JP2547973B2

JP2547973B2 - ダイコータ装置

Info

Publication number: JP2547973B2
Application number: JP6212694A
Authority: JP
Inventors: 眞司藤野
Original assignee: Chugai Ro Co Ltd
Current assignee: Chugai Ro Co Ltd
Priority date: 1994-09-06
Filing date: 1994-09-06
Publication date: 1996-10-30
Anticipated expiration: 2011-10-30
Also published as: JPH0871482A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば金属ストリップ
材料等の帯状材料に塗装を施すダイコータ装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、亜鉛鉄板等の帯状材料に塗装を施
すダイコータ装置は、搬送用ロールで帯状材料を支持
し、上記帯状材料に所定ギャップをもって対向配置した
ダイコータの先端リップ部から塗液を塗布していた。

【０００３】ところで、上記ダイコータ装置では、帯状
材料と先端リップ部のギャップを帯状材料の塗布厚みの
約１〜１．７倍に設定し、例えば、塗布厚みが３０μｍ
である場合は上記ギャップを約３０〜５０μｍに設定し
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例え
ば、厚さ０．６ｍｍ×幅１０００ｍｍの亜鉛鉄板では、
上記基準板厚に対するＪＩＳで定めた厚みは±７０μｍ
の幅がある。この幅は上記ギャップよりも遥かに大きい
ので、上記ダイコータで帯状材料を塗布している最中
に、厚みの厚い部分が搬送されてきた場合、先端リップ
部が帯状材料と接触して損傷するという問題点があっ
た。

【０００５】逆に、厚みの薄い部分が搬送されてくる
と、上記ギャップが広がり、塗布される塗液が増量し、
塗液のたれ現象が発生して、膜の厚みにむらを生じると
いう問題点があった。

【０００６】上記問題点を解決する方法として、帯状材
料の厚みをセンサで測定し、この測定結果に基づいてダ
イコータを帯状材料に対して前進または後退させ、帯状
材料と先端リップ部とのギャップを帯状材料の厚み変動
に応じて調節することが考えられる。しかしながら、帯
状材料は高速で搬送される上に、その厚みがμｍ単位で
変動するため、ダイコータを移動させる駆動装置の中で
上述した条件を満足させるものは非常に高価であるとい
う問題点があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は上記問
題点を解決するためになされたもので、搬送用ロールの
外周に支持され搬送される帯状材料に塗装を施すダイコ
ータ装置において、上記搬送用ロールを、複数の孔をほ
ぼその全長に亘って有する非回転状態に固定された内筒
と、該内筒の内部空間から上記孔を介して吐出する流体
により浮上・支持される回転自在に外装された外筒から
構成するとともに、上記帯状材料にギャップ調節機構に
より所定のギャップを隔てて対向させ得るダイコータ
と、該ダイコータ近傍の帯状材料搬送方向上流側で上記
バックアップロール外周に帯状材料を介して当接するニ
ップロールを、上記バックアップロールに対して進退可
能な移動台に設けたことを特徴としている。

【０００８】また、上記内筒の内部空間を長手方向に伸
びる仕切り壁で複数の室に分割してもよいし、上記外筒
に当接して回転する位置決めロールを設けてもよい。さ
らに、上記ニップロールに当接して回転する補助ロール
を設けてもよい。

【０００９】

【作用】上記構成のダイコータ装置では、流体供給装置
から搬送用ロールの内筒に供給された流体が内筒の孔か
ら吐出して内筒と外筒の隙間に静圧を発生させ、外筒を
浮上・支持する。また、内筒から浮上・支持された外筒
は帯状材料を支持して搬送する。

【００１０】そして、移動台を搬送用ロールに向かって
移動し、ニップロールを上記外筒に支持され搬送される
帯状材料に当接して上記外筒の位置を規制する。また、
ギャップ調節機構を調節してダイコータの先端リップ部
と帯状材料とのギャップを調節する。そして、搬送用ロ
ールで帯状材料を搬送しながらダイコータにより塗液を
帯状材料に塗布する。

【００１１】また、先端リップ部の対向位置に搬送され
てくる帯状材料の厚みが変化がすると、ニップロールが
帯状材料に当接した状態で固定されているので、厚みの
変化量だけ搬送用ロールの外筒がニップロールに対して
進退し、先端リップ部と帯状材料とのギャップを常に一
定に保持する。

【００１２】さらに、内筒の内部空間を複数の室に分割
した搬送用ロールでは、各室に供給する流体の量を調節
して、帯状材料が支持される部分に対向する外筒と内筒
の隙間の静圧を高めて帯状材料を確実に支持して搬送す
る。

【００１３】さらにまた、位置決めロールが設けられた
ダイコータ装置では、外筒が位置決めロールにより安定
して回転する。

【００１４】そして、上記ニップロールに当接して回転
する補助ロールが設けられたダイコータ装置では、ニッ
プロールが撓まずにスムーズに回転する。

【００１５】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。図１，２に示すように、本発明に係る
ダイコータ装置１は、概略、ダイコータ１１を備えた移
動機構２と帯状材料搬送用ロール３とで構成されてい
る。上記移動機構２は、ベッド４と移動ブロック５と駆
動装置９とを備えており、上記移動ブロック５が駆動装
置９によってベッド４のレール部６に沿って搬送用ロー
ル３に対して進退（矢印ａ，ｂ方向）するように設けて
ある。

【００１６】上記移動ブロック５の上部には傾斜面１０
が設けてあり、この傾斜面１０にはダイコータ１１が設
けてある。また、上記ダイコータ１１の背部１２にはギ
ャップ調節ネジ１３（ギャップ調節機構）が設けてあ
り、ダイコータ１１の先端リップ部１６と、搬送用ロー
ル３で支持された帯状材料２５とのギャップｇを調節で
きるようになっている。また、ダイコータ１１に設けら
れた塗液供給口１５には、図示しない塗液供給装置から
塗液が供給され、スロット７を介して先端リップ部１６
より塗液が吐出するようになっている。

【００１７】上記移動ブロック５の前部１８にはニップ
ロール２１が設けてある。そして、移動ブロック５には
上記ニップロール２１に当接する補助ロール２２が設け
てあり、上記ニップロール２１の撓みを防止している。
また、上記補助ロール２２の上方には上記ニップロール
２１の長手方向に沿ってブレード２４が設けてある。こ
のブレード２４は、ニップロール２１の外周に適度な角
度をもって接触し、外周に付着した余分な塗液を掻き取
る。

【００１８】上記搬送用ロール３は、図３に示すよう
に、円筒パイプからなる内筒３１を備えており、その内
部空間３４に連通する孔３６が一定のパターンで複数設
けてある。

【００１９】上記内筒３１の一端部３７は閉塞板３８で
塞がれており、他端部３９には円形リング４０が設けて
ある。さらに、上記閉塞板３８と円形リング４０には、
内筒３１よりも小径の支持ロール４３と４４とが上記内
筒３１と同軸上にそれぞれ取り付けられている。これら
支持ロール４３と４４は、それぞれ支持台４１と４２に
支持され、内筒３１を非回転状態に支持している。

【００２０】上記支持ロール４４の開口部４６から内筒
３１の閉塞板３８に向かって、仕切り壁４９が装入され
ている。この仕切り壁４９は内部空間３４を第１空間４
７と第２空間４８とに仕切るように内筒３１の内周に接
触し、上記第１空間４７がダイコータ１１に対向するよ
うに設けられている。さらに、仕切り壁４９で仕切られ
た支持ロール４４の第１空間５１と第２空間５２にはそ
れぞれバタフライ弁５３と５４が設けてある。また、上
記開口部４６には流体供給装置である空気供給装置５０
が接続してあり、第１空間５１と第２空間５２を介して
内部空間３４に空気が供給されるようになっている。

【００２１】そして、上記内筒３１には、上記内筒３１
よりもやや大きい径とやや長い長さを有する外筒５５が
外装してある。また、外筒５５の両端部には、圧力調整
リング５８と５９が設けてあり、外筒５５と内筒３１と
の隙間５６の終端部７３，７４に通路７０，７１を形成
している。なお、上記外筒５５の材質は鋼管または薄肉
ステンレス鋼管等が使われている。

【００２２】また、外筒５５の上方には、その外周に当
接して回転する位置決めロール６０が設けてあり、後述
するように、浮上・支持された外筒５５を安定して回転
させる。

【００２３】上記構成からなるダイコータ装置１では、
亜鉛板等の帯状材料２５を上記搬送用ロール３で支持し
ながら搬送し、ダイコータ１１で塗液を塗布する。以
下、搬送用ロール３、移動機構２の動作について詳しく
説明する。

【００２４】上記搬送用ロール３では、空気供給装置５
０から内部空間３４に供給された空気が矢印６３に示す
ように、孔３６を通過して内筒３１と外筒５５の隙間５
６に吐出した後、上記通路７０、７１からそれぞれ排出
される。この際、上記隙間５６には静圧が発生し、外筒
５５を浮上・支持する。また、外筒５５は、上記隙間５
６に発生した静圧により、円形リング４０と圧力調整リ
ング５９の隙間と、閉塞板３８と圧力調整リング５８と
の隙間が等しくなる位置で安定して浮上・支持される。

【００２５】さらに、搬送用ロール３は、バタフライ弁
５３と５４の角度を調節して第１空間４７と第２空間４
８とに供給される空気の量を変化させることができる。
このようにすれば、仕切り壁４９で仕切られた第１空間
４７と第２空間４８とに圧力差が発生するので、第１空
間４７に対向する第１隙間５６ａと第２空間４８に対向
する第２隙間５６ｂの静圧にも差が発生し、外筒５５を
内筒３１に対して偏心して浮上・支持できる。

【００２６】例えば、搬送用ロール３の第１空間４７に
対向する外筒５５の部分で帯状材料２５を支持する場
合、バタフライ弁５３の角度を調節して第１空間４７に
流入する空気の量を増加させ、第１空間４７に連通する
孔３６から空気を多く吐出させて第１隙間５６ａの静圧
を高めれば、第１隙間５６ａに対向する外筒５５の部分
で帯状材料２５は確実に支持される。なお、第１空間４
７に連通する孔３６の面積を第２空間４８に連通する孔
３６の面積よりも大きくし、第１隙間５６ａに空気を多
く吐出させて、第１隙間５６ａの静圧を高く維持しても
よい。

【００２７】そして、帯状材料２５の塗装時には、上記
移動機構２の移動ブロック５を搬送用ロール３に向かっ
て移動させ（矢印ａ方向）、ニップロール２１を搬送用
ロール３に支持されている帯状材料２５に当接する。さ
らに、ギャップ調節ネジ１３を調節してダイコータ１１
の先端リップ部１６と、帯状材料２５とのギャップｇを
調節する。なお、ダイコータ１１とニップロール２１
は、移動ブロック５が搬送用ロール３に対して進退する
方向と平行でかつ、搬送用ロール３の中心を通る中心線
２８に対して同一角度θでもって、対向もしくは当接し
ている。また、上記θは１５度以下に設定することが好
ましい。

【００２８】以上のように、先端リップ部１６と帯状材
料２５とのギャップｇが調節されたダイコータ装置１で
は、ダイコータ１１の塗液供給口１５より供給された塗
液がスロット７を通過して先端リップ部１６より矢印ｃ
方向に搬送される帯状材料２５に塗布される。また、上
述したように、外筒５５は空気の静圧で浮上・支持され
ているので、外筒５５が回転する際の抵抗は殆ど無い。
したがって、帯状材料２５に無理な力がかからず、帯状
材料２５が紙等の低張力材料であっても、破断すること
なく安定して搬送される。

【００２９】また、上記搬送用ロール３で搬送されてく
る帯状材料２５の厚みが変化した場合でも、帯状材料２
５がニップロール２１に当接している上、上記ダイコー
タ１１がニップロール２１近傍の搬送方向下流側６７に
設けてあるので、先端リップ部１６の対向位置６５で、
外筒５５がその厚みの変化量だけ内筒３１に対して移動
する。

【００３０】例えば、帯状材料２５の厚みの厚い部分が
搬送されてくると、外筒５５はｘ方向に帯状材料２５の
厚みの増加量だけ移動する。逆に、帯状材料２５の厚み
の薄い部分が搬送されてくると、外筒５５はｙ方向に厚
みの減少量だけ移動する。したがって、先端リップ部１
６と帯状材料２５とのギャップｇは変化することなく常
に一定に保たれる。

【００３１】そのため、帯状材料２５の厚みが増加して
も先端リップ部１６が帯状材料２５に接触することはな
い。また、帯状材料２５の厚みが減少しても、塗液が多
量に帯状材料２５塗布されることはないので、塗液にた
れ現象が発生することはなく、帯状材料２５には塗布膜
厚みの均一な塗布面が得られる。

【００３２】また、板厚みの異なる帯状材料を上記帯状
材料２５に繋ぎたして上記搬送用ロール３で支持して搬
送する場合、帯状材料２５の継ぎ目を検出するセンサを
搬送方向上流側６６に設け、このセンサからの信号を駆
動装置９に入力する構成とする。上記構成によれば、セ
ンサにより帯状材料２５の継ぎ目が検出されると、駆動
装置９を駆動して移動ブロック５を矢印ｂ方向に移動さ
せ、ダイコータ１１と継ぎ目の衝突を回避することがで
きる。

【００３３】さらに、図４に示すように、外筒５５の内
周端部の圧力調整リング５８，５９に替えて、リング状
の羽根６８（他端は図示せず。）を設ければ、空気の排
出によって外筒５５を回転させることができる。また、
固定台４１に軸６９を介してカムフロア型ベアリング８
０を設ければ、外筒５５が偏心して浮上・支持された際
に、このベアリング８０で外筒５５を補助的に支持する
ことができる。

【００３４】また、図５に示すように、外筒５５の外
周、または外筒５５の内周に圧接可能なブレーキ機構８
１を設ければ、外筒５５の回転を瞬時に停止することも
できる。なお、外筒５５を浮上・支持する流体は空気に
限らず、水，油等でもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るダイコータ装置では、外筒は流体の静圧で浮上・
支持されているので、回転する際の抵抗は殆ど無い。し
たがって、帯状材料に無理な力がかからず、低張力材料
を安定して搬送することができる。

【００３６】また、先端リップ部と帯状材料とのギャッ
プは、ニップロールと帯状材料が当接した位置で調節さ
れている。先端リップ部の対向位置に搬送されてくる帯
状材料の厚みが変化すると、ニップロールが移動台に固
定されているので、帯状材料を支持する外筒のみがニッ
プロールに対して上記厚みの変化量だけ進退する。

【００３７】これより、ニップロールの近傍に位置する
先端リップ部と帯状材料とのギャップは常に一定に保持
される。したがって、帯状材料の厚みの厚い部分が搬送
されてきても、先端リップ部が帯状材料と接触すること
はない。また、帯状材料の厚みの薄い部分が搬送されて
きても、上記ギャップを一定に維持してあるので、塗液
は安定して帯状材料に塗布される。したがって、ダイコ
ータ装置には、帯状材料の厚みの変化に応じてダイコー
タを移動させる高価な駆動装置を設ける必要がなく、ダ
イコータ装置のコストダウンが図れる。

【００３８】また、内筒の内部空間を仕切り壁で複数の
室に分割した搬送用ロールでは、帯状材料が支持される
部分に対向する外筒と内筒の隙間の静圧を高めて外筒を
内筒から浮上・支持し、帯状材料を確実に支持して搬送
する。

【００３９】さらに、位置決めロールにより搬送用ロー
ルの外筒は安定して回転する。また、補助ロールでニッ
プロールが撓まないように補強しているので、外筒がニ
ップロールに対して帯状材料の厚みの変化量だけ確実に
進退する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るダイコータ装置を示す断面図で
ある。

【図２】本発明に係るダイコータ装置の斜視図であ
る。

【図３】図２のII−II線断面図である。

【図４】羽根を設けた搬送用ロールの部分断面図であ
る。

【図５】ブレーキ機構を設けた搬送用ロールの部分断
面図である。

【符号の説明】

１…ダイコータ装置、２…移動機構、３…搬送用ロー
ル、１１…ダイコータ、１３…ギャップ調節ネジ、２１
…ニップロール、２２…補助ロール、３１…内筒、５５
…外筒、６０…位置決めロール、ｇ…ギャップ。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送用ロールの外周に支持され搬送され
る帯状材料に塗装を施すダイコータ装置において、上記
搬送用ロールを、複数の孔をほぼその全長に亘って有す
る非回転状態に固定された内筒と、該内筒の内部空間か
ら上記孔を介して吐出する流体により浮上・支持される
回転自在に外装された外筒から構成するとともに、上記
帯状材料にギャップ調節機構により所定のギャップを隔
てて対向させ得るダイコータと、該ダイコータ近傍の帯
状材料搬送方向上流側で上記バックアップロール外周に
帯状材料を介して当接するニップロールを、上記バック
アップロールに対して進退可能な移動台に設けたことを
特徴とするダイコータ装置。
【請求項２】上記内筒の内部空間を長手方向に伸びる
仕切り壁で複数の室に分割したことを特徴とする請求項
１に記載のダイコータ装置。
【請求項３】上記外筒に当接して回転する位置決めロ
ールを設けたことを特徴とする請求項１または請求項２
に記載のダイコータ装置。
【請求項４】上記移動台に、上記ニップロールに当接
して回転する補助ロールを設けたことを特徴とする請求
項１〜３のいずれか１項に記載のダイコータ装置。