CN218590946U - 橡胶功能层的成型装置及汽车用橡胶件 - Google Patents

橡胶功能层的成型装置及汽车用橡胶件 Download PDF

Info

Publication number
CN218590946U
CN218590946U CN202222613020.9U CN202222613020U CN218590946U CN 218590946 U CN218590946 U CN 218590946U CN 202222613020 U CN202222613020 U CN 202222613020U CN 218590946 U CN218590946 U CN 218590946U
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
roller
thickness
functional layer
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202222613020.9U
Other languages
English (en)
Inventor
钱俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mayna Extension Auto Parts Shanghai Co ltd
Original Assignee
Mayna Extension Auto Parts Shanghai Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mayna Extension Auto Parts Shanghai Co ltd filed Critical Mayna Extension Auto Parts Shanghai Co ltd
Priority to CN202222613020.9U priority Critical patent/CN218590946U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN218590946U publication Critical patent/CN218590946U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

本申请实施例提供一种橡胶功能层的成型装置及汽车用橡胶件,属于汽车用橡胶件的技术领域。带料辊至少部分伸入容料槽并与液态橡胶接触,涂料辊位于带料辊与支撑组件之间,带料辊、涂料辊和支撑组件受力转动时,带料辊从容料槽蘸取液态橡胶,涂料辊将带料辊上蘸取的液态橡胶转涂至支撑组件所支撑的橡胶载体,以形成橡胶功能层。本申请可以通过调节带料辊的位置或者容料槽中液态橡胶的液面,来调节并控制带料辊的带料厚度,从而调节并控制橡胶载体上液态橡胶的涂覆厚度,以形成厚度较薄的橡胶功能层。调节方式简单易行,可实施性高,使得包含制成的橡胶功能层的橡胶件可以适用于薄厚度要求的场合,提高了该橡胶件的适用范围。

Description

橡胶功能层的成型装置及汽车用橡胶件
技术领域
本申请实施例涉及汽车用橡胶件的技术领域,尤其涉及一种橡胶功能层的成型装置及汽车用橡胶件。
背景技术
汽车运行中会产生震动或噪音,常在汽车中汽缸所在部位设置橡胶件,以密封汽缸或减小汽缸活动时产生的震动,在汽车中刹车片所在部位设置橡胶件,以起到减小刹车片工作时产生的震动。
然而,目前橡胶件的结构设计不合理,致使橡胶件在气缸或刹车片上的装配出现问题,橡胶件的适用范围较小。
实用新型内容
鉴于上述问题,本申请实施例提供了一种橡胶功能层的成型装置及汽车用橡胶件,可以将橡胶载体上涂覆的液态橡胶控制在较小的范围内,以使包含制成的橡胶功能层的橡胶件可以适用于厚度要求较高的场合,提高了该橡胶件的适用范围。
