很长的时间进行流平静置，效率低下；同时划线点胶的过程中，容易在胶水内混杂气泡，且无法通过静置的方法消除，影响最终效果。

针对上述问题，需要开发一种涂布设备，以解决目前涂布过程中无法保证胶面厚度均匀性、效率低及胶面混杂气泡的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种涂布设备，能够保证胶面厚度的均匀性、涂布胶面效率高及不会在胶面内掺杂气泡。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种涂布设备，包括：

机台；

涂布机构，所述涂布机构设置于所述机台，所述涂布机构包括涂布组件，所述涂布组件包括两个涂布刀头及间隙调节件，所述间隙调节件设置有通槽，所述通槽的一侧设置有出胶口，所述出胶口延伸至所述间隙调节件的外部，所述间隙调节件夹设于两个所述涂布刀头之间，所述涂布刀头设置有供胶孔，所述供胶孔的一端与所述通槽连通。

优选地，所述涂布机构还包括调节组件，所述调节组件包括背板及角度调节件，所述涂布组件与所述角度调节件固定连接，所述角度调节件转动设置于所述背板。

优选地，所述调节组件还包括两个微分头，两个所述微分头均固定设置于所述背板，两个所述微分头的输出端抵接所述角度调节件，两个所述微分头的输出端分别推动所述角度调节件沿相反方向转动。

优选地，所述角度调节件设置有限位孔，所述背板设置有限位柱，所述限位孔为弧形，所述限位孔的弧心位于所述角度调节件的转动轴线上，所述限位柱能够在所述限位孔内滑动，所述限位柱与所述限位孔相配合以使所述角度调节件转动时不超过预设角度。

优选地，所述涂布机构还包括支撑座，所述背板沿竖直方向滑动设置于所述固定座。

优选地，还包括第一传送装置，所述第一传送装置包括：

第一滑轨，所述第一滑轨沿第一水平方向设置于所述机台；

第一滑块，所述第一滑块滑动设置于所述第一滑轨；

两个传送支架，一个所述传送支架固定设置于所述机台，另一个所述传送支架固定设置于所述第一滑块，所述传送支架设置有传送带。

优选地，还包括第二传送装置，所述第二传送装置设置于所述机台，所述第二传送装置包括：

承载件，所述承载件内间隔设置有多个管道，每个所述管道的侧壁均间隔有多个吸附孔，所述吸附孔延伸至所述承载件的上表面；

转动组件，所述转动组件包括固定台及沿竖直方向转动设置于所述固定台的转动件，所述承载件固定设置于所述转动件；

驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述固定台沿第一水平方向、第二水平方向及竖直方向运动，所述第一水平方向垂直于所述第二水平方向。

优选地，所述转动组件还包括：

第二滑轨，所述第二滑轨固定设置于所述固定台；

第二滑块，所述第二滑块滑动设置于所述滑轨，所述转动件设置有缺口，所述缺口的开口方向与所述滑轨呈夹角设置，所述第二滑块设置有驱动部，所述驱动部伸入所述缺口并与所述缺口的侧壁抵接。

优选地，还包括擦胶机构，所述擦胶机构包括：

工作台，所述工作台沿第一水平方向设置有第六滑轨；

擦胶组件，所述擦胶组件包括本体及设置于所述本体的擦胶件，所述本体设置有第六滑块，所述第六滑块的两侧均凸设有限位部，所述第六滑块滑动设置于所述第六滑轨，两个所述限位部分别滑动抵接所述第六滑轨的两侧，所述擦胶件上端设置有V型槽，所述V型槽沿所述第一水平方向延伸。

优选地，所述擦胶组件还包括第一锁紧螺钉及第一调节件，所述第一调节件沿竖直方向转动设置于所述本体，所述第一调节件设置有弧形通孔，所述弧形通孔的弧心位于所述第一调节件的转动轴线上，所述第一锁紧螺钉穿过所述弧形通孔并与所述本体螺纹连接，所述擦胶件设置于所述第一调节件。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种涂布设备。该涂布设备中，涂布组件包括两个涂布刀头及一个间隙调节件，间隙调节件夹设在两个涂布刀头中，两个涂布刀头与通槽的两端贴合，整个涂布组件形成一个整体，内部的通槽相当于胶水的容纳腔。胶水通过供胶孔进入通槽内，并在重力的作用下通过出胶口流出涂布组件。操作人员通过移动涂布组件或待涂胶的显示板，即可将胶水均匀涂布到显示板上。

该涂布设备能够实现整体面涂的工艺，由涂布刀头及间隙调节件组成涂部部分，操作人员能够通过更换不同宽度及厚度的间隙调节件对不同类型的产品、不同类型的胶水进行切换。该工艺可以实现对产品进行高效的大面积表面涂敷，均匀性高，且涂布刀头能够起到刮刀的作用，在抹平胶水的同时将胶水中存在的气泡赶出胶水，是其他点胶流平工艺无法媲美的。

附图说明

图1是本发明提供的涂布设备的结构示意图；

图2是本发明提供的涂布机构的结构示意图一；

图3是本发明提供的涂布组件的爆炸图；

图4是本发明提供的涂布机构的结构示意图二；

图5是本发明提供的第一传送装置的结构示意图；

图6是本发明提供的第二传送装置的结构示意图；

图7是本发明提供的转动组件的结构示意图；

图8是本发明提供的升降组件的结构示意图；

图9是本发明提供的第一水平驱动组件的结构示意图；

图10是本发明提供的擦胶机构的结构示意图；

图11是本发明提供的擦胶组件的结构示意图；

图12是本发明图11中A处的局部放大图；

图13是本发明提供的坝胶机构的结构示意图。

图中：

X、第一水平方向；Y、第二水平方向；

1、机台；2、涂布机构；3、胶体固化灯；4、第一传送装置；5、第二传送装置；6、擦胶机构；7、坝胶机构；

21、涂布组件；22、调节组件；23、支撑座；41、第一滑轨；42、第一滑块；43、传送支架；44、传送带；51、承载件；52、转动组件；53、驱动机构；61、工作台；62、擦胶组件；63、第一气缸；64、限位组件；65、存胶槽；66、支架；71、坝胶固定座；72、坝胶阀；73、坝胶固化灯；74、厚度传感器；

211、涂布刀头；212、间隙调节件；221、背板；222、角度调节件；223、微分头；521、固定台；522、转动件；523、第二滑轨；524、第二滑块；525、第一丝杆；526、第一驱动件；527、轴承；531、升降组件；532、第一水平驱动组件；533、第二水平驱动组件；611、第六滑轨；621、本体；622、擦胶件；623、第六滑块；624、第二调节件；625、第一调节件；631、导柱；632、驱动块；641、固定件；642、弹性件；651、出胶孔；661、第七滑轨；

2111、供胶孔；2121、通槽；2122、出胶口；2221、限位孔；5211、第三滑轨；5221、缺口；5222、抵接块；5241、驱动部；5311、升降台；5312、升降驱动件；5313、限位螺钉；5321、水平滑块；5322、第一水平驱动件；5323、第四滑轨；5324、第四滑块；5325、第二丝杆；5331、底座；5332、第二水平驱动件；5333、第五滑轨；5334、第五滑块；5335、第三丝杆；6111、凹槽；6231、限位部；6232、限位块；6241、长圆通孔；6251、弧形通孔；

53111、第三滑块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种涂布设备。如图1-图3所示，该涂胶设备包括机台1及涂布机构2。涂布机构2设置于机台1，涂布机构2包括涂布组件21，涂布组件21包括两个涂布刀头211及间隙调节件212，间隙调节件212设置有通槽2121，通槽2121的一侧设置有出胶口2122，出胶口2122延伸至间隙调节件212的外部，间隙调节件212夹设于两个涂布刀头211之间，涂布刀头211设置有供胶孔2111，供胶孔2111的一端与通槽2121连通。

该涂布设备中，涂布组件21包括两个涂布刀头211及一个间隙调节件212，间隙调节件212夹设在两个涂布刀头211中，两个涂布刀头211与通槽2121的两端贴合，整个涂布组件21形成一个整体，内部的通槽2121相当于胶水的容纳腔。胶水通过供胶孔2111进入通槽2121内，并在重力的作用下通过出胶口2122流出涂布组件21。操作人员通过移动涂布组件21或待涂胶的显示板，即可将胶水均匀涂布到显示板上。

该涂布设备能够实现整体面涂的工艺，由涂布刀头211及间隙调节件212组成涂部部分，操作人员能够通过更换不同宽度及厚度的间隙调节件212对不同类型的产品、不同类型的胶水进行切换。该工艺可以实现对产品进行高效的大面积表面涂敷，均匀性高，且涂布刀头211能够起到刮刀的作用，在抹平胶水的同时将胶水中存在的气泡赶出胶水，是其他点胶流平工艺无法媲美的。

如图4所示，涂布机构2还包括调节组件22，调节组件22包括背板221及角度调节件222，涂布组件21与角度调节件222固定连接，角度调节件222转动设置于背板221。调节组件22能够通过转动角度调节件222对涂布刀头211的刀头角度进行调节，便于操作人员调节刀头与显示板之间的角度，保证显示板上各处胶层厚度均匀。

其中，调节组件22还包括两个微分头223，两个微分头223均固定设置于背板221，两个微分头223的输出端抵接角度调节件222，两个微分头223的输出端分别推动角度调节件222沿相反方向转动。

微分头223包括套筒以及转动设置于套筒内的螺杆，螺杆的一端从套筒朝向角度调节件222伸出且抵接于角度调节件222，螺杆的另一端从套筒背离角度调节件222的一侧伸出，螺杆的另一端上设置有旋钮，旋钮的设置方便操作者对微分头223进行调节。将微分头223的输出端抵接于角度调节件222上，利用微分头223自身的高精度，精确控制角度调节件222被推动的距离，从而对角度调节件222与背板221相对转动的角度进行控制，实现角度的高精度调整。

为了保证安全，需要对调节组件22调节的角度进行限制，以防止旋转角度过大损伤该调节组件22或工作中发生碰撞。该角度调节件222设置有限位孔2221，背板221设置有限位柱，限位孔2221为弧形，限位孔2221的弧心位于角度调节件222的转动轴线上，限位柱能够在限位孔2221内滑动，限位柱与限位孔2221相配合以使角度调节件222转动时不超过预设角度。

限位柱相对于限位孔2221所在的角度调节件222转动时滑过的轨迹的圆心处于角度调节件222与背板221的旋转轴上，限位孔2221与限位柱轨迹同心，使得限位柱只会与限位孔2221弧长方向的侧壁抵接，有效限制限位柱的位移以保证角度调节件222转过的角度处于预设范围内。

进一步地，涂布机构2还包括支撑座23，背板221沿竖直方向滑动设置于固定座。涂布机构2通过在支撑座23上竖直滑动，能够调节涂布刀头211与显示板之间的距离，从而控制涂布的胶层厚度。

可以理解的是，涂布机构2涂布胶体结束后，需要将胶体固化。如图1所示，该涂布设备还包括胶体固化灯3。胶体固化灯3沿第二水平方向滑动设置于机台1，能够照射显示板上的胶体并使胶体固化。其中，胶体固化灯3还能够沿竖直方向移动，从而控制胶体固定灯与显示板之间的距离。

可以理解的是，为了能够将显示板传送到涂布刀头211下方进行涂胶，该涂布设备还包括第一传送装置4。如图5所示，第一传送装置4包括第一滑轨41、第一滑块42及两个传送支架43。第一滑轨41沿第一水平方向设置于机台1，第一滑块42滑动设置于第一滑轨41，一个传送支架43固定设置于机台1，另一个传送支架43固定设置于第一滑块42，传送支架43设置有传送带44。该第一传送装置4能够通过一个传送支架43在第一水平方向的移动来调节两个传送支架43之间的距离，从而适应于传送不同尺寸的显示板。

