CN116371679A - 一种高速线棒双面涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速线棒双面涂布装置，包括第一架台与第二架台，第一架台与第二架台上分别设有第一线棒涂布单元与第二线棒涂布单元，第一架台一侧分别设有第一导辊与第二导辊，第一架台与第二架台另一侧分别设有第三导辊与第四导辊，第二架台远离第三导辊与第四导辊的另一侧设有第五导辊。本发明的有益效果：能够同时完成双面的不同溶液的涂布，简单便利的调节喷液背辊控制走膜角度与喷嘴间隙，通过上下调节涂布线棒单元架台，微控涂布线棒与基膜位置，完成多全面涂布优化，控制干燥条件，缩短第一面涂布干燥时间，提高全面涂布效率，同时可以减少与辊接触而产生的划伤，通过电控，实现第一，二涂布单元的涂布工作切换工作。
Description
技术领域
本发明涉及涂布技术领域，具体为一种高速线棒双面涂布装置。
背景技术
近年，以有机柔性基材为支持体，在其表面进行各种功能溶液的涂布，从而实现各种功能的膜类制品逐渐增多。进而实现以及完成各种超薄薄膜的涂布方法也逐渐增多、完善。其中代表涂布方式包括：浸涂，落帘涂布，微凹涂布，辊涂，刮涂，狭缝挤出式涂布，旋涂等涂布方式。其中以一种线棒刮辊的方法，(线棒刮辊：即在金属刮辊上紧密缠绕直接为0.025-0.15mm的不锈钢丝而成，俗称线棒)，使用者可以根据不同的浆料性质，不同涂层量要求及不同车速、直径的线棒，实现低粘度、极薄膜层的涂布。而线棒涂布的最大有点在于控制涂布厚度均一，调控方法简单，且线棒本身清洁方便。随着针对于极细金属丝的加工工艺成熟，超高精密级线棒可以完成1.5-2.0um的湿膜厚度。使得线棒涂布方式在光学级感光材料或液晶面板使用的偏光膜等高精度光学膜涂布过程被广泛应用。
无论是在功能基膜还是在功能薄膜的涂布生产过程中，提升涂布效率是市场竞争的刚性要求。线棒涂布方式作为低粘度极薄膜层涂布的有利竞争方式，需要克服涂布过程中膜层涂布的全面性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高速线棒双面涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速线棒双面涂布装置，包括第一架台与第二架台，所述第一架台与所述第二架台上分别设有第一线棒涂布单元与第二线棒涂布单元，所述第一架台一侧分别设有第一导辊与第二导辊，所述第一架台与所述第二架台另一侧分别设有第三导辊与第四导辊，所述第二架台远离所述第三导辊与第四导辊的另一侧设有第五导辊；
所述第一线棒涂布单元与所述第二线棒涂布单元均包括第一线棒支撑架、第一喷液嘴、第一喷液背部支撑辊、第一线棒、第二线棒支撑架、第二喷液嘴、第二喷液背部支撑辊与第二线棒。
优选的，所述第一线棒支撑架与所述第二线棒支撑架下端分别设有与所述第一架台、第二架台固定设置的线棒架台。
优选的，所述第一喷液嘴与所述第二喷液嘴上均设有溶液进入口管道。
优选的，所述第一架台与所述第二架台下端均设有液槽排水口，所述第一架台与所述第二架台下部均设有回收槽。
优选的，所述第一喷液背部支撑辊、第一线棒、第二喷液背部支撑辊与第二线棒分别设置于所述第一喷液嘴、第一线棒支撑架、第二喷液嘴与第二喷液背部支撑辊上端。
优选的，所述第三导辊与第四导辊远离所述第一架台与第二架台的另一侧设有干燥吸风装置。
优选的，所述第一喷液背部支撑辊、第二喷液背部支撑辊与所述线棒架台均设有高度调节机构。
优选的，所述第一线棒涂布单元内设置的第一线棒支撑架、第一喷液嘴、第一喷液背部支撑辊、第一线棒、与所述第二线棒涂布单元内设置的第二线棒支撑架、第二喷液嘴、第二喷液背部支撑辊与第二线棒结构相同且为镜像设置。
有益效果
本发明所提供的高速线棒双面涂布装置，能够同时完成双面的不同溶液的涂布，可简单便利的调节喷液背辊控制走膜角度与喷嘴间隙，配合进行线棒涂布参数优化，通过上下调节涂布线棒单元架台，微控涂布线棒与基膜位置，完成多全面涂布优化，控制干燥条件，缩短第一面涂布干燥时间，提高全面涂布效率，同时可以减少与辊接触而产生的划伤，通过电控，实现第一，二涂布单元的涂布工作切换工作。
附图说明
图1为本发明的整体结构平面示意图；
图2为本发明的线棒涂布单元结构平面示意图。
附图标记
1-，2-第二导辊，3-第一喷液背部支撑辊，4-第三导辊，5-第四导辊，6-第二喷液背部支撑辊，7-第五导辊，8-第一线棒涂布单元，9-第一线棒，10-第一架台，11-第二线棒涂布单元，12-第二线棒，13-第二架台，14-干燥吸风装置，15-第一线棒支撑架，16-第一喷液嘴，17-第二线棒支撑架，18-第二喷液嘴，19-溶液进入口管道，20-液槽排水口，21-回收槽，22-线棒架台。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例
如图1-2所示，一种高速线棒双面涂布装置，包括第一架台10与第二架台13，第一架台10与第二架台13上分别设有第一线棒涂布单元8与第二线棒涂布单元11，第一架台10一侧分别设有第一导辊1与第二导辊2，第一架台10与第二架台13另一侧分别设有第三导辊4与第四导辊5，第二架台13远离第三导辊4与第四导辊5的另一侧设有第五导辊7；
第一线棒涂布单元8与第二线棒涂布单元11均包括第一线棒支撑架15、第一喷液嘴16、第一喷液背部支撑辊3、第一线棒9、第二线棒支撑架17、第二喷液嘴18、第二喷液背部支撑辊6与第二线棒12。
优选的，第一线棒支撑架15与第二线棒支撑架17下端分别设有与第一架台10、第二架台13固定设置的线棒架台22。
优选的，：第一喷液嘴16与第二喷液嘴18上均设有溶液进入口管道19。
优选的，第一架台10与第二架台13下端均设有液槽排水口20，第一架台10与第二架台13下部均设有回收槽21。
优选的，第一喷液背部支撑辊3、第一线棒18、第二喷液背部支撑辊6与第二线棒12分别设置于第一喷液嘴16、第一线棒支撑架15、第二喷液嘴18与第二喷液背部支撑辊6上端。
优选的，第三导辊4与第四导辊5远离第一架台10与第二架台13的另一侧设有干燥吸风装置14。
优选的，第一喷液背部支撑辊3、第二喷液背部支撑辊6与线棒架台22均设有高度调节机构。
优选的，第一线棒涂布单元8内设置的第一线棒支撑架15、第一喷液嘴16、第一喷液背部支撑辊3、第一线棒9、与第二线棒涂布单元11内设置的第二线棒支撑架17、第二喷液嘴18、第二喷液背部支撑辊6与第二线棒12结构相同且为镜像设置。
薄膜基材由导辊导入，进入第一线棒涂布单元，通过喷液背辊时，可通过升降结构微调薄膜基材走行角度，控制背辊与溶液喷嘴间隙，适度控制薄膜表面溶液附着量，从而减少线棒刮落溶液量。
此处线棒可以通过升降机构调节线棒与基材接触程度，从而获得全面的线棒涂布效果，线棒刮落溶液回收到溶液槽，薄膜基材通过导辊到第二线棒涂布单元过程中，设置干燥吸风装置，其目的在于针对第一线棒涂布单元完成的涂布薄膜通过加热吸风方式快速进行干燥。该处理机构的加入可以在一定程度上减少因为干燥不充分而产生的外部刮伤，并提高涂布效率。
薄膜由导辊导向喷液背辊时，通过背辊进行上下微调，调整走膜角度，控制背辊与溶液喷嘴间隙，适度控制薄膜表面溶液附着量。与第一涂布单元相同，减少线棒刮落溶液量，同样通过架台的微调节，可以更加容易获得全面的涂布效果。
通过合理高效涂布设计，高效烘干设计，及重点参数调节，完成全面高精密超薄膜层涂布。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明性的保护范围之内的发明内容。
Claims (8)
1.一种高速线棒双面涂布装置，包括第一架台(10)与第二架台(13)，其特征在于：所述第一架台(10)与所述第二架台(13)上分别设有第一线棒涂布单元(8)与第二线棒涂布单元(11)，所述第一架台(10)一侧分别设有第一导辊(1)与第二导辊(2)，所述第一架台(10)与所述第二架台(13)另一侧分别设有第三导辊(4)与第四导辊(5)，所述第二架台(13)远离所述第三导辊(4)与第四导辊(5)的另一侧设有第五导辊(7)；
所述第一线棒涂布单元(8)与所述第二线棒涂布单元(11)均包括第一线棒支撑架(15)、第一喷液嘴(16)、第一喷液背部支撑辊(3)、第一线棒(9)、第二线棒支撑架(17)、第二喷液嘴(18)、第二喷液背部支撑辊(6)与第二线棒(12)。
2.根据权利要求1所述的高速线棒双面涂布装置，其特征在于：所述第一线棒支撑架(15)与所述第二线棒支撑架(17)下端分别设有与所述第一架台(10)、第二架台(13)固定设置的线棒架台(22)。
3.根据权利要求1所述的高速线棒双面涂布装置，其特征在于：所述第一喷液嘴(16)与所述第二喷液嘴(18)上均设有溶液进入口管道(19)。
4.根据权利要求1所述的高速线棒双面涂布装置，其特征在于：所述第一架台(10)与所述第二架台(13)下端均设有液槽排水口(20)，所述第一架台(10)与所述第二架台(13)下部均设有回收槽(21)。
5.根据权利要求1所述的高速线棒双面涂布装置，其特征在于：所述第一喷液背部支撑辊(3)、第一线棒(18)、第二喷液背部支撑辊(6)与第二线棒(12)分别设置于所述第一喷液嘴(16)、第一线棒支撑架(15)、第二喷液嘴(18)与第二喷液背部支撑辊(6)上端。
6.根据权利要求1所述的高速线棒双面涂布装置，其特征在于：所述第三导辊(4)与第四导辊(5)远离所述第一架台(10)与第二架台(13)的另一侧设有干燥吸风装置(14)。
7.根据权利要求1所述的高速线棒双面涂布装置，其特征在于：所述第一喷液背部支撑辊(3)、第二喷液背部支撑辊(6)与所述线棒架台(22)均设有高度调节机构。
8.根据权利要求1所述的高速线棒双面涂布装置，其特征在于：所述第一线棒涂布单元(8)内设置的第一线棒支撑架(15)、第一喷液嘴(16)、第一喷液背部支撑辊(3)、第一线棒(9)、与所述第二线棒涂布单元(11)内设置的第二线棒支撑架(17)、第二喷液嘴(18)、第二喷液背部支撑辊(6)与第二线棒(12)结构相同且为镜像设置。
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