CN213255247U - 一种取向硅钢氧化镁边部喷涂的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种取向硅钢氧化镁边部喷涂的系统，属于取向硅钢氧化镁生产技术领域，所要解决的问题是提供一种取向硅钢氧化镁边部喷涂的系统，采用的方案为：钢带下方依次设置有接液槽A和接液槽B，接液槽A的上部设置有上压辊和下涂层辊，钢带贯穿上压辊和下涂层辊之间的间隙，钢带上方还设置有喷淋管，接液槽A内部设置有盛放氧化镁液体的浸液槽，下涂层辊的下部浸泡于浸液槽的氧化镁液体内，钢带的边部上方设置有边部喷涂部件；本实用新型解决了钢带涂液的不均匀性，使钢带表面涂层均匀，厚度一致。

Description

一种取向硅钢氧化镁边部喷涂的系统

技术领域

本实用新型属于取向硅钢氧化镁生产技术领域，具体涉及一种取向硅钢氧化镁边部喷涂的系统。

背景技术

目前，取向硅钢氧化镁涂层主要采用喷管均布喷口进行喷淋涂层。因局部氧化镁溶液流动不畅,氧化镁与水反应形成氢氧化镁沉淀，氢氧化镁与空气中的二氧化碳结合后生成易沉淀的碳酸镁。碳酸镁和氢氧化镁流动性很差，容易产生团聚沉积现象。在生产过程中，由于停机换卷时造成钢带停滞或其他原因，可造成喷管堵塞、钢带涂层厚度不均及条纹等缺陷。而且取向硅钢带钢的厚度不均，边部厚度小于中间厚度，带钢边部易出现边浪等质量现象，导致其边部无法喷涂完全，进入拉伸工序时，边部存在喷涂缺陷的地方出现粘合现象，造成沾带、撕裂等后果，严重时需要将存在缺陷处切割除去，造成材料的浪费及严重的经济损失。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种取向硅钢氧化镁边部喷涂的系统，将刚带上下表面采用不同的方式完成喷涂，且将钢带边部进行补充喷涂，避免喷管堵塞造成的钢带涂层厚度不均及条纹等问题，有效地保证涂层均匀性，提高产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种取向硅钢氧化镁边部喷涂的系统，包括：接液槽A、接液槽B、托辊、钢带、上压辊、下涂层辊、浸液槽和边部喷涂部件，沿所述钢带运行方向的下方依次设置有所述接液槽A和接液槽B，所述接液槽B与所述接液槽A连通，用于支撑所述钢带的所述托辊与所述接液槽B连接，所述接液槽A的上部设置有所述上压辊和下涂层辊，所述上压辊和下涂层辊的相对位置均相对所述接液槽A固定，在钢带进入下涂层辊前一米左右处的所述钢带上方设置有喷淋管，所述上压辊和下涂层辊上下平行设置，且所述钢带贯穿所述上压辊和下涂层辊之间的间隙，所述上压辊用于将所述钢带压至所述下涂层辊表面，所述接液槽A内部设置有盛放氧化镁液体的所述浸液槽，所述下涂层辊的下部浸泡于所述浸液槽的氧化镁液体内，所述钢带的边部上方设置有所述边部喷涂部件，所述边部喷涂部件为两个，所述边部喷涂部件设置于所述钢带进入所述上压辊和下涂层辊之间的间隙之前；

所述边部喷涂部件包括：调节臂A、调节臂B、调节臂C、定位座、固定臂、基架和喷枪，所述定位座与待喷涂的所述钢带上部的所述基架可拆卸固定连接，所述固定臂的一端与所述定位座固定，所述固定臂的另一端与所述调节臂C的一端通过螺栓固定连接，所述调节臂C的另一端通过螺栓固定连接有所述定位块B，所述定位块B、调节臂C、固定臂均呈板状结构，所述定位块B、调节臂C、固定臂所在平面相平行；所述定位块A与所述定位块B固定，所述调节臂B的一端与所述定位块A通过螺栓固定连接，所述调节臂B的另一端与所述调节臂A的一端通过螺栓固定连接，所述调节臂A、调节臂B和调节臂C均呈板状结构，所述调节臂A、调节臂B和定位块A所在平面相平行，且所述定位块A与所述定位块B所在面相垂直；所述喷枪与所述调节臂A相固定，所述喷枪的喷嘴朝向待喷涂的所述钢带的边部。两个所述边部喷涂部件的喷嘴对称分布于所述钢带的两边。

