CN209697734U - 一种出油板和制造该出油板的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种出油板和制造该出油板的模具，不仅缩短时间而且实现产品完全挤压成型。其中模具包括成型模具和半成品模具,所述半成品模具包括第一大垫块(2.1)和第一冲头(2.3),所述第一大垫块(2.1)滑动设有第一顶杆垫块(2.2),所述第一大垫块(2.1)上固定设有第一凹模垫块(2.5),所述第一凹模垫块(2.5)上固定设有第一凹模(2.8),所述第一凹模(2.8)固定设有第一凹模模芯(2.6),所述第一顶杆垫块(2.2)固定设有第一下顶杆(2.4),所述第一下顶杆(2.4)滑动穿过第一凹模模芯(2.6)，所述第一冲头(2.3)上端固定设有第一冲头导正套(2.7)。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体地说涉及一种出油板和制造该出油板的模具。
背景技术
一种出油板，包括出油板壳体1.1、圆形凸环1.2、出油槽道1.3，现有技术通过人工手动挤压，由于该产品结构较为复杂，手动挤压的力不足且不稳定，以至于挤压完成后的产品有缺陷，不能完整的成型，因此人工手动挤压存在产品无法成型且效率低的问题。
实用新型内容
为解决上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种出油板和制造该出油板的模具，不仅缩短时间而且实现产品完全挤压成型。
本实用新型采用的技术方案是：提供一种出油板，包括出油板壳体、圆形凸环、出油槽道，所述出油槽道设于出油板壳体内，所述出油槽道内设有出油斜道，所述出油板壳体设有定位腰型凸起。
所述出油斜道的底端设有封口底板，所述封口底板四周与出油槽道相接形成盲孔。现有技术要求封口底板的位置对应为出油孔，而现有技术通过手动挤压无法将该出油孔挤压成型，因此设计封口底板，在挤压时只需要将封口底板挤压成型，然后通过铣床，将封口底板铣掉从而形成一个出油孔，而该出油孔也不存在挤压成型出油孔有毛边的缺陷。
本实用新型还提供了一种制造所述出油板的模具，包括成型模具和半成品模具,所述半成品模具包括第一大垫块和第一冲头,所述第一大垫块滑动设有第一顶杆垫块,所述第一大垫块上固定设有第一凹模垫块,所述第一凹模垫块上固定设有第一凹模,所述第一凹模固定设有第一凹模模芯,所述第一顶杆垫块固定设有第一下顶杆,所述第一下顶杆滑动穿过第一凹模模芯，所述第一冲头上端固定设有第一冲头导正套。成型模具与半成品模具可以安装在一个挤压机上，挤压机一下挤压可以完成前一个产品的半成品和后一个产品的成品，其效率等于一次挤压完成两个工序一个成品。
所述成型模具包括第二大垫块和第二冲头，所述第二大垫块滑动设有第二顶杆垫块，所述第二大垫块上固定设有第二凹模垫块，所述第二凹模垫块上固定设有第二凹模，所述第二凹模固定设有第二凹模模芯，所述第二冲头上端固定设有第二冲头导正套。
所述第一凹模模芯设有与圆形凸环吻合的第一凸环型面，所述第一凹模模芯设有第一腰型孔，所述第一腰型孔内侧面形状与定位腰型凸起侧面形状吻合，所述第一腰型孔内滑动设有第一腰型滑块，所述第一腰型滑块顶端形状与定位腰型凸起顶端形状吻合。
所述第一冲头的下端设有第一开放环形凸起和第一双圆环形凸起。
所述第二冲头的下端设有第二开放环形凸起、第二双圆环形凸起和第二封口底板凹槽。
所述第二凹模模芯设有与圆形凸环吻合的第二凸环型面，所述第二凹模模芯设有第二腰型孔，所述第二腰型孔内侧面形状与定位腰型凸起侧面形状吻合，所述第二腰型孔内滑动设有第二腰型滑块，所述第二腰型滑块顶端形状与定位腰型凸起顶端形状吻合，所述第二凹模模芯设有第二封口底板辅助成型孔，所述第二封口底板辅助成型孔内滑动设有第二封口底板辅助成型滑块。
本实用新型与现有技术相比通过二次挤压实现出油板产品完整成型。本实用新型通过二次分布挤压，加上半成品模具设置的与成型模具型面相对不完全的半成品型面来过度，最终实现扁平且复杂产品完成成型。
附图说明
图1为本实用新型出油板上表面的结构示意图。
图2为本实用新型出油板下表面的结构示意图。
图3为本实用新型出油板半成品的上表面结构示意图。
图4为本实用新型出油板半成品的下表面结构示意图。
图5为本实用新型第一冲头的结构示意图。
图6为本实用新型第二冲头的结构示意图。
图7为本实用新型半陈品模具的结构示意图。
图8为本实用新型成型模具的结构示意图。
图9为本实用新型第一冲头导正套的结构示意图。
图10为本实用新型第二冲头导正套的结构示意图。
图11为本实用新型第一腰型滑块的结构示意图。
图12为本实用新型第一凹模模芯的结构示意图。
图13为本实用新型第二封口底板辅助成型滑块的结构示意图。
图14为本实用新型第二模模芯的结构示意图。
图15为本实用新型第二腰型滑块的结构示意图。
图中所示:1.1出油板壳体，1.2圆形凸环，1.3出油槽道，1.4出油斜道，1.5封口底板,1.6定位腰型凸起,1.11半成品出油板壳体，1.12第一开放环形槽，1.13第一双圆环凹槽；
2.1第一大垫块,2.2第一顶杆垫块,2.3,第一冲头,2.4第一下顶杆,2.5第一凹模垫块,2.6第一凹模模芯,2.7第一冲头导正套,2.8第一凹模，2.61第一凸环型面，2.62第一腰型孔，2.63第一腰型滑块,2.31第一开放环形凸起，2.32第一双圆环形凸起2.32；
3.1第二大垫块,3.2第二顶杆垫块,3.3,第二冲头,3.4第二下顶杆,3.5第二凹模垫块,3.6第二凹模模芯,3.7第二冲头导正套,3.8第二凹模,3.31第二开放环形凸起，3.32第二双圆环形凸起，3.33第二封口底板凹槽,3.61第二凸环型面，3.62第二腰型孔，3.63第二腰型滑块，3.64第二封口底板辅助成型孔，3.65第二封口底板辅助成型滑块。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
一种出油板，包括出油板壳体1.1、圆形凸环1.2、出油槽道1.3，所述出油槽道1.3设于出油板壳体1.1内，所述出油槽道1.3内设有出油斜道1.4，所述出油板壳体1.1设有定位腰型凸起1.6。
所述出油斜道1.4的底端设有封口底板1.5，所述封口底板1.5四周与出油槽道1.3相接形成盲孔。现有技术要求封口底板1.5的位置对应为出油孔，而现有技术通过手动挤压无法将该出油孔挤压成型，因此设计封口底板1.5，在挤压时只需要将封口底板1.5挤压成型，然后通过铣床，将封口底板1.5铣掉从而形成一个出油孔，而该出油孔也不存在挤压成型出油孔有毛边的缺陷。
本实用新型还提供了一种制造所述出油板的模具，包括成型模具和半成品模具,所述半成品模具包括第一大垫块2.1和第一冲头2.3,所述第一大垫块2.1滑动设有第一顶杆垫块2.2,所述第一大垫块2.1上固定设有第一凹模垫块2.5,所述第一凹模垫块2.5上固定设有第一凹模2.8,所述第一凹模2.8固定设有第一凹模模芯2.6,所述第一顶杆垫块2.2固定设有第一下顶杆2.4,所述第一下顶杆2.4滑动穿过第一凹模模芯2.6，所述第一冲头2.3上端固定设有第一冲头导正套2.7。成型模具与半成品模具可以安装在一个挤压机上，挤压机一下挤压可以完成前一个产品的半成品和后一个产品的成品，其效率等于一次挤压完成两个工序一个成品。
所述成型模具包括第二大垫块3.1和第二冲头3.3，所述第二大垫块3.1滑动设有第二顶杆垫块3.2，所述第二大垫块3.1上固定设有第二凹模垫块3.5，所述第二凹模垫块3.5上固定设有第二凹模3.8，所述第二凹模3.8固定设有第二凹模模芯3.6，所述第二冲头3.3上端固定设有第二冲头导正套3.7。
所述第一凹模模芯2.6设有与圆形凸环1.2吻合的第一凸环型面2.61，所述第一凹模模芯2.6设有第一腰型孔2.62，所述第一腰型孔2.62内侧面形状与定位腰型凸起1.6侧面形状吻合，所述第一腰型孔2.62内滑动设有第一腰型滑块2.63，所述第一腰型滑块2.63顶端形状与定位腰型凸起1.6顶端形状吻合。
所述第一冲头2.3的下端设有第一开放环形凸起2.31和第一双圆环形凸起2.32。
所述第二冲头3.3的下端设有第二开放环形凸起3.31、第二双圆环形凸起3.32和第二封口底板凹槽3.33。
所述第二凹模模芯3.6设有与圆形凸环1.2吻合的第二凸环型面3.61，所述第二凹模模芯3.6设有第二腰型孔3.62，所述第二腰型孔3.62内侧面形状与定位腰型凸起1.6侧面形状吻合，所述第二腰型孔3.62内滑动设有第二腰型滑块3.63，所述第二腰型滑块3.63顶端形状与定位腰型凸起1.6顶端形状吻合，所述第二凹模模芯3.6设有第二封口底板辅助成型孔3.64，所述第二封口底板辅助成型孔3.64内滑动设有第二封口底板辅助成型滑块3.65。
本实用新型与现有技术相比通过二次挤压实现出油板产品完整成型。本实用新型通过二次分布挤压，加上半成品模具设置的与成型模具型面相对不完全的半成品型面来过度，最终实现扁平且复杂产品完成成型。
所述的进油板上下是以产品实际使用状态的为基础描述的，在模具中放置的位置是相反的，即描述中的上方实际在模具中是朝下的。
经半成品模具挤压成型的称为半成品出油板，包括半成品出油板壳体1.11，所述半成品出油板壳体1.11上表面设有第一开放环形槽1.12和第一双圆环凹槽1.13。
以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种出油板，包括出油板壳体(1.1)、圆形凸环(1.2)、出油槽道(1.3)，其特征在于：所述出油槽道(1.3)设于出油板壳体(1.1)内，所述出油槽道(1.3)内设有出油斜道(1.4)，所述出油板壳体(1.1)设有定位腰型凸起(1.6)。
2.根据权利要求1所述的一种出油板，其特征在于：所述出油斜道(1.4)的底端设有封口底板(1.5)，所述封口底板(1.5)四周与出油槽道(1.3)相接形成盲孔。
3.一种制造如权利要求2所述出油板的模具，其特征在于：包括成型模具和半成品模具,所述半成品模具包括第一大垫块(2.1)和第一冲头(2.3),所述第一大垫块(2.1)滑动设有第一顶杆垫块(2.2),所述第一大垫块(2.1)上固定设有第一凹模垫块(2.5),所述第一凹模垫块(2.5)上固定设有第一凹模(2.8),所述第一凹模(2.8)固定设有第一凹模模芯(2.6),所述第一顶杆垫块(2.2)固定设有第一下顶杆(2.4),所述第一下顶杆(2.4)滑动穿过第一凹模模芯(2.6)，所述第一冲头(2.3)上端固定设有第一冲头导正套(2.7)。
4.根据权利要求3所述一种模具，其特征在于：所述成型模具包括第二大垫块(3.1)和第二冲头(3.3)，所述第二大垫块(3.1)滑动设有第二顶杆垫块(3.2)，所述第二大垫块(3.1)上固定设有第二凹模垫块(3.5)，所述第二凹模垫块(3.5)上固定设有第二凹模(3.8)，所述第二凹模(3.8)固定设有第二凹模模芯(3.6)，所述第二冲头(3.3)上端固定设有第二冲头导正套(3.7)。
5.根据权利要求4所述的一种模具，其特征在于：所述第一凹模模芯(2.6)设有与圆形凸环(1.2)吻合的第一凸环型面(2.61)，所述第一凹模模芯(2.6)设有第一腰型孔(2.62)，所述第一腰型孔(2.62)内侧面形状与定位腰型凸起(1.6)侧面形状吻合，所述第一腰型孔(2.62)内滑动设有第一腰型滑块(2.63)，所述第一腰型滑块(2.63)顶端形状与定位腰型凸起(1.6)顶端形状吻合。
6.根据权利要求5所述的一种模具，其特征在于：所述第一冲头(2.3)的下端设有第一开放环形凸起(2.31)和第一双圆环形凸起(2.32)。
7.根据权利要求6所述的一种模具，其特征在于：所述第二冲头(3.3)的下端设有第二开放环形凸起(3.31)、第二双圆环形凸起(3.32)和第二封口底板凹槽(3.33)。
8.根据权利要求7所述的一种模具，其特征在于：所述第二凹模模芯(3.6)设有与圆形凸环(1.2)吻合的第二凸环型面(3.61)，所述第二凹模模芯(3.6)设有第二腰型孔(3.62)，所述第二腰型孔(3.62)内侧面形状与定位腰型凸起(1.6)侧面形状吻合，所述第二腰型孔(3.62)内滑动设有第二腰型滑块(3.63)，所述第二腰型滑块(3.63)顶端形状与定位腰型凸起(1.6)顶端形状吻合，所述第二凹模模芯(3.6)设有第二封口底板辅助成型孔(3.64)，所述第二封口底板辅助成型孔(3.64)内滑动设有第二封口底板辅助成型滑块(3.65)。
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