本申请实施例的第一方面,提供了一种橡胶功能层的成型装置,该橡胶功能层的成型装置包括容料槽、带料辊、支撑组件和涂料辊。容料槽用于容纳液态橡胶。带料辊至少部分伸入容料槽并与液态橡胶接触,带料辊受力转动时,从容料槽蘸取液态橡胶。支撑组件用于支撑橡胶载体。涂料辊位于带料辊与支撑组件之间,涂料辊和支撑组件受力转动时,涂料辊将带料辊上蘸取的液态橡胶转涂至橡胶载体,以形成橡胶功能层。
通过上述方案,可以通过调节带料辊的位置或者调节容料槽中液态橡胶的液面,来调节带料辊浸入液态橡胶的深度,从而调节并控制带料辊的带料厚度,以调节并控制预烘干前橡胶载体上涂覆的液态橡胶的厚度,以及调节并控制预烘干后橡胶载体上涂覆的液态橡胶的厚度,最终达到调节并控制橡胶功能层,以及包含该橡胶功能层的橡胶件的厚度的效果。调节方式简单易行,可实施性高,便于根据需求调节橡胶载体上涂覆的液态橡胶的厚度,也便于将橡胶载体上涂覆的液态橡胶控制在较小的范围内,以使包含制成的橡胶功能层的橡胶件可以适用于厚度要求较高的场合,提高了该橡胶件的适用范围。
在一些实施例中,涂料辊的两侧分别与带料辊和夹至涂料辊与支撑组件之间的橡胶载体接触,带料辊的带料厚度等于涂覆于橡胶载体上的液态橡胶的厚度。
通过上述方案,仅需调节带料辊浸入液态橡胶的深度便可以调节并控制带料辊的带料厚度,从而调节并控制涂覆于橡胶载体的液态橡胶的厚度。便于将橡胶载体上涂覆的液态橡胶的厚度控制在较小的范围内,以使包含制成的橡胶功能层的橡胶件可以适用于薄厚度要求的场合。
在一些实施例中,涂料辊与支撑组件的间距等于橡胶载体的厚度,带料辊与涂料辊的间距等于带料辊的带料厚度与涂覆于橡胶载体上的液态橡胶的厚度之差。
通过上述方案,可以通过调节带料辊与涂料辊的间距,和/或,带料辊的带料厚度来调节并控制涂覆于橡胶载体上的液态橡胶的厚度。便于将橡胶载体上涂覆的液态橡胶的厚度控制在较小的范围内,以使包含制成的橡胶功能层的橡胶件可以适用于薄厚度要求的场合。
在一些实施例中,带料辊与涂料辊接触,涂料辊与橡胶载体的间距,等于带料辊转涂至涂料辊上的液态橡胶的厚度,与涂覆于橡胶载体上的液态橡胶的厚度之差。
通过上述方案,可以通过调节涂料辊与橡胶载体的间距,和/或,带料辊的带料厚度来调节并控制涂覆于橡胶载体的液态橡胶的厚度。便于将橡胶载体上涂覆的液态橡胶的厚度控制在较小的范围内,以使包含制成的橡胶功能层的橡胶件可以适用于薄厚度要求的场合。
在一些实施例中,带料辊、涂料辊和支撑组件可以同向转动,且带料辊、涂料辊和支撑组件的转速可以相同。
通过上述方案,可以使得带料辊、涂料辊和支撑组件所支撑的橡胶载体上的液态橡胶能随各料辊的上侧壁转动,减小液态橡胶从各料辊掉落的可能,从而可以提高涂覆于橡胶载体上的液态橡胶的厚度的准确度。另外,带料辊、涂料辊和支撑组件的转速相同,可以提高液态橡胶涂覆厚度的均匀性。
在一些实施例中,该橡胶功能层的成型装置还可以包括匀料件,匀料件的侧壁与带料辊的侧壁具有预设间距,预设间距小于带料辊的带料厚度,匀料件用于调节带料辊转涂至涂料辊上的液态橡胶的厚度和均匀性。
通过上述方案,可以通过调节该预设间距的大小,来减小带料辊转涂至涂料辊的液态橡胶的厚度,从而减小涂料辊转涂至橡胶载体的液态橡胶的厚度,便于将橡胶载体上涂覆的液态橡胶的厚度控制在较小的范围内,以使包含制成的橡胶功能层的橡胶件可以适用于薄厚度要求的场合。
在一些实施例中,沿带料辊的轴线方向,匀料件的尺寸可以等于带料辊的尺寸。
通过上述方案,匀料件沿带料辊的轴线方向的各个部位均可以对带料辊上的液态橡胶进行刮削,带料辊沿其轴线的各个部位上的液态橡胶均可以通过匀料件进行刮削,以减小带料辊转涂至涂料辊的液态橡胶的厚度,从而减小涂料辊转涂至橡胶载体的液态橡胶的厚度,便于将橡胶载体上涂覆的液态橡胶的厚度控制在较小的范围内,以使包含制成的橡胶功能层的橡胶件可以适用于薄厚度要求的场合。
在一些实施例中,涂覆于橡胶载体上的液态橡胶的干膜厚度D可以被配置为:20微米≤D≤100微米。
