CN116371665A - 一种线棒双面涂布机构及涂布方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线棒双面涂布机构，包括线棒涂布单元、导辊和薄膜基材，所述线棒涂布单元设置有两个，分别为第一线棒涂布单元和第二线棒涂布单元，所述一线棒涂布单元并列设置在第二线棒涂布单元上方，分布设置在第一线棒涂布单元和第二线棒涂布单元外侧四角，所述薄膜基材沿着多个导辊依次经过第一线棒涂布单元和第二线棒涂布单元。本发明所提供的一种线棒双面涂布机构及使用该机构进行双面涂布的方法，通过两套涂布单元的配合，该涂布机构可以完成单面涂布，也可以实现单面涂布进行时切换成双面涂布，或者实现双面涂布时切换为单面涂布；本发明通过上下调节涂布单元架体，微控涂布线棒与薄膜基材位置，完成多角度单数优化。
Description
技术领域
本发明涉及线棒涂布技术领域，具体为一种线棒双面涂布机构及涂布方法。
背景技术
近年，以有机柔性基材为支持体，在其表面进行各种功能溶液的涂布，从而实现各种功能的膜类制品逐渐增多。进而实现以及完成各种超薄薄膜的涂布方法也逐渐增多、完善。其中代表涂布方式包括：浸涂，落帘涂布，微凹涂布，辊涂，刮涂，狭缝挤出式涂布，旋涂等涂布方式。其中以一种线棒刮辊的方法，(线棒刮辊：即在金属刮辊上紧密缠绕直接为0.025-0.15mm的不锈钢丝而成，俗称线棒)，使用者可以根据不同的浆料性质，不同涂层量要求及不同车速、直径的线棒，实现低粘度、极薄膜层的涂布。而线棒涂布的最大有点在于控制涂布厚度均一，调控方法简单，且清洁线棒本身清洁方便。随着针对于极细金属丝的加工工艺成熟，超高精密级线棒可以完成1.5-2.0um的湿膜厚度，使得线棒涂布方式光学级感光材料或液晶面板使用的偏光膜等高精度光学膜涂布过程被广泛应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线棒双面涂布机构及涂布方法，旨在实现利用两套线棒涂布单元在同一机构基础之上，一次性完成针对于基材的双面涂布，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线棒双面涂布机构，包括线棒涂布单元、导辊和薄膜基材，所述线棒涂布单元设置有两个，分别为第一线棒涂布单元和第二线棒涂布单元，所述一线棒涂布单元并列设置在第二线棒涂布单元上方，所述导辊设置有多个，分布设置在第一线棒涂布单元和第二线棒涂布单元外侧四角，所述薄膜基材沿着多个导辊依次经过第一线棒涂布单元和第二线棒涂布单元。
作为进一步地优化，所述线棒涂布单元包括架体、线棒、线棒支架、壳体和溶液回收槽，所述壳体内部设置有空腔，所述线棒支架设置在壳体的空腔内，所述线棒活动设置在线棒支架上端部，所述架体设置在壳体底部，且架体和壳体之间设置有溶液回收槽。
作为进一步地优化，所述线棒支架与壳体的空腔之间组成了一个U形溶液通道，且U形溶液通道与外部供液设备连通。
作为进一步地优化，所述溶液回收槽底部设置有溶液排出口。
作为进一步地优化，所述线棒上缠绕有多圈金属丝线，所述线棒端部设置有旋转机构。
一种线棒双面涂布机构的涂布方法，具体步骤为：
S1:第一线棒涂布单元和第二线棒涂布单元上下并排设置，第一线棒涂布单元设置在第二线棒涂布单元下方；
S2：在第一线棒涂布单元和第二线棒涂布单元四周均设置导辊，分别为第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊、第五导辊和第六导辊；
S3：将薄膜基材从第一导辊导入，依次经过第二导辊、第三导辊，通过第一线棒涂布单元上的线棒，将薄膜基材的一面涂布溶液；
S4：薄膜基材继续经过第四导辊、第五导辊变向薄膜基材的另一面通过第二线棒涂布单元上的线棒，薄膜基材的另一面被涂布溶液；
S5：被双面涂布的薄膜基材从第六导辊导出。
作为进一步地优化，所述第一导辊、第二导辊设置在第一线棒涂布单元下端两侧，第三导辊和第四导辊设置在第一线棒涂布单元、第二线棒涂布单元之间，所述第五导辊和第六导辊设置在第二线棒涂布单元上方两侧。
作为进一步地优化，所述第三导辊和第五导辊设置在第一升降机构上，升降装置用于上下调节第三导辊和第五导辊的位置。
