EA002873B1 - Устройство для нанесения покрытий под давлением - Google Patents

Устройство для нанесения покрытий под давлением Download PDF

Info

Publication number
EA002873B1
EA002873B1 EA200001027A EA200001027A EA002873B1 EA 002873 B1 EA002873 B1 EA 002873B1 EA 200001027 A EA200001027 A EA 200001027A EA 200001027 A EA200001027 A EA 200001027A EA 002873 B1 EA002873 B1 EA 002873B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
feed nozzle
feed
pressure
nozzle
coating device
Prior art date
Application number
EA200001027A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200001027A1 (ru
Inventor
Юджин А. Пэнкейк
Original Assignee
Юджин А. Пэнкейк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22195902&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA002873(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Юджин А. Пэнкейк filed Critical Юджин А. Пэнкейк
Publication of EA200001027A1 publication Critical patent/EA200001027A1/ru
Publication of EA002873B1 publication Critical patent/EA002873B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0839—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being unsupported at the line of contact between the coating roller and the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0873—Controlling means responsive to conditions of the liquid or other fluent material, of the ambient medium, of the roller or of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/18—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material only one side of the work coming into contact with the liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
    • B05C3/125—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length the work being a web, band, strip or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)

Abstract

Предложено устройство и способ нанесения покрытий на тонколистовой материал. В состав устройства входит подающее сопло (2), соединенное с элементом жесткости (11), который соединен с опорной пружиной (30), соединенной, в свою очередь, с позиционным регулятором контактного усилия подающего сопла (17). В состав подающего сопла (2) входит емкость с жидкостью (12), подающий патрубок (6), дозирующая поверхность (4), торцевые уплотнения (27) и заднее уплотнение (3). По мере отклонения рамки и деформирования валков с полимерным покрытием пружина элемента жесткости обеспечивает поворот подающего сопла (2) таким образом, чтобы поддерживалась определенная геометрия формы сопла, что улучшает контроль и позволяет работать в расширенном диапазоне регулирования толщины пленки, отвечающем специфической геометрии подающего сопла. Это устройство обеспечивает регулирование толщины пленки в расширенных пределах, возможность работы при значительно возросшей скорости, чем это возможно в действующих устройствах, и при расширенном диапазоне толщины пленки. Устройство позволяет наносить покрытие при значительно расширенных пределах реологических характеристик. Покрытия могут наноситься при большем содержании твердых веществ с улучшенными характеристиками.

