JP3141182B2 - ロールコータ - Google Patents
ロールコータInfo
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- JP3141182B2 JP3141182B2 JP04354152A JP35415292A JP3141182B2 JP 3141182 B2 JP3141182 B2 JP 3141182B2 JP 04354152 A JP04354152 A JP 04354152A JP 35415292 A JP35415292 A JP 35415292A JP 3141182 B2 JP3141182 B2 JP 3141182B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば合板の表面に塗装
を施すためのロールコータに関する。
を施すためのロールコータに関する。
【０００２】
【発明の背景】合板等の平板に、均一で美麗な塗装を施
す装置としてロールコータが知られている。このロール
コータは、被塗装平板の送入側の上下に塗膜を形成した
コーティングロールとその下のバックアップロールとを
具え、また送出側の上下にリバースロールとその下のバ
ックアップゴムロールとを具えて成り、被塗装平板を送
入側と送出側との上下のロール間を通すあいだに、コー
ティングロールから被塗装平板に塗膜を転移付着させ、
併せてリバースロールを逆回転させながら塗料を擦り込
むようにして塗装を施す装置である。
す装置としてロールコータが知られている。このロール
コータは、被塗装平板の送入側の上下に塗膜を形成した
コーティングロールとその下のバックアップロールとを
具え、また送出側の上下にリバースロールとその下のバ
ックアップゴムロールとを具えて成り、被塗装平板を送
入側と送出側との上下のロール間を通すあいだに、コー
ティングロールから被塗装平板に塗膜を転移付着させ、
併せてリバースロールを逆回転させながら塗料を擦り込
むようにして塗装を施す装置である。
【０００３】しかしこのロールコータでは、塗料の粘度
管理、塗布量の調整及び作業終了後の洗浄等のほとんど
が塗装技術者の人手で行なわれているため、作業者の負
担が大きく、作業の危険性も増す。また作業終了後の洗
浄、清掃作業が丁寧に行なわれない場合には、後の塗装
作業に悪影響を及ぼすことにもなる。
管理、塗布量の調整及び作業終了後の洗浄等のほとんど
が塗装技術者の人手で行なわれているため、作業者の負
担が大きく、作業の危険性も増す。また作業終了後の洗
浄、清掃作業が丁寧に行なわれない場合には、後の塗装
作業に悪影響を及ぼすことにもなる。
【０００４】
【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景に
鑑みなされたものであって、塗料の粘度管理、塗布量の
調整及び作業終了後の洗浄等を自動化し、作業者の負担
軽減と洗浄作業の合理化を目的としたロールコータの開
発を試みたものである。
鑑みなされたものであって、塗料の粘度管理、塗布量の
調整及び作業終了後の洗浄等を自動化し、作業者の負担
軽減と洗浄作業の合理化を目的としたロールコータの開
発を試みたものである。
【０００５】
【目的達成の手段】即ち本出願に係る第一の発明たるロ
ールコータは、被塗装平板の送入側に、コーティングロ
ールとこれに下側から臨むバックアップロールとコーテ
ィングロール側方から接触するドクターロールとを具
え、また被塗装平板の送出側に、リバースロールとこれ
に下側から臨むバックアップゴムロールとを具え、更に
前記コーティングロールと前記リバースロールの両端部
下方には、傾いた案内樋を前後方向にそれぞれ配設し、
これら案内樋の両下傾端には回収樋を配設し、一方前記
コーティングロールと前記ドクターロールとの間及びリ
バースロールの上方には、塗料タンクより延びる塗料供
給管路に接続される塗料供給ノズルが各々臨み、この塗
料供給ノズルから供給する塗料を、前記送入側から送り
込んだ被塗装平板の上面に塗装し、併せて前記リバース
ロールを逆回転させながら被塗装平板に擦り込むように
する装置において、前記塗料タンク内には粘度計を備
え、この粘度計が前記塗料の粘度上限値を上回る値を検
知した時には、溶剤タンクから自動的に溶剤が塗料タン
クに供給され、前記粘度計が前記塗料の粘度下限値を下
回る値を検知した時には、溶剤タンクから塗料タンクへ
の溶剤の供給が自動的に停止されることを特徴として成
るものである。
ールコータは、被塗装平板の送入側に、コーティングロ
ールとこれに下側から臨むバックアップロールとコーテ
ィングロール側方から接触するドクターロールとを具
え、また被塗装平板の送出側に、リバースロールとこれ
に下側から臨むバックアップゴムロールとを具え、更に
前記コーティングロールと前記リバースロールの両端部
下方には、傾いた案内樋を前後方向にそれぞれ配設し、
これら案内樋の両下傾端には回収樋を配設し、一方前記
コーティングロールと前記ドクターロールとの間及びリ
バースロールの上方には、塗料タンクより延びる塗料供
給管路に接続される塗料供給ノズルが各々臨み、この塗
料供給ノズルから供給する塗料を、前記送入側から送り
込んだ被塗装平板の上面に塗装し、併せて前記リバース
ロールを逆回転させながら被塗装平板に擦り込むように
する装置において、前記塗料タンク内には粘度計を備
え、この粘度計が前記塗料の粘度上限値を上回る値を検
知した時には、溶剤タンクから自動的に溶剤が塗料タン
クに供給され、前記粘度計が前記塗料の粘度下限値を下
回る値を検知した時には、溶剤タンクから塗料タンクへ
の溶剤の供給が自動的に停止されることを特徴として成
るものである。
【０００６】また本出願に係る第二の発明たるロールコ
ータは、前記要件に加えて前記回収樋の下流側端部は長
さ方向にスライド可能であり、この下流側端部が、塗装