作为进一步地优化，所述线棒涂布单元的架体下方设置有第二升降机构，第二升降机构用于上下调节线棒涂布单元的位置。
作为进一步地优化，所述线棒涂布单元上的线棒转动方向顺着薄膜基材前进方向。
有益效果
本发明所提供的一种线棒双面涂布机构，通过两套涂布单元的配合，该涂布机构可以完成单面涂布，也可以实现单面涂布进行时切换成双面涂布，或者实现双面涂布时切换为单面涂布；
涂布作业时可以实现基材两面的同种功能层或异种功能层的涂布；
通过简单便利的调节导辊控制走膜角度，配合进行线棒涂布参数优化，本发明通过上下调节涂布单元架体，微控涂布线棒与薄膜基材位置，完成多角度单数优化。
附图说明
图1为本发明的双面涂布方法实施方式示意图；
图2为本发明的线棒涂布单元结构示意图；
图3为本发明的线棒结构示意图。
附图标记
第一导辊1，第二导辊2，第三导辊3，第四导辊4，第五导辊5，第六导辊6，第一线棒涂布单元7，第二线棒涂布单元9，架体11，线棒12，线棒支架13，壳体14，溶液回收槽15，溶液排出口16，金属丝线21，旋转机构22。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明性的保护范围之内的发明内容。
一种线棒双面涂布机构，包括线棒涂布单元、导辊和薄膜基材，线棒涂布单元设置有两个，分别为第一线棒涂布单元7和第二线棒涂布单元9，一线棒涂布单元7并列设置在第二线棒涂布单元9上方，导辊设置有多个，分布设置在第一线棒涂布单元7和第二线棒涂布单元9外侧四角，薄膜基材沿着多个导辊依次经过第一线棒涂布单元7和第二线棒涂布单元9。
在本实施例中，线棒涂布单元包括架体11、线棒12、线棒支架13、壳体14和溶液回收槽15，壳体14采用钣金工艺，内部设置有空腔，线棒支架13设置在壳体14的空腔内，线棒12活动设置在线棒支架13上端部，架体11设置在壳体14底部，且架体11和壳体14之间设置有溶液回收槽15，溶液回收槽15底部设置有溶液排出口16，线棒支架13与壳体14的空腔之间组成了一个U形溶液通道，且U形溶液通道与外部供液设备连通，溶液由供液入口导入，前边由慈溪泵或高精度供液泵定量供应，涂布液导入后，由线棒支架通过后上涌到线棒部位，溶液从U形溶液通道流动将线棒12下部浸润，一部分由线棒转移到基材表面，形成功能膜，多余部分从外部壳体14边缘流回溶液回收槽15，随后由溶液排出口16回流到溶液罐，或经过滤等过程重新被利用，或被作为废液处理。
在本实施例中，线棒12上缠绕有多圈金属丝线21，线棒12端部设置有旋转机构22，旋转机构22采用微型电机，利用金属棒表面缠绕金属丝表面弧度间隙，将溶液浆料由基材表面挂落的方式，通过不同线径金属丝调节挂落的量，即控制基材表面的残留量，从而获得高均一性薄膜，通过旋转机构22带动线棒旋转以及线棒与薄膜接触角度的调节，优化涂布功能层的均匀性及表面膜质。
一种线棒双面涂布机构的涂布方法，具体步骤为：
S1:第一线棒涂布单元7和第二线棒涂布单元9上下并排设置，第一线棒涂布单元7设置在第二线棒涂布单元9下方；
S2：在第一线棒涂布单元7和第二线棒涂布单元9四周均设置导辊，分别为第一导辊1、第二导辊2、第三导辊3、第四导辊4、第五导辊5和第六导辊6；
S3：将薄膜基材从第一导辊1导入，依次经过第二导辊2、第三导辊3，通过第一线棒涂布单元7上的线棒12，将薄膜基材的一面涂布溶液，第三导辊3和第五导辊5设置在第一升降机构上，升降装置用于上下调节第三导辊3和第五导辊5的位置，通过第三导辊3时，可通过第一升降结构微调薄膜走行角度；
S4：薄膜基材继续经过第四导辊4、第五导辊5变向薄膜基材的另一面通过第二线棒涂布单元9上的线棒，薄膜基材的另一面被涂布溶液，第五导辊5可以进行上下微调，调整走膜角度；
S5：被双面涂布的薄膜基材从第六导辊6导出。
在本实施例中，第一导辊1、第二导辊2设置在第一线棒涂布单元7下端两侧，第三导辊3和第四导辊4设置在第一线棒涂布单元7、第二线棒涂布单元9之间，第五导辊5和第六导辊6设置在第二线棒涂布单元9上方两侧。
在本实施例中，线棒涂布单元的架体11下方设置有第二升降机构，第二升降机构用于上下调节线棒涂布单元的位置。