由于第一传送装置4的两个传送支架43之间无支撑结构，故第一传送装置4仅能够传送硬板。而当需要涂胶的显示板为软板时，无法使用第一传送装置4。为解决这个问题，该涂胶设备还包括第二传送装置5，第二传送装置5设置于机台1。如图6和图7所示，第二传送装置5包括承载件51、转动组件52及驱动机构53。承载件51内间隔设置有多个管道，每个管道的侧壁均间隔有多个吸附孔，吸附孔延伸至承载件51的上表面。转动组件52包括固定台521及沿竖直方向转动设置于固定台521的转动件522，承载件51固定设置于转动件522。驱动机构53能够驱动固定台521沿第一水平方向、第二水平方向及竖直方向运动，第一水平方向垂直于第二水平方向。

该第二传送装置5中，承载件51用于承载显示板，承载件51通过多个吸附孔对待承载件51进行吸附，能够保证在传送过程中显示板的平稳，且能够使显示板不会相对承载件51发生位置移动。转动组件52能够使承载件51沿竖直方向转动，从而对显示板的角度进行调节，使显示板被传送到下一工序时，位置及角度均是最佳状态。驱动机构53能够在三个方向上驱动承载件51运动，从而对显示板的位置进行调节。

该第二传送装置5通过转动组件52的设置，具有对显示板的角度进行调节的能力，从而提高加工精度，且不需要操作人员手动调节显示板的角度，大大提高生产效率。

如图7所示，转动组件52还包括第二滑轨523及第二滑块524。第二滑轨523固定设置于固定台521。第二滑块524滑动设置于滑轨，转动件522设置有缺口5221，缺口5221的开口方向与滑轨呈夹角设置，第二滑块524设置有驱动部5241，驱动部5241伸入缺口5221并与缺口5221的侧壁抵接。

第二滑块524沿滑轨往复滑动，驱动部5241在缺口5221内与缺口5221的两个侧壁滑动抵接，从而驱使转动件522在固定台521上转动。该转动组件52能够将滑块的直线运动转换成转动件522的转动，简化了驱动形式。且该转动组件52能够通过对滑块行程的调节来精确控制转动件522转过的角度，从而对承载件51上的待承载件51的角度进行调节。

优选地，转动组件52还包括第一丝杆525及第一驱动件526。第一丝杆525转动设置于固定台521，第一丝杆525与第二滑轨523平行，第一丝杆525穿过第二滑块524并与第二滑块524螺纹连接。第一驱动件526驱动第一丝杆525转动。可以理解的是，第一驱动件526为旋转电机。

旋转电机能够驱动第一丝杆525转动，使得第二滑块524沿第一水平方向运动，从而实现对转动件522的驱动。一方面操作人员能够通过控制旋转电机转动的圈数来准确调节第二滑块524移动的距离，另一方面第一丝杆525能够起到减速的作用，使得旋转电机以正常转速转动时，滑块的移动速度较慢，既能够保证滑块的平稳移动，又能够提高调节滑块位置时的准确度。

由于驱动部5241在沿竖直方向移动以驱动转动件522转动时，驱动部5241与转动件522的缺口5221的侧壁存在相对移动，长时间使用容易发生磨损。为解决这个问题，驱动部5241沿竖直方向套设有两个同轴的轴承527，缺口5221的两个侧壁分别设置有一个抵接块5222，且两个侧壁的抵接块5222分别与一个轴承527的外圈滚动抵接。此时驱动部5241在驱动转动件522转动以致与缺口5221的侧壁发生相对移动时，由滑动摩擦改为滚动摩擦，既降低了摩擦力，又降低了磨损。

抵接块5222能够更换，以便在磨损到一定程度时更换新的抵接块5222，防止因驱动部5241与抵接块5222之间的距离变化导致调节转动角度时偏差过大的问题。

为驱动承载件51在空间范围内移动，驱动机构53包括升降组件531、第一水平驱动组件532及第二水平驱动组件533。升降组件531包括升降台5311及升降驱动件5312，固定台521沿竖直方向滑动设置于升降台5311，升降驱动件5312沿竖直方向驱动固定台521滑动。第一水平驱动组件532包括水平滑块5321及第一水平驱动件5322，升降台5311沿第一水平方向滑动设置于水平滑块5321，第一水平驱动件5322驱动升降台5311沿第一水平方向滑动。第二水平驱动组件533包括底座5331及第二水平驱动件5332，水平滑块5321沿第二水平方向滑动设置于底座5331，第二水平驱动件5332驱动水平滑块5321沿第二水平方向滑动，第二水平方向垂直于第一水平方向。可以理解的是，升降驱动件5312为气缸。