在钢带进入涂层辊前一米左右处采用喷淋管喷淋方式对钢带上表面进行涂层，钢带下表面由下涂层辊浸泡方式进行涂层，钢带的边部由边部喷涂部件进行喷涂。

所述接液槽A的下方连接有回液管，所述回液管与所述浸液槽连通，且所述回液管上连接有过滤部件。

所述过滤部件包括：套管和滤网，竖直设置的所述套管套设于所述接液槽A下端的出液管处，所述套管与所述出液管螺纹连接，所述套管内固定有所述滤网，所述套管的下端与所述回液管的进液口处连接，且所述套管可相对所述回液管转动。

所述下涂层辊两侧的所述钢带高度逐渐升高，方便氧化镁液体回至接液槽A中。

所述接液槽A的外部固定有氧化镁存储罐，所述氧化镁存储罐用于向所述浸液槽提供氧化镁液体。

所述调节臂A、调节臂B和调节臂C呈条形板状结构。

所述定位块A和定位块B均呈方形板状结构。

所述浸液槽内设置有上液位传感器和下液位传感器。所述上液位传感器高于所述下涂层辊的最低处4～6厘米，所述下液位传感器距离所述下涂层辊9的最低处1～2厘米。

所述喷枪通过铁丝缠绕固定于所述调节臂A上。

所述定位座与所述基架通过螺栓固定。

所述固定臂与所述定位座垂直设置。

所述回液管上设置有阀门，所述回液管上还连接有水泵。

所述接液槽A的底面为倒锥形结构。

所述接液槽B为底面向所述接液槽A4倾斜的斜面结构。所述接液槽B的最低端底面高于所述接液槽A的底面。

钢带指代取向硅钢。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型通过边部喷涂部件完成钢带边部的喷涂，通过喷淋方式完成上表面的涂层，配合设置上压辊和下涂层辊对钢带下表面完成涂层，解决了钢带涂液的不均匀性，使钢带表面涂层均匀，厚度一致。

二、本实用新型在回液管上连接有过滤部件，对使用后的液体及时过滤净化，保证了氧化镁液体的质量，且充分利用的原料，节约了成本，为后续退火处理工艺解决了粘结问题，也保证了产品质量的均匀性。

三、本实用新型在出液管上可拆卸连接有过滤部件，方便过滤网的更换，方便使用。

四、本实用新型设计多个调节臂，调节灵活方便，且定位块A与定位块B所在面相垂直，可以保证两个方向即X轴Y轴方便的调节喷枪喷嘴的位置，适用各种板型钢带，多角度调节，喷涂成功率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型取向硅钢氧化镁喷涂系统的正视图。

图2为本实用新型取向硅钢氧化镁喷涂系统的内部结构示意图。

图3为本实用新型取向硅钢氧化镁喷涂系统的俯视图。

图4为本实用新型边部喷涂部件的放大图。

图5为本实用新型边部喷涂部件的结构示意图。

图6为本实用新型过滤部件结构示意图。

图中：1为氧化镁存储罐，2为回液管，3为过滤部件，4为接液槽A，5为接液槽B，6为托辊，7为钢带，8为上压辊，9为下涂层辊，10为浸液槽，11为套管，12为滤网，13为出液管，14为阀门，15为基架，16为边部喷涂部件，17为调节臂A，18为调节臂B，19为定位块A，20为定位块B，21为调节臂C，22为定位座，23为固定臂，24为喷枪，25为喷嘴。

具体实施方式

下面结合具体实施例做进一步的说明。

一种取向硅钢氧化镁边部喷涂的系统，包括：接液槽A4、接液槽B5、托辊6、钢带7、上压辊8、下涂层辊9、浸液槽10和边部喷涂部件16，沿所述钢带7运行方向的下方依次设置有所述接液槽A4和接液槽B5，所述接液槽B5与所述接液槽A4连通，用于支撑所述钢带7的所述托辊6与所述接液槽B5连接，所述接液槽A4的上部设置有所述上压辊8和下涂层辊9，所述上压辊8和下涂层辊9的相对位置均相对所述接液槽A4固定，在钢带7进入下涂层辊9前一米左右处的所述钢带7上方设置有喷淋管，所述上压辊8和下涂层辊9上下平行设置，且所述钢带7贯穿所述上压辊8和下涂层辊9之间的间隙，所述上压辊8用于将所述钢带7压至所述下涂层辊9表面，所述接液槽A4内部设置有盛放氧化镁液体的所述浸液槽10，所述下涂层辊9的下部浸泡于所述浸液槽10的氧化镁液体内，所述钢带7的边部上方设置有所述边部喷涂部件16，所述边部喷涂部件16为两个，所述边部喷涂部件16设置于所述钢带7进入所述上压辊8和下涂层辊9之间的间隙之前；

所述边部喷涂部件16包括：调节臂A17、调节臂B18、调节臂C21、定位座22、固定臂23、基架15和喷枪24，所述定位座22与待喷涂的所述钢带7上部的所述基架15可拆卸固定连接，所述固定臂23的一端与所述定位座22固定，所述固定臂23的另一端与所述调节臂C21的一端通过螺栓固定连接，所述调节臂C21的另一端通过螺栓固定连接有所述定位块B20，所述定位块B20、调节臂C21、固定臂23均呈板状结构，所述定位块B20、调节臂C21、固定臂23所在平面相平行；所述定位块A19与所述定位块B20固定，所述调节臂B18的一端与所述定位块A19通过螺栓固定连接，所述调节臂B18的另一端与所述调节臂A17的一端通过螺栓固定连接，所述调节臂A17、调节臂B18和调节臂C21均呈板状结构，所述调节臂A17、调节臂B18和定位块A19所在平面相平行，且所述定位块A19与所述定位块B20所在面相垂直；所述喷枪24与所述调节臂A17相固定，所述喷枪24的喷嘴25朝向待喷涂的所述钢带7的边部。两个所述边部喷涂部件16的喷嘴25对称分布于所述钢带7的两边。

在钢带7进入涂层辊前一米左右处采用喷淋管喷淋方式对钢带7上表面进行涂层，钢带7下表面由下涂层辊9浸泡方式进行涂层，钢带7的边部由边部喷涂部件16进行喷涂。

所述接液槽A4的下方连接有回液管2，所述回液管2与所述浸液槽10连通，且所述回液管2上连接有过滤部件3。

所述过滤部件3包括：套管11和滤网12，竖直设置的所述套管11套设于所述接液槽A4下端的出液管13处，所述套管11与所述出液管13螺纹连接，所述套管11内固定有所述滤网12，所述套管11的下端与所述回液管2的进液口处连接，且所述套管11可相对所述回液管2转动。

所述下涂层辊9两侧的所述钢带7高度逐渐升高。方便氧化镁液体回至接液槽A4中。

所述接液槽A4的外部固定有氧化镁存储罐1，所述氧化镁存储罐1用于向所述浸液槽10提供氧化镁液体。

所述调节臂A17、调节臂B18和调节臂C21呈条形板状结构。

所述定位块A19和定位块B20均呈方形板状结构。

所述浸液槽10内设置有上液位传感器和下液位传感器。所述上液位传感器高于所述下涂层辊9的最低处4～6厘米，所述下液位传感器距离所述下涂层辊9的最低处1～2厘米。

所述喷枪24通过铁丝缠绕固定于所述调节臂A17上。

所述定位座22与所述基架15通过螺栓固定。

所述固定臂23与所述定位座22垂直设置。

所述回液管2上设置有阀门14，所述回液管2上还连接有水泵。

所述接液槽A4的底面为倒锥形结构。

所述接液槽B5为底面向所述接液槽A4倾斜的斜面结构。所述接液槽B5的最低端底面高于所述接液槽A4的底面。

使用方法：

1）、将定位座与待喷涂的钢带上部的基架固定，钢带的两个侧边各固定一个边部喷涂部件，且边部喷涂部件设置于钢带上表面喷涂用喷枪的前方；

2）、将连接处的螺母松动，通过调节定位块B、调节臂C、固定臂的相对位置，以及调节臂A、调节臂B和定位块A的相对位置，调节喷枪所在的两个垂直方向的相对位置，然后将连接处的螺母紧固，将喷枪的位置固定，使得喷枪的喷嘴朝向待喷涂的取向硅钢边部；

3）、打开喷枪，将钢带边部完成喷涂，然后将钢带上表面喷涂，最后一步通过下涂层辊进行下表面喷涂；

4）、当完成一卷取向硅钢氧化镁边部喷涂后，根据下一卷取向硅钢的尺寸，调整喷枪的喷嘴的相对位置，使用灵活方便；

5）、通过液位传感器控制浸液槽内液面的高低，自动补充氧化镁液体；经喷淋浸泡后收集的氧化镁液体通过回液管完成循环使用，且需要定期更换滤网。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种取向硅钢氧化镁边部喷涂的系统，其特征在于，包括：接液槽A（4）、接液槽B（5）、托辊（6）、钢带（7）、上压辊（8）、下涂层辊（9）、浸液槽（10）和边部喷涂部件（16），沿所述钢带（7）运行方向的下方依次设置有所述接液槽A（4）和接液槽B（5），所述接液槽B（5）与所述接液槽A（4）连通，用于支撑所述钢带（7）的所述托辊（6）与所述接液槽B（5）连接，所述接液槽A（4）的上部设置有所述上压辊（8）和下涂层辊（9），在钢带（7）进入下涂层辊（9）前一米处的所述钢带（7）上方设置有喷淋管，所述上压辊（8）和下涂层辊（9）上下平行设置，且所述钢带（7）贯穿所述上压辊（8）和下涂层辊（9）之间的间隙，所述接液槽A（4）内部设置有盛放氧化镁液体的所述浸液槽（10），所述下涂层辊（9）的下部浸泡于所述浸液槽（10）的氧化镁液体内，所述钢带（7）的边部上方设置有所述边部喷涂部件（16）；

所述边部喷涂部件（16）包括：调节臂A（17）、调节臂B（18）、定位块A（19）、定位块B（20）、调节臂C（21）、定位座（22）、固定臂（23）、基架（15）和喷枪（24），所述定位座（22）与待喷涂的所述钢带（7）上部的所述基架（15）可拆卸固定连接，所述固定臂（23）的一端与所述定位座（22）固定，所述固定臂（23）的另一端与所述调节臂C（21）的一端通过螺栓固定连接，所述调节臂C（21）的另一端通过螺栓固定连接有所述定位块B（20），所述定位块B（20）、调节臂C（21）、固定臂（23）均呈板状结构，所述定位块B（20）、调节臂C（21）、固定臂（23）所在平面相平行；所述定位块A（19）与所述定位块B（20）固定，所述调节臂B（18）的一端与所述定位块A（19）通过螺栓固定连接，所述调节臂B（18）的另一端与所述调节臂A（17）的一端通过螺栓固定连接，所述调节臂A（17）、调节臂B（18）和调节臂C（21）均呈板状结构，所述调节臂A（17）、调节臂B（18）和定位块A（19）所在平面相平行，且所述定位块A（19）与所述定位块B（20）所在面相垂直；所述喷枪（24）与所述调节臂A（17）相固定，所述喷枪（24）的喷嘴（25）朝向待喷涂的所述钢带（7）的边部。

2.根据权利要求1所述的一种取向硅钢氧化镁边部喷涂的系统，其特征在于，所述接液槽A（4）的下方连接有回液管（2），所述回液管（2）与所述浸液槽（10）连通，且所述回液管（2）上连接有过滤部件（3）。

3.根据权利要求2所述的一种取向硅钢氧化镁边部喷涂的系统，其特征在于，所述过滤部件（3）包括：套管（11）和滤网（12），竖直设置的所述套管（11）套设于所述接液槽A（4）下端的出液管（13）处，所述套管（11）与所述出液管（13）螺纹连接，所述套管（11）内固定有所述滤网（12），所述套管（11）的下端与所述回液管（2）的进液口处连接，且所述套管（11）可相对所述回液管（2）转动。

4.根据权利要求1或3所述的一种取向硅钢氧化镁边部喷涂的系统，其特征在于，所述下涂层辊（9）两侧的所述钢带（7）高度逐渐升高。

5.根据权利要求4所述的一种取向硅钢氧化镁边部喷涂的系统，其特征在于，所述接液槽A（4）的外部固定有氧化镁存储罐（1），所述氧化镁存储罐（1）用于向所述浸液槽（10）提供氧化镁液体。

6.根据权利要求1或5所述的一种取向硅钢氧化镁边部喷涂的系统，其特征在于，所述调节臂A（17）、调节臂B（18）和调节臂C（21）呈条形板状结构。

7.根据权利要求6所述的一种取向硅钢氧化镁边部喷涂的系统，其特征在于，所述定位块A（19）和定位块B（20）均呈方形板状结构。

8.根据权利要求7所述的一种取向硅钢氧化镁边部喷涂的系统，其特征在于，所述浸液槽（10）内设置有上液位传感器和下液位传感器，所述上液位传感器高于所述下涂层辊（9）的最低处4～6厘米，所述下液位传感器距离所述下涂层辊（9）的最低处1～2厘米。

Images