在本实施例中，线棒涂布单元上的线棒12转动方向顺着薄膜基材前进方向。
工作原理：薄膜基材由第一导辊1、第二导辊2导入，通过第三导辊3时，可通过升降结构微调薄膜走行角度，薄膜基材由第三导辊3、向第四导辊4方向运动时，通过第一线棒涂布单元7，通过调节供液流量，线棒转速，及线棒涂布单元架体11下方的第二升降机构，控制线棒与基材的位置，进行涂布条件优化，薄膜基材由第四导辊4、第五导辊5导向第六导辊6时，经过第二个线棒涂布单元9，第五导辊5可以进行上下微调，调整走膜角度，第二涂布单元，也可通过调节供液流量，线棒转速，及线棒涂布单元架台10升降机构，控制线棒与基材的位置，进行涂布条件优化。
Claims (10)
1.一种线棒双面涂布机构，包括线棒涂布单元、导辊和薄膜基材，其特征在于：所述线棒涂布单元设置有两个，分别为第一线棒涂布单元(7)和第二线棒涂布单元(9)，所述一线棒涂布单元(7)并列设置在第二线棒涂布单元(9)上方，所述导辊设置有多个，分布设置在第一线棒涂布单元(7)和第二线棒涂布单元(9)外侧四角，所述薄膜基材沿着多个导辊依次经过第一线棒涂布单元(7)和第二线棒涂布单元(9)。
2.根据权利要求1所述的一种线棒双面涂布机构，其特征在于：所述线棒涂布单元包括架体(11)、线棒(12)、线棒支架(13)、壳体(14)和溶液回收槽(15)，所述壳体(14)内部设置有空腔，所述线棒支架(13)设置在壳体(14)的空腔内，所述线棒(12)活动设置在线棒支架(13)上端部，所述架体(11)设置在壳体(14)底部，且架体(11)和壳体(14)之间设置有溶液回收槽(15)。
3.根据权利要求2所述的一种线棒双面涂布机构，其特征在于：所述线棒支架(13)与壳体(14)的空腔之间组成了一个U形溶液通道，且U形溶液通道与外部供液设备连通。
4.根据权利要求2所述的一种线棒双面涂布机构，其特征在于：所述溶液回收槽(15)底部设置有溶液排出口(16)。
5.根据权利要求2所述的一种线棒双面涂布机构，其特征在于：所述线棒(12)上缠绕有多圈金属丝线(21)，所述线棒(12)端部设置有旋转机构(22)。
6.根据权利要求1所述的一种线棒双面涂布机构的涂布方法，具体步骤为：
S1:第一线棒涂布单元(7)和第二线棒涂布单元(9)上下并排设置，第一线棒涂布单元(7)设置在第二线棒涂布单元(9)下方；
S2：在第一线棒涂布单元(7)和第二线棒涂布单元(9)四周均设置导辊，分别为第一导辊(1)、第二导辊(2)、第三导辊(3)、第四导辊(4)、第五导辊(5)和第六导辊(6)；
S3：将薄膜基材从第一导辊(1)导入，依次经过第二导辊(2)、第三导辊(3)，通过第一线棒涂布单元(7)上的线棒(12)，将薄膜基材的一面涂布溶液；
S4：薄膜基材继续经过第四导辊(4)、第五导辊(5)变向薄膜基材的另一面通过第二线棒涂布单元(9)上的线棒，薄膜基材的另一面被涂布溶液；
S5：被双面涂布的薄膜基材从第六导辊(6)导出。
7.根据权利要求6所述的一种线棒双面涂布机构的涂布方法，其特征在于：所述第一导辊(1)、第二导辊(2)设置在第一线棒涂布单元(7)下端两侧，第三导辊(3)和第四导辊(4)设置在第一线棒涂布单元(7)、第二线棒涂布单元(9)之间，所述第五导辊(5)和第六导辊(6)设置在第二线棒涂布单元(9)上方两侧。
8.根据权利要求6所述的一种线棒双面涂布机构的涂布方法，其特征在于：所述第三导辊(3)和第五导辊(5)设置在第一升降机构上，升降装置用于上下调节第三导辊(3)和第五导辊(5)的位置。
9.根据权利要求6所述的一种线棒双面涂布机构的涂布方法，其特征在于：所述线棒涂布单元的架体(11)下方设置有第二升降机构，第二升降机构用于上下调节线棒涂布单元的位置。
10.根据权利要求6所述的一种线棒双面涂布机构的涂布方法，其特征在于：所述线棒涂布单元上的线棒(12)转动方向顺着薄膜基材前进方向。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230704 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |