CN203855514U - 一种镀膜玻璃自动淋漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种镀膜玻璃自动淋漆装置，包括机架（1）及其上传输装置（2），机架上设有接料槽（9），接料槽一端设有与供料装置（12）配合连接的排料管（10），机架对称位置分别设置一个支撑架（7），支撑架之间连有淋漆筒（5），淋漆筒上设有开口型腔体（5a），腔体上方设有与供料装置（12）配合连接的进料管（3），淋漆筒底部设有与接料槽相对的卸料口（5b），其特征在于卸料口两侧对称位置分别设有一条导流板（8），对应导流板之间均布一组手轮螺杆机构（6）。本实用新型结构简单，淋漆均匀，循环利用的漆液经网兜过滤掉其内杂质，并通过手轮螺杆机构以调整两刀口之间的间隙量，从而实现了实时地控制漆膜厚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产镀膜玻璃的设备，特别涉及一种用于淋涂底漆或面漆的自动玻璃淋漆机。
背景技术
在生产镀膜玻璃时需要进行淋底漆、淋面漆的工艺步骤，以保证产品表面丰满度、光亮度、抗腐蚀、抗污染、抗磨损等性能。目前国内企业大都采用淋漆机向玻璃淋涂底漆和面漆，以代替传统手工涂漆，大大的提高了生产效率。由于现有的淋漆机结构复杂，无法实时地调整漆膜的厚度，且漆液在循环使用过程中不可避免地混有灰尘等杂质，一旦含有杂质的漆液落在玻璃上则会影响漆面的质量。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术下的淋漆机存在的上述缺陷，而提供一种镀膜玻璃自动淋漆装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的：
一种镀膜玻璃自动淋漆装置，包括机架及其上传输装置，机架上设有接料槽，接料槽一端设有排料管，排料管一端与供料装置配合连接，机架对称位置分别设置一个支撑架，支撑架之间连有淋漆筒，淋漆筒上设有开口型腔体，腔体上方设有进料管，进料管一端与供料装置配合连接，淋漆筒底部设有与接料槽相对的卸料口，其特征在于卸料口两侧对称位置分别设有一条导流板，对应导流板之间均布一组手轮螺杆机构。
所述手轮螺杆机构包括手轮及其螺杆，螺杆上设有定位挡圈，当螺杆穿过卸料口两侧导流板时，其一侧导流板与定位挡圈相贴合，其另一侧导流板与螺杆末端通过锁紧螺母螺纹连接，通过该手轮螺杆机构适时调整卸料口两侧的导流板之间的间隙量，以控制漆膜厚度。
所述进料管另一端设有过滤网兜，过滤网兜置于开口型腔体内，以此过滤掉漆液中的杂质、沉淀物。
所述导流板下段在竖直方向上具有一定折弯角度，以增大漆液的泻出压力。
所述淋漆筒的开口型腔体底部为斗状，以防止漆液沉积。
所述支撑架之间的淋漆筒一侧设有罩体工作台，在方便了操作人员调整手轮螺杆机构的同时，避免了灰尘落直接至已漆玻璃面。
本实用新型的有益效果在于结构简单，淋漆均匀，循环利用的漆液经过滤网兜去除其内杂质，并通过手轮螺杆机构及时地调整两刀口之间的间隙量，以改变漆液从两刀口之间的间隙处泻流出的流量，从而实现了实时地控制漆膜厚度。
下面便结合附图说明和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为淋漆筒剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，为本实用新型提供的一种镀膜玻璃自动淋漆装置，包括机架1及其上传输装置2，传输装置分为前段传输装置2a和后段传输装置2b，前段传输装置和后段传输装置之间的机架1上设有接料槽9，接料槽两端通过支撑座11固定支撑，接料槽一端设有排料管10，排料管一端与供料装置12配合连接，前段传输装置和后段传输装置之间的机架1对称位置分别设置一个支撑架7，支撑架之间连有淋漆筒5，淋漆筒一侧设有罩体工作台13，淋漆筒上设有开口型腔体5a，腔体底部为斗状，腔体上方设有进料管3，进料管一端与供料装置12配合连接、其另一端设有过滤网兜4，过滤网兜置于开口型腔体内，所述淋漆筒5底部设有与接料槽9相对的卸料口5b，卸料口与传输装置上的玻璃片上表面相对，卸料口两侧对称位置分别设有一条导流板8，对应导流板之间均布一组手轮螺杆机构6，所述手轮螺杆机构包括手轮6a及其螺杆6b，螺杆上设有定位挡圈6c，当螺杆6b穿过卸料口两侧导流板8时，其一侧导流板与定位挡圈相贴合，其另一侧导流板与螺杆末端通过锁紧螺母6d螺纹连接。
Claims (6)
1.一种镀膜玻璃自动淋漆装置，包括机架（1）及其上传输装置（2），机架上设有接料槽（9），接料槽一端设有排料管（10），排料管一端与供料装置（12）配合连接，机架对称位置分别设置一个支撑架（7），支撑架之间连有淋漆筒（5），淋漆筒上设有开口型腔体（5a），腔体上方设有进料管（3），进料管一端与供料装置（12）配合连接，淋漆筒底部设有与接料槽相对的卸料口（5b），其特征在于卸料口两侧对称位置分别设有一条导流板（8），对应导流板之间均布一组手轮螺杆机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃自动淋漆装置，其特征在于手轮螺杆机构（6）包括手轮（6a）及其螺杆（6b），螺杆上设有定位挡圈（6c），当螺杆穿过卸料口（5b）两侧的导流板（8）时，其一侧导流板与定位挡圈相贴合，其另一侧导流板与螺杆末端通过锁紧螺母（6d）螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种镀膜玻璃自动淋漆装置，其特征在于进料管一端设有过滤网兜（4），过滤网兜置于开口型腔体内。
4.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃自动淋漆装置，其特征在于导流板下段在竖直方向上具有一定折弯角度。
5.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃自动淋漆装置，其特征在于淋漆筒的开口型腔体底部为斗状。
6.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃自动淋漆装置，其特征在于支撑架之间的淋漆筒一侧设有罩体工作台（13）。
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