通过上述方案,使得液态橡胶的干膜厚度不至于过小,也不至于过大,使得包含制成的橡胶功能层的橡胶件的厚度不至于过小,也不至于过大,从而使得该橡胶件可以适用于有减震或密封需求的结构件之间,并且可以适用于更多薄厚度要求的场合,提高了橡胶件的适用范围。
在一些实施例中,支撑组件包括支撑辊和调节辊,橡胶载体搭设于支撑辊和调节辊上,调节辊用于调节橡胶载体的张力。
通过上述方案,可以调节橡胶载体的张力,使得夹在涂料辊与支撑辊之间的橡胶载体处于绷紧状态,从而可以提高橡胶载体上液态橡胶的涂覆质量。
本申请实施例的第二方面,提供了一种汽车用橡胶件,该汽车用橡胶件包括橡胶功能层。该橡胶功能层通过第一方面中的橡胶功能层的成型装置成型。
上述说明仅是本申请实施例技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种橡胶功能层的成型装置的结构示意图。
图2为本申请实施例提供的另一种种橡胶功能层的成型装置的结构示意图。
图3为本申请实施例提供的又一种橡胶功能层的成型装置的结构示意图。
图4为本申请实施例提供一种汽车用橡胶件的结构示意图。
附图标记说明:
1、容料槽;11、液态橡胶;2、带料辊;3、支撑组件;31、橡胶载体;32、支撑辊;33、调节辊;4、涂料辊;5、匀料件;6、橡胶件;61、橡胶功能层;62、金属层;63、防护层;D1、涂料辊与支撑组件的间距;D2、带料辊与涂料辊的间距;D3、涂料辊与橡胶载体的间距;D4、预设间距。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请;本申请的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向,并不是对本申请的橡胶功能层的成型装置及汽车用橡胶件的具体结构进行限定。例如,在本申请的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是指两个以上(包括两个),同理,“多组”指的是两组以上(包括两组)。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,机械结构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接,例如,物理上的连接可以是固定连接,例如通过固定件固定连接,例如通过螺丝、螺栓或其它固定件固定连接;物理上的连接也可以是可拆卸连接,例如相互卡接或卡合连接;物理上的连接也可以是一体地连接,例如,焊接、粘接或一体成型形成连接进行连接。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1为本申请实施例提供的一种橡胶功能层的成型装置的结构示意图,如图1所示,该橡胶功能层的成型装置包括容料槽1、带料辊2、支撑组件3和涂料辊4。容料槽1用于容纳液态橡胶11。带料辊2至少部分伸入容料槽1并与液态橡胶11接触,带料辊2受力转动时,从容料槽1蘸取液态橡胶11。支撑组件3用于支撑橡胶载体31。涂料辊4位于带料辊2与支撑组件3之间,涂料辊4和支撑组件3受力转动时,涂料辊4将带料辊2上蘸取的液态橡胶11转涂至橡胶载体31,以形成橡胶功能层。
橡胶功能层作为橡胶件6的主要结构层,使得橡胶件6具有减震或密封等功能,从而使得橡胶件6可以适用于有减震或密封需求的结构件之间,适用范围较广。
液态橡胶11可以是液态丁腈橡胶,或者其他任意具有阻尼的液态橡胶11,只要能使包含该液态橡胶11的橡胶件6具有减震或密封效果即可,本申请实施例对此不作限定。液态橡胶11容纳于容料槽1,带料辊2可以被自身转轴支撑于容料槽1的上方,带料辊2至少部分伸入容料槽1并浸入容料槽1中的液态橡胶11,带料辊2在围绕自身转轴转动时可以从容料槽1蘸取液态橡胶11。在通过该橡胶功能层的成型装置向橡胶载体31辊涂液态橡胶11的过程中,可以持续向容料槽1中补充液态橡胶11,以使容料槽1中的液态橡胶11的液面维持恒定,从而保证带料辊2在转动时可以从容料槽1蘸取到足够量的液态橡胶11,即,保证带料辊2的带料厚度。
需要说明的是,本申请实施例在维持容料槽1中液态橡胶11的液面恒定不变的前提下,可以通过调节带料辊2的位置以调节带料辊2浸入容料槽1中的液态橡胶11的深度,来调节并控制带料辊2的带料厚度,从而调节并控制预烘干前橡胶载体31上涂覆的液态橡胶11的厚度(即,湿膜厚度),以及调节并控制预烘干后橡胶载体31上涂覆的液态橡胶11的厚度(即,干膜厚度),最终达到调节并控制橡胶功能层,以及包含该橡胶功能层的橡胶件6的厚度的效果。另外,本申请实施例在维持带料辊2位置不变的前提下,可以通过调节容料槽1中液态橡胶11的液面,或者准确来说,调节容料槽1中液态橡胶11浸润带料辊2的深度,来调节并控制带料辊2的带料厚度,从而调节前述湿膜厚度以及干膜厚度,最终达到调节并控制橡胶功能层,以及包含该橡胶功能层的橡胶件6的厚度的效果。
橡胶载体31用于承载橡胶,橡胶载体31可以是牛皮纸,也可以是其他具有一定承载能力且能随橡胶硫化的载体。牛皮纸的厚度可以是0.15微米至0.2微米。橡胶载体31一般成卷放置,成卷的橡胶载体31可以被支撑组件3支撑在合适的工位,并可以随支撑组件3的转动而移动,以便于液态橡胶11涂覆于橡胶载体31的不同位置。
涂料辊4位于带料辊2与支撑组件3之间时,带料辊2的转轴、涂料辊4的转轴和支撑组件3的转轴可以在一条直线上,也可以互相错开,只要保证带料辊2、涂料辊4和支撑组件3转动时,带料辊2可以将蘸取的液态橡胶11转涂至涂料辊4,涂料辊4可以将带料辊2转涂的液态橡胶11转涂至支撑组件3所支撑的橡胶载体31上即可,本申请实施例对此不作限定。
本申请实施例,带料辊2至少部分伸入容料槽1并与液态橡胶11接触,可以通过调节带料辊2的位置或者调节容料槽1中液态橡胶11的液面,来调节带料辊2浸入液态橡胶11的深度,从而调节并控制带料辊2的带料厚度,以调节并控制液态橡胶11的湿膜厚度和干膜厚度,最终达到调节并控制橡胶功能层,以及包含该橡胶功能层的橡胶件6的厚度的效果。调节方式简单易行,可实施性高,便于根据需求调节橡胶载体31上涂覆的液态橡胶11的厚度,也便于将液态橡胶11的厚度控制在较小的范围内,以使包含制成的橡胶功能层的橡胶件6可以适用于厚度要求较高的场合,提高了该橡胶件6的适用范围。
对于涂料辊4、带料辊2和橡胶载体31的间距,在第一种可能的结构中,如图1所示,涂料辊4的两侧分别与带料辊2和夹至涂料辊4与支撑组件3之间的橡胶载体31接触,带料辊2的带料厚度等于涂覆于橡胶载体31上的液态橡胶11的厚度。
带料辊2、涂料辊4和支撑组件3均可以是圆柱辊,带料辊2、涂料辊4和支撑组件3均具有圆柱侧壁。为了便于描述,将夹至涂料辊4与支撑组件3之间的橡胶载体31称为橡胶载体31的目标段。在涂料辊4的两侧分别与带料辊2和橡胶载体31的目标段接触的情况下,涂料辊4的侧壁与带料辊2的侧壁没有间距,涂料辊4的侧壁与橡胶载体31的目标段也没有间距。这样,当带料辊2、涂料辊4和支撑组件3转动时,带料辊2从容料槽1蘸取的液态橡胶11可以全部转涂至涂料辊4,涂料辊4从带料辊2转接的液态橡胶11可以全部转涂至支撑组件3所支撑的橡胶载体31上。
这种情况下,带料辊2的带料厚度等于涂覆于橡胶载体31上的液态橡胶11的厚度。因此,仅需调节带料辊2浸入液态橡胶11的深度便可以调节并控制带料辊2的带料厚度,从而调节并控制涂覆于橡胶载体31的液态橡胶11的厚度。便于将橡胶载体31上涂覆的液态橡胶11的厚度控制在较小的范围内,以使包含制成的橡胶功能层的橡胶件6可以适用于薄厚度要求的场合。
在第二种可能的结构中,如图2所示,涂料辊与支撑组件的间距D1等于橡胶载体31的厚度,带料辊与涂料辊的间距D2等于带料辊2的带料厚度与涂覆于橡胶载体31上的液态橡胶11的厚度之差。
涂料辊与支撑组件的间距D1等于橡胶载体31的厚度,也即是,涂料辊4的侧壁与橡胶载体31的目标段没有间距。
在第二种结构下,带料辊2与涂料辊4具有间距,涂料辊4的侧壁与橡胶载体31的目标段没有间距。这样,当带料辊2、涂料辊4和支撑组件3转动时,带料辊2从容料槽1蘸取的液态橡胶11可以部分转涂至涂料辊4,另一部分从带料辊2与涂料辊4之间的间隙随带料辊2转至容纳槽;涂料辊4从带料辊2转接的液态橡胶11可以全部转涂至支撑组件3所支撑的橡胶载体31上。这种情况下,带料辊与涂料辊的间距D2等于带料辊2的带料厚度与涂覆于橡胶载体31上的液态橡胶11的厚度之差。因此,可以通过调节带料辊与涂料辊的间距D2,和/或,带料辊2的带料厚度来调节并控制涂覆于橡胶载体31上的液态橡胶11的厚度。
示例地,在带料辊与涂料辊的间距D2恒定的情况下,如果减小带料辊2的带料厚度,则可以减小涂覆于橡胶载体31上的液态橡胶11的厚度;在带料辊2的带料厚度恒定的情况下,如果增大带料辊与涂料辊的间距D2,则也可以减小涂覆于橡胶载体31上的液态橡胶11的厚度。因此,本实施例可以很方便的将橡胶载体31上涂覆的液态橡胶11的厚度控制在较小的范围内,以使包含制成的橡胶功能层的橡胶件6可以适用于薄厚度要求的场合。
在第三种可能的结构中,如图3所示,带料辊2与涂料辊4接触,涂料辊与橡胶载体的间距D3,等于带料辊2转涂至涂料辊4上的液态橡胶11的厚度,与涂覆于橡胶载体31上的液态橡胶11的厚度之差。
在第三种结构下,涂料辊4的侧壁与带料辊2的侧壁没有间距,涂料辊4的侧壁与橡胶载体31的目标段具有间距。这样,当带料辊2、涂料辊4和支撑组件3转动时,带料辊2从容料槽1蘸取的液态橡胶11可以全部转涂至涂料辊4,涂料辊4从带料辊2转接的液态橡胶11(等于带料辊2的带料厚度)部分转涂至支撑组件3所支撑的橡胶载体31上,另一部分从涂料辊4与橡胶载体31的目标段之间的间隙随涂料辊4继续转动。这种情况下,涂料辊与橡胶载体的间距D3,等于带料辊2转涂至涂料辊4上的液态橡胶11的厚度,与涂覆于橡胶载体31上的液态橡胶11的厚度之差,或者说,涂料辊与橡胶载体的间距D3,等于带料辊2的带料厚度与涂覆于橡胶载体31上的液态橡胶11的厚度之差。因此,可以通过调节涂料辊与橡胶载体的间距D3,和/或,带料辊2的带料厚度来调节并控制涂覆于橡胶载体31的液态橡胶11的厚度。
示例地,在涂料辊与橡胶载体的间距D3恒定的情况下,如果减小带料辊2的带料厚度,则可以减小涂覆于橡胶载体31上的液态橡胶11的厚度;在带料辊2的带料厚度恒定的情况下,如果增大涂料辊与橡胶载体的间距D3,则也可以减小涂覆于橡胶载体31上的液态橡胶11的厚度。因此,本实施例可以很方便的将橡胶载体31上涂覆的液态橡胶11控制在较小的范围内,以使包含制成的橡胶功能层的橡胶件6可以适用于厚度要求较高的场合。
在一些实施例中,带料辊2、涂料辊4和支撑组件3可以同向转动,且带料辊2、涂料辊4和支撑组件3的转速可以相同。
如图1至3所示,当带料辊2、涂料辊4和支撑组件3大致沿从左至右的方向排布时,带料辊2、涂料辊4和支撑组件3可以顺时针转动;当带料辊2、涂料辊4和支撑组件3大致沿从右至左的方向排布时,带料辊2、涂料辊4和支撑组件3可以逆时针转动。这样,可以使得带料辊2、涂料辊4和支撑组件3所支撑的橡胶载体31上的液态橡胶11能随各料辊的上侧壁转动,减小液态橡胶11从各料辊掉落的可能,从而可以提高涂覆于橡胶载体31上的液态橡胶11的厚度的准确度。
带料辊2、涂料辊4和支撑组件3的转速相同,可以减小因某料辊转速过低而产生液态橡胶11涂覆厚度过大的情况发生的几率,也可以减小因某料辊转速过高而产生液态橡胶11涂覆厚度过小的情况发生的几率。换句话说,可以提高液态橡胶11涂覆厚度的均匀性。
基于前述实施例,进一步地,带料辊2、涂料辊4和支撑组件3均可以是匀速转动,以进一步提高液态橡胶11涂覆厚度的均匀性,从而提高制成的橡胶功能层的美观程度。