如图8所示，升降台5311设置有第三滑块53111，固定台521沿竖直方向设置有第三滑轨5211，第三滑块53111滑动设置于第三滑轨5211。固定台521沿竖直方向滑动时，第三滑轨5211与第三滑块53111相对滑动，从而对固定台521起到导向作用。

可以理解的是，为防止固定台521沿竖直方向移动时超出行程，升降组件531还包括限位螺钉5313，限位螺钉5313穿过固定台521并与升降台5311螺纹连接。当固定台521将要超出设定行程时，限位螺钉5313的螺钉帽与固定台521抵接以对固定台521进行限位。

如图9所示，第一水平驱动组件532还包括第四滑轨5323及第四滑块5324。第四滑轨5323沿第一水平方向设置于水平滑块5321，第四滑块5324滑动设置于第四滑轨5323，第四滑块5324固定连接升降台5311。第四滑块5324通过在第四滑轨5323滑动，从而带动升降台5311运动，使得承载件51能够驱动待承载件51沿第一水平方向运动。

进一步地，第一水平驱动组件532还包括第二丝杆5325。第二丝杆5325转动设置于水平滑块5321，第二丝杆5325与第四滑轨5323平行，第二丝杆5325穿过升降台5311并与升降台5311螺纹连接，第一水平驱动件5322驱动第二丝杆5325转动。与第一丝杆525作用相同，第二丝杆5325能够通过转动驱动第三滑块53111沿第一水平方向运动，从而实现对升降台5311的驱动。

可以理解的是，第二水平驱动组件533还包括第五滑轨5333及第五滑块5334。第五滑轨5333沿第二水平方向设置于底座5331，第五滑块5334滑动设置于第五滑轨5333，第五滑块5334固定连接水平滑块5321。该传送装置通过第五滑块5334在第五滑轨5333上滑动，从而驱动待承载件51沿第二水平方向移动。

进一步地，第二水平驱动组件533还包括第三丝杆5335。第三丝杆5335转动设置于底座5331，第三丝杆5335与第五滑轨5333平行，第三丝杆5335穿过水平滑块5321并与水平滑块5321螺纹连接，第二水平驱动件5332驱动第三丝杆5335转动。

第二丝杆5325及第三丝杆5335均能够通过转动分别驱动升降台5311及水平滑块5321移动。操作人员能够通过第二丝杆5325及第三丝杆5335来精确控制升降台5311及水平滑块5321的位移量，同时第二丝杆5325及第三丝杆5335能够起到减速的作用，滑块的移动速度较慢，既能够保证滑块的平稳移动，又能够提高调节滑块位置时的准确度。

可以理解的是，涂布刀头211在对一个显示板涂布胶体后，涂布刀头211的尖端会残留较多的胶体。当涂布刀头211在对下一个显示板涂布胶体时，多余的胶体会导致胶层局部胶体较多，使得胶层厚度不一致，影响屏幕最终的显示效果。

为解决这个问题，该涂布设备还包括擦胶机构6。如图10和图11所示，该擦胶机构6包括工作台61及擦胶组件62。工作台61沿第一水平方向设置有第六滑轨611。擦胶组件62包括本体621及设置于本体621的擦胶件622，本体621设置有第六滑块623，第六滑块623的两侧均凸设有限位部6231，第六滑块623滑动设置于第六滑轨611，两个限位部6231分别滑动抵接第六滑轨611的两侧，擦胶件622上端设置有V型槽，V型槽沿第一水平方向延伸。

该擦胶机构6中，第六滑块623通过两侧凸设的限位部6231滑动抵接第六滑轨611的两侧，从而使擦胶组件62的本体621通过第六滑块623在第六滑轨611上滑动。涂布刀头211沿第一水平方向设置并靠近擦胶件622，当涂布刀头211进入V型槽时，操作人员驱动擦胶件622沿第一水平方向滑动，V型槽的侧壁即可将涂布刀头211上多余的胶体刮掉，使涂布刀头211的表面保持清洁。

该擦胶机构6通过设置有V型槽的擦胶件622即可方便、快捷地将涂布刀头211上残留的胶体擦拭干净，保证擦胶效果，确保每一次涂布胶体时胶层厚度的一致性。

优选地，擦胶组件62还包括第一锁紧螺钉及第一调节件625，第一调节件625沿竖直方向转动设置于本体621，第一调节件625设置有弧形通孔6251，弧形通孔6251的弧心位于第一调节件625的转动轴线上，第一锁紧螺钉穿过弧形通孔6251并与本体621螺纹连接，擦胶件622设置于第一调节件625。

不同的涂布刀头211，其尖端的倾斜角度不同，为了使该擦胶机构6能够将不同尖端角度的涂布刀头211擦拭干净，操作人员可转动第一调节件625，从而改变V型槽两个侧壁在第一方向上的投影的夹角，进而使得V型槽的两个侧壁能够贴合不同的涂布刀头211。当操作人员将第一调节件625转动到位时，通过第一锁紧螺钉将第一调节件625固定。

可以理解的是，为了提高第一调节件625的稳定性，第一调节件625设置有两个弧形通孔6251。两个弧形通孔6251的弧心重合且均位于第一调节件625的转动轴线上，两个弧形通孔6251相对于第一调节件625的转动轴线成中心对称。每个弧形通孔6251均被一个第一锁紧螺钉固定。

优选地，擦胶组件62还包括第二锁紧螺钉及第二调节件624，第二调节件624设置有长圆通孔6241，长圆通孔6241的长轴与第一水平方向垂直，第二锁紧螺钉穿过长圆通孔6241并与本体621螺纹连接，擦胶件622设置于第二调节件624。

第二锁紧螺钉穿过长圆通孔6241，使得第二调节件624能够在长圆通孔6241的长轴方向移动，从而调节擦胶件622的位置。使得擦胶件622能够调节到涂布刀头211的下方，从而擦拭涂布刀头211上残留的胶体。当操作人员将擦胶件622调节到涂布刀头211下方时，转动第二锁紧螺钉将第二调节件624固定。

进一步地，第一调节件625还可以设置在第二调节件624上，使得擦胶组件62既能够调节位置，又能够调节角度。

优选地，工作台61设置有第一气缸63，第一气缸63包括导柱631及套设于导柱631的驱动块632，导柱631沿第一水平方向设置，驱动块632与本体621固定连接。第一气缸63能够通过驱动块632驱动本体621沿第一水平方向运动，使该擦胶机构6能够自动完成对涂布刀头211的擦胶动作。

优选地，第六滑轨611的两端均设置有限位组件64，所述限位组件64包括固定件641及弹性件642，所述固定件641设置于所述工作台61，所述弹性件642的一端固定设置于所述固定件641，所述弹性件642的另一端沿所述第一水平方向延伸。

限位组件64能够对擦胶组件62在第一水平方向上的行程进行限制，防止擦胶组件62超出行程脱离工作台61导致损坏。当本体621沿第一水平方向移动到限位组件64的位置时压缩弹性件642，对本体621进行缓冲，防止本体621与限位组件64刚性碰撞发生损坏。

如图12所示，为防止第六滑块623沿竖直方向脱离第六滑轨611，第六滑轨611沿第一水平方向的两侧均设置有凹槽6111，凹槽6111沿第一水平方向延伸，限位部6231朝向第六滑轨611的一侧凸设有限位块6232，限位块6232插入凹槽6111。凹槽6111能够通过限位块6232在竖直方向对第六滑块623进行限位，使第六滑块623仅能够沿第六滑轨611滑动。

优选地，工作台61还包括存胶槽65，存胶槽65设置于擦胶件622的下放，存胶槽65沿第一水平方向延伸。随着该擦胶组件62的使用时间的延长，大量的胶体被从涂布刀头211上擦拭后落入存胶槽65，既能够防止胶体落到工作台61造成污染，不易清理，又能够对胶体进行回收再利用，避免浪费，降低生产成本。

进一步地，为方便收集落入存胶槽65内的胶体，存胶槽65的侧壁的底部设置有出胶孔651。操作人员能够通过出胶孔651使存胶槽65内的胶体留出并运走，实现胶体的循环利用，杜绝出现胶体浪费的情况。

优选地，擦胶组件62包括多个擦胶件622，多个擦胶件622沿第一水平方向间隔设置于本体621。若涂布刀头211残留的胶体较多，一个擦胶件622无法将胶体全部擦拭干净，而此时后面的擦胶件622会在前一个擦胶件622擦拭的基础上再进行擦拭，从而确保擦拭结束后，涂布刀头211没有胶体残留。

进一步地，该擦胶机构6还还包括支架66，工作台61沿第二水平方向滑动设置于支架66，第二水平方向垂直于第一水平方向。该擦胶机构6的擦胶组件62能够随着工作台61沿第二水平方向运动，从而调节涂布刀头211与擦胶件622之间的相对位置。

可以理解的是，支架66沿第二水平方向设置有第七滑轨661，工作台61下方设置有第七滑块，工作台61通过第七滑块滑动设置于第七滑轨661。

优选地，支架66还设置有第二气缸，第二气缸沿第二水平方向设置，第二气缸与第一气缸63结构相同，能够驱动工作台61在第七滑轨661上移动。

在实际生产过程中，有些产品胶水粘度低，需要在显示板四周先涂布坝胶形成围挡，使胶水不向显示板的四周流动，能够精确控制胶水到显示板边沿的距离。故该涂布设备还包括坝胶机构7。如图13所示，坝胶机构7包括坝胶固定座71、坝胶阀72、坝胶固化灯73及厚度传感器74。坝胶固定座71设置于机台1，坝胶阀72、坝胶固化灯73及厚度传感器74均沿第一水平方向及竖直方向滑动设置于坝胶固定座71。

该涂布设备通过第一传送装置4或第二传送装置5将显示板沿第二水平方向传送，配合沿第一水平方向滑动的坝胶阀72即可实现在显示板四周涂布坝胶。而后通过坝胶固化灯73对坝胶进行照射固化，并能够用厚度传感器74对坝胶的厚度进行测量。

为了防止坝胶阀72残留多余的坝胶，导致影响对下一个显示板涂布坝+胶，该涂布设备还设置有坝胶阀72擦胶装置。该坝胶阀72擦胶装置包括擦胶夹爪，擦胶夹爪的爪口朝上，爪壁上设置有用酒精润湿的无尘布，待擦胶针阀针头伸入擦胶夹爪中，夹爪夹紧，无尘布包覆住针头，针头抽出完成擦胶。

为了保证显示板被传送到涂布刀头211下方时位置的准确性，该涂布设备还包括定位相机，定位相机能够获取涂布完坝胶的显示板的位置信息，第二传送装置5能够根据显示板的位置信息对显示板进行调整，提高涂布胶体时的精度。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种涂布设备，其特征在于，包括：

机台（1）；

涂布机构（2），所述涂布机构（2）设置于所述机台（1），所述涂布机构（2）包括涂布组件（21），所述涂布组件（21）包括两个涂布刀头（211）及间隙调节件（212），所述间隙调节件（212）设置有通槽（2121），所述通槽（2121）的一侧设置有出胶口（2122），所述出胶口（2122）延伸至所述间隙调节件（212）的外部，所述间隙调节件（212）夹设于两个所述涂布刀头（211）之间，所述涂布刀头（211）设置有供胶孔（2111），所述供胶孔（2111）的一端与所述通槽（2121）连通；

所述涂布机构（2）还包括调节组件（22），所述调节组件（22）包括背板（221）及角度调节件（222），所述涂布组件（21）与所述角度调节件（222）固定连接，所述角度调节件（222）转动设置于所述背板（221）；

擦胶机构（6），所述擦胶机构（6）包括：

工作台（61），所述工作台（61）沿第一水平方向设置有第六滑轨（611）；

擦胶组件（62），所述擦胶组件（62）包括本体（621）及设置于所述本体（621）的擦胶件（622），所述本体（621）设置有第六滑块（623），所述第六滑块（623）的两侧均凸设有限位部（6231），所述第六滑块（623）滑动设置于所述第六滑轨（611），两个所述限位部（6231）分别滑动抵接所述第六滑轨（611）的两侧，所述擦胶件（622）上端设置有V型槽，所述V型槽沿所述第一水平方向延伸；

所述擦胶组件（62）还包括第一锁紧螺钉及第一调节件（625），所述第一调节件（625）沿竖直方向转动设置于所述本体（621），所述第一调节件（625）设置有弧形通孔（6251），所述弧形通孔（6251）的弧心位于所述第一调节件（625）的转动轴线上，所述第一锁紧螺钉穿过所述弧形通孔（6251）并与所述本体（621）螺纹连接，所述擦胶件（622）设置于所述第一调节件（625）。

2.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述调节组件（22）还包括两个微分头（223），两个所述微分头（223）均固定设置于所述背板（221），两个所述微分头（223）的输出端抵接所述角度调节件（222），两个所述微分头（223）的输出端分别推动所述角度调节件（222）沿相反方向转动。

3.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述角度调节件（222）设置有限位孔（2221），所述背板（221）设置有限位柱，所述限位孔（2221）为弧形，所述限位孔（2221）的弧心位于所述角度调节件（222）的转动轴线上，所述限位柱能够在所述限位孔（2221）内滑动，所述限位柱与所述限位孔（2221）相配合以使所述角度调节件（222）转动时不超过预设角度。

4.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述涂布机构（2）还包括支撑座（23），所述背板（221）沿竖直方向滑动设置于固定座。

5.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，还包括第一传送装置（4），所述第一传送装置（4）包括：

第一滑轨（41），所述第一滑轨（41）沿第一水平方向设置于所述机台（1）；

第一滑块（42），所述第一滑块（42）滑动设置于所述第一滑轨（41）；

两个传送支架（43），一个所述传送支架（43）固定设置于所述机台（1），另一个所述传送支架（43）固定设置于所述第一滑块（42），所述传送支架（43）设置有传送带（44）。

6.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，还包括第二传送装置（5），所述第二传送装置（5）设置于所述机台（1），所述第二传送装置（5）包括：

承载件（51），所述承载件（51）内间隔设置有多个管道，每个所述管道的侧壁均间隔有多个吸附孔，所述吸附孔延伸至所述承载件（51）的上表面；

转动组件（52），所述转动组件（52）包括固定台（521）及沿竖直方向转动设置于所述固定台（521）的转动件（522），所述承载件（51）固定设置于所述转动件（522）；

驱动机构（53），所述驱动机构（53）能够驱动所述固定台（521）沿第一水平方向、第二水平方向及竖直方向运动，所述第一水平方向垂直于所述第二水平方向。

7.根据权利要求6所述的涂布设备，其特征在于，所述转动组件（52）还包括：

第二滑轨（523），所述第二滑轨（523）固定设置于所述固定台（521）；

第二滑块（524），所述第二滑块（524）滑动设置于所述滑轨，所述转动件（522）设置有缺口（5221），所述缺口（5221）的开口方向与所述滑轨呈夹角设置，所述第二滑块（524）设置有驱动部（5241），所述驱动部（5241）伸入所述缺口（5221）并与所述缺口（5221）的侧壁抵接。

8.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述擦胶组件（62）还包括第一锁紧螺钉及第一调节件（625），所述第一调节件（625）沿竖直方向转动设置于所述本体（621），所述第一调节件（625）设置有弧形通孔（6251），所述弧形通孔（6251）的弧心位于所述第一调节件（625）的转动轴线上，所述第一锁紧螺钉穿过所述弧形通孔（6251）并与所述本体（621）螺纹连接，所述擦胶件（622）设置于所述第一调节件（625）。

Images