作業中は前記塗料タンクに臨み、装置の洗浄中は回収液
タンクに臨むことを特徴として成るものである。
ータは、前記要件に加えて前記回収樋の下流側端部は長
さ方向にスライド可能であり、この下流側端部が、塗装
作業中は前記塗料タンクに臨み、装置の洗浄中は回収液
タンクに臨むことを特徴として成るものである。
【０００７】更にまた本出願に係る第三の発明たるロー
ルコータは、前記要件に加えて前記案内樋及び前記回収
樋の各内面には、複数の溶剤噴出孔が形成される溶剤導
管が設けられ、この溶剤導管が前記溶剤タンクに接続さ
れることを特徴として成るものである。
ルコータは、前記要件に加えて前記案内樋及び前記回収
樋の各内面には、複数の溶剤噴出孔が形成される溶剤導
管が設けられ、この溶剤導管が前記溶剤タンクに接続さ
れることを特徴として成るものである。
【０００８】更にまた本出願に係る第四の発明たるロー
ルコータは、前記要件に加えて前記塗料供給ノズルは上
方へ回動自在に構成されることを特徴として成るもので
ある。これら発明により前記目的を達成せんとするもの
である。
ルコータは、前記要件に加えて前記塗料供給ノズルは上
方へ回動自在に構成されることを特徴として成るもので
ある。これら発明により前記目的を達成せんとするもの
である。
【０００９】
【発明の作用】本発明では、塗料タンク内に粘度計を備
え、この粘度計が塗料の粘度上限値を越える値を検知し
た時には、溶剤タンクから自動的に溶剤が塗料タンクに
供給され、また粘度計が塗料の粘度下限値を下回る値を
検知した時には、溶剤タンクから塗料タンクへの溶剤の
供給が自動的に停止されるから、塗料タンク内の塗料が
常に一定範囲の粘度に自動的に調整される。
え、この粘度計が塗料の粘度上限値を越える値を検知し
た時には、溶剤タンクから自動的に溶剤が塗料タンクに
供給され、また粘度計が塗料の粘度下限値を下回る値を
検知した時には、溶剤タンクから塗料タンクへの溶剤の
供給が自動的に停止されるから、塗料タンク内の塗料が
常に一定範囲の粘度に自動的に調整される。
【００１０】また回収樋の下流側端部は長さ方向にスラ
イド可能であり、この下流側端部が、塗装作業中は塗料
タンクに臨み、装置の洗浄中は回収液タンクに臨むよう
にすれば、塗装作業中は余剰の塗料が案内樋から回収樋
を介して塗料タンク内に回収され、また装置の洗浄中は
洗浄液が案内樋、回収樋を通って洗浄液タンク内に回収
される。
イド可能であり、この下流側端部が、塗装作業中は塗料
タンクに臨み、装置の洗浄中は回収液タンクに臨むよう
にすれば、塗装作業中は余剰の塗料が案内樋から回収樋
を介して塗料タンク内に回収され、また装置の洗浄中は
洗浄液が案内樋、回収樋を通って洗浄液タンク内に回収
される。
【００１１】更に案内樋及び回収樋の各内面に、複数の
溶剤噴出孔が形成される溶剤導管を設け、この溶剤導管
を溶剤タンクに接続する構成を採れば、塗装作業終了後
に洗浄液として溶剤を溶剤噴出孔から噴出し、案内樋と
回収樋との各内面を洗浄することができる。
溶剤噴出孔が形成される溶剤導管を設け、この溶剤導管
を溶剤タンクに接続する構成を採れば、塗装作業終了後
に洗浄液として溶剤を溶剤噴出孔から噴出し、案内樋と
回収樋との各内面を洗浄することができる。
【００１２】更に塗料供給ノズルが上方へ回動自在に構
成するようにすれば、塗装作業終了あるいは洗浄後に塗
料供給ノズルの先端を上向きにして、ノズルから塗料や
洗浄液が滴下することを自動的に防止できる。
成するようにすれば、塗装作業終了あるいは洗浄後に塗
料供給ノズルの先端を上向きにして、ノズルから塗料や
洗浄液が滴下することを自動的に防止できる。
【００１３】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的
に説明する。符号１は本発明のロールコータであって、
このものは装置本体２と塗料調整部３と制御盤４とから
成る。
に説明する。符号１は本発明のロールコータであって、
このものは装置本体２と塗料調整部３と制御盤４とから
成る。
【００１４】装置本体２は回転する上下ロール間へ被塗
装平板Ａを通過させて塗装を施す装置であり、このもの
は機枠５に対して被塗装平板Ａの送入側に、コーティン
グロール６とその下のバックアップロール７とを具え
る。これらコーティングロール６とバックアップロール
７との間には、被塗装平板Ａの通過間隙８ａが形成さ
れ、両ロールは機枠５の側方に設けたモータＭ1 によ
り、被塗装平板Ａの進行方向に対して互いに順送り方向
（図３中矢印で示す）に同位相で回転するようになって
いる。尚、以下被塗装平板Ａの送り込み手前側を装置本
体２の前側と定義して説明する。
装平板Ａを通過させて塗装を施す装置であり、このもの
は機枠５に対して被塗装平板Ａの送入側に、コーティン
グロール６とその下のバックアップロール７とを具え
る。これらコーティングロール６とバックアップロール
７との間には、被塗装平板Ａの通過間隙８ａが形成さ
れ、両ロールは機枠５の側方に設けたモータＭ1 によ
り、被塗装平板Ａの進行方向に対して互いに順送り方向
（図３中矢印で示す）に同位相で回転するようになって
いる。尚、以下被塗装平板Ａの送り込み手前側を装置本
体２の前側と定義して説明する。
【００１５】またコーティングロール６の前側には、ド
クターロール９が設けられる。このものは、塗装作業中
はその周面をコーティングロール６の周面と接触させな
がら回転することにより、コーティングロール６の周面
の塗膜の形成状態を調整するためのものである。そして
このものはモータＭ2 によりコーティングロール６と反
対方向に回転するとともに、モータＭ3 の正逆回転をギ
ヤボックスにより往復運動に変換し、このギヤボックス
から突出するスクリューロッド１０に接続されることで
コーティングロール６に接触、離反し、あるいはコーテ
ィングロール６への圧接状態を調節できるようになって
いる。