在一些实施例中,如图1至3所示,该橡胶功能层的成型装置还可以包括匀料件5,匀料件5的侧壁与带料辊2的侧壁具有预设间距D4,预设间距D4小于带料辊2的带料厚度,匀料件5用于调节带料辊2转涂至涂料辊4上的液态橡胶11的厚度和均匀性。
匀料件5可以是匀漆辊或刮刀等。匀料件5可以位于带料辊2的目标侧,该目标侧可以邻近带料辊2的侧壁某部位的转动轨迹的一侧,其中,该转动轨迹是前述侧壁某部位从邻近容料槽1的位置转至邻近涂料辊4的位置时所形成的轨迹。
预设间距D4指的是匀料件5靠近带料辊2的侧壁与带料辊2靠近匀料件5的侧壁之间的垂直距离。匀料件5可以与带料辊2平行设置,使得匀料件5沿带料辊2的径向与带料辊2的侧壁间距相同,这样,匀料件5沿带料辊2的轴线方向的各个部位,对带料辊2上的液态橡胶11的刮削量相同。
预设间距D4可以根据带料辊2的带料厚度、液态橡胶11的涂覆厚度要求、以及带料辊2、涂料辊4和橡胶载体31的间距来设置。示例地,当涂料辊4的两侧分别与带料辊2和夹至涂料辊4与支撑组件3之间的橡胶载体31接触时,如果带料辊2的带料厚度为H1,要求涂覆至橡胶载体31的液态橡胶11的厚度为H2,则该预设间距D4可以等于H2。其中,H2小于H1。
本实施例中,将匀料件5与带料辊2的预设间距D4设置为小于带料辊2的带料厚度,可以通过调节该预设间距D4的大小,来减小带料辊2转涂至涂料辊4的液态橡胶11的厚度,从而减小涂料辊4转涂至橡胶载体31的液态橡胶11的厚度,便于将橡胶载体31上涂覆的液态橡胶11的厚度控制在较小的范围内,以使包含制成的橡胶功能层的橡胶件6可以适用于薄厚度要求的场合。
在一些实施例中,沿带料辊2的轴线方向,匀料件5的尺寸可以等于带料辊2的尺寸。这样,匀料件5沿带料辊2的轴线方向的各个部位均可以对带料辊2上的液态橡胶11进行刮削,带料辊2沿其轴线的各个部位上的液态橡胶11均可以通过匀料件5进行刮削,以减小带料辊2转涂至涂料辊4的液态橡胶11的厚度,从而减小涂料辊4转涂至橡胶载体31的液态橡胶11的厚度,便于将橡胶载体31上涂覆的液态橡胶11的厚度控制在较小的范围内,以使包含制成的橡胶功能层的橡胶件6可以适用于薄厚度要求的场合。
在一些实施例中,涂覆于橡胶载体31上的液态橡胶11的干膜厚度D可以被配置为:20微米≤D≤100微米。
涂覆于橡胶载体31上的液态橡胶11的干膜厚度指的是涂覆于橡胶载体31上的液态橡胶11预烘干后的厚度。
本申请实施例提供的橡胶功能层的成型装置,一方面,将涂覆于橡胶载体31上的液态橡胶11的干膜厚度控制在大于或等于20微米,使得液态橡胶11的干膜厚度不至于过小,制成的橡胶功能层的厚度不至于过小,从而包含该橡胶功能层的橡胶件6的厚度也不至于过小,使得该橡胶件6可以适用于有减震或密封需求的结构件之间,适用范围较广。
另一方面,将涂覆于橡胶载体31上的液态橡胶11的干膜厚度控制在小于或等于100,使得液态橡胶11的干膜厚度不至于过大,制成的橡胶功能层的厚度不至于过大,从而包含该橡胶功能层的橡胶件6的厚度也不至于过大,使得该橡胶件6可以适用于更多薄厚度要求的场合,提高了橡胶件6的适用范围。
在一些实施例中,如图1至图3所示,支撑组件3包括支撑辊32和调节辊33,橡胶载体31搭设于支撑辊32和调节辊33上,调节辊33用于调节橡胶载体31的张力。
支撑辊32相对调节辊33更加靠近涂料辊4,涂料辊4从带料辊2转接的液态橡胶11可以转涂至支撑辊32所支撑的橡胶载体31上。调节辊33的数量可以是一个,也可以是多个,只要能配合支撑辊32调节橡胶载体31的张力即可,本申请实施例对此不作限定。
支撑辊32和调节辊33具有间距,将橡胶载体31搭设于支撑辊32和调节辊33上,通过调节调节辊33的大小或者位置,可以调节橡胶载体31的张力,使得夹在涂料辊4与支撑辊32之间的橡胶载体31处于绷紧状态,从而可以提高橡胶载体31上液态橡胶11的涂覆质量。
根据本申请的另一些实施例,本申请还提供了一种汽车用橡胶件6,如图4所示,该汽车用橡胶件6包括橡胶功能层61。该橡胶功能层61通过前面实施例中的橡胶功能层61的成型装置成型。由于该橡胶功能层61的成型装置的结构及其有益效果均已在前述实施例做了详细阐述,故本申请在此不再赘述。
如图4所示,橡胶件6还包括金属层62和防护层63,金属层62可以是不锈钢带层、冷轧钢带层、碳钢层、镀锌钢板层等中的至少一个,防护层63可以是特氟龙涂层。
本申请实施例可以将液态丁腈橡胶通过辊轮涂覆于牛皮纸上,制成橡胶功能层61,可以满足汽缸垫用橡胶功能层61厚度较薄的要求,使得包含该橡胶功能层61的橡胶件6较薄,且具有减震或密封等功能,因此可以用作汽缸垫,以起密封作用,也可以用在刹车片上,以起缓冲减震的作用。可以理解的是,通过本申请实施例提供的橡胶功能层61的成型装置成型的橡胶功能层61的厚度可调,因此包含该橡胶功能层61的橡胶件6还可以适用于其他有减震或密封等需求的场景,本申请实施例对汽车用橡胶件6的适用场景不作限定。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种橡胶功能层的成型装置,其特征在于,包括:
容料槽,用于容纳液态橡胶;
带料辊,至少部分伸入所述容料槽并与所述液态橡胶接触,所述带料辊受力转动时,从所述容料槽蘸取所述液态橡胶;
支撑组件,用于支撑橡胶载体;
涂料辊,位于所述带料辊与所述支撑组件之间,所述涂料辊和所述支撑组件受力转动时,所述涂料辊将所述带料辊上蘸取的所述液态橡胶转涂至所述橡胶载体,以形成所述橡胶功能层。
2.根据权利要求1所述的橡胶功能层的成型装置,其特征在于,所述涂料辊的两侧分别与所述带料辊和夹至所述涂料辊与所述支撑组件之间的所述橡胶载体接触,所述带料辊的带料厚度等于涂覆于所述橡胶载体上的所述液态橡胶的厚度。
3.根据权利要求1所述的橡胶功能层的成型装置,其特征在于,所述涂料辊与所述支撑组件的间距等于所述橡胶载体的厚度,所述带料辊与所述涂料辊的间距等于所述带料辊的带料厚度与涂覆于所述橡胶载体上的所述液态橡胶的厚度之差。
4.根据权利要求1所述的橡胶功能层的成型装置,其特征在于,所述带料辊与所述涂料辊接触,所述涂料辊与所述橡胶载体的间距,等于所述带料辊转涂至所述涂料辊上的所述液态橡胶的厚度,与涂覆于所述橡胶载体上的所述液态橡胶的厚度之差。
5.根据权利要求1至4任一项所述的橡胶功能层的成型装置,其特征在于,所述带料辊、所述涂料辊和所述支撑组件同向转动,且所述带料辊、所述涂料辊和所述支撑组件的转速相同。
6.根据权利要求5所述的橡胶功能层的成型装置,其特征在于,还包括匀料件,所述匀料件的侧壁与所述带料辊的侧壁具有预设间距,所述预设间距小于所述带料辊的带料厚度,所述匀料件用于调节所述带料辊转涂至所述涂料辊上的所述液态橡胶的厚度和均匀性。
7.根据权利要求6所述的橡胶功能层的成型装置,其特征在于,沿所述带料辊的轴线方向,所述匀料件的尺寸等于所述带料辊的尺寸。
8.根据权利要求2至4任一项所述的橡胶功能层的成型装置,其特征在于,涂覆于所述橡胶载体上的所述液态橡胶的干膜厚度D被配置为:20微米≤D≤100微米。
9.根据权利要求1所述的橡胶功能层的成型装置,其特征在于,所述支撑组件包括支撑辊和调节辊,所述橡胶载体搭设于所述支撑辊和所述调节辊上,所述调节辊用于调节所述橡胶载体的张力。
10.一种汽车用橡胶件,其特征在于,包括橡胶功能层,所述橡胶功能层通过如权利要求1-9任一项所述的橡胶功能层的成型装置成型。
CN202222613020.9U 2022-09-30 2022-09-30 橡胶功能层的成型装置及汽车用橡胶件 Active CN218590946U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202222613020.9U CN218590946U (zh) 2022-09-30 2022-09-30 橡胶功能层的成型装置及汽车用橡胶件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202222613020.9U CN218590946U (zh) 2022-09-30 2022-09-30 橡胶功能层的成型装置及汽车用橡胶件

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN218590946U true CN218590946U (zh) 2023-03-10

Family

ID=85400142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202222613020.9U Active CN218590946U (zh) 2022-09-30 2022-09-30 橡胶功能层的成型装置及汽车用橡胶件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN218590946U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3937141A (en) Dampener for lithographic printing plates
JP3200763B2 (ja) 両面塗工型塗工装置
JPS584589B2 (ja) 塗布方法
US7048969B2 (en) Coating device and coating method
JPS629381B2 (zh)
US4814204A (en) Notched doctored single kiss roll applicator
FI71378B (fi) Bestrykare
CA1285381C (en) Apparatus for coating moving strips of material
US5820935A (en) Coating method and coating apparatus including uniformly floating rotating member in fluid reservoir
CN218590946U (zh) 橡胶功能层的成型装置及汽车用橡胶件
JPH0655284B2 (ja) ロールコータ、ロールコータの使用方法、ロールコータ用デッケル
KR100242371B1 (ko) 주행 필름상의 코팅 형성 방법 및 그를 위한 장치
JP3035832B2 (ja) ロッド式塗工装置
US20020076499A1 (en) Coating device and coating method
US5466292A (en) Apparatus for coating traveling webs of paper or cardboard
JPS6145506B2 (zh)
CA1104812A (en) Web coating apparatus and method
CN212167975U (zh) 一种涂覆均匀的隔膜涂覆装置
JPS63137766A (ja) 転写装置
CN105555417A (zh) 涂布装置及涂布方法
JP3988066B2 (ja) 塗布方法及び装置
US5795386A (en) Apparatus for applying a coating layer to a substrate web
CA1065205A (en) Process and equipment for the coating of a web
JPS6127113B2 (zh)
JP2007330873A (ja) 塗布装置および塗布方法

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant