JP3316646B2 - 液圧転写装置の活性剤塗布装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、転写インクをあらか
じめ水溶性フィルム等に塗着した転写フィルムを用いる
液圧転写装置に関するものであって、特に転写フィルム
の転写槽への導入に先立って転写インクに粘着性を持た
せ、転写可能状態とする活性剤の塗布装置に係るもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来から、水等の液体を貯溜した転写槽
内の液面上に、転写インクを塗着した転写フィルムをイ
ンク面を上向きにして供給し、その上方から被転写体を
転写フィルムのインク面上に押し付けて液圧により転写
を行う液圧転写装置がある。このような液圧転写装置に
おいて、前記転写フィルムを転写槽に導入するに先立っ
て転写フィルムに塗着された転写インクに粘着性を持た
せ、転写可能状態とする（なお本明細書において使用す
る「活性化する」とは、このような状態とすることを意
味するものである）ことが必要であり、従来、一般にグ
ラビアロールによるローラコータを用いて活性剤を転写
フィルムのインク面に塗布するという試みがなされてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記グ
ラビアロールは非常に高価であり、またゴミ、埃等の異
物により目詰まりすることもあって、グラビアロール表
面に刻設されるグラビア目を傷付けた場合には、その傷
が製品の柄として出てしまうため交換を余儀なくされ、
メンテナンスも困難である。このほか転写フィルムへの
活性剤の塗布をグラビアロールによるローラコータで行
った場合、図８（ａ）に示すような状態に活性剤が塗布
されるため、活性剤の塗膜が完全に平坦化するには多少
時間がかかるのか、場合によっては製品にグラビア目が
出てしまい、転写の仕上がりが良好でない場合もあっ
た。また、ローラコータはその構造から大がかりな装置
とならざるを得ず、装置価格も高価になる。この発明
は、このような事情に基づいてなされたもので、転写の
仕上がりが良好で、装置価格も安価でメンテナンスも容
易に行える液圧転写装置の活性剤塗布装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、あらかじめ転写インクを塗
着した転写フィルムを液体を貯溜した転写槽に向けて移
送する移送経路の途中に設けられ、前記転写フィルムに
塗着した転写インクに活性剤を塗布し、この転写インク
を活性化させる装置において、前記装置は転写フィルム
を移送する移送経路後段の前記転写槽への送り込み側に
設けられる引出ロールに対し圧接状態に設けられるミヤ
バーと、このミヤバーに対し一定量の活性剤を供給する
活性剤供給装置とから成ることを特徴とする。

【０００５】また、請求項２記載の発明は、前記の液圧
転写装置の活性剤塗布装置において、前記活性剤供給装
置は、活性剤を貯溜する貯溜部と、この貯溜部内の底部
より上方の位置から活性剤を流出させる活性剤供給ノズ
ルとを有する装置本体を具え、その装置本体内には前記
貯溜部内の活性剤中への浸漬体積を可変とする液面調節
部材を設けたことを特徴とする。

【０００６】更にまた請求項３記載の発明は、前記の液
圧転写装置の活性剤塗布装置において、前記引出ロール
に対する転写フィルムの巻回開始点は、引出ロールの回
転中心より引いた鉛直線を境として、少なくとも転写フ
ィルムの搬入側に位置するとともに、前記引出ロールに
対するミヤバーの圧接位置は前記鉛直線を境として、少
なくとも転写フィルムの搬出側に位置するように設定し
たことを特徴とする。

【０００７】更にまた請求項４記載の発明は、前記の液
圧転写装置の活性剤塗布装置において、前記引出ロール
は、その両端において、サイドフレームによって軸支さ
れており、更にこのサイドフレームには扛伏自在に保持
アームが設けられるものであって、この保持アーム基端
側の回動支点寄りの部位には、前記ミヤバーが固着状態
に横架されるとともに、保持アーム先端の自由端側に
は、前記ミヤバーを所定圧で引出ロールに圧接するウエ
イトが設けられていることを特徴とする。

【０００８】更にまた請求項５記載の発明は、前記の液
圧転写装置の活性剤塗布装置において、前記ミヤバーの
前記引出ロールに対する圧接作用面と反対側の位置には
撓み矯正機構が臨んでおり、少なくとも作業時において
この撓み矯正機構の押圧部がミヤバー全長にわたって、
またはその一部に当接し押圧するようにしたことを特徴
とする。

【０００９】更にまた請求項６記載の発明は、前記の液
圧転写装置の活性剤塗布装置において、前記活性剤供給
装置における液面調節部材の液面に対する浸漬は、カム
駆動による上下機構により行われ、このカム駆動は前記
引出ロールの回転軸から出力を取り、引出ロールの回転
数とカムの動きとを連動させるようにしたことを特徴と
する。

【００１０】更にまた請求項７記載の発明は、前記の液
圧転写装置の活性剤塗布装置において、前記活性剤供給
装置における装置本体内には、前記活性剤供給ノズルの
流出口より低い高さの液面固定堰が設けられるととも
に、この液面固定堰から流出した活性剤は、装置本体外
部に設けられる活性剤タンクを経て再び貯留部に戻るよ
う前記装置本体と活性剤タンクとの間には循環経路が形
成されていることを特徴とする。

【００１１】

【発明の作用】請求項１記載の発明によれば、転写フィ
ルムを移送する移送経路後段の前記転写槽への送り込み
側に設けられる引出ロールに対し圧接状態に設けられる
ミヤバーと、このミヤバーに対し一定量の活性剤を供給
する活性剤供給装置とから成るものであるので、従来の
グラビアロールを用いたローラコータのようにその構造
が大がかりとならず、装置価格が安価になる。その上、
引出ロールとミヤバーとの摩擦力により転写フィルムを
引き出す作用をも生ずる。そして、活性剤供給装置から
の活性剤がミヤバーにより塗着されるので、従来のグラ
ビアロールを用いたローラコータに比べて活性剤の塗膜
の平坦化が円滑に行われ、製品にグラビア目ができ難
く、良好な転写を行うことができる。

【００１２】また請求項２記載の発明によれば、活性剤
供給装置が、貯溜部と活性剤供給ノズルとを有する装置
本体を有し、その装置本体内に貯溜部内の活性剤中への
浸漬体積を可変とする液面調節部材を設けてあるので、
比較的簡単な構造でありながら少量の活性剤を安定的に
均一な状態で転写フィルム上に供給することができる
上、ある程度活性剤が攪拌されることも期待できるた
め、活性剤中に含まれる体質顔料等の沈降性物質の沈降
を防止し、転写を良好に行うことができる。

【００１３】更にまた請求項３記載の発明によれば、引
出ロールに対する転写フィルムの巻回開始点は転写フィ
ルムの搬入側に位置し、ミヤバーの圧接位置は転写フィ
ルムの搬出側に位置する構成をとる。従って転写フィル
ムと引出ロールとの間に転写フィルムを引き出すのに必
要なある程度の摩擦力が確保される。

【００１４】更にまた請求項４の記載の発明によれば、
ミヤバーはサイドフレームに対し扛伏自在に設けられる
保持アームの回動支点寄りの部位に固着されるととも
に、保持アーム先端にはウエイトが設けられる構成をと
る。従ってこのウエイトの重量や取付位置を可変するこ
とにより、ミヤバーと引出ロールとの間の微妙な圧接調
整を容易に行うことができる。

【００１５】更にまた請求項５記載の発明によれば、ミ
ヤバーの圧接作用面と反対側の面に撓み矯正機構を臨ま
せ、この撓み矯正機構における押圧部をミヤバーに当接
させる構成をとる。従って引出ロールにミヤバーを圧接
する際に生ずる中央部での撓みが矯正され、活性剤の塗
布量の均一化が図られ、塗布ムラの発生が防止される。

【００１６】更にまた請求項６記載の発明によれば、液
面調節部材の液面に対する浸漬をカム駆動による上下機
構により行い、このカム駆動を引出ロールの回転軸から
出力をとることで引出ロールの回転数とカムの動きとを
連動させるという構成をとっている。従って転写フィル
ムの繰り出し量に応じた活性剤の供給が可能となる。

【００１７】更にまた請求項７記載の発明によれば、装
置本体内に活性剤供給ノズルの流出口の高さより低い高
さに液面固定堰を設けるとともに、装置本体外部に活性
剤タンクを設け、これらの間に循環経路を形成するとい
う構成をとっている。従って液面固定堰を越える余剰の
活性剤は活性剤タンクに流出され、貯留部内の活性剤の
液面は常に一定の高さに保たれる。またこのように活性
剤を循環させることによりある程度の攪拌作用も期待で
きる。

【００１８】

【実施例】以下、図面に示す実施例について説明する。
なお本実施例では一例として転写槽内に一定流速の水流
を形成し、この中に転写フィルムを連続的に供給すると
ともに、被転写体を所定の入射角及び取出角をもって連
続的に液中に浸漬させる三角コンベヤタイプの被転写体
の搬送手段を有する液圧転写装置を示すが、本発明を適
用できる液圧転写装置としては、これに限らず水流を有
しないもの、転写フィルムを間欠的に供給するもの、被
転写体を垂直に浸漬させるもの等、他の種々の液圧転写
装置に適用できる。図１において、１は液圧転写装置を
示し、２は転写槽、３は転写フィルム供給装置、４は被
転写体搬送装置である。転写槽２は、内部に水Ｗが貯溜
されており、その水Ｗは循環管路５を経てポンプ６によ
り矢印のようにゆっくり循環されている。従ってこの転
写槽２内の液面においても波立ちのない平滑な状態でゆ
っくりとした流れが図１において右側向きに形成されて
いる。

【００１９】転写フィルム供給装置３は、図１、２に示
すように、ロール巻きされた転写フィルムＦから成るフ
ィルムロール１１と、フィルムロール１１から引き出さ
れた転写フィルムＦを加熱するヒートロール１２と、ミ
ヤバーとの摩擦により転写フィルムＦに引出力を与える
引出ロール１３とが設置されている。転写フィルムＦ
は、例えばゼラチン、アルギン酸ナトリウム、ポリビニ
ルアルコール樹脂等のフィルムから成るもので、そのフ
ィルムの一方の表面はあらかじめグラビア印刷用インク
等によって所要の模様が塗着されたインク面Ｐとなって
いる。

【００２０】そして、この実施例において引出ロール１
３はゴムロールから成り、この引出ロール１３の外周上
側には転写フィルムＦがそのインク面Ｐを上向きとした
状態で巻装されている。この引出ロール１３の上方に
は、活性剤供給装置１５の装置本体１６とミヤバー１７
とが引出ロール１３の回転軸と平行に配置されて活性剤
塗布装置１４を構成している。

【００２１】活性剤供給装置１５は、装置本体１６と、
装置本体１６へ活性剤Ｋを補充する補給装置１８とから
成るものである。このうち補給装置１８は、必ずしも装
置本体１６と共に引出ロール１３の上方に設置せずとも
よく、液圧転写装置１の側方等の適宜の個所に配置する
ことができる。なお本明細書において使用する活性剤Ｋ
とは、溶剤成分、樹脂成分、体質顔料等の混合物を意味
するほか、シンナー等の溶剤成分のみのものをも包含す
る意である。

【００２２】装置本体１６は、後述するように活性剤タ
ンク２５から補給される液状の活性剤Ｋを一時的に貯溜
するいわゆるサブタンクとして機能するものであって、
図４に示す断面図から明らかなようにその内部には活性
剤Ｋを貯溜する貯溜部２１が形成されている。そしてこ
の装置本体１６には複数の活性剤供給ノズル２２が下向
きに形成されている。これらの活性剤供給ノズル２２に
おいて、その吐出口２２ａは装置本体１６の底面に開口
しているが、流出口２２ｂは前記貯溜部２１の底部２１
ａより上方となる位置に設定されている。更に装置本体
１６には前記活性剤供給ノズル２２における流出口２２
ｂより低い高さの液面固定堰Ｌが設けられる。なお図４
では一例として活性剤供給ノズル２２の対向側にこの液
面固定堰Ｌを設けているが、装置本体１６を図３側から
見た場合のその左右端部に設けるようにしてももちろん
構わない。また活性剤供給ノズル２２において使用した
ノズルとは、図４に示すようないわゆる管口のほか、吐
出口２２ａと流出口２２ｂとが言わば一緒になった単な
る開口程度のものをも包含する意である。

【００２３】このような装置本体１６内には、前記貯溜
部２１に向けて進退可能に液面調節部材２３が設置され
ている。この実施例において、液面調節部材２３はいわ
ゆるフロートとして形成されたものであって、液面調節
部材２３の上部には上方に延在する２本の支持ロッド２
３ａが設けられ、これらの支持ロッド２３ａは装置本体
１６の上部を貫通した外側でそれぞれ連結ロッド２３ｂ
に接続されている。

【００２４】そして、この連結ロッド２３ｂの一端側に
は、一例としてカム装置で構成された上下機構２４が配
置されている。従ってこの上下機構２４により前記液面
調節部材２３の位置は図４（ａ）（ｂ）に示すようにそ
れぞれ下限位置と上限位置に定めることがき、これによ
り液面調節部材２３に一定ストロークの変動を与えるこ
とが可能となり、延いては一定の滴下量をミヤバー１７
の近傍の転写フィルムＦ上に供給できるようにしている
のである。なお活性剤Ｋの滴下量の調整は、活性剤供給
ノズル２２における流出口２２ｂの高さを変えるほか、
カム２４ｃの作動高さを変更したり、装置本体１６自体
の取付位置を上下にずらしたり、活性剤供給ノズル２２
のノズル口径を変えることのよっても調整できる。また
活性剤供給ノズル２２から活性剤Ｋを滴下するに際して
はそのまま転写フィルムＦ上に滴下するほか、図７に示
すように紐またはワイヤ等から成る誘導体Ｒを吐出口２
２ａより垂らし、これにより滴下誘導するようにするこ
とも可能である。

【００２５】また活性剤Ｋの滴下部周辺には、適宜防塵
カバーを設け、活性剤Ｋへの異物の混入を防止する対策
を講ずることももちろん可能である。更に図３に示す実
施例では引出ロール１３の回転軸から出力を取り、この
回転軸を延長してその先端に駆動ギヤ２４ａを設け、こ
れに従動ギヤ２４ｂを噛み合わせ、この従動ギヤ２４ｂ
の回転軸に対してカム２４ｃを設けるという構成をとっ
ている。因みにこのような構成をとることによって、カ
ム２４ｃは引出ロール１３の回転と連動して、同期して
動くようになり、転写フィルムＦの繰り出し量に応じた
活性剤Ｋの滴下を実現させているのである。また図示の
実施例ではカム２４ｃを一個のみ設け片側で駆動してい
るが、連結ロッド２３ｂの両端においてカム２４ｃを二
個設け両側駆動とすることも可能である。このような装
置本体１６には、次のように構成された補給装置１８か
ら活性剤Ｋの補給が行われる（図２参照）。すなわち補
給装置１８は、活性剤タンク２５と、給送ポンプ２６と
制御弁２７とを具えた供給管路２８と、戻し管路２９と
を有するものであって、これら諸部材によって装置本体
１６と活性剤タンク２５との間に活性剤Ｋの循環経路を
形成している。

【００２６】また補給装置１８は、前記制御弁２７を開
き、給送ポンプ２６を駆動することにより活性剤Ｋを前
記装置本体１６に供給するものであって、前記貯溜部２
１内において前記液面固定堰Ｌによって設定される活性
剤Ｋの液面高さは、前記流出口２２ｂより下方とされて
おり、前記供給管路２８を経て供給された活性剤Ｋの供
給量が多く、この液面固定堰Ｌを越えてオーバーフロー
する場合にも戻し管路２９を経て余剰の活性剤Ｋを活性
剤タンク２５に還流することにより、貯留部２１内の液
面高さは常に一定に保たれている。

【００２７】このような補給装置１８によって活性剤Ｋ
が供給される前記装置本体１６においては、前記したよ
うに上下機構２４を適宜駆動させることにより、液面調
節部材２３を上下させることができ、これによって前記
貯溜部２１内の活性剤Ｋへの液面調節部材２３の浸漬体
積を調節できる。すなわち前記液面調節部材２３の活性
剤Ｋ中への浸漬体積を適宜に調節して浸漬させ、前記流
出口２２ｂの上方に一定の体積の活性剤Ｋを押し上げる
ことによって、活性剤ノズル２２から高精度に所要量の
活性剤Ｋを転写フィルムＦ上に供給することができる。
そのため、前記液面調節部材２３を所要の時間間隔で適
量駆動させ、少量の活性剤Ｋの供給を高精度で継続的に
行わせることができる。

【００２８】またこのように前記補給装置１８を用いて
装置本体１６に供給される活性剤Ｋを循環させることに
よって活性剤Ｋが攪拌され、また前記装置本体１６内に
おいて、前記液面調節部材２３の浸漬によっても活性剤
Ｋが攪拌されるので、活性剤Ｋ中に含まれる体質顔料等
の沈降性物質の沈降が防止され、転写フィルムＦの活性
化が良好になる利点がある。このようにして引出ロール
１３上に巻装された転写フィルムＦのインク面Ｐ上に供
給された活性剤Ｋは、以下述べるミヤバー１７により一
定厚さにコートされるのである。なおここで引出ロール
１３に対する転写フィルムＦの巻回状態並びに引出ロー
ル１３とミヤバー１７との位置関係について若干の説明
を加えておく。すなわち引出ロール１３に対する転写フ
ィルムＦの巻回開始点Ｏは、引出ロール１３の回転中心
より引いた鉛直線Ｖ−Ｖを境として少なくとも転写フィ
ルムＦの搬入側に位置し、他方、引出ロール１３に対す
るミヤバー１７の圧接位置は、前記鉛直線Ｖ−Ｖを境と
して少なくとも転写フィルムＦの搬出側に位置するよう
に設定されるのである。因みにこのような位置関係とす
ることにより、従来のグラビアロールを使用してのロー
ラコータタイプの活性剤塗布装置において使用した転写
フィルムＦの送り用の押圧ローラは不要となる。すなわ
ちミヤバー１７の搬入側に押圧ローラを設けた場合に
は、この押圧ローラとミヤバー１７との二点で転写フィ
ルムＦは引出ロール１３に圧接されるため、両者の摩擦
力の違いにより転写フィルムＦの滑らかな送りが妨げら
れ、押圧ローラとミヤバー１７との間で転写フィルムＦ
に皺がよってしまうことが予想され、逆にミヤバー１７
の搬出側に押圧ローラを設けようとしてもすでに転写フ
ィルムＦは活性化されており、インク面Ｐは粘着状態と
なっており、これを押圧ローラによって引出ロール１３
側に押圧するのは好ましくないからである。因みに本実
施例では、巻回開始点Ｏは図７において鉛直線Ｖ−Ｖか
ら左に４５°付近の位置とし、ミヤバー１７の圧接位置
は転写フィルムＦが引出ロール１３を離れるその接点上
あるいはその接点を通る法線を境として、その左側近傍
の位置（具体的には鉛直線Ｖ−Ｖから右に２５°付近の
位置）とした。

【００２９】この実施例において、ミヤバー１７は図５
及び図６に示すように、引出ロール１３を軸支するサイ
ドフレーム３１に固着された支持ブラケット３２に枢支
された保持アーム３３に対し、その基端側の回動支点寄
りの部位にミヤバー１７の両端部をそれぞれ固着状態に
枢支して前記引出ロール１３に摺接させるようにしたも
のである。なお図６においてＣ−Ｃは中心線を示し、こ
の中心線に関して両側は対称構造になっている。ここ
で、ミヤバー１７はワイヤバーとも称されるものであっ
て、直径の一定した円柱棒の周面に一定の太さのステン
レスワイヤをコイル状に巻いたものであり、この実施例
においては、ミヤバー１７の直径は約１２mm、ステンレ
スワイヤの線径は０．２５mmで、♯１０と称されるもの
を一例として使用した。

【００３０】なおミヤバー１７のステンレスワイヤの線
径等の条件は、活性剤Ｋの粘度やコート量等の条件に応
じて適宜のものとすればよい。そして、この実施例にお
いては、前記ミヤバー１７の引出ロール１３に対する圧
接作用面と反対側の位置には、撓み矯正機構３４が臨ん
でいる。この撓み矯正機構３４は少なくとも作業時にお
いて前記ミヤバー１７に当接し、これを押圧する押圧部
３４ａを有するものであって、その押圧部３４ａがミヤ
バー１７の全長にわたって押圧するものであるか、その
一部を押圧するものであるかによって図６に示すように
二種類に大別される。このうち図６（ａ）に示すもの
は、前記押圧部３４ａを一例としてアルミニウム製の角
材により構成し、ミヤバー１７の全長にわたって押圧
し、剛性を与えることでミヤバー１７の撓みを矯正しよ
うとしたものである。従って同様の効果が期待できるも
のであれば、他の金属あるいは合成樹材料等も使用で
き、その形状も角材に限らず板材、角パイプ等種々採用
できる。また図６（ｂ）に示すものは、押圧部３４ａを
押圧ピンにより構成し、この押圧ピンをミヤバー１７の
長手方向に沿って複数本配したものである。なおこの押
圧ピンの数は一本でもよく、一本のみ押圧ピンを設ける
場合には撓み量の最大となるミヤバー１７の中央部に配
すればよい。また押圧ピンは図６（ｂ）に示す実施例の
ように固定状態に設けられるもののほか、押圧ピンをボ
ルト等により構成し、出没自在の構成とすることも可能
である。

【００３１】また、前記保持アーム３３の自由端側に
は、その延長方向に向けてネジ軸３５が設けられ、この
ネジ軸３５にウエイト３６が装着され、前記ネジ軸３５
に沿ってそのウエイト３６の装着位置が可変できる構成
となっている。このウエイト３６は、前記ミヤバー１７
の引出ロール１３側への押圧力を加えて圧接状態とする
もので、その位置を調整して押圧力を変化させることに
よって、転写フィルムＦへの活性剤Ｋのコート量を調整
し、適正化するものである。このようにして前記ミヤバ
ー１７で所要の状態に活性剤Ｋがコートされた転写フィ
ルムＦは、シュート４１上を経て転写槽２内の水面上に
到達する。

【００３２】この転写槽２の水面において、前記転写フ
ィルムＦは水により多少とも膨潤されて拡大し、この転
写槽２の水面における水流と転写槽２内の両側に設置さ
れたガイドチェーン４２とにより順次連続的に下流側に
移送される。そして前記転写フィルムＦが充分に膨潤さ
れた後、被転写体搬送装置４により搬送される被転写体
４３が前記転写フィルムＦの移送速度と同速で移動しつ
つ転写フィルムＦに押し付けられ、転写が行われる。そ
の後、被転写体４３は被転写体搬送装置４により転写槽
２から引き上げられ、被転写体搬送装置４から取り外す
ことにより被転写体４３の転写が完了する。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、転写フィルムＦを移送する移送経路後段の前
記転写槽２への送り込み側に設けられる引出ロール１３
に対し圧接状態に設けられるミヤバー１７と、このミヤ
バー１７に対し常に一定量の活性剤Ｋを供給する活性剤
供給装置１５とから成るものであるので、従来のグラビ
アロールを使用したローラコータのようにその構造が大
がかりとならず、装置価格が安価になる。その上、引出
ロール１３とミヤバー１７との摩擦力により転写フィル
ムＦを引き出すという効果も生ずる。そして活性剤供給
装置１５からの活性剤Ｋがミヤバー１７により塗着され
るので、従来のグラビアロールを用いたローラコータに
比べて活性剤の塗膜の平坦化が円滑に行われ、製品にグ
ラビア目ができ難く、良好な転写を行うことができる。

【００３４】また請求項２記載の発明によれば、活性剤
供給装置１５が、貯溜部２１と活性剤供給ノズル２２と
を有する装置本体１６を有し、その装置本体１６内に貯
溜部２１内の活性剤Ｋ中への浸漬体積を可変とする液面
調節部材２３を設けてあるので、比較的簡単な構造であ
りながら少量の活性剤Ｋを安定的に均一な状態で転写フ
ィルムＦ上に供給することができる上、ある程度活性剤
Ｋが攪拌されることも期待できるため、活性剤中に含ま
れる体質顔料等の沈降性物質の沈降を防止し、転写を良
好に行うことが可能となる。

【００３５】更にまた請求項３記載の発明によれば、引
出ロール１３に対する転写フィルムＦの巻回開始点Ｏ
は、転写フィルムＦの搬入側に位置し、ミヤバー１７の
圧接位置は転写フィルムＦの搬出側に位置する構成をと
る。従って転写フィルムＦと引出ロール１３との間に転
写フィルムＦを引き出すのに必要なある程度の摩擦力が
確保される。

【００３６】更にまた請求項４記載の発明によれば、ミ
ヤバー１７はサイドフレーム３１に対し扛伏自在に設け
れる保持アーム３３の回動支点寄りの部位に固着される
とともに、保持アーム３３先端にはウエイト３６が設け
られる構成をとる。従ってこのウエイト３６の重量や取
付位置を可変することにより、ミヤバー１７と引出ロー
ル１３との間の微妙な圧接調整を容易に行うことができ
る。

【００３７】更にまた請求項５記載の発明によれば、ミ
ヤバー１７の圧接作用面と反対側の面に撓み矯正機構３
４を臨ませ、この撓み矯正機構３４における押圧部３４
ａをミヤバー１７に当接させる構成をとる。従って引出
ロール１３にミヤバー１７を圧接する際に生ずる中央部
での撓みが矯正され、活性剤Ｋの塗布量の均一化が図ら
れ、塗布ムラの発生が防止される。

【００３８】更にまた請求項６記載の発明によれば、液
面調節部材２３の液面に対する浸漬をカム駆動による上
下機構２４により行い、このカム駆動を引出ロール１３
の回転軸から出力をとることで引出ロール１３の回転数
とカムの動きとを連動させるという構成をとっている。
従って転写フィルムＦの繰り出し量に応じた活性剤Ｋの
供給が可能となる。

【００３９】更にまた請求項７記載の発明によれば、装
置本体１６内に活性剤供給ノズル２２の流出口の高さよ
り低い高さに液面固定堰Ｌを設けるとともに、装置本体
１６外部に活性剤タンク２５を設け、これらの間に循環
経路を形成するという構成をとっている。従って液面固
定堰Ｌを越える余剰の活性剤Ｋは活性剤タンク２５に流
出され、貯留部２１内の活性剤Ｋの液面は常に一定の高
さに保たれる。またこのように活性剤Ｋを循環させるこ
とによりある程度の攪拌作用も期待できる。そしてこれ
らの効果が相乗的に作用することにより、極めて安価
で、しかもメンテナンスが容易で、転写後の製品の美観
を損なわせる色ムラ、グラビア目等を排除できるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の活性剤塗布装置を適用した液圧転写装
置全体の概略を示す側面図である。

【図２】本発明の液圧転写装置の活性剤塗布装置の概略
を示す模式図である。

【図３】同上活性剤塗布装置における装置本体の内部構
造を示す縦断正面図である。

【図４】同上活性剤の供給前後の状態を併せ示す縦断側
面図である。

【図５】同上ミヤバーを用いての活性剤塗布の様子を示
す側面図である。

【図６】撓み矯正機構の二種の実施例を示す平面図並び
に正面図である。

【図７】活性剤の滴下手法を異ならせた他の実施例を示
す側面図である。

【図８】グラビアロールを使用した場合の活性剤の塗布
状態とミヤバーを使用した場合の活性剤の塗布状態を対
比して示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 液圧転写装置 ２ 転写槽 ３ 転写フィルム供給装置 ４ 被転写体搬送装置 ５ 循環管路 ６ ポンプ １１ フィルムロール １２ ヒートロール １３ 引出ロール １４ 活性剤塗布装置 １５ 活性剤供給装置 １６ 装置本体 １７ ミヤバー １８ 補給装置 ２１ 貯溜部 ２１ａ 底部 ２２ 活性剤供給ノズル ２２ａ 吐出口 ２２ｂ 流出口 ２３ 液面調節部材 ２３ａ 支持ロッド ２３ｂ 連結ロッド ２４ 上下機構 ２４ａ 駆動ギヤ ２４ｂ 従動ギヤ ２４ｃ カム ２５ 活性剤タンク ２６ 給送ポンプ ２７ 制御弁 ２８ 供給管路 ２９ 戻し管路 ３１ サイドフレーム ３２ 支持ブラケット ３３ 保持アーム ３４ 撓み矯正機構 ３４ａ 押圧部 ３５ ネジ軸 ３６ ウエイト ４１ シュート ４２ ガイドチェーン ４３ 被転写体 Ｆ 転写フィルム Ｋ 活性剤 Ｌ 液面固定堰 Ｏ 巻回開始点 Ｐ インク面 Ｒ 誘導体 Ｗ 水（液体）

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 あらかじめ転写インクを塗着した転写フ
   ィルムを液体を貯溜した転写槽に向けて移送する移送経
   路の途中に設けられ、前記転写フィルムに塗着した転写
   インクに活性剤を塗布し、この転写インクを活性化させ
   る装置において、前記装置は転写フィルムを移送する移
   送経路後段の前記転写槽への送り込み側に設けられる引
   出ロールに対し圧接状態に設けられるミヤバーと、この
   ミヤバーに対し一定量の活性剤を供給する活性剤供給装
   置とから成ることを特徴とする液圧転写装置の活性剤塗
   布装置。
2. 【請求項２】 前記活性剤供給装置は、活性剤を貯溜す
   る貯溜部と、この貯溜部内の底部より上方の位置から活
   性剤を流出させる活性剤供給ノズルとを有する装置本体
   を具え、その装置本体内には前記貯溜部内の活性剤中へ
   の浸漬体積を可変とする液面調節部材を設けたことを特
   徴とする請求項１記載の液圧転写装置の活性剤塗布装
   置。
3. 【請求項３】 前記引出ロールに対する転写フィルムの
   巻回開始点は、引出ロールの回転中心より引いた鉛直線
   を境として、少なくとも転写フィルムの搬入側に位置す
   るとともに、前記引出ロールに対するミヤバーの圧接位
   置は前記鉛直線を境として、少なくとも転写フィルムの
   搬出側に位置するように設定したことを特徴とする請求
   項１または２記載の液圧転写装置の活性剤塗布装置。
4. 【請求項４】 前記引出ロールは、その両端において、
   サイドフレームによって軸支されており、更にこのサイ
   ドフレームには扛伏自在に保持アームが設けられるもの
   であって、この保持アーム基端側の回動支点寄りの部位
   には、前記ミヤバーが固着状態に横架されるとともに、
   保持アーム先端の自由端側には、前記ミヤバーを所定圧
   で引出ロールに圧接するウエイトが設けられていること
   を特徴とする請求項１、２または３記載の液圧転写装置
   の活性剤塗布装置。
5. 【請求項５】 前記ミヤバーの前記引出ロールに対する
   圧接作用面と反対側の位置には撓み矯正機構が臨んでお
   り、少なくとも作業時においてこの撓み矯正機構の押圧
   部がミヤバー全長にわたって、またはその一部に当接し
   押圧するようにしたことを特徴とする請求項１、２、３
   または４記載の液圧転写装置の活性剤塗布装置。
6. 【請求項６】 前記活性剤供給装置における液面調節部
   材の液面に対する浸漬は、カム駆動による上下機構によ
   り行われ、このカム駆動は前記引出ロールの回転軸から
   出力を取り、引出ロールの回転数とカムの動きとを連動
   させるようにしたことを特徴とする請求項１、２、３、
   ４または５記載の液圧転写装置の活性剤塗布装置。
7. 【請求項７】 前記活性剤供給装置における装置本体内
   には、前記活性剤供給ノズルの流出口より低い高さの液
   面固定堰が設けられるとともに、この液面固定堰から流
   出した活性剤は、装置本体外部に設けられる活性剤タン
   クを経て再び貯留部に戻るよう前記装置本体と活性剤タ
   ンクとの間には循環経路が形成されていることを特徴と
   する請求項１、２、３、４、５または６記載の液圧転写
   装置の活性剤塗布装置。