クターロール９が設けられる。このものは、塗装作業中
はその周面をコーティングロール６の周面と接触させな
がら回転することにより、コーティングロール６の周面
の塗膜の形成状態を調整するためのものである。そして
このものはモータＭ2 によりコーティングロール６と反
対方向に回転するとともに、モータＭ3 の正逆回転をギ
ヤボックスにより往復運動に変換し、このギヤボックス
から突出するスクリューロッド１０に接続されることで
コーティングロール６に接触、離反し、あるいはコーテ
ィングロール６への圧接状態を調節できるようになって
いる。
【００１６】次に機枠５の後側即ち被塗装平板Ａの送出
端側にはリバースロール１１と、その下のバックアップ
ゴムロール１２とを具える。リバースロール１１の下面
及びバックアップゴムロール１２の上面は、それぞれ上
記コーティングロール６の下面及びバックアップロール
７の上面とほぼ同レベルに設定され、両ロールの間には
通過間隙８ｂが形成される。リバースロール１１は、コ
ーティングロール６で被塗装平板Ａ上面に転移付着した
塗料を、主として擦り込む作用をなすものであり、その
ためこのものは、モータＭ4 によって被塗装平板Ａの進
行方向に対して逆方向に回転するようになっている。ま
たバックアップゴムロール１２は、モータＭ5 により被
塗装平板Ａの進行方向に対して順方向に回転する。
端側にはリバースロール１１と、その下のバックアップ
ゴムロール１２とを具える。リバースロール１１の下面
及びバックアップゴムロール１２の上面は、それぞれ上
記コーティングロール６の下面及びバックアップロール
７の上面とほぼ同レベルに設定され、両ロールの間には
通過間隙８ｂが形成される。リバースロール１１は、コ
ーティングロール６で被塗装平板Ａ上面に転移付着した
塗料を、主として擦り込む作用をなすものであり、その
ためこのものは、モータＭ4 によって被塗装平板Ａの進
行方向に対して逆方向に回転するようになっている。ま
たバックアップゴムロール１２は、モータＭ5 により被
塗装平板Ａの進行方向に対して順方向に回転する。
【００１７】以上のように装置本体２には５つのローラ
が設けられるが、このうちコーティングロール６とドク
ターロール９とは前部可動機枠１３に、またリバースロ
ール１１は後部可動機枠１４にそれぞれ取り付けられて
いて、被塗装平板Ａの厚さによって、各々前部可動機枠
１３または後部可動機枠１４を上下動させて、各通過間
隙８ａ、８ｂを調節できるようになっている。尚、前部
可動機枠１３の上下動によるモータＭ1 の駆動伝達チェ
ーン１５のテンション調整は、バランスウェイト１６で
行なわれている。またバックアップロール７及びバック
アップゴムロール１２の各上面と同レベルの位置には、
複数のフリーローラ１７が各ロールと軸を平行に向けて
配設され、その上面に移送面１８を形成する。
が設けられるが、このうちコーティングロール６とドク
ターロール９とは前部可動機枠１３に、またリバースロ
ール１１は後部可動機枠１４にそれぞれ取り付けられて
いて、被塗装平板Ａの厚さによって、各々前部可動機枠
１３または後部可動機枠１４を上下動させて、各通過間
隙８ａ、８ｂを調節できるようになっている。尚、前部
可動機枠１３の上下動によるモータＭ1 の駆動伝達チェ
ーン１５のテンション調整は、バランスウェイト１６で
行なわれている。またバックアップロール７及びバック
アップゴムロール１２の各上面と同レベルの位置には、
複数のフリーローラ１７が各ロールと軸を平行に向けて
配設され、その上面に移送面１８を形成する。
【００１８】次にコーティングロール６とドクターロー
ル９との間の上方には、各ロールの幅方向の中央に、ロ
ールの軸方向に長い扁平な塗料供給ノズル１９が臨む。
そしてこの塗料供給ノズル１９には、図５に示すように
機枠５の側方から塗料供給管２０が接続する。この塗料
供給管２０には従動ギア２１が設けられ、これに対して
モータＭ6 の出力軸に設けた駆動ギア２２が噛合するこ
とで、モータＭ6 の駆動で塗料供給ノズル１９が塗料供
給管２０を軸として回動できるようになっている。因み
にこのような構造は本発明の特徴的構成の一つであり、
これにより洗浄作業終了後に塗料供給ノズル１９を上向
きに回動させておけば、ノズルから洗浄液が滴下してコ
ーティングロール６を汚したり、滴下によりロール表面
の一部が膨張することを防止できる。またかかる構造
は、本実施例のロールコータ以外にも各種の塗装ないし
印刷装置における塗料、インク、洗浄剤等の供給ノズル
にも適用することができるものである。尚、バックアッ
プロール７ないしバックアップゴムロール１２の下方に
は、ほぼロール幅に亘って全体的に受皿２２ａが設けら
れ、こぼれた塗料や洗浄液を受け止めるようになってい
る。
ル９との間の上方には、各ロールの幅方向の中央に、ロ
ールの軸方向に長い扁平な塗料供給ノズル１９が臨む。
そしてこの塗料供給ノズル１９には、図５に示すように
機枠５の側方から塗料供給管２０が接続する。この塗料
供給管２０には従動ギア２１が設けられ、これに対して
モータＭ6 の出力軸に設けた駆動ギア２２が噛合するこ
とで、モータＭ6 の駆動で塗料供給ノズル１９が塗料供
給管２０を軸として回動できるようになっている。因み
にこのような構造は本発明の特徴的構成の一つであり、
これにより洗浄作業終了後に塗料供給ノズル１９を上向
きに回動させておけば、ノズルから洗浄液が滴下してコ
ーティングロール６を汚したり、滴下によりロール表面
の一部が膨張することを防止できる。またかかる構造
は、本実施例のロールコータ以外にも各種の塗装ないし
印刷装置における塗料、インク、洗浄剤等の供給ノズル
にも適用することができるものである。尚、バックアッ
プロール７ないしバックアップゴムロール１２の下方に
は、ほぼロール幅に亘って全体的に受皿２２ａが設けら
れ、こぼれた塗料や洗浄液を受け止めるようになってい
る。
【００１９】またリバースロール１１の後寄りの中央に
も、上方から塗料供給ノズル２３が臨み、そしてこのノ
ズルから供給された余剰の塗料を受け入れるための受け
樋２４が、リバースロール１１の直後に設けられる。
尚、塗料供給ノズル２３は上記塗料供給ノズル１９と同
様なノズルの回動機構を具える。
も、上方から塗料供給ノズル２３が臨み、そしてこのノ
ズルから供給された余剰の塗料を受け入れるための受け
樋２４が、リバースロール１１の直後に設けられる。
尚、塗料供給ノズル２３は上記塗料供給ノズル１９と同
様なノズルの回動機構を具える。
【００２０】更にコーティングロール６とリバースロー
ル１１とには、図３に示すように後方上部にブレードＢ
が臨んでいる。このブレードＢは、その先端がロール表
面に接触、離反できるように、上記塗料供給ノズル１９
と同様な回動構造を具え、塗装作業中はブレードＢをロ
ール表面に接触させ、洗浄終了後はロール表面から離反
させるようになっている。
ル１１とには、図３に示すように後方上部にブレードＢ
が臨んでいる。このブレードＢは、その先端がロール表
面に接触、離反できるように、上記塗料供給ノズル１９
と同様な回動構造を具え、塗装作業中はブレードＢをロ
ール表面に接触させ、洗浄終了後はロール表面から離反
させるようになっている。
【００２１】次にコーティングロール６とリバースロー
ル１１との各両端部下方には、前後方向に延びる二本の
案内樋２５、２６が後傾状態で配設される。この案内樋
２５は余剰の塗料や、洗浄の際には洗浄液を回収するた
めのものであって、コーティングロール６及びリバース
ロール１１の端部から落下した塗料や洗浄液を受け入れ
たり、受け樋２４の両端からシュート２４ａを介して案
内された塗料や洗浄液を受け入れるようになっている。
尚、受皿２２ａにこぼれた塗料や洗浄液について、図２
では特に回収経路を設けていないが、直接後述の塗料タ
ンクや洗浄液タンクに導いたり、案内樋２５、２６に流
し込むようにして回収してもよい。
ル１１との各両端部下方には、前後方向に延びる二本の
案内樋２５、２６が後傾状態で配設される。この案内樋
２５は余剰の塗料や、洗浄の際には洗浄液を回収するた
めのものであって、コーティングロール６及びリバース
ロール１１の端部から落下した塗料や洗浄液を受け入れ
たり、受け樋２４の両端からシュート２４ａを介して案
内された塗料や洗浄液を受け入れるようになっている。
尚、受皿２２ａにこぼれた塗料や洗浄液について、図２
では特に回収経路を設けていないが、直接後述の塗料タ
ンクや洗浄液タンクに導いたり、案内樋２５、２６に流
し込むようにして回収してもよい。
【００２２】また各案内樋２５、２６の後端、即ち塗料
の流れる方向の端部にはシュート２５ａ、２６ａが形成
され、その下方には図２に示すように、回収樋２７が図
中左に傾くように設けられる。そしてこの回収樋２７の
下流側（図２では左側）の端部付近には、塗料タンク２
８と洗浄液タンク２９とが並べて設けられる。更に回収
樋２７の下方にはシリンダ３０が設けられ、そのロッド
端部が回収樋２７の下面に取り付けたブラケット３１に
固定され、一方回収樋２７の上流側の下面には当接片３
２が形成されるとともに、この当接片３２の両側には機
枠５に対してストッパ３３が二個設けられる。
の流れる方向の端部にはシュート２５ａ、２６ａが形成
され、その下方には図２に示すように、回収樋２７が図
中左に傾くように設けられる。そしてこの回収樋２７の
下流側（図２では左側）の端部付近には、塗料タンク２
８と洗浄液タンク２９とが並べて設けられる。更に回収
樋２７の下方にはシリンダ３０が設けられ、そのロッド
端部が回収樋２７の下面に取り付けたブラケット３１に
固定され、一方回収樋２７の上流側の下面には当接片３
２が形成されるとともに、この当接片３２の両側には機
枠５に対してストッパ３３が二個設けられる。
【００２３】因みにこのような構造も本発明の特徴的構
成の一つであり、シリンダ３０のロッド収縮時には、回
収樋２７の下流側端部が塗料タンク２８の上方に自動的
に至り、またシリンダ３０のロッド伸張時には、同端部
が洗浄液タンク２９の上方に自動的に至って、塗料と洗
浄液との回収が区別して行なえるようになっている。
尚、本実施例では回収樋２７全体を長さ方向にスライド
させる構造を採るが、回収樋２７の下流側に長さ方向に
スライド可能な補助樋を下方から重ねて設け、この補助
樋のスライドにより樋端部の位置を塗料タンクと洗浄液
タンクとの上方に切り換えるようにしてもよい。またこ
のような樋またはその一部のスライド構造は、各種の塗
装ないし印刷装置にも同様にして適用することができ
る。
成の一つであり、シリンダ３０のロッド収縮時には、回
収樋２７の下流側端部が塗料タンク２８の上方に自動的
に至り、またシリンダ３０のロッド伸張時には、同端部
が洗浄液タンク２９の上方に自動的に至って、塗料と洗
浄液との回収が区別して行なえるようになっている。
尚、本実施例では回収樋２７全体を長さ方向にスライド
させる構造を採るが、回収樋２７の下流側に長さ方向に
スライド可能な補助樋を下方から重ねて設け、この補助
樋のスライドにより樋端部の位置を塗料タンクと洗浄液
タンクとの上方に切り換えるようにしてもよい。またこ
のような樋またはその一部のスライド構造は、各種の塗
装ないし印刷装置にも同様にして適用することができ
る。
【００２４】また上記案内樋２５、２６と回収樋２７の
内側には、それぞれ両脇にほぼ下向きに複数の溶剤噴出
孔３５が形成された溶剤導管３４が配設される。因みに
この溶剤噴出孔３５は、洗浄の際に溶剤を噴出し、各樋
をきれいに洗浄するためのものであり、本構造について
も各種の塗装ないし印刷装置に同様にして適用すること
ができる。
内側には、それぞれ両脇にほぼ下向きに複数の溶剤噴出
孔３５が形成された溶剤導管３４が配設される。因みに
この溶剤噴出孔３５は、洗浄の際に溶剤を噴出し、各樋
