CN206304983U - 挤压涂布垫片以及挤压涂布模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挤压涂布垫片以及挤压涂布模头。挤压涂布垫片包括：U型基座；以及两个片体，分别与U型基座左右方向的两个端部连接在一起并沿该方向延伸，以在两个片体之间形成开口。U型基座的两个端部中的至少一个端部设置有基座搭接部，与基座搭接部对应的片体设置有片体搭接部，片体搭接部与对应基座搭接部搭接一起形成沿左右方向的滑动副以使两个片体之间形成的开口在该方向的尺寸能够调整。挤压涂布模头包括：上模头；以及下模头，与上模头对合。且还包括本实用新型的挤压涂布垫片，夹设于上模头和下模头之间，挤压涂布垫片的U型基座固定于下模头。

Description

挤压涂布垫片以及挤压涂布模头

技术领域

本实用新型涉及挤压涂布机的技术领域，尤其涉及一种挤压涂布垫片以及挤压涂布模头。

背景技术

随着挤压涂布机在锂电池行业内的兴起，挤压涂布垫片也得到了越来越多的使用。如附图1所示，现有的挤压涂布垫片的开口O在左右方向D的尺寸是固定不可调的，挤压涂布垫片的开口O直接控制挤压涂布模头的涂膜可见宽度，对于不同的电芯需要的涂膜宽度是不一样的，因此只能更换不同开口大小的挤压涂布垫片，那么势必需要数量众多的挤压涂布垫片，增加了挤压涂布机的成本；新型号电芯设计、开发是有时间限制的，而挤压涂布垫片的制作周期平均5天左右，制作数量众多的挤压涂布垫片也定会影响电芯的开发及样品的出货进度。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种挤压涂布垫片以及挤压涂布模头，其能调节挤压涂布垫片的开口大小。

为了实现上述目的，在第一方面，本实用新型提供了一种挤压涂布垫片，其包括：U型基座；以及两个片体，分别与U型基座的左右方向的两个端部连接在一起并沿左右方向延伸，以在两个片体之间形成开口。其中，U型基座的两个端部中的至少一个端部设置有基座搭接部，与基座搭接部对应的片体设置有片体搭接部，片体搭接部与对应基座搭接部搭接一起形成沿左右方向平移的滑动副以使两个片体之间形成的开口在左右方向的尺寸上能够调整。

为了实现上述目的，在第二方面，本实用新型提供了一种挤压涂布模头，其包括：上模头；以及下模头，与上模头对合。挤压涂布模头还包括本实用新型第一方面所述的挤压涂布垫片，夹设于上模头和下模头之间，挤压涂布垫片的U型基座固定于下模头。

本实用新型的有益效果如下：

在本实用新型的挤压涂布垫片中，移动片体搭接部，片体搭接部在与其搭接的基座搭接部上沿左右方向移动，从而调整了两个片体之间形成的开口在左右方向的尺寸，挤压涂布垫片的开口大小直接控制挤压涂布模头的涂布宽度。

附图说明

图1是现有的挤压涂布垫片的立体图；

图2是本实用新型的挤压涂布垫片的分解立体图；

图3是图2中圆圈部分的放大图；

图4是图2的挤压涂布垫片的装配立体图；

图5是图4中圆圈部分的放大图；

图6是根据本实用新型的挤压涂布模头的分解立体示意图。

其中，附图标记说明如下：

1上模头 3211抓握部

2下模头 4抓握杆

3挤压涂布垫片 O开口

31U型基座 P导向凸起

311基座搭接部 G导向槽

32片体 D左右方向

321片体搭接部

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本实用新型的挤压涂布垫片和挤压涂布模头。

首先说明根据本实用新型第一方面的挤压涂布垫片。

参照图2至图5，根据本实用新型的挤压涂布垫片3包括：U型基座31；以及两个片体32，分别与U型基座31的左右方向D的两个端部连接在一起并沿左右方向D延伸，以在两个片体32之间形成开口O。其中，U型基座31的两个端部中的至少一个端部设置有基座搭接部311，与基座搭接部311对应的片体32设置有片体搭接部321，片体搭接部321与对应基座搭接部311搭接一起形成沿左右方向D平移的滑动副以使两个片体32之间形成的开口O在左右方向D的尺寸上能够调整。

在本实用新型的挤压涂布垫片3中，移动片体搭接部321，片体搭接部321在与其搭接的基座搭接部311上沿左右方向D移动，从而调整了两个片体32之间形成的开口O在左右方向D的尺寸，挤压涂布垫片3的开口O大小直接控制如后述的挤压涂布模头的涂布宽度。当例如用于电芯制备时，挤压涂布模头对电芯的极片进行涂膜，对于不同的电芯，根据其所需的涂膜宽度的不同，移动片体搭接部321来调整挤压涂布垫片3的开口O大小，从而满足不同电芯对于不同涂膜宽度的要求，不需要制作多个开口尺寸规格的挤压涂布垫片，节约了挤压涂布机的成本。

参照图4，片体搭接部321与对应基座搭接部311搭接在一起，U型基座31的整个上表面与两个片体32的上表面齐平且U型基座31的整个下表面与两个片体32的下表面齐平。

在形成滑动副的一实施例中，参照图2至图6，各基座搭接部311设置有沿左右方向D延伸且向上突出的导向凸起P；与基座搭接部311对应的片体搭接部321开设有沿左右方向D延伸的收容对应的导向凸起P的导向槽G，导向凸起P与导向槽G形成所述滑动副。

在形成滑动副的另一实施例中，各片体搭接部321有沿左右方向D延伸且向下突出的导向凸起(未示出)；各基座搭接部311设置开设有沿左右方向D延伸的收容对应的导向凸起(未示出)的导向槽(未示出)。该实施例与图2至图6的设置正好相反。

为了便于片体搭接部321的滑动操作，参照图2至图6，各片体搭接部321设置有向外突出的抓握部3211。

如图2至图6所示，导向凸起P为长方形。优选细长。

至于材料选择，与基座搭接部311对应的片体32的材料均是不可变形材料或受挤压时能够进行塑性及弹性变形的材料。当采用不可变形材料(例如金属材料)时，需要填充额外的柔性物质进行密封(即在片体32与上模头1和下摸头2之间密封)；当采用受挤压时能够进行塑形及弹性变形的材料时，片体32能够变形来自动密封。

为了能够实现大范围的调整，优选地，导向槽G左右方向D的长度大于对应的导向凸起P左右方向D的长度。

为了能够实现大范围的调整，如图2、图4和图6所示，U型基座31的两个端部均设置有基座搭接部311。

下面说明根据本实用新型第二方面的挤压涂布模头。

如图6所示，根据本实用新型的挤压涂布模头包括：上模头1；以及下模头2，与上模头1对合。所述挤压涂布模头还包括：根据本实用新型第一方面所述的挤压涂布垫片3，夹设于上模头1和下模头2之间，挤压涂布垫片3的U型基座31固定于下模头2。

挤压涂布垫片3的U型基座31可通过定位销钉(未示出)固定于下模头2。

在通常的组装中，上模头1枢转连接于下模头2。枢转连接例如可采用翻转合页连接。

为了便于操作，如图6所示，上模头1固定连接有抓握杆4，以方便操纵上模头1。

Claims (10)

1.一种挤压涂布垫片(3)，包括：

U型基座(31)；以及

两个片体(32)，分别与U型基座(31)的左右方向(D)的两个端部连接在一起并沿左右方向(D)延伸，以在两个片体(32)之间形成开口(O)；

其特征在于，

U型基座(31)的两个端部中的至少一个端部设置有基座搭接部(311)，

与基座搭接部(311)对应的片体(32)设置有片体搭接部(321)，

片体搭接部(321)与对应基座搭接部(311)搭接一起形成沿左右方向(D)平移的滑动副以使两个片体(32)之间形成的开口(O)在左右方向(D)的尺寸上能够调整。

2.根据权利要求1所述的挤压涂布垫片(3)，其特征在于，片体搭接部(321)与对应基座搭接部(311)搭接在一起，U型基座(31)的整个上表面与两个片体(32)的上表面齐平且U型基座(31)的整个下表面与两个片体(32)的下表面齐平。

3.根据权利要求1所述的挤压涂布垫片(3)，其特征在于，

各基座搭接部(311)设置有沿左右方向(D)延伸且向上突出的导向凸起(P)；

与基座搭接部(311)对应的片体搭接部(321)开设有沿左右方向(D)延伸的收容对应的导向凸起(P)的导向槽(G)，导向凸起(P)与导向槽(G)形成所述滑动副。

4.根据权利要求1所述的挤压涂布垫片(3)，其特征在于，

各片体搭接部(321)有沿左右方向(D)延伸且向下突出的导向凸起；

各基座搭接部(311)设置开设有沿左右方向(D)延伸的收容对应的导向凸起的导向槽。

5.根据权利要求2或3所述的挤压涂布垫片(3)，各片体搭接部(321)设置有向外突出的抓握部(3211)。

6.根据权利要求3所述的挤压涂布垫片(3)，其特征在于，导向凸起(P)为长方形。

7.根据权利要求3所述的挤压涂布垫片(3)，其特征在于，导向槽(G)左右方向(D)的长度大于对应的导向凸起(P)左右方向(D)的长度。

8.根据权利要求1所述的挤压涂布垫片(3)，其特征在于，U型基座(31)的两个端部均设置有基座搭接部(311)。

9.一种挤压涂布模头，包括：

上模头(1)；以及

下模头(2)，与上模头(1)对合；

其特征在于，挤压涂布模头还包括：

根据权利要求1-8中任一项所述的挤压涂布垫片(3)，夹设于上模头(1)和下模头(2)之间，挤压涂布垫片(3)的U型基座(31)固定于下模头(2)。

10.根据权利要求9所述的挤压涂布模头，其特征在于，上模头(1)固定连接有抓握杆(4)。