CN103753948B - 移印装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及移印装置，更为详细的说是，涉及一种在设计衬垫时考虑到压紧于被涂物时的变形，可以减少衬垫和被涂物之间的干涉，并可提高被涂物中传印的图案的品质的移印装置。

Description

移印装置

本发明专利申请为分案申请。原申请的发明创造名称为：移印装置；申请日为：2012年5月9日；申请号为201210142103.2。

技术领域

本发明涉及移印装置。

背景技术

移印（pad printing）作为将2-D图像传印为3-D对象的印刷方法中的一种，利用硅等软质衬垫从印刷板（printing plate）移出图像后，将其再传印到3-D印刷对象，具有印刷过程简单，在具有曲折的3-D面也能够容易的印刷的优点。

在现有技术的移印时使用的衬垫，通过制作所需的形状的型框，在型框内放入原料并硬化的过程制作。作为上述原料通常较多的使用明胶（gelatin），但是，最近趋向于主要使用RTV硅（常温硬化型硅：room temperature vulcanizationsilicone）。

上述衬垫的形态根据需要印刷的图案和需要传印上述图案的被涂物的形状决定，在现有技术中，由于主要以文字等简单的印刷为目的应用移印，相比需要印刷的图像的大小，主要是根据被涂物的形状决定衬垫的形态。

但是，最近趋向于除了曲面以外，在宽面积中印刷时也应用移印，在此情况下，为了能够稳定的确保印刷品质，适当的设计衬垫成为非常重要的因素。特别是，在家电装置等中，需要印刷的部件相比向一方向形成曲面的情况，其大部分向各方形成曲面的情况较多，通过现有技术的衬垫形状将很难确保适当的印刷品质。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

发明内容

本发明需要解决的课题在于提供一种移印装置，在本发明中，能够在曲面或具有宽面积的被涂物中准确的印刷图案。

依据本发明中的移印装置，该移印装置包括用于与被涂物压紧并传印的衬垫，该衬垫粘贴有填充于阴刻加工的印刷板中的墨水，上述衬垫的内侧具有中空结构。

另外，依据本发明中的移印装置，该移印装置包括用于与被涂物压紧并传印的衬垫，该衬垫粘贴有填充于阴刻加工的印刷板中的墨水，上述衬垫包括以下几个部件所构成：粘贴上述印刷板中填充的墨水的变形部件，该变形部件与上述被涂物压紧时发生变形；围住上述变形部件的变形限制部件，在上述变形部件压紧于上述被涂物时，变形部件的前端与被涂物接触并发生变形，变形部件的其余部分被变形限制部件限制发生变形。

另外，依据本发明中的移印装置，该移印装置包括用于与被涂物压紧并传印的衬垫，该衬垫粘贴有填充于阴刻加工的印刷板中的墨水，上述衬垫包括以下几个部件所构成：

由软质的能够变形的材质形成的软质部件；

比上述软质部件硬度高的硬质部件，该硬质部件与墨水粘贴；

用于连接上述软质部件和硬质部件，具有上述软质部件和硬质部件之间的硬度的中质部件。

在本发明的移印装置中，衬垫由相比现有技术硬度高的材质形成的同时，在衬垫内形成中空，从而可在与被涂物压紧时顺畅的实现变形，具有可以提高印刷的准确度，以及延长衬垫的寿命的效果。

并且，依据本发明的移印装置，具有在曲面或具有宽面积的被涂物中准确的印刷图案的效果。

并且，依据本发明的移印装置，具有在印刷时可以减少与被涂物的干涉的效果。

附图说明

图1是图示出根据本发明一实施例的移印装置的图面。

图2是图示出由图1中图示出的移印装置实现印刷的过程的图面。

图3是图示出制作图1至图2中图示出的衬垫的过程的图面。

图4是图示出根据本发明另一实施例的衬垫的图面。

图5是图示出根据本发明又一实施例的衬垫的图面。

具体实施方式

本发明的优点及特征，以及达成其的方法将参照与所附的图面一同的详细后述的实施例更加得到明确。但是，本发明并非限定于以下公开的实施例，而是可以由相互不同的多种形态实施。本实施例只是为了完整的公开本发明，向本发明所属技术领域的技术人员完整的提示本发明的范围而提供，本发明仅是由权利要求书的范围进行定义。在整个说明书中，相同的附图标号表示相同的构成要素。

图1是图示出根据本发明一实施例的移印装置的图面，图2是图示出由图1中图示出的移印装置实现印刷的过程的图面。其中，图2a是图示出衬垫100处于上升位置时的图面，图2b是图示出衬垫100下降并按压被涂物10的状态的图面。

参照图1至图2，根据本发明一实施例的移印装置1，包括以下几个部件所构成：用于放置作为印刷对象的被涂物10的放置台2；可向上下升降的设置的衬垫支撑部20；由衬垫支撑部20得到支撑的衬垫100。

衬垫100从通过蚀刻（etching process）等阴刻加工而形成规定的图案（pattern），并填充有墨水的印刷板（printing plate）粘贴墨水后，将其再传印到3-D印刷对象。

下面，将以利用移印装置1在具有第一面11和从第一面11弯曲的第二面12的3-D形状的被涂物10的背面印刷图案为例进行说明。

衬垫100由硅等可变形的材质构成，可根据被涂物10的形状发生变形，在其内部形成有中空110。

通过移印方式印刷于被涂物的图案的印刷品质将根据衬垫的形状和硬度受到较大的影响，一般来说，衬垫的硬度越高，印刷的准确度就越高，有利于印刷文字等。但是，在具有一定水准以上的硬度的衬垫的情况下，在与被涂物压紧时，由于在发生衬垫的变形的程度上受到限制，因此，不利于在具有曲面等的3-D形状的被涂物中进行印刷。并且，上述硬质的衬垫在压紧于被涂物时，在被涂物的特定部分集中应力，还可能会留下压点痕迹。

相反，衬垫的硬度越低，则有利于曲面印刷，在被涂物中留下压点痕迹的可能性也越低，但是，存在着在印刷文字等图案时准确度降低的问题。

在本实施例的衬垫100中，在其内部形成有中空，因此，即使与现有技术比较时由相对硬质的材质形成，在压紧于被涂物10时，也能够顺畅的实现变形。由此，可以容易的进行曲面印刷，印刷品质也同样能够得到提高。

图3是图示出制作图1至图2中图示出的衬垫的过程的图面。参照附图3，根据本发明一实施例的衬垫100，具有考虑到衬垫100的形状而设计的型框410，以及用于形成中空110的内层420（core）（参照图3a、b）。并且，在型框410和内层420之间填充硅等原料。在原料硬化后，去除内层420（参照图3c），将衬垫100结合于衬垫支撑部20。

在衬垫支撑部20中形成有排出流路21，在衬垫100与被涂物10压紧时，上述排出流路21用于排出中空110内的空气。

图4是图示出根据本发明另一实施例的衬垫的图面。参照图4，根据本发明另一实施例的衬垫200，包括以下几个部件所构成：由硅等软质素材构成的变形部件210；围住变形部件210的外围，用于限制变形部件210变形的变形限制部件220。变形限制部件220以管状形成，并围住变形部件210的外侧。

变形限制部件220设置为围住变形部件210的上部，在此情况下，在衬垫200压紧于被涂物10时，变形部件210的上部由变形限制部件220限制变形，下部则根据被涂物10的形态实现变形。即，变形部件210在压紧于被涂物10时，在包括与被涂物10进行接触的变形部件210的前端的一部分实现变形，其余的部分由在变形部件210的前端和衬垫支撑部20之间围住变形部件210设置的变形限制部件220限制变形。

在本实施例中，变形部件210为前述实施例中的衬垫100，但是并非限定于此，其也可以无中空110的形状形成。

根据本实施例的衬垫200，在与被涂物10压紧时，可以减少与被涂物10的干涉。特别是，在3-D形状的被涂物的背面进行印刷时，可以减少如第二面12等凸出部分的干涉。并且，具有可以提高衬垫200的寿命的效果。

图5是图示出根据本发明又一实施例的衬垫的图面。参照图5，根据本发明又一实施例的衬垫300，由具有相互不同的硬度的材质构成的多个部件层压的多层结构构成。

在本实施例的衬垫300中，在具有相互不同的硬度的硬质部件310和软质部件320之间，连接有由具有硬质部件310的硬度和软质部件320的硬度之间的值的硬度构成的中质部件330。

特别是，在与被涂物10接触的衬垫300的下部设置有最硬质的硬质部件310，上部设置有硬度低于硬质部件310，并且为了容易变形而由软质的素材形成的软质部件320，并且，由中质部件330连接硬质部件310和软质部件320。

由此，在进行印刷时，压紧于被涂物10的硬质部件310相比于其它部分将发生相对小的变形，从而可以提高被涂物10中印刷的图案的品质，并且，可使与被涂物10的干涉最小化。

并且，由于软质部件320可以顺畅的实现变形，从而可以防止被涂物10中应力集中。即使硬质部件310和软质部件320由相互不同的硬度形成，但是，在中质部件330的缓冲作用下，硬质部件310和软质部件320相互之间的操作不受到限制，从而可以顺畅的实现。

此外，以上提及的称为硬质部件的用语应当理解为，与软质部件比较时其硬度更高的含义，而不能误解为几乎不发生变形。例如，硬质部件和软质部件由硅等可变形的素材形成，但是，在素材的加工处理过程中存在差别，从而形成硬度相比软质部件更高的硬质部件。

Claims (2)

1. 一种移印装置，其特征在于：该移印装置包括用于与被涂物压紧并传印的衬垫，该衬垫粘贴有填充于阴刻加工的印刷板中的墨水，上述衬垫包括：

由软质的能够变形的材质形成的软质部件；

比上述软质部件硬度高的硬质部件，该硬质部件与墨水粘贴；

用于连接上述软质部件和硬质部件，具有上述软质部件和硬质部件之间的硬度的中质部件。

2.根据权利要求1所述的移印装置，其特征在于：还包括能够升降并用于支撑上述衬垫的衬垫支撑部，上述软质部件结合于上述衬垫支撑部。