Description

Предпосылки создания изобретения Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий под давлением. Устройство может наносить покрытия на основе растворителей или воды на тонколистовые материалы, включая сталь, алюминий, текстиль, бумагу, пленку, а также другие подобные материалы.
Предшествующая информация
Описан наиболее простой и отличный от известных ранее способ нанесения покрытий на тонколистовой материал, например алюминий, сталь, текстиль, бумагу или пленку.
Прототипы, которые замещает настоящее изобретение, описаны в следующих патентах США:
2,761,419 9/04/56 Торпи
3,526,528 9/01/70 Такахаши
3,884,611 5/20/75 Андерсон
3,940,221 2/24/76 Ниссел
4,332,543 6/01/82 Фултон
4,480,898 11/06/84Талор
5,234,500 10/10/93 Корокайл
5,320,679 6/14/94 Дерезински
5.329.964 7/19/94 Дерезински 5,395,653 3/07/95 Баум
5.743.964 4/28/98 Пэнкэйк
Как видно, аналогичных решений очень много.
В патенте США 5,743,964 (автор Пэнкэйк) описано нанесение покрытий с помощью валка. Остальные указанные выше патенты относятся к технологии штампа и щелевой головки, включая щелевые головки, которые совмещены с камерами.
Самая первая технология нанесения жидкой пленки толщиной от 1 до 30 мг/дюйм2 на подложку со скоростью более 250 фут/мин включала процесс, известный как нанесение покрытия валком. Процесс включал забор жидкости из поддона с помощью валка для забора жидкости или подачу жидкости под давлением собственного веса в верхнюю зону контакта валка. Затем жидкость переносилась с этого валка на следующий или передавалась на следующий валок через зону контакта. В конечном итоге, жидкость с валка переносилась на подложку.
Другой обычно используемый способ нанесения жидкости на подложку включает использование штампа или щелевой головки. Этот процесс обычно ограничен по скорости, которая не превышает приблизительно 200 фут/мин. При использовании этого способа жидкость может наноситься на подложку через валок или непосредственно на подложку.
Материал для покрытия, который берется из поддона, распыляется или переносится через зону контакта, подвержен воздействию внешних условий и атмосферы. Это обеспечивает сушку или образование пленки, испарение газообраз ных продуктов, что способствует непостоянству характеристик получаемых изделий и загрязнению окружающей среды, образованию пены и брызг. С нестабильной или неуправляемой динамикой жидкости связано еще множество недостатков, которые проявляются в точке входа валка в жидкость, содержащуюся в поддоне, в точке выхода валка из жидкости в поддоне или в зоне контакта валков. Под зоной контакта понимается зона защемления между валками. Некоторые из этих недостатков часто приводят к таким дефектам, как поднырки, неровность покрытия, вздутие, пустоты, блеск или пятнистость. Жидкость, взятая из поддона, создает неудобства, так как с торцов валка она разбрызгивается, что приводит к созданию опасных ситуаций, дефектам продукции и образованию жидкой грязи. Внешний вид и толщина наносимой пленки регулируются очень сложными взаимосвязями между элементами оборудования, настройками оборудования и характеристиками жидкости. В число этих переменных входят число валков, направление вращения валков, материал валка, чистота поверхности валка, диаметр валка, жесткость валка, геометрия валка, давление в зоне контакта, вязкость жидкости и реология жидкости. Взаимосвязи всех этих переменных в процессе нанесения покрытия с помощью валка сегодня дают очень небольшую возможность для нанесения какойлибо определенной жидкости заданной толщины. Вязкость наносимой жидкости часто варьируется в диапазоне от 10 до 500 сантистоксов в зависимости от требуемой толщины наносимой жидкости. Для этого во многих случаях в больших объемах добавляются растворители или жидкости-носители. Испарение этих больших объемов растворителя в атмосферу создает проблемы с точки зрения окружающей среды.
Наладка вышеуказанного процесса с нанесением покрытия с помощью валка также должна выполняться таким образом, чтобы получить требуемую толщину пленки при сведении к минимуму дефектов внешнего вида, известных как неровность покрытия. Обычно стремятся уменьшить вязкость жидкости и создать протяженные зоны стекания жидкости. Эти зоны обеспечивают выравнивание неровностей покрытия.
Применение открытых поддонов создает множество препятствий для быстрой периодической смены изделий. Обычно при изменении вида изделия требуется от 10 мин до нескольких часов для переналадки системы питания поддона. Для того чтобы гарантированно изменить вид изделия менее чем за 30 мин, обычно требуются дополнительные капиталовложения в размере миллионов долларов в основное оборудование и рабочую силу по большинству линий обработки тонколистовых материалов.
Как будет ясно из последующего описания предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, эти и другие ограничения и недостатки устройств по предыдущим изобретениям преодолены в настоящем изобретении.
Краткое описание сущности изобретения
Настоящее изобретение относится к устройству и способу нанесения покрытия на тонколистовой материал, например на листовую сталь, алюминий, текстиль, бумагу или пленку. Устройство и способ включают подающее сопло, через которое материал покрытия подается под давлением собственного веса или с помощью насоса низкого давления. Подающее сопло плотно прижимается либо к тонколистовому материалу, либо к валку, который переносит материал покрытия на тонколистовой материал. В состав подающего сопла входит емкость с жидкостью, дозирующая поверхность, торцевые уплотнения и заднее уплотнение. Емкость с жидкостью вместе с торцевыми уплотнениями и задним уплотнением образуют полость, содержащую жидкость, которая подается через подающее сопло. В состав устройства также входят опорная пружина, опорный подшипник, сборка регулирования угла контакта подающего сопла, устройство регулирования профиля, датчик контактного усилия подающего сопла, сборка регулирования угла контакта подающего сопла 32, устройство управления профилем, блокиратор вращения 25, сборка очистки подающего сопла 39, сборка очистки валкааппликатора 54 и элемент жесткости. Элемент жесткости может выполняться заодно с подающим соплом или как отдельный элемент, соединяемый с подающим соплом. Опорная пружина соединяется с элементом жесткости с двух его сторон через радиально-упорные подшипники с низким коэффициентом трения. На одном конце элемента жесткости должен быть также установлен упорный подшипник с низким коэффициентом трения. Эти подшипники должны воспринимать усилия от подающего сопла, массу сборки, усилие сопротивления при контакте тонколистового материала или валкааппликатора с дозирующей поверхностью и предотвращать вращение устройства нанесения покрытия под давлением. Опорная пружина также соединена с позиционным регулятором контактного усилия подающего сопла, обеспечивающего регулировку положения и регулировку усилия прижатия подающего сопла к валку или тонколистовому материалу. В этом варианте изобретения обеспечивается регулирование усилия прижатия подающего сопла и регулирование угла контакта с поверхностью, выполняемые независимо друг от друга, что не может быть получено при покрытии с помощью штампа или щелевой головки. При выполнении этих технологий необходима точная регулировка зазоров.
При отклонении рамы и деформации валков с полимерным покрытием опорная пружина обеспечивает сохранение заданной геометрии, т. к. обеспечивает возможность поворота подающего сопла, это улучшает регулирование и позволяет работать в расширенном диапазоне регулирования толщины пленки, отвечающем специфической геометрии подающего сопла.
Применение концепции устройства нанесения покрытия под давлением позволяет применять несколько сопел, встроенных в элемент жесткости, что обеспечивает быструю замену одних подающих сопел другими с целью изменения вида продукции и очистки. Применение динамически работающих приводных механизмов, создающих усилие прижатия сопла, и дозирующей поверхности повышает качество пленки и скорость ее нанесения на тонколистовой материал. Регулирование усилия прижатия подающего сопла может выполняться независимо от давления в полости емкости и угла контакта дозирующей поверхности.
В состав подающего сопла и опорной рамы системы подачи может входить устройство регулирования профиля, которое контролирует изгиб или геометрию подающего сопла по его ширине, что позволяет применять разные геометрии покрытия по толщине или корректировать толщину покрытия по ширине тонколистового материала. Регулирование геометрии кожуха или опоры может выполняться гидравлическими цилиндрами, шаговыми двигателями, пневматическими цилиндрами, ручным рычажным механизмом и т.п. Способы регулирования геометрии не ограничены перечисленными выше примерами, и это регулирование может выполняться любым способом, который обеспечит регулируемое и повторяющееся изменение прогиба данного элемента. Регулирование геометрии подающего сопла по толщине обеспечивает регулирование толщины пленки по всей ширине изделия.
Регулирование процесса нанесения покрытия, наносимого под давлением, и толщины покрытия с торцов подающего сопла выполняется с помощью торцевого уплотнения подающего сопла. Торцевое уплотнение может быть разной формы. Обычно для уплотнения торцов подающего сопла, работающего под давлением, не нанося при этом повреждений покрываемой поверхности, используется гидродинамический или лабиринтный эффект. Геометрия уплотнения определяется наносимым материалом покрытия. Торцевое уплотнение предназначено для изменения кривизны сопла в зависимости от различной геометрии поверхности валкааппликатора или поверхности тонколистового материала.
Пузырьки или капли, образующиеся при чрезмерном покрытии, можно устранять с помощью внешнего буртика и внутренней канавки на торцевом уплотнении.
Заднее уплотнение может выполняться из любой полоски упругого материала, совмести мого с наносимым покрытием, которое можно плотно прижать к поверхности, на которую наносится покрытие, и удерживать в прижатом состоянии, не нанося ей повреждений, В качестве материала заднего уплотнения может использоваться алюминий, сталь, пластик и др.
Краткое описание фигур
На фиг. 1 показан вид сзади на устройство по предпочтительному варианту настоящего изобретения с изображением устройства нанесения покрытия под давлением с валкомаппликатором.
На фиг. 2 представлено детальное изображение устройства по настоящему изобретению.
На фиг. 3 показано поперечное сечение устройства по настоящему изобретению.
На фиг. 4 показан перспективный вид системы регулирования геометрии подающего сопла.
На фиг. 5 показан блокиратор вращения.
На фиг. 6 показана сборка очистки сопла.
На фиг. 7 показан другой вариант устройства по настоящему изобретению (изменения относятся, в основном, к механизму протяжки тонколистового материала).
На фиг. 8 показан еще один вариант устройства по настоящему изобретению.
На фиг. 9 показана сборка очистки валка.
Описание предпочтительных вариантов изобретения
На фиг. 1, 2, 3, 4 и 5 изображен предпочтительный вариант устройства по настоящему изобретению, в состав которого входят устройство 1 для нанесения покрытия под давлением, состоящее, по крайней мере, из одного подающего сопла 2, по крайней мере, одного подающего патрубка 6, опорной пружины 30, элемента жесткости 11, по крайней мере, одного опорного подшипника 26, сборки регулирования угла контакта подающего сопла 32, устройства регулирования профиля, блокиратора вращения 25, сборки очистки подающего сопла 39, сборки очистки валка-аппликатора 54, датчика контактного усилия подающего сопла 28 и позиционного регулятора контактного усилия подающего сопла 17. Каждое подающее сопло 2 состоит из заднего уплотнения 3, торцевых уплотнений 27, емкости 12, дозирующей поверхности 4 и полости емкости 5. Материал покрытия, обычно, но не всегда находящийся во взвешенном состоянии в растворителе, подается в виде жидкости либо под давлением собственного веса, либо насосом низкого давления в подающий патрубок 6, а из него в полость емкости 5. Дозирующая поверхность 4 дозирует жидкость по мере ее истечения из полости емкости 5, расположенной