をきれいに洗浄するためのものであり、本構造について
も各種の塗装ないし印刷装置に同様にして適用すること
ができる。
【００２５】次に塗料調整部３並びに塗料、洗浄液及び
溶剤の各配管系について説明する。まず塗料調整部３
は、上記塗料タンク２８、洗浄液タンク２９及び溶剤タ
ンク３６を具えて成る。塗料タンク２８には攪拌装置３
７を具えるとともに、粘度計３８を具える。この粘度計
３８は、適宜公知のものが適用できるが、例えば電動機
でプロペラ状の回転体を回転駆動した際、塗料の粘度に
応じて電動機に掛かる負荷が変化することを電流値の変
化としてとらえ検出するものである。この電流値は制御
盤４の電流計３９に表示、管理されるものであり、制御
盤４においてあらかじめ設定された電流の上限値と下限
値との範囲を逸脱した場合には、溶剤タンク３６下方の
調節バルブ４０に信号を送り、その開閉を制御できるよ
うになっている。
溶剤の各配管系について説明する。まず塗料調整部３
は、上記塗料タンク２８、洗浄液タンク２９及び溶剤タ
ンク３６を具えて成る。塗料タンク２８には攪拌装置３
７を具えるとともに、粘度計３８を具える。この粘度計
３８は、適宜公知のものが適用できるが、例えば電動機
でプロペラ状の回転体を回転駆動した際、塗料の粘度に
応じて電動機に掛かる負荷が変化することを電流値の変
化としてとらえ検出するものである。この電流値は制御
盤４の電流計３９に表示、管理されるものであり、制御
盤４においてあらかじめ設定された電流の上限値と下限
値との範囲を逸脱した場合には、溶剤タンク３６下方の
調節バルブ４０に信号を送り、その開閉を制御できるよ
うになっている。
【００２６】即ち粘度計３８が、塗料タンク２８の塗料
粘度の設定上限値を越える値を検知した時には、制御盤
４から調節バルブ４０に「開」の指令が伝達され、溶剤
タンク３６から溶剤が塗料タンク２８内に供給される。
また粘度計３８が塗料粘度の設定下限値を下回る値を検
知した時には、逆に制御盤４から調節バルブ４０に
「閉」の指令が伝達され、溶剤の供給が停止する。因み
にこのような構成も本発明の特徴の一つであり、これに
より従来完全に人手に頼っていた塗料の粘度調整を自動
化することができる。
粘度の設定上限値を越える値を検知した時には、制御盤
４から調節バルブ４０に「開」の指令が伝達され、溶剤
タンク３６から溶剤が塗料タンク２８内に供給される。
また粘度計３８が塗料粘度の設定下限値を下回る値を検
知した時には、逆に制御盤４から調節バルブ４０に
「閉」の指令が伝達され、溶剤の供給が停止する。因み
にこのような構成も本発明の特徴の一つであり、これに
より従来完全に人手に頼っていた塗料の粘度調整を自動
化することができる。
【００２７】次に配管系について説明すると、まず塗料
タンク２８からは途中ポンプＰ1 を介する管路が形成さ
れ、その他端側は二つの塗料供給管２０に接続される。
また洗浄液タンク２９からの配管も、ポンプＰ1 の手前
で上記塗料タンク２８からの配管系に接続し、実質的に
塗料と洗浄液とは同じ配管を共用するように構成され
る。尚、両者の切替えは、塗料タンク２８側のバルブＶ
1 と洗浄液タンク２９側のバルブＶ2 との開閉の切替え
によって行なわれる。
タンク２８からは途中ポンプＰ1 を介する管路が形成さ
れ、その他端側は二つの塗料供給管２０に接続される。
また洗浄液タンク２９からの配管も、ポンプＰ1 の手前
で上記塗料タンク２８からの配管系に接続し、実質的に
塗料と洗浄液とは同じ配管を共用するように構成され
る。尚、両者の切替えは、塗料タンク２８側のバルブＶ
1 と洗浄液タンク２９側のバルブＶ2 との開閉の切替え
によって行なわれる。
【００２８】一方溶剤タンク３６からの配管系は、上述
したように塗料タンク２８へ通ずる管路の他に、ポンプ
Ｐ2 を介して各溶剤導管３４に通じる管路及び各塗料供
給ノズル１９、２３に隣接して設けられる溶剤噴出ノズ
ル４１へ通じる管路が形成される。尚、各溶剤噴出ノズ
ル４１への溶剤の供給は、制御盤４から調節バルブ４０
へ「開」の指令が伝達されるときに、同じタイミングで
溶剤噴出ノズル４１へ通ずるバルブを開けて行なうよう
にする。
したように塗料タンク２８へ通ずる管路の他に、ポンプ
Ｐ2 を介して各溶剤導管３４に通じる管路及び各塗料供
給ノズル１９、２３に隣接して設けられる溶剤噴出ノズ
ル４１へ通じる管路が形成される。尚、各溶剤噴出ノズ
ル４１への溶剤の供給は、制御盤４から調節バルブ４０
へ「開」の指令が伝達されるときに、同じタイミングで
溶剤噴出ノズル４１へ通ずるバルブを開けて行なうよう
にする。
【００２９】また以上の配管の他に、圧力エアを供給す
る配管を備える。即ち、コーティングロール６、リバー
スロール１１等の表面には、複数のエア噴出孔４３が形
成される圧力エア管４４が臨み、この圧力エア管４４と
エアコンプレッサ４５との間に圧力エアの供給管路が形
成される。更にこの圧力エアの供給管路からは、途中分
岐して、塗料または洗浄液の供給管路、溶剤噴出ノズル
４１へ通ずる管路及び各溶剤導管３４へ通じる管路に、
それぞれバルブを介して接続される。因みにこれら圧力
エアの分岐管路は、塗装作業終了後に、各管路に残溜し
ている洗浄液や溶剤を圧力エアで負い出して、洗浄液等
のたれや滴下によるロール面の汚れを防止するためのも
のである。
る配管を備える。即ち、コーティングロール６、リバー
スロール１１等の表面には、複数のエア噴出孔４３が形
成される圧力エア管４４が臨み、この圧力エア管４４と
エアコンプレッサ４５との間に圧力エアの供給管路が形
成される。更にこの圧力エアの供給管路からは、途中分
岐して、塗料または洗浄液の供給管路、溶剤噴出ノズル
４１へ通ずる管路及び各溶剤導管３４へ通じる管路に、
それぞれバルブを介して接続される。因みにこれら圧力
エアの分岐管路は、塗装作業終了後に、各管路に残溜し
ている洗浄液や溶剤を圧力エアで負い出して、洗浄液等
のたれや滴下によるロール面の汚れを防止するためのも
のである。
【００３０】本発明のロールコータ１は以上のような構
造を具えるものであって、以下その作業状態について説
明する。まず塗料、洗浄液、溶剤を各タンク内に供給し
た状態で、制御盤４の操作により被塗装平板Ａの厚みを
設定し、コーティングロール６を上下動させて自動的に
通過間隙８ａ、８ｂの寸法を決定する。また回収樋２７
の下流側端部は、塗料タンク２８の上にくるようにして
おく。
造を具えるものであって、以下その作業状態について説
明する。まず塗料、洗浄液、溶剤を各タンク内に供給し
た状態で、制御盤４の操作により被塗装平板Ａの厚みを
設定し、コーティングロール６を上下動させて自動的に
通過間隙８ａ、８ｂの寸法を決定する。また回収樋２７
の下流側端部は、塗料タンク２８の上にくるようにして
おく。
【００３１】次に制御盤４でロールの回転速度を決定
し、ドクターロール９をコーティングロール６に接触さ
せ、塗料供給ノズル１９から適量の塗料を供給しながら
各ロールを回転させる。またコーティングロール６の回
転とともにブレードＢが自動的にこれに接触する。尚、
このとき塗料の粘度は粘度計３８で測定されており、上
記フィードバック制御による調節バルブ４０の開閉操作
により、塗料は溶剤で適宜希釈され、所定範囲内の粘度
に調整されている。また制御盤４で塗布量設定釦（図示
省略）を押すことにより、ドクターロール９のコーティ
ングロール６への圧接状態を調整して塗布量を調整して
おく。
し、ドクターロール９をコーティングロール６に接触さ
せ、塗料供給ノズル１９から適量の塗料を供給しながら
各ロールを回転させる。またコーティングロール６の回
転とともにブレードＢが自動的にこれに接触する。尚、
このとき塗料の粘度は粘度計３８で測定されており、上
記フィードバック制御による調節バルブ４０の開閉操作
により、塗料は溶剤で適宜希釈され、所定範囲内の粘度
に調整されている。また制御盤４で塗布量設定釦（図示
省略）を押すことにより、ドクターロール９のコーティ
ングロール６への圧接状態を調整して塗布量を調整して
おく。
【００３２】このような状態で被塗装平板Ａを通過間隙
８ａに入れ込み、通過間隙８ｂ側へ移送する間に、コー
ティングロール６上の塗料を被塗装平板Ａの上面に転移
付着させ、リバースロール１１でこの塗料を擦り込むよ
うにする。このようにしながら順次被塗装平板Ａに塗装
を施すわけであるが、コーティングロール６に残る過剰
量の塗料は、ブレードＢで掻き取られ、コーティングロ
ール６両端部から案内樋２５、２６へ流れ込んで回収樋
２７へ至り、塗料タンク２８に回収される。また塗装作
業中に塗料の粘度が上昇したときには、粘度計３８がこ
れを検知して調節バルブ４０が開き、溶剤が塗料タンク
２８に供給されるとともに、併せて溶剤噴出ノズル４１
からもコーティングロール６へ供給される。
８ａに入れ込み、通過間隙８ｂ側へ移送する間に、コー
ティングロール６上の塗料を被塗装平板Ａの上面に転移
付着させ、リバースロール１１でこの塗料を擦り込むよ
うにする。このようにしながら順次被塗装平板Ａに塗装
を施すわけであるが、コーティングロール６に残る過剰
量の塗料は、ブレードＢで掻き取られ、コーティングロ
ール６両端部から案内樋２５、２６へ流れ込んで回収樋
２７へ至り、塗料タンク２８に回収される。また塗装作
業中に塗料の粘度が上昇したときには、粘度計３８がこ
れを検知して調節バルブ４０が開き、溶剤が塗料タンク
２８に供給されるとともに、併せて溶剤噴出ノズル４１
からもコーティングロール６へ供給される。
【００３３】次に塗装作業が終了したら、制御盤４の操
作により、残りの塗料が塗料タンク２８内に自動的に回
収される。その後シリンダ３０のロッド伸張により、そ
の下流端部が洗浄液タンク２９の上方へ移行するように
回収樋２７がスライドするとともに、バルブＶ1 が閉
じ、バルブＶ2 が開いて、今度は洗浄液が塗料の流れて
いた管路を流れるようになる。これにより塗料の付着し
ている各ロール、ブレードＢ、案内樋２５、２６、回収
樋２７及び塗料の流れていた配管内部が洗浄され、洗浄
液は回収樋２７を介して洗浄液タンク２９に回収され
る。尚、このような洗浄はタイマーによりあらかじめ洗
浄時間が決められており、設定時間内で自動的に行なわ
れる。この自動洗浄が終了したところでブレードＢが自
動的に開く。
作により、残りの塗料が塗料タンク２８内に自動的に回
収される。その後シリンダ３０のロッド伸張により、そ
の下流端部が洗浄液タンク２９の上方へ移行するように
回収樋２７がスライドするとともに、バルブＶ1 が閉
じ、バルブＶ2 が開いて、今度は洗浄液が塗料の流れて
いた管路を流れるようになる。これにより塗料の付着し
ている各ロール、ブレードＢ、案内樋２５、２６、回収
樋２７及び塗料の流れていた配管内部が洗浄され、洗浄
液は回収樋２７を介して洗浄液タンク２９に回収され
る。尚、このような洗浄はタイマーによりあらかじめ洗
浄時間が決められており、設定時間内で自動的に行なわ
れる。この自動洗浄が終了したところでブレードＢが自
動的に開く。
【００３４】更に今度は汚れのない溶剤が、溶剤噴出ノ
ズル４１と溶剤噴出孔３５からコーティングロール６、
リバースロール１１及び案内樋２５、２６、回収樋２７
に供給され、仕上げの洗浄がなされる。そしてドクター
ロール９が自動的にコーティングロール６と離れた後、
洗浄液、溶剤の各供給管路のバルブが閉鎖され、それに
代わって圧力エアの供給管路のバルブが開き、圧力エア
が供給されてコーティングロール６、ドクターロール９
等に残っている溶剤を飛散するとともに、塗料供給ノズ
ル１９、２３や溶剤噴出ノズル４１等に残溜する溶剤を
吐出する。その後液の滴下防止のため塗料供給ノズル１
９、２３が自動的に上方へ回動し、最後に全ロールの回
転が停止する。
ズル４１と溶剤噴出孔３５からコーティングロール６、
リバースロール１１及び案内樋２５、２６、回収樋２７
に供給され、仕上げの洗浄がなされる。そしてドクター
ロール９が自動的にコーティングロール６と離れた後、
洗浄液、溶剤の各供給管路のバルブが閉鎖され、それに
代わって圧力エアの供給管路のバルブが開き、圧力エア
が供給されてコーティングロール６、ドクターロール９
等に残っている溶剤を飛散するとともに、塗料供給ノズ
ル１９、２３や溶剤噴出ノズル４１等に残溜する溶剤を
吐出する。その後液の滴下防止のため塗料供給ノズル１
９、２３が自動的に上方へ回動し、最後に全ロールの回
転が停止する。
【００３５】
【発明の効果】本発明では、塗料タンク内に粘度計を備
え、この粘度計が検知する塗料の粘度に応じて、溶剤タ
ンクから塗料タンクへの溶剤の供給またはその停止を自
動的に行なえるようにしたから、従来人手によりフォー
ドカップ等を用いて行なっていた粘度測定作業が不要と
なり、作業者の負担がかなり軽減される。
え、この粘度計が検知する塗料の粘度に応じて、溶剤タ
ンクから塗料タンクへの溶剤の供給またはその停止を自
動的に行なえるようにしたから、従来人手によりフォー
ドカップ等を用いて行なっていた粘度測定作業が不要と
なり、作業者の負担がかなり軽減される。
【００３６】また回収樋の下流側端部は長さ方向にスラ
イド可能とし、この下流側端部が、塗装作業中は塗料タ
ンクに臨み、装置の洗浄中は回収液タンクに臨むように
することで、作業中は余剰の塗料を案内樋から回収樋を
介して塗料タンク内に回収し、また装置の洗浄中は洗浄
液を案内樋、回収樋を介して洗浄液タンク内に回収する
ことができ、その切替えも自動的に行なうことが可能と
なる。
イド可能とし、この下流側端部が、塗装作業中は塗料タ
ンクに臨み、装置の洗浄中は回収液タンクに臨むように
することで、作業中は余剰の塗料を案内樋から回収樋を
介して塗料タンク内に回収し、また装置の洗浄中は洗浄
液を案内樋、回収樋を介して洗浄液タンク内に回収する
ことができ、その切替えも自動的に行なうことが可能と
なる。
【００３７】更に案内樋及び回収樋の各内面に、複数の
溶剤噴出孔が形成される溶剤導管を設け、この溶剤導管
を溶剤タンクに接続する構成を採ることにより、案内樋
と回収樋とをその都度取り外すことなく自動的に洗浄す
ることができる。
溶剤噴出孔が形成される溶剤導管を設け、この溶剤導管
を溶剤タンクに接続する構成を採ることにより、案内樋
と回収樋とをその都度取り外すことなく自動的に洗浄す
ることができる。
【００３８】更に塗料供給ノズルが上方へ回動自在に構
成するようにすれば、塗装作業終了あるいは洗浄後に塗
料供給ノズルの先端を上向きにして、ノズルから塗料や
洗浄液が滴下することを自動的に防止できる。
成するようにすれば、塗装作業終了あるいは洗浄後に塗
料供給ノズルの先端を上向きにして、ノズルから塗料や
洗浄液が滴下することを自動的に防止できる。
【図１】本発明のロールコータを示す透視斜視図であ
る。
る。
【図２】同上主要部材を破断し、その配管系を併せ示す
説明図である。
説明図である。
【図３】同上縦断側面図である。
【図４】同上平面図である。
【図５】塗料供給ノズルの駆動機構を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】案内樋と回収樋の接続部分を拡大して示す斜視
図である。
図である。
【図７】前部可動機枠並びに後部可動機枠の昇降駆動機
構を示す側面図である。
構を示す側面図である。
１ ロールコータ ２ 装置本体 ３ 塗料調整部 ４ 制御盤 ５ 機枠 ６ コーティングロール ７ バックアップロール ８ａ 通過間隙 ８ｂ 通過間隙 ９ ドクターロール １０ スクリューロッド １１ リバースロール １２ バックアップゴムロール １３ 前部可動機枠 １４ 後部可動機枠 １５ 駆動伝達チェーン １６ バランスウェイト １７ フリーローラ １８ 移送面 １９ 塗料供給ノズル ２０ 塗料供給管 ２１ 従動ギア ２２ 駆動ギア ２２ａ 受皿 ２３ 塗料供給ノズル ２４ 受け樋 ２４ａ シュート ２５ 案内樋 ２５ａ シュート ２６ 案内樋 ２６ａ シュート ２７ 回収樋 ２８ 塗料タンク ２９ 洗浄液タンク ３０ シリンダ ３１ ブラケット ３２ 当接片 ３３ ストッパ ３４ 溶剤導管 ３５ 溶剤噴出孔 ３６ 溶剤タンク ３７ 攪拌装置 ３８ 粘度計 ３９ 電流計 ４０ 調節バルブ ４１ 溶剤噴出ノズル ４３ エア噴出孔 ４４ 圧力エア管 ４５ エアコンプレッサ Ａ 被塗装平板 Ｂ ブレード Ｍ1 、Ｍ2 、Ｍ3 、Ｍ4 、Ｍ5 、Ｍ 6 モータ Ｐ1 、Ｐ2 ポンプ Ｖ1 、Ｖ2 バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05C 1/02 102 B05C 1/08 - 1/12 B05D 1/26,1/30 B05D 7/06 - 7/10 B05C 11/10 B27K 5/00,5/02
Claims (4)
- 【請求項１】 被塗装平板の送入側に、コーティングロ
ールとこれに下側から臨むバックアップロールとコーテ
ィングロール側方から接触するドクターロールとを具
え、また被塗装平板の送出側に、リバースロールとこれ
に下側から臨むバックアップゴムロールとを具え、更に
前記コーティングロールと前記リバースロールの両端部
下方には、傾いた案内樋を前後方向にそれぞれ配設し、
これら案内樋の両下傾端には回収樋を配設し、一方前記
コーティングロールと前記ドクターロールとの間及びリ
バースロールの上方には、塗料タンクより延びる塗料供
給管路に接続される塗料供給ノズルが各々臨み、この塗
料供給ノズルから供給する塗料を、前記送入側から送り
込んだ被塗装平板の上面に塗装し、併せて前記リバース
ロールを逆回転させながら被塗装平板に擦り込むように
する装置において、前記塗料タンク内には粘度計を備
え、この粘度計が前記塗料の粘度上限値を上回る値を検
知した時には、溶剤タンクから自動的に溶剤が塗料タン
クに供給され、前記粘度計が前記塗料の粘度下限値を下
回る値を検知した時には、溶剤タンクから塗料タンクへ
の溶剤の供給が自動的に停止されることを特徴とするロ
ールコータ。 - 【請求項２】 前記回収樋の下流側端部は長さ方向にス
ライド可能であり、この下流側端部が、塗装作業中は前
記塗料タンクに臨み、装置の洗浄中は回収液タンクに臨
むことを特徴とする請求項１記載のロールコータ。 - 【請求項３】 前記案内樋及び前記回収樋の各内面に
は、複数の溶剤噴出孔が形成される溶剤導管が設けら
れ、この溶剤導管が前記溶剤タンクに接続されることを
特徴とする請求項１または２記載のロールコータ。 - 【請求項４】 前記塗料供給ノズルは上方へ回動自在に
構成されることを特徴とする請求項１、２または３記載
のロールコータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04354152A JP3141182B2 (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | ロールコータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04354152A JP3141182B2 (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | ロールコータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06178957A JPH06178957A (ja) | 1994-06-28 |
| JP3141182B2 true JP3141182B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=18435637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04354152A Expired - Fee Related JP3141182B2 (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | ロールコータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3141182B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023421A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Mochizuki Kiko Seisakusho:Kk | ホットメルト系塗料に対応したロールコーター |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004073882A1 (ja) * | 2003-02-18 | 2004-09-02 | Asahi Breweries, Ltd. | コーティング装置 |
| DE102004023573A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen Auftragen von mindestens einem flüssigen oder pastösen Auftragsmedium auf eine laufende Oberfläche |
| JP5441341B2 (ja) | 2008-01-23 | 2014-03-12 | キヤノン株式会社 | 液体塗布装置、および液体塗布装置の制御方法 |
| US20130224322A1 (en) * | 2010-11-12 | 2013-08-29 | Hitachi High-Technologies Corporation | Method For Cleaning Fine Pattern Surface Of Mold, And Imprinting Device Using Same |
| IT201600124073A1 (it) * | 2016-12-07 | 2018-06-07 | Europea Microfusioni Aerospaziali S P A | Sistema integrato per la correzione automatica della viscosità di un impasto ceramico. |
| KR102341983B1 (ko) * | 2018-02-15 | 2021-12-21 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 연속 도포 장치 |
| CN109395937A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-01 | 浙江国自机器人技术有限公司 | 一种线缆喷涂机器人 |
-
1992
- 1992-12-15 JP JP04354152A patent/JP3141182B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023421A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Mochizuki Kiko Seisakusho:Kk | ホットメルト系塗料に対応したロールコーター |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06178957A (ja) | 1994-06-28 |
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