ES2205823T3 - Sistema de aplicacion de revestimiento alimentado a presion. - Google Patents
Sistema de aplicacion de revestimiento alimentado a presion.Info
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Abstract
Aparato para revestir una superficie en movimiento con un fluido, teniendo la superficie una anchura y moviéndose en una primera dirección, aparato que comprende: un reforzador (11) que tiene primer y segundo extremos y puede girar alrededor de un eje, el eje paralelo a la superficie, el reforzador (11) alargado en la dirección axial, comprendiendo el reforzador (11) una primera boquilla (2) y una segunda boquilla, tanto la primera boquilla (2) como la segunda boquilla (2) alargadas en la dirección axial; el reforzador (11) puede moverse entre la primera y la segunda posiciones, yuxtaponiendo el reforzador (11) en dicha primera posición la primera boquilla (2) a la superficie en movimiento, yuxtaponiendo el reforzador (11) en dicha segunda posición la segunda boquilla (2) a la superficie en movimiento.
Description
Sistema de aplicación de revestimiento alimentado
a presión.
Esta invención se refiere a un aparato que es un
conjunto de aplicación de revestimiento alimentado a presión para
aplicar revestimientos tales como, pero no restringidos a
revestimientos con base de disolvente o agua a rollos tales como,
pero no restringidos a acero, aluminio, textiles, papel o
película.
Ésta es una forma mucho más simple y
significativamente diferente de aplicar un revestimiento a un rollo
tal como, pero no restringido a un rollo de aluminio, acero,
textiles, papel o película.
La técnica anterior a la que sustituye ésta es
muy numerosa.
E.g. Pankake, patente de los EE.UU. 5.743.964,
ejemplifica un revestimiento por rodillo de técnica anterior. En
general, la técnica anterior implica varios planteamientos de
troquel y ranura, que incluyen ranuras combinadas con cámaras. La
patente de los EE.UU. Nº 4.351.264 se refiere a un aplicador de cola
que tiene medios de control de la cola y emplea alta presión sobre
la cola. Emplea una sola boquilla para aplicar cola a una
superficie en movimiento. No se ha previsto la limpieza de la
boquilla ni el marcado de cargas de producto rápidas.
La tecnología primaria para la aplicación de
película en el 0,16 miligramos/centímetro cuadrado (1 mg/pulgada
cuadrada) a 4,65 + miligramos/centímetro cuadrado (30 + mg/pulgada
cuadrada) de fluido sobre un sustrato a velocidades superiores a
76,20 metros/minuto (250 pies/minuto) implica un proceso conocido
como revestimiento por rodillo. Esto consiste en extraer un fluido
de un recipiente abierto con un rodillo recogedor o introducir el
fluido por gravedad en un estrechamiento superior. El fluido se
transfiere después de ese rodillo al siguiente o se transmite a
través de un estrechamiento al rodillo siguiente. Eventualmente el
fluido se transfiere de un rodillo al sustrato.
Otro planteamiento comúnmente empleado para la
aplicación de fluido a un sustrato implica el uso de un troquel o
ranura. Este proceso está normalmente limitado a velocidades de
alrededor de 61 metros/minuto /200 pies/minuto). El fluido se puede
depositar en un rodillo para transferirlo al sustrato o directamente
sobre el sustrato con este método.
El revestimiento extraído de un recipiente,
pulverizado o introducido en un estrechamiento está expuesto a las
condiciones atmosféricas ambientales. Esto permite la
"resecación" o "cicatrización", evaporación de volátiles
que contribuyen a la variabilidad del producto y la contaminación
medioambiental, la "espumación" y las salpicaduras. Numerosos
defectos diferentes están también asociados con las dinámicas de
fluidos inestables o incontrolados que se producen en el punto de
entrada del rodillo en el fluido contenido en el recipiente, el
punto de salida del rodillo del recipiente o en el punto de
estrechamiento. Por punto de estrechamiento se quiere decir el punto
de constricción entre cilindros. Algunos de estos defectos se
califican a menudo como saltos, costas, nervaduras, ampollas,
huecos, acanaladuras o manchones. El fluido extraído de un
recipiente puede ser despedido desde los extremos del rodillo
creando un riesgo para la seguridad, defectos en el producto y una
confusión. El aspecto y el espesor del fluido aplicado se rigen por
una relación muy compleja entre la configuración del equipo, los
ajustes del equipo y las características del fluido. Algunas de
estas variables incluyen el número de rodillos, la dirección de giro
de los rodillos, el material del rodillo, el acabado del rodillo,
el diámetro del rodillo, la dureza del rodillo, la geometría del
rodillo, las presiones en el estrechamiento, la viscosidad del
fluido y la reología del fluido. Las relaciones de todas estas
variables en el proceso de revestimiento por rodillo proporcionan
hoy un ámbito relativamente pequeño para la aplicación
satisfactoria de un fluido específico con un espesor específico. Los
fluidos se aplican muchas veces a viscosidades de 10 a 500
centistokes dependiendo del espesor deseado de la película
aplicada. Esto requiere la adición de grandes volúmenes de
disolventes o fluido portador en muchos casos. Como estos grandes
volúmenes de disolventes se evaporan en la atmósfera, ello resulta
sumamente indeseable desde un punto de vista medioambiental.
El montaje del proceso mencionado debe
realizarse también de forma que se consiga el espesor deseado de la
película minimizando al mismo tiempo un defecto de aspecto conocido
como nervadura en el proceso de revestimiento por rodillo. Por lo
general los fluidos tienen una viscosidad reducida y quedan largas
zonas sin fluido. Estas zonas sin fluido permiten nivelar los
nervios.
Los usos de recipientes abiertos crean
importantes limitaciones para los cambios de producto rápidos y
repetibles. Por lo general un cambio de producto para un sistema de
alimentación de este recipiente requiere entre 10 minutos y varias
horas. Para conseguir los cambios de producto en menos de 30
minutos habitualmente se necesitan inversiones adicionales de
millones de dólares en bienes de capital e intensas actividades de
mano de obra en las grandes líneas de procesamiento de rollos.
Como se verá en la posterior descripción de las
realizaciones preferidas de la presente invención, éstas y otras
limitaciones y deficiencias de la técnica anterior se superan con
la presente invención.
La presente invención es un aparato y un método
para aplicar un revestimiento a un rollo de material tal como, pero
no restringido a una lámina de acero, aluminio, textil, papel o
película. El aparato y el método comprenden dos o más boquillas de
alimentación, preferentemente en la forma de una barra, a través de
las cuales el material de revestimiento se aplica a presión
proporcionada por gravedad o por una bomba de baja presión. Las
boquillas de alimentación se cierran herméticamente contra el rollo
o un rodillo que transfiere el material de revestimiento al rollo.
Una boquilla de alimentación consta de un depósito de fluido, una
superficie dosificadora, sellos de extremo y un sello posterior. El
depósito de fluido en conjunción con los sellos de extremo y el
sello posterior forman una cavidad que contiene el fluido conforme
se alimenta a través de la boquilla de alimentación. El aparato,
también denominado conjunto de aplicación de revestimiento
alimentado a presión, o simplemente conjunto de revestimiento,
comprende además un muelle de soporte, cojinetes de soporte,
conjunto de ajuste del ángulo de contacto de las boquillas,
dispositivo de ajuste del perfil, sensor de fuerza de las boquillas
de alimentación, conjunto de ajuste del ángulo de contacto de las
boquillas 32, un dispositivo de control del perfil, un mecanismo de
bloqueo giratorio 25, un conjunto de limpieza de las boquillas de
alimentación 39, un conjunto de limpieza del rodillo aplicador 54 y
un reforzador. El reforzador puede ser solidario con la boquilla de
alimentación o puede ser un reforzador separado unido a la boquilla
de alimentación. El muelle de soporte está acoplado al reforzador a
través de cojinetes angulares de baja fricción en ambos extremos del
reforzador. El cojinete de un extremo del reforzador debe ser
también un cojinete axial de baja fricción. Estos cojinetes deben
poder soportar la fuerza de las boquillas de alimentación, el peso
del conjunto, la fuerza creada por el arrastre del rollo o el
rodillo aplicador en la superficie dosificadora e impedir el giro
del aparato, es decir, el Conjunto de Aplicación de Revestimiento
Alimentado a Presión. El muelle de soporte está también acoplado a
un ajustador de la posición deslizante/fuerza de las boquillas de
alimentación que permite el ajuste de la posición y los ajustes de
la presión de las boquillas de alimentación contra el rodillo o el
rollo. Esta realización permite ejercer el control de la fuerza de
las boquillas de alimentación y el control del ángulo de la
superficie de contacto de manera independiente entre sí, lo que no
puede conseguirse con el revestimiento por troquel o ranura. Estas
tecnologías requieren el control exacto de los huelgos. Cuando se
desvía el marco y se deforman los rodillos cubiertos de polímero, el
muelle de soporte permite el giro de la boquilla de alimentación
para mantener una geometría adecuada, permitiendo el mayor control
y una gama más amplia de control del espesor de la película para
una forma de boquilla específica. El Conjunto y concepto de
Aplicación de Revestimiento Alimentado a Presión permiten la
adición de boquillas de alimentación múltiples incorporadas sobre el
reforzador, lo que permite la rápida sustitución de la boquilla de
alimentación por otra boquilla de alimentación para los cambios de
producto y la limpieza. Los actuadores dinámicos adicionales de la
fuerza de las boquillas y la superficie dosificadora añaden nueva
calidad, velocidad y capacidad de espesor de la película al
revestimiento del rollo. El control de la fuerza de las boquillas de
alimentación dinámica puede conseguirse con independencia de la
presión en la cavidad de depósito y el ángulo de contacto de la
superficie dosificadora.
La boquilla de alimentación y el marco de soporte
pueden incluir un dispositivo de ajuste del perfil para controlar la
flexión o el perfil a través de la boquilla, permitiendo perfiles
de espesor de revestimiento variables o corrigiendo perfiles de
espesor variables a través del rollo con este sistema de
alimentación. El control del perfil de la caja o soporte puede
realizarse mediante cilindros hidráulicos, motores de velocidad
gradual, cilindros neumáticos, articulaciones manuales, etc. El
control del perfil no se limita a lo antedicho, sino que puede
realizarse de cualquier manera que permita la flexión controlada e
irrepetible del elemento. El control del espesor del perfil es el
control del espesor de la película a través de la anchura del
producto.
El control del revestimiento presurizado y la
acumulación de revestimiento en los extremos de la boquilla de
alimentación se consigue mediante un sello de extremo en la
boquilla de alimentación. El sello de extremo puede tener varias
configuraciones diferentes. Básicamente emplea hidrodinámica o un
efecto de laberinto para sellar los extremos de la boquilla de
alimentación presurizada sin dañar la superficie de aplicación. El
material de revestimiento que se está aplicando determina la forma.
El sello de extremo está diseñado para acomodarse al cambio de
angulación de la boquilla y a las diferentes formas de superficie
de un rodillo aplicador o superficie del rollo. La gota de
revestimiento sobrante en el extremo se puede eliminar por medio de
un ahusamiento externo y un surco interno en el sello de
extremo.
El sello posterior puede estar hecho con
cualquier hoja flexible compatible con el revestimiento que se está
aplicando que sellará y permanecerá sellado contra la superficie
que se está revistiendo sin causar daños. Ejemplos de materiales
adecuados incluyen, pero no se restringen a aluminio, acero,
plástico.
La Fig. 1 ilustra una vista lateral de la
realización preferida de la presente invención, un conjunto de
aplicación de revestimiento alimentado a presión aplicado a un
rodillo aplicador.
La Fig. 2 ilustra detalles de la presente
invención.
La Fig. 3 es una vista transversal de detalles de
la presente invención.
La Fig. 4 es una vista despiezada que ilustra un
sistema de control del perfil.
La Fig. 5 ilustra un mecanismo de bloqueo.
La Fig. 6 ilustra un conjunto de limpieza de las
boquillas.
La Fig. 7 ilustra una aplicación alternativa
(directamente al rollo) de la presente invención.
La Fig. 8 ilustra una segunda aplicación
alternativa de la presente invención.
La Fig. 9 ilustra un conjunto de limpieza del
rodillo.
Haciendo referencia a las Figs. 1, 2, 3, 4 y 5,
la realización preferida de la presente invención, un conjunto de
aplicación de revestimiento alimentado a presión 1 comprende al
menos dos boquillas de alimentación 2, al menos un tubo de
alimentación 6, un muelle de soporte 30, un reforzador 11, al menos
un cojinete de soporte 26, un conjunto de ajuste del ángulo de
contacto de las boquillas 32, un dispositivo de control del perfil,
un mecanismo de bloqueo giratorio 25, un conjunto de limpieza de las
boquillas de alimentación 39, un conjunto de limpieza del rodillo
aplicador 54, un sensor de fuerza de las boquillas de alimentación
28 y un ajustador de la posición deslizante/fuerza de las boquillas
de alimentación 17. Cada boquilla de alimentación 2 en forma de una
barra comprende un sello posterior 3, sellos de extremo 27, un
depósito 12, una superficie dosificadora 4 y una cavidad de depósito
5. El material de revestimiento suspendido habitualmente, pero no
siempre, en un disolvente se introduce como un fluido en el tubo de
alimentación 6, a presión por gravedad o por una bomba de baja
presión en la cavidad de depósito 5. La superficie dosificadora 4
está dosificando el fluido conforme sale de la cavidad de depósito 5
que se encuentra dentro del depósito 12. El sello posterior 3 está
acoplado al depósito 12. Los sellos de extremo 27 están acoplados
al depósito 12 sellando los extremos del depósito 12. El depósito
12 en conjunción con los sellos de extremo 27 y el sello posterior
3, forma la cavidad de depósito 5 que contiene el fluido que se
debe dosificar desde la superficie dosificadora 4 que es una
superficie del depósito 12.
La superficie dosificadora 4 de la boquilla de
alimentación 2 es forzada contra un rodillo aplicador 35 que a
continuación transfiere el material de revestimiento a un rollo 15
que se desplaza alrededor de un rodillo de apoyo 42.
Tal como se muestra en las Figs. 3 y 4, la
boquilla de alimentación 2 está acoplada a y reforzada por un
reforzador 11, habitualmente una barra soldada adyacente a,
alrededor y a lo largo de toda la boquilla de alimentación 2. El
reforzador está soportado por al menos un cojinete de soporte 26
que está acoplado a un muelle de soporte 30. El muelle de soporte
30 está acoplado a un sensor de fuerza de las boquillas de
alimentación 28 que está acoplado a un ajustador de la posición
deslizante/fuerza de las boquillas de alimentación 17. El sensor de
fuerza de las boquillas de alimentación 28 puede estar incorporado
en el muelle de soporte 30, montado bajo el muelle de soporte 30 o
incorporado en el ajustador de la posición deslizante/fuerza de las
boquillas de alimentación 17. El reforzador 11 puede ser solidario
con la boquilla de alimentación 2. En la realización preferida de
la presente invención, el ajustador de la posición
deslizante/fuerza de las boquillas de alimentación 17 es
habitualmente un motor eléctrico que impulsa un tornillo esférico
20, con un alojamiento de tuerca esférica 21. Como es obvio para
cualquier experto en la materia, hay otras formas tales como motores
hidráulicos, cilindros hidráulicos, manivelas manuales por decir
algunas. Hay también un ajustador de la posición/fuerza del rodillo
aplicador 18 que se utiliza cuando la superficie de aplicación
inicial es un rodillo, incluyendo dicho ajustador 18 un tornillo
esférico 20 y un alojamiento de tuerca esférica 21. El ajustador de
la posición/fuerza del tornillo aplicador 18 está acoplado a una
base 19.
Se mantiene un sello entre la boquilla de
alimentación 2 y la superficie de aplicación inicial 7. El sello
posterior 3 es un muelle de fleje de acero en la realización
preferida de la presente invención. Este fleje puede estar hecho de
cualquier material flexible que muestre las características de
sellado y las características de revestimiento necesarias sin
producir daños en la superficie de aplicación. El propósito de la
unión de la boquilla de alimentación 2 al muelle de soporte 30 es,
cuando aumenta la presión del fluido, permitir el giro de la
boquilla de alimentación 2 a fin de mantener en la superficie
dosificadora 4 una abertura de dosificación adecuada para el espesor
de la aplicación de revestimiento de fluido deseado.
Al ajustar la forma de la cavidad de depósito 5,
la acumulación de calor procedente de la turbulencia del material de
revestimiento se puede controlar. Conforme aumenta la relación
entre el área transversal de la cavidad de depósito 5 y la
superficie expuesta que se está revistiendo, se añade calor al
revestimiento.
En la Fig. 1 se muestra un recogedor de gotas 8
como elemento útil para recoger los derrames.
Las Figs. 2 y 4 muestran soportes de rodillo 14
para soportar un rodillo cuando se utiliza como la superficie de
aplicación inicial 7.
El conjunto de aplicación de revestimiento
alimentado a presión 1 está soportado por y puede girar dentro de
los cojinetes giratorios del reforzador 10 por el conjunto de
ajuste del ángulo de contacto de las boquillas 32. El giro de dicho
conjunto de aplicación de revestimiento alimentado a presión 1
permite el cambio rápido de una boquilla de alimentación a otra
boquilla de alimentación 2 permitiendo los cambios rápidos de
producto. El conjunto de ajuste del ángulo de contacto de las
boquillas 32 sirve también como dispositivo para controlar con
exactitud el ángulo de contacto para la superficie dosificadora 4.
La fuerza de contacto, la presión en la cavidad de depósito, la
forma de la superficie dosificadora y el ángulo de contacto son
todos actuadores de control. Estos actuadores proporcionan un
amplio ámbito de control del funcionamiento. La fuerza de contacto,
la presión en el depósito y el ángulo de contacto de la superficie
dosificadora son todos actuadores que pueden estar totalmente
automatizados y controlados dinámicamente mediante algoritmos
matemáticos o retroalimentación del producto.
El conjunto de aplicación de revestimiento
alimentado a presión 1 permite controlar por completo el fluido a
través del proceso de aplicación. El fluido prefiltrado y
acondicionado se aplica a presión directamente al producto o el
rodillo aplicador. No cabe la posibilidad de que se desarrollen los
fenómenos que crean espuma, saltos, huecos, acanaladuras, manchones
o giros. El fluido no está expuesto a la atmósfera, por lo que el
fluido no puede "cicatrizar" ni "resecarse". La forma de
la boquilla, la presión de la boquilla y la dureza del rodillo
proporcionan un control exacto del espesor de la película. Los
defectos asociados con la dinámica de fluidos inestables o
incontrolados se eliminan. La eliminación de grandes recipientes de
inmersión permite diseñar el equipo para cambios rápidos del
producto. Los revestimientos se pueden aplicar con muy buen aspecto
(sin nervios) en una gama de viscosidades de fluido mucho más
amplia.
La Fig. 1 muestra el conjunto de aplicación de
revestimiento alimentado a presión 1 aplicado a un rodillo aplicador
35, con fluido aplicado a dicho rodillo aplicador 35. El rodillo
aplicador 35 aplica después el fluido al rollo 15 que se muestra
desplazado sobre un rodillo de apoyo 42. La aplicación de fluido
directamente al producto o a un rodillo aplicador para transferirlo
al producto proporciona mejoras significativas con respecto a los
sistemas de revestimiento convencionales con dos y tres rodillos.
La aplicación de revestimiento predosificado al rodillo aplicador
elimina la necesidad de utilizar un segundo o tercer rodillo. La
mejora en las características del producto se puede conseguir con
un rodillo utilizando este método.
En determinadas circunstancias puede ser
ventajoso utilizar este sistema para aplicar revestimiento a un
rodillo una vez retirado de un rodillo aplicador. Este rodillo
puede funcionar en dirección hacia adelante o inversa. Este sistema
presenta todavía muchas ventajas con respecto a los sistemas de
revestimiento por rodillo convencionales con dos o tres
rodillos.
El conjunto de aplicación de revestimiento
alimentado a presión 1 introduce revestimiento presurizado en la
boquilla de alimentación sellada con fluido presurizado contra el
rodillo o sustrato a diferencia de los huelgos designados utilizados
en los sistemas de aplicación por troquel, ranura y cortina.
La boquilla de alimentación está apoyada en
posición para permitir la aplicación uniforme de fluido al sustrato
o rodillo sellando los extremos y conduciendo el borde de la
boquilla de alimentación sin dañar el rodillo o el sustrato. El
borde delantero de la barra de alimentación se sella utilizando el
sello posterior 3. Este sello posterior 3 es un material flexible
que recorre la anchura total de la boquilla de alimentación. La
hoja descansa sobre el sustrato o rodillo aplicador 35. La
presión de contacto (presión de sellado) puede desarrollarse de
varias formas diferentes. Los métodos incluyen desviación mecánica
o el esfuerzo del sello posterior 3, la desviación del sello
posterior 3 contra el rodillo aplicador 35 o el sustrato con
presión interna en la boquilla de alimentación o una combinación de
ambos. El borde trasero o la superficie dosificadora de la
aplicación de la boquilla de alimentación 4 está conformado
específicamente para proporcionar el espesor deseado y las
características de aspecto para el sustrato o rodillo específico y
el fluido. Puede tener una forma plana, redondeada, acanalada o
cualquier otra. Los extremos de la boquilla de alimentación 2 están
sellados en el sustrato o rodillo 35 mediante los sellos de extremo
27 para asegurar que el interior de la boquilla de alimentación 2
permanece presurizado uniformemente a través de la anchura de la
boquilla de alimentación 2. Los sellos de extremo 27 pueden tener
un diseño de laberinto, sellos de contacto mecánico o sellos de
fluido presurizado.
En la realización preferida de la presente
invención los materiales serían generalmente de metal, habitualmente
acero o aluminio.
En la Fig. 4 un medio para variar el espesor de
un revestimiento a través de la anchura del rollo 15 se consigue
alterando el perfil de la boquilla de alimentación 2. El reforzador
11 tiene una multiplicidad de aberturas de tracción del marco del
reforzador 48 y aberturas roscadas de empuje del marco del
reforzador 49. En el depósito 12 se encuentra una multiplicidad de
aberturas roscadas de tracción de la boquilla de alimentación 46 y
superficies de empuje de la boquilla de alimentación 47. Adyacente
a cada huelgo 48 del reforzador se encuentra una abertura roscada de
tracción de la boquilla de alimentación 46. Los pernos están
introducidos a través de dicho huelgo 48 para arrastrar el depósito
12 hacia el reforzador 11. Los pernos están roscados a través de
las aberturas roscadas del reforzador 49 para empujar contra las
superficies de empuje de la boquilla de alimentación. Por este
medio la boquilla de alimentación se tuerce como se requiere para
conseguir una variación en el espesor del revestimiento aplicado al
rollo 15 de la manera deseada. Este método para crear la desviación
de la superficie dosificadora aparece ilustrado en la Fig. 4. El
control de la forma axial del perfil de la boquilla de
alimentación desviando la boquilla de alimentación del reforzador
consiste en elevar los accesorios y descender los accesorios, por
lo que estos accesorios pueden ajustarse manualmente o
automáticamente mediante medios electromecánicos o de otro tipo.
La Fig. 6 ilustra un conjunto de limpieza de las
boquillas de alimentación 39 que pivota alrededor de un pivote 51
para rodear la boquilla de alimentación 2 que está fuera de línea.
El pivote 51 debe situarse por encima del sensor de fuerza de las
boquillas de alimentación 28 para no perjudicar la calidad del
depósito de película de revestimiento. Comprende boquillas de
limpieza de las boquillas de alimentación 9 a través de las cuales
puede rociarse un fluido de limpieza para limpiar la boquilla de
alimentación 2 rodeada por el conjunto de limpieza de las boquillas
de alimentación 39. Además, como cada boquilla de alimentación 2
tiene su propio tubo de alimentación 6, el fluido de limpieza puede
pasar por el tubo de alimentación 6 a la boquilla de alimentación 2
fuera de línea para lavar la boquilla de alimentación 2 además de
la acción limpiadora del conjunto de limpieza de las boquillas de
alimentación 39. El equipo permite limpiar una boquilla fuera de
línea mientras continúe en servicio una boquilla en línea.
La Fig. 7 ilustra una aplicación alternativa del
conjunto de aplicación de revestimiento alimentado a presión 1 en la
que la boquilla de alimentación 2 se aplica directamente a un rollo
15 contra el rodillo de apoyo 42.
La Fig. 8 ilustra una segunda aplicación
alternativa del conjunto de aplicación de revestimiento alimentado a
presión y en la que la boquilla de alimentación 2 se aplica al
rodillo aplicador 35 que aplica fluido procedente de la boquilla de
alimentación 2 sobre el rodillo aplicador 35 directamente al rollo
15 sin un rodillo de refuerzo.
La Fig. 9 ilustra un conjunto de limpieza del
rodillo aplicador 54 que es un medio para limpiar el rodillo
aplicador 35. En la realización preferida de la presente invención
éste comprende una hoja limpiadora 36 acoplada a un actuador de la
hoja limpiadora 37 que pivota alrededor de un pivote 51 y comprende
un aplicador de disolvente al rodillo aplicador 33 con boquillas de
limpieza del rodillo aplicador 34. Aunque dicho medio para limpiar
el rodillo aplicador 35 es operable manualmente, como es obvio para
cualquier experto en la materia, dicho medio para limpiar el
rodillo aplicador 35 se presta a aplicación automática en
aplicaciones de producción. El diseño y posicionamiento del
Conjunto de Aplicación de Revestimiento Alimentado a Presión
permite la implantación de ese sistema de limpieza, lo que no puede
conseguirse con otra tecnología actual.
Aunque la descripción anterior contiene numerosas
especificidades, éstas no deben interpretarse como que limitan el
alcance de la invención, sino como que proporcionan simplemente
ilustraciones de algunas de las realizaciones actualmente
preferidas de esta invención.
Así pues, el alcance de la invención debería
determinarse mediante las reivindicaciones siguientes en la
aplicación formal y sus equivalentes legales antes que por los
ejemplos expuestos.
Claims (11)
1. Aparato para revestir una superficie en
movimiento con un fluido, teniendo la superficie una anchura y
moviéndose en una primera dirección, aparato que comprende:
- un reforzador (11) que tiene primer y segundo extremos y puede girar alrededor de un eje, el eje paralelo a la superficie, el reforzador (11) alargado en la dirección axial, comprendiendo el reforzador (11) una primera boquilla (2) y una segunda boquilla, tanto la primera boquilla (2) como la segunda boquilla (2) alargadas en la dirección axial;
- el reforzador (11) puede moverse entre la primera y la segunda posiciones, yuxtaponiendo el reforzador (11) en dicha primera posición la primera boquilla (2) a la superficie en movimiento, yuxtaponiendo el reforzador (11) en dicha segunda posición la segunda boquilla (2) a la superficie en movimiento;
- tanto la primera boquilla (2) como la segunda boquilla (2) comprenden una superficie dosificadora (4), un sello posterior (3) y sellos de extremo (27) en los primer y segundo extremos respectivos del reforzador (11), tanto la superficie dosificadora (4) como el sello posterior (3) alargados en la dirección axial y paralelos entre sí y con los sellos de extremo (27) que definen una cavidad de depósito (5);
- el reforzador (11) comprende además un primer y un segundo tubos de alimentación (6) que se corresponden con la primera y la segunda boquillas (2) alimentando cada tubo de alimentación (6) la cavidad de depósito (5) de la boquilla respectiva (2);
- las boquillas (2) menos anchas en la dirección axial que la anchura de la superficie, siendo la disposición del sello posterior (3) y la superficie dosificadora (4) tal que la superficie, cuando se mueve en la primera dirección, encuentra primero el sello posterior (3) y después la superficie dosificadora (4);
- el fluido proporcionado a un depósito (5), cuando está yuxtapuesto a la superficie en movimiento, por gravedad o por una bomba de baja presión.
2. El aparato de la reivindicación 1 comprende
además un conjunto de limpieza de las boquillas de alimentación
(39) que puede moverse entre la primera y la segunda posiciones,
yuxtaponiendo dicha primera posición dicho conjunto de limpieza de
las boquillas de alimentación (39) a dicha segunda boquilla (2)
cuando dicha primera boquilla (2) está yuxtapuesta a dicha
superficie en movimiento y posicionando dicha segunda posición dicho
conjunto de limpieza de las boquillas de alimentación (39) separado
de dicha segunda boquilla (2) cuando dicha primera boquilla (2) está
yuxtapuesta a dicha superficie en movimiento.
3. El aparato de la reivindicación 2 en el que
dicha primera posición yuxtapone dicho conjunto de limpieza de las
boquillas de alimentación (39) a dicha primera boquilla (2) cuando
dicha segunda boquilla (2) está yuxtapuesta a dicha superficie en
movimiento y posicionando dicha segunda posición dicho conjunto de
limpieza de las boquillas de alimentación (39) separado de dicha
primera boquilla (2) cuando dicha segunda boquilla (2) está
yuxtapuesta a dicha superficie en movimiento.
4. El aparato de la reivindicación 1 en el que la
superficie es un rodillo aplicador (35), transfiriendo dicho
rodillo el fluido a un rollo (15).
5. El aparato de la reivindicación 1 en el que la
superficie es un rollo (15).
6. El aparato de la reivindicación 4 ó 5 en el
que el rollo es de metal.
7. Un método para emplear con un aparato de
revestimiento para revestir una superficie en movimiento con un
fluido, teniendo la superficie una anchura y moviéndose en una
primera dirección, aparato que comprende un reforzador (11) que
tiene primer y segundo extremos y puede girar alrededor de un eje,
el eje paralelo a la superficie, el reforzador (11) alargado en la
dirección axial, comprendiendo el reforzador (11) una primera
boquilla (2) y una segunda boquilla, tanto la primera boquilla (2)
como la segunda boquilla (2) alargadas en la dirección axial; el
reforzador (11) puede moverse entre la primera y la segunda
posiciones, yuxtaponiendo el reforzador (11) en dicha primera
posición la primera boquilla (2) a la superficie en movimiento,
yuxtaponiendo el reforzador (11) en dicha segunda posición la
segunda boquilla (2) a la superficie en movimiento; tanto la
primera boquilla (2) como la segunda boquilla (2) comprenden una
superficie dosificadora (4), un sello posterior (3) y sellos de
extremo (27) en los primer y segundo extremos respectivos del
reforzador (11), tanto la superficie dosificadora (4) como el sello
posterior (3) alargados en la dirección axial y paralelos entre sí y
con los sellos de extremo (27) que definen una cavidad de depósito
(5); el reforzador (11) comprende además un primer y un segundo
tubos de alimentación (6) que se corresponden con la primera y la
segunda boquillas (2) alimentando cada tubo de alimentación (6) la
cavidad de depósito (5) de la boquilla respectiva (11); las
boquillas (11) menos anchas en la dirección axial que la anchura de
la superficie, siendo la disposición del sello posterior (3) y la
superficie dosificadora (4) tal que la superficie, cuando se mueve
en la primera dirección, encuentra primero el sello posterior (3) y
después la superficie dosificadora (4); método que comprende los
pasos de:
- colocar el reforzador (11) en la primera posición;
- proporcionar el fluido al depósito (5) de la primera boquilla (2) por gravedad o por una bomba de baja presión;
- aplicar fluido a la superficie a través de la primera boquilla (2);
- girar el reforzador (11) a la segunda posición;
- proporcionar el fluido al depósito (5) de la segunda boquilla (2) por gravedad o por una bomba de baja presión;
- aplicar fluido a la superficie a través de la segunda boquilla (2);
- girar el reforzador (11) a la primera posición;
8. El método de la reivindicación 7 comprende
además el paso, cuando el reforzador (11) está en la primera
posición, de yuxtaponer un conjunto de limpieza (39) a la segunda
boquilla (2) y limpiar la segunda boquilla (2).
9. El método de la reivindicación 8 comprende
además el paso, cuando el reforzador (11) está en la primera
posición, de pasar disolvente al interior del tubo de alimentación
(6) de la segunda boquilla (2).
10. El método de la reivindicación 9 que
comprende además el paso, cuando el reforzador (11) está en la
segunda posición, de yuxtaponer el conjunto de limpieza (39) a la
primera boquilla (2) y limpiar la primera boquilla (2).
11. El método de la reivindicación 10 que
comprende además el paso, cuando el reforzador (11) está en la
segunda posición, de pasar disolvente al interior del tubo de
alimentación (6) de la primera boquilla (2).
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