внутри емкости 12. Заднее уплотнение 3 соединено с емкостью 12. Торцевые уплотнения 27 соединены с емкостью 12 и уплотняют емкость 12 с торцов. Емкость 12 вместе с торцевыми уплотнениями 27, задним уплотнением 3 образуют полость емкости 5, которая содержит жидкость, дозируемую дозирующей поверхностью 4, являющейся поверхностью емкости 12. Дозирующая поверхность 4 подающего сопла 2 прижимается к валку-аппликатору 35, который затем переносит материал покрытия на тонколистовой материал 15, который протягивается через опорный валок 42. На фиг. 3 и 4 показано подающее сопло 2, соединенное с элементомжесткости 11, которое служит для его усиления. Обычно в качестве элемента жесткости используется готовая балка, примыкающая к подающему соплу 2 по периметру сечения и по длине. Элемент жесткости опирается, по крайней мере, на один опорный подшипник 26, соединенный с опорной пружиной 30. Опорная пружина 30 соединена с датчиком контактного усилия подающего сопла 28, который соединен с позиционным регулятором контактного усилия подающего сопла 17. Датчик контактного усилия подающего сопла 28 может быть встроен снизу в опорную пружину 30 или в позиционный регулятор контактного усилия подающего сопла 17. Элемент жесткости 11 может быть выполнен заодно с подающим соплом 2. По предпочтительному варианту настоящего изобретения позиционный регулятор контактного усилия подающего сопла 17 приводится электроприводом с шариковой винтовой парой 20, с кожухом шариковой гайки 21. Для квалифицированных специалистов очевидно, что могут применяться и другие приводы, например гидравлические двигатели, гидравлические цилиндры, заводные рукоятки и т. п. Если поверхность, на которую наносится покрытие, является валком, то применяется регулятор контактного усилия валка-аппликатора 18, в состав которого входит шариковая винтовая пара 20 и кожух шариковой гайки 21. Регулятор контактного усилия валка-аппликатора 18 установлен на базе
19.
Уплотнение установлено между подающим соплом 2 и поверхностью 7, на которую первоначально наносится покрытие. По предпочтительному варианту настоящего изобретения заднее уплотнение 3 выполнено из полосы пружинной стали. Эта полоса может изготавливаться из любого гибкого материала, обладающего характеристиками уплотнения и характеристиками покрытия, которые необходимы для избежания повреждений поверхности, на которую наносится покрытие. Подающее сопло 2 соединяется с опорной пружиной 30 для того, чтобы при росте давления жидкости обеспечить поворот подающего сопла 2, что позволяет выдерживать такую величину дозирующего зазора, обеспеченную положением дозирующей поверхности 4, которая обеспечила бы требуемую толщину наносимого покрытия.
Рост тепловыделений, вызванный турбуленцией материала покрытия, можно регулировать подбором геометрии полости емкости 5. При увеличении отношения площади попереч002873 ного сечения полости емкости 5 к площади открытой поверхности, на которую наносится покрытие, в покрытии увеличиваются тепловыделения.
На фиг. 1 показан поддон 8, который используется для сбора протечек.
На фиг. 2 и 4 показаны опоры валков 14, на которые опирается валок, используемый в качестве поверхности 7, на которую первоначально наносится покрытие.
Устройство нанесения покрытия под давлением 1 опирается на поворотные подшипники элемента жесткости 10 и поворачивается при помощи сборки регулирования угла контакта подающего сопла 32. Поворот устройства нанесения покрытия под давлением 1 обеспечивает быструю замену одного подающего сопла 2 на другое, что позволяет быстро перестроить установку на обработку другого изделия. Сборка регулирования угла контакта подающего сопла 32 также используется в качестве устройства точного регулирования угла контакта дозирующей поверхности 4. Усилие контакта, давление в полости емкости, геометрия дозирующей поверхности и угол контакта регулируются приводными механизмами. Эти приводные механизмы могут обеспечить регулирование в широком диапазоне параметров. Усилие контакта, давление в полости емкости, угол контакта дозирующей поверхности задаются приводными механизмами, которые могут быть полностью автоматизированы и управляться в динамическом режиме с помощью математических алгоритмов или обратной связи по виду изделия.
В процессе нанесения покрытия устройство нанесения покрытия под давлением 1 обеспечивает полный контроль над жидкостью. Предварительно отфильтрованная и полностью подготовленная жидкость под давлением наносится непосредственно на изделие или валокаппликатор. Предотвращены все возможности образования пены, поднырок, пустот, блеска и других дефектов. Жидкость не сообщается с атмосферой, поэтому не образуется пленка и не происходит ее подсушивание. Геометрия подающего сопла, давление в подающем сопле и жесткость валка обеспечивают точное регулирование толщины пленки. Отсутствуют дефекты, вызванные нестабильной или неуправляемой динамикой жидкости. Отсутствие большого поддона обеспечивает возможность конструкции оборудования, позволяющей быстро менять обрабатываемые изделия. Покрытие имеет очень хороший внешний вид, отсутствуют неровности покрытия, и могут использоваться жидкости широкого диапазона вязкости.
На фиг. 1 показано устройство нанесения покрытия под давлением 1 с применением валка-алпликатора 35, которое наносит жидкость на указанный валок-аппликатор 35. Валокаппликатор 35 наносит жидкость на тонколистовой материал 15, который протягивается че рез несущий валок 42. Нанесение жидкости непосредственно на изделие или на валокаппликатор с последующим переносом на изделие обеспечивает существенные преимущества по сравнению с двух- и трехвалковыми системами нанесения покрытий. Нанесение предварительно дозированного материала покрытия на валок-аппликатор позволяет избежать необходимости в использовании второго или третьего валка. При применении данного способа с помощью только одного валка можно получать изделия с улучшенными характеристиками.
При определенных условиях может оказаться выгодным использование этой системы для нанесения покрытия непосредственно на валок со снятым валком-аппликатором. Этот валок может вращаться как в прямом, так и в обратном направлениях. Эта система обладает многими преимуществами по сравнению с традиционными двух- или трехвалковыми системами для нанесения покрытий.
Устройство нанесения покрытия под давлением 1 подает под давлением материал покрытия в герметичное подающее сопло, в котором находится жидкость под давлением, откуда она поступает на валок или подложку, а не в зазор, как это происходит в системах с применением штампа, щелевой головки или экрана.
Подающее сопло удерживается в положении, позволяющем осуществлять ровное нанесение жидкости на подложку или валок при обеспечении герметичности торцов и выдерживая такое расстояние между кромкой подающего сопла и валком или подложкой, при котором не происходит повреждения ни валка, ни подложки. Ведущая кромка подающего сопла уплотняется задним уплотнением 3. Заднее уплотнение 3 выполняется из полосы упругого материала и закрывает подающее сопло по всей его ширине. Эта полоса поджимается к подложке или валку-аппликатору 35. Контактное давление (давление уплотнения) может создаваться разными способами. Эти способы предусматривают механическое отклонение или нагружение заднего уплотнения 3, деформирование заднего уплотнения 3 в сторону валка-аппликатора 35 или подложки внутренним давлением подающего сопла. Может применяться комбинация этих способов. Поперечный профиль задней кромки подающего сопла (если смотреть по ходу движения тонколистового материала) или дозирующей поверхности 4 выполнен таким образом, чтобы обеспечить необходимую толщину и качество покрытия, которые отвечали бы характеристикам подложки или валка и жидкости. Этот профиль может быть плоским, закругленным, с канавками или любой другой формы. Торцы подающего сопла 2 плотно поджаты к подложке или валку 35 с помощью торцевых уплотнений 27, что обеспечивает равномерное распределение внутреннего давления по ширине подающего сопла 2. Торцевые уплотнения 27 могут быть лабиринтными, с механическим контактом или жидкостными под давлением.
В предпочтительном варианте изобретения в качестве материала уплотнения применяется металл, обычно сталь или алюминий.
На фиг. 4 показано средство изменения толщины покрытия по ширине тонколистового материала 15 с помощью изменения геометрии подающего сопла 2. В элементе жесткости 11 выполнены отверстия 48 для поджатия рамы жесткости и резьбовые отверстия 49 для отжатия рамы жесткости. В емкости 12 выполнены резьбовые отверстия 46 для поджатия подающего сопла и площадки 47 для отжатия подающего сопла. Рядом с каждым отверстием 48 в элементе жесткости выполнено резьбовое отверстие 46 для поджатия подающего сопла. Для поджатия емкости 12 к элементу жесткости 11 в отверстия вставляются болты. В резьбовые отверстия элемента жесткости вворачиваются болты, которые отжимают подающее сопло. С помощью этих средств изменяется подающее сопло в соответствии с требуемыми изменениями толщины покрытия, наносимого на тонколистовой материал 15. На фиг. 4 показан этот способ деформирования дозирующей поверхности. Регулирование геометрии подающего сопла в осевом направлении путем деформирования подающего сопла со стороны элемента жесткости осуществляется с помощью приспособлений, создающих напряжение, и приспособлений, ослабляющих напряжение, причем эти приспособления могут регулироваться вручную или автоматически с помощью электромеханических или других средств.
На фиг. 6 показана сборка очистки подающего сопла 39, которая поворачивается вокруг оси 51 и накрывает неработающее подающее сопло 2. Ось вращения 51 должна располагаться выше датчика контактного усилия подающего сопла 28, чтобы не влиять на качество нанесения покровной пленки. В состав сборки входят очистные сопла 9 подающего патрубка, через которые может распыляться очистная жидкость для очистки подающего сопла 2, находящегося внутри сборки очистки подающего сопла 39. Кроме того, так как каждое подающее сопло 2 имеет свой подающий патрубок 6, то, помимо очистки с помощью сборки очистки подающего сопла 39, очистная жидкость может подаваться для промывки неработающего подающего сопла 2 через подводящий патрубок 6. Данное оборудование позволяет очищать неработающее сопло, в то время как работающее сопло будет выполнять свои функции.
На фиг. 7 показан другой вариант применения устройства нанесения покрытия под давлением 1, в котором подающее сопло 2 наносит жидкость непосредственно на тонколистовой материал 15, прижимая его к несущему валку 42.
На фиг. 8 показан еще один вариант применения устройства нанесения покрытия под давлением 1, в котором подающее сопло 2 прижимается к валку-аппликатору 35, который наносит жидкость, распределенную подающим соплом 2 по поверхности валка-аппликатора 35, непосредственно на тонколистовой материал 15 без применения несущего валка.
На фиг. 9 показана сборка очистки валкааппликатора 54, которая является средством очистки валка-аппликатора 35. По предпочтительному варианту настоящего изобретения в состав сборки входят чистящий нож 36, соединенный с приводным механизмом чистящего ножа 37, который поворачивается вокруг оси вращения 51, и аппликатор 33 для нанесения растворителя на валок-аппликатор с патрубком очистки валка-аппликатора 34. Несмотря на то, что в данном варианте средства очистки валкааппликатора 35 приводятся вручную, любой специалист понимает, что в случае промышленного освоения изделия средства очистки валкааппликатора 35 могут приводиться автоматически. Конструкция и компоновка устройства нанесения покрытия под давлением обеспечивают применение такой системы очистки, которая не может быть выполнена с другой современной технологией.
Хотя приведенное описание содержит много специфических особенностей, не следует делать вывод о том, что они ограничивают объем изобретения. Они, скорее, иллюстрируют некоторые предпочтительные варианты настоящего изобретения.
Таким образом, объем изобретения определяется прилагаемыми пунктами формулы в формальной заявке и их эквивалентами в законном порядке, а не приведенными примерами.

Claims (31)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ.
    1. Устройство нанесения покрытия под давлением для нанесения покрытия на тонколистовой материал, в котором указанное устройство нанесения покрытия под давлением содержит подающее сопло для нанесения жидкости, при этом в состав указанного подающего сопла входит заднее уплотнение, которое выполнено в виде полоски из гибкого материала.
  2. 2. Устройство нанесения покрытия под давлением по п.1, в состав которого также входят гидродинамические торцевые уплотнения.
  3. 3. Устройство нанесения покрытия под давлением по п.2, в состав которого также входят
    a) дозирующая поверхность;
    b) емкость;
    c) полость емкости, в котором заднее уплотнение соединено с емкостью, торцевые уплотнения герметизируют торцы резервуара так, что сочетание емкости, заднего уплотнения и торцевых уплотнений образует полость емкости для жидкости, при этом дозирующая поверхность является поверх ностью емкости, которая дозирует поток жидкости, истекающий из полости емкости.
  4. 4. Устройство нанесения покрытия под давлением по п.1, в состав которого также входит элемент жесткости, при этом указанный элемент жесткости соединен с указанным подающим соплом.
  5. 5. Устройство нанесения покрытия под давлением по п. 1, в состав которого также входит пружина, соединенная с указанным подающим соплом таким образом, что подающее сопло поворачивается при повышении давления наносимой жидкости.
  6. 6. Устройство нанесения покрытия под давлением по п. 1, в состав которого также входит датчик [контактного] усилия, который контролирует усилие прижатия указанного подающего сопла к поверхности, на которую подающее сопло наносит жидкость.
  7. 7. Устройство нанесения покрытия под давлением по п. 1, в состав которого также входит средство регулирования усилия прижатия указанного подающего сопла к поверхности, на которую подающее сопло наносит жидкость.
  8. 8. Устройство нанесения покрытия под давлением по п. 1, в состав которого также входят
    a) датчик контактного усилия, который контролирует усилие [прижатия] указанного подающего сопла к поверхности, на которую подающее сопло наносит жидкость;
    b) средство регулирования усилия прижатия указанного подающего патрубка к поверхности, на которую подающее сопло наносит жидкость.
  9. 9. Устройство нанесения покрытия под давлением по п.3, в состав которого также входит датчик контактного усилия, который контролирует усилие прижатия указанного подающего сопла к поверхности, на которую подающее сопло наносит жидкость.
  10. 10. Устройство нанесения покрытия под давлением по п.3, в состав которого также входит средство регулирования усилия прижатия указанного подающего патрубка к поверхности, на которую подающее сопло наносит жидкость.
  11. 11. Устройство нанесения покрытия под давлением по п.3, в состав которого также входят
    a) датчик контактного усилия, который контролирует усилие прижатия указанного подающего сопла к поверхности, на которую подающее сопло наносит жидкость;
    b) средство регулирования усилия прижатия указанного подающего сопла к поверхности, на которую подающее сопло наносит жидкость.
  12. 12. Устройство нанесения покрытия под давлением по п. 4, в состав которого также входит средство регулирования усилия прижатия указанного подающего сопла к поверхности, на которую подающее сопло наносит жидкость.
  13. 13. Устройство нанесения покрытия под давлением по п.4, в состав которого также входит датчик контактного усилия, который контролирует усилие прижатия указанного подающего сопла к поверхности, на которую подающее сопло наносит жидкость.
  14. 14. Устройство нанесения покрытия под давлением по п.4, в состав которого также входят
    a) датчик контактного усилия, который контролирует усилие прижатия указанного подающего сопла к поверхности, на которую подающее сопло наносит жидкость;
    b) средство регулирования усилия прижатия указанного подающего сопла к поверхности, на которую подающее сопло наносит жидкость.
  15. 15. Устройство нанесения покрытия под давлением по п.3, в состав которого также входит пружина, соединенная с указанным подающим соплом таким образом, что подающее сопло поворачивается при повышении давления наносимой жидкости.
  16. 16. Устройство нанесения покрытия под давлением по п.15, в состав которого также входит датчик контактного усилия, который контролирует усилие прижатия указанного подающего сопла к поверхности, на которую подающее сопло наносит жидкость.
  17. 17. Устройство нанесения покрытия под давлением по п.15, в состав которого также входит средство регулирования усилия прижатия указанного подающего сопла к поверхности, на которую подающее сопло наносит жидкость.
  18. 18. Устройство нанесения покрытия под давлением по п.15, в состав которого также входят
    a) датчик контактного усилия, который контролирует усилие прижатия указанного подающего сопла к поверхности, на которую подающее сопло наносит жидкость;
    b) средство регулирования усилия прижатия указанного подающего сопла к поверхности, на которую подающее сопло наносит жидкость.
  19. 19. Устройство нанесения покрытия под давлением по п.16, в состав которого также входит средство регулирования усилия прижатия указанного подающего патрубка к поверхности, на которую подающее сопло наносит жидкость.
  20. 20. Устройство нанесения покрытия под давлением по п.1, также включающее
    a) элемент жесткости;
    b) опорную пружину;
    c) позиционный регулятор контактного усилия подающего сопла, в котором подающее сопло соединено с элементом жесткости, соединенным с опорной пружиной, которая соединена с позиционным регулятором контактного усилия подающего сопла, при этом при повышении давления жидкости, выходящей из полости емкости, подающее сопло поворачивается таким образом, чтобы сохранить заданную величину дозирующего зазора, что обеспечивает требуемую толщину жидкостной пленки.
  21. 21. Устройство нанесения покрытия под давлением по п.4, в состав которого также входит средство регулирования профиля подающего сопла, обеспечивающее деформирование подающего сопла со стороны элемента жесткости.
  22. 22. Устройство нанесения покрытия под давлением по п. 15, в состав которого также входит средство регулирования профиля подающего сопла, обеспечивающее деформирование подающего сопла со стороны элемента жесткости.
  23. 23. Устройство нанесения покрытия под давлением по п.22, отличающееся тем, что в состав средства деформирования подающего сопла со стороны элемента жесткости входят регулируемые приспособления, создающие напряжение, и приспособления, ослабляющие напряжение [на подающем сопле].
  24. 24. Устройство нанесения покрытия под давлением по п.23, отличающееся тем, что в состав средств деформирования подающего сопла со стороны элемента жесткости входят регулируемые приспособления, создающие напряжение, и приспособления, ослабляющие напряжение [на подающем сопле].
  25. 25. Устройство нанесения покрытия под давлением по п. 24, в котором приспособления, создающие напряжение, и приспособления, ослабляющие напряжение, регулируются автоматически.
  26. 26. Устройство нанесения покрытия под давлением по п.1, в состав которого также входит сборка регулирования угла контакта подающего сопла для регулирования угла контак-
    Фиг. 1
    Фиг. 2 та подающего сопла по отношению к материалу, подаваемому через подающее сопло.
  27. 27. Устройство нанесения покрытия под давлением по п.3, в состав которого также входит сборка регулирования угла контакта подающего сопла для регулирования угла контакта подающего сопла по отношению к материалу, подаваемому через подающее сопло.
  28. 28. Устройство нанесения покрытия под давлением по п.1, включающее также средство очистки валка-аппликатора, содержащее
    a) нож;
    b) приводной механизм ножа, в котором указанный нож соединен с указанным приводным механизмом ножа таким образом, что указанный нож может подводиться к валку для его очистки.
  29. 29. Устройство нанесения покрытия под давлением по п.3, в состав которого также входит средство очистки валка-аппликатора, при этом в состав указанного средства входят
    a) нож;
    b) приводной механизм ножа, в котором указанный нож соединен с указанным приводным механизмом ножа таким образом, что указанный нож может подводиться к валку для его очистки.
  30. 30. Устройство нанесения покрытия под давлением по п.1, в состав которого также входит средство очистки подающего сопла в процессе нанесения покрытия.
  31. 31. Устройство нанесения покрытия под давлением по п.3, в состав которого также входит средство очистки подающего сопла.
EA200001027A 1998-05-19 1999-05-18 Устройство для нанесения покрытий под давлением EA002873B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US8604798P 1998-05-19 1998-05-19
PCT/US1999/010819 WO1999059731A2 (en) 1998-05-19 1999-05-18 Pressure feed coating application system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200001027A1 EA200001027A1 (ru) 2001-06-25
EA002873B1 true EA002873B1 (ru) 2002-10-31

Family

ID=22195902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200001027A EA002873B1 (ru) 1998-05-19 1999-05-18 Устройство для нанесения покрытий под давлением

Country Status (14)

Country Link
US (2) US6656529B1 (ru)
EP (1) EP1077778B1 (ru)
JP (1) JP2002515333A (ru)
KR (1) KR100500274B1 (ru)
CN (1) CN1301197A (ru)
AT (1) ATE246545T1 (ru)
AU (1) AU751339B2 (ru)
BR (1) BR9911027A (ru)
CA (1) CA2332365C (ru)
DE (1) DE69910197T2 (ru)
DK (1) DK1077778T3 (ru)
EA (1) EA002873B1 (ru)
ES (1) ES2205823T3 (ru)
WO (1) WO1999059731A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105964489A (zh) * 2016-06-27 2016-09-28 宁波以赛亚气动成套有限公司 一种点胶缸

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7125577B2 (en) * 2002-09-27 2006-10-24 Surmodics, Inc Method and apparatus for coating of substrates
KR100865475B1 (ko) * 2007-08-30 2008-10-27 세메스 주식회사 노즐 어셈블리, 이를 갖는 처리액 공급 장치 및 이를이용하는 처리액 공급 방법
EP2048261A1 (fr) * 2007-10-12 2009-04-15 ArcelorMittal France Générateur de vapeur industriel pour le dépôt d'un revêtement d'alliage sur une bande métallique
JP5063385B2 (ja) * 2008-01-23 2012-10-31 キヤノン株式会社 液体塗布装置およびインクジェット記録装置
US9364349B2 (en) 2008-04-24 2016-06-14 Surmodics, Inc. Coating application system with shaped mandrel
CN101604888B (zh) * 2009-06-30 2011-07-13 上海磁浮交通发展有限公司 定子安装专用小车
KR101200075B1 (ko) * 2012-02-22 2012-11-12 박두철 균일한 두께 조절이 가능한 액체 코팅 장치
US9827401B2 (en) 2012-06-01 2017-11-28 Surmodics, Inc. Apparatus and methods for coating medical devices
MX351261B (es) 2012-06-01 2017-10-06 Surmodics Inc Aparato y método para recubrir catéteres con globo.
US11090468B2 (en) 2012-10-25 2021-08-17 Surmodics, Inc. Apparatus and methods for coating medical devices
US9283350B2 (en) 2012-12-07 2016-03-15 Surmodics, Inc. Coating apparatus and methods
ITVR20130210A1 (it) * 2013-09-05 2015-03-06 Albert Zandonai Macchina per il trasferimento di fluidi ad un nastro e metodo di funzionamento associato
NO342195B1 (no) * 2014-03-03 2018-04-16 Yara Int Asa Fremgangsmåte for å tilveiebringe en uorganisk belegning på ammoniumnitratbaserte partikler
US10000241B2 (en) * 2016-02-26 2018-06-19 Ford Global Technologies, Llc Rocker reinforcement bracket having anti-corrosion holes
CN105944923B (zh) * 2016-06-28 2018-05-29 浙江辛帝亚自动化科技有限公司 一种用于涂布机的自动跳刀装置
WO2020112816A1 (en) 2018-11-29 2020-06-04 Surmodics, Inc. Apparatus and methods for coating medical devices
US11819590B2 (en) 2019-05-13 2023-11-21 Surmodics, Inc. Apparatus and methods for coating medical devices
US11879489B2 (en) * 2019-07-02 2024-01-23 Lisa Dräxlmaier GmbH Method for covering a screw head in a sealed manner
KR102331719B1 (ko) 2020-03-04 2021-11-26 (주)세원그리드 지오그리드 제조장치
CN111871716A (zh) * 2020-07-28 2020-11-03 泉州泉港聚业工业设计有限公司 一种用于电子元件生产设备的缓冲机构
WO2022029861A1 (ja) * 2020-08-04 2022-02-10 株式会社 東芝 塗布装置及び塗布方法
CN112495681B (zh) * 2020-12-01 2022-05-06 嘉峪关恒禾园林科技有限公司 一种园林绿化用树木防护层涂抹装置
CN114006052B (zh) * 2021-11-04 2023-12-08 深圳市鑫奇睿科技有限公司 一种锂电池壳自动填料系统

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE545464A (ru) 1955-02-23 1900-01-01
US3079889A (en) * 1959-06-03 1963-03-05 Black Clawson Co Paper machinery
US3131092A (en) * 1961-09-06 1964-04-28 Black Clawson Co Apparatus for coating a moving web
US3192895A (en) * 1962-04-18 1965-07-06 Time Inc Web coating apparatus
US3301214A (en) * 1964-03-10 1967-01-31 Black Clawson Co Paper machinery coating doctor blade backs
GB1159598A (en) 1965-10-28 1969-07-30 Fuji Photo Film Co Ltd Multiple Coating Process and Apparatus
US3486482A (en) * 1966-12-30 1969-12-30 Westvaco Corp Apparatus for coating traveling webs
US3940221A (en) 1973-09-10 1976-02-24 Welex Incorporated Thickness control system for an extrusion die
US3884611A (en) 1973-10-24 1975-05-20 Leesona Corp Extrusion die
NO141953C (no) * 1973-11-16 1980-06-04 Billeruds Ab Fremgangsmaate og apparat for kontinuerlig belegning av en loepende bane, saasom en papirbane
US4142010A (en) * 1977-01-17 1979-02-27 International Business Machines Corporation Method for applying a viscous fluid to a substrate
US4351264A (en) * 1979-03-20 1982-09-28 S&S Corrugated Paper Machinery Co., Inc. Adhesive metering device
US4327662A (en) * 1980-04-14 1982-05-04 Consolidated Papers, Inc. Edge dam assembly for paper coating apparatus
US4332543A (en) 1980-09-15 1982-06-01 Monsanto Company Extrusion die with melt flow control
DE3113980C2 (de) 1981-04-07 1984-05-10 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Beleimungsvorrichtung für eine Etikettiermaschine
JPS58104666A (ja) * 1981-12-16 1983-06-22 Fuji Photo Film Co Ltd 塗布装置
US4480898A (en) 1982-12-29 1984-11-06 At&T Bell Laboratories Fibers with multiple coatings
US4836133A (en) * 1985-04-17 1989-06-06 J. M. Voith Gmbh Coating device
FI81734C (fi) * 1987-12-03 1990-12-10 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande och anordning foer applicering och dosering av bestrykningsmedel pao roerligt underlag.
JPH0824874B2 (ja) * 1988-08-15 1996-03-13 富士写真フイルム株式会社 塗布装置
US5435847A (en) * 1989-09-01 1995-07-25 Fuji Photo Film Co., Ltd. Coating apparatus
JPH07106333B2 (ja) 1989-11-28 1995-11-15 松下電器産業株式会社 塗布装置
JP2768811B2 (ja) 1990-07-06 1998-06-25 本田技研工業株式会社 塗装方法
US5234500A (en) 1991-09-27 1993-08-10 Eastman Kodak Company Liquid distribution system for photographic coating device
US5318804A (en) * 1991-11-06 1994-06-07 Konica Corporation Extrusion type coater and coating method
DE4138807C1 (en) * 1991-11-26 1993-06-03 Cornelis Wapenveld Nl Gorter Colour chamber doctor - is for colour-transfer, screened circular cylindrical body such as screen roller or engraved cylinder
JPH05169000A (ja) * 1991-12-17 1993-07-02 Konica Corp 塗布方法、塗布装置およびコーティングダイ
FI93242C (fi) * 1993-03-25 1995-03-10 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmä ja laitteisto päällystysleveyden rajoittamiseksi ja/tai telapäätyjen vaurioitumisen estämiseksi paperin tai vastaavan rainamateriaalin päällystyksessä tai pintaliimauksessa
WO1994027739A1 (en) 1993-05-27 1994-12-08 Alcan International Limited Apparatus and methods for two-sided coating of elongated strip articles
US5320679A (en) 1993-07-28 1994-06-14 Eastman Kodak Company Coating hopper with criss-cross flow circuit
US5329964A (en) 1993-09-09 1994-07-19 Eastman Kodak Company Criss-cross hopper including non-contacting inserts
US5395653A (en) 1994-03-24 1995-03-07 Eastman Kodak Company Apparatus and method for controlling coating frowns in hopper coating
US5743964A (en) 1995-01-24 1998-04-28 Fata Hunter, Inc. Roll coating system
US5674319A (en) * 1995-02-24 1997-10-07 Avery Dennison Corporation Die coater and method for applying material to webs of different widths
DE19652289A1 (de) * 1996-12-16 1998-06-18 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
US6106900A (en) * 1998-01-21 2000-08-22 Alcan International Limited Multi-layer coating of elongated strip articles

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105964489A (zh) * 2016-06-27 2016-09-28 宁波以赛亚气动成套有限公司 一种点胶缸

Also Published As

Publication number Publication date
BR9911027A (pt) 2001-10-02
EP1077778B1 (en) 2003-08-06
WO1999059731A3 (en) 2000-01-27
CA2332365C (en) 2007-07-17
US6837932B2 (en) 2005-01-04
EP1077778A2 (en) 2001-02-28
KR100500274B1 (ko) 2005-07-11
WO1999059731A2 (en) 1999-11-25
CA2332365A1 (en) 1999-11-25
DK1077778T3 (da) 2003-11-24
DE69910197D1 (de) 2003-09-11
AU751339B2 (en) 2002-08-15
ES2205823T3 (es) 2004-05-01
US20040112283A1 (en) 2004-06-17
DE69910197T2 (de) 2004-06-17
US6656529B1 (en) 2003-12-02
JP2002515333A (ja) 2002-05-28
AU3996899A (en) 1999-12-06
KR20010043692A (ko) 2001-05-25
EA200001027A1 (ru) 2001-06-25
CN1301197A (zh) 2001-06-27
ATE246545T1 (de) 2003-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA002873B1 (ru) Устройство для нанесения покрытий под давлением
US4442144A (en) Method for forming a coating on a substrate
US4327130A (en) Method and apparatus for forming a coating on both sides of a substrate
AU688958B2 (en) Tension ascension knife coating method
US20040101630A1 (en) Method of coating a substrate
US4738879A (en) Coating system
US4345543A (en) Apparatus for forming a coating on a substrate
JP2889128B2 (ja) 塗布方法及びその装置
JPH09511682A (ja) ロールおよびダイ塗布方法および装置
KR100324050B1 (ko) 표면에 코팅액을 도포하는 장치 및 그 방법
KR930007334B1 (ko) 그라비아 도공 공급장치
SE433829B (sv) Forfarande och tryckfergsutmetningsapparat for utmetning av tryckferg
US4889072A (en) Coating apparatus
MacLeod Wire-wound rod coating
US3204602A (en) Apparatus for applying adhesive to corrugated sheets
JP2584923Y2 (ja) 塗工装置
CN218590946U (zh) 橡胶功能层的成型装置及汽车用橡胶件
JP3316646B2 (ja) 液圧転写装置の活性剤塗布装置
CIPO http://opic. gc. ca• Ottawa-Hull K1A 0C9• http://cipo. gc. ca
JP2578183B2 (ja) 塗工装置
MXPA00011371A (en) Pressure feed coating application system
JPH06226195A (ja) カ−テンフロ−塗装方法
JPS5850778B2 (ja) 被覆方法及び装置
JP2012176380A (ja) 塗工装置及びそれを用いる塗工方法
JPH1128401A (ja) 帯状体の連続塗装方法、その方法に用いる塗料押出ノズルおよびそれを用いた塗装装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU