CN209583975U - 热弯成型凹模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热弯成型凹模，包括上模具和下模具，上模具包括安装板和压块，安装板设有一个第一安装槽，下模具包括安装座和成型凹模，所述安装座设有第二安装槽，成型凹模的上端上设有一个成型凹槽。上述热弯成型凹模，将压块卡入第一安装槽中，将成型凹模卡入第二安装槽中，使用时，将待成型玻璃盖板放置在下模具中的成型凹模的成型凹槽中，然后将上模具中的压块压覆在待成型玻璃盖板的上端，在经过预热后通过一个加热块按压安装板，使压块加热并冲压待成型玻璃盖板，当压块或者成型凹槽产生凹坑时，只需将压块或者成型凹模从对应的安装槽中取出并更换即可，节省了安装板和安装座的用料，进而减少了更换成本。

Description

热弯成型凹模

技术领域

本实用新型涉及玻璃盖板制备技术领域，特别涉及一种热弯成型凹模。

背景技术

智能手机发展至今，功能上的巨大创新已经变得越来越难，要吸引消费者更换新机必须有新的卖点，可能寻求在外观设计上有所突破重回双面玻璃设计，以及更多地使用2.5D玻璃、3D曲面玻璃作为手机的盖板很可能是智能手机发展的趋势。伴随3D玻璃良品率的提升以及产业渗透率的提高，将引领未来消费电子外观的创新方向，同时随着3D玻璃的上色工艺越来越多。

现有的热弯成型凹模，包括上模具和下模具，上模具的中部设于凸块，下模具与凸块对应的位置设有凹槽，在成型过程中，先将待成型玻璃盖板放入凹槽中，然后将上模具盖设在凹槽上端，再进行预热，最后将加热板按压在上模具上并逐渐向下按压，使待成型玻璃盖板热弯成型。上述热弯成型凹模在加工的过程中，如待成型玻璃盖板在预热过程中发生破碎，产生许多玻璃碎粒，如此时继续进行冲弯，则会导致上模具的凸块或者凹槽产生凹坑，导致模具损坏。

上述热弯成型凹模的上模具和下模具，其均为一体成型结构，如凸块和凹槽产生凹坑时，需要更换整个上模具或者下模具，增加了模具更换成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热弯成型凹模，以解决现有的热弯成型凹模更换成本高的问题。

一种热弯成型凹模，包括上模具和下模具，所述上模具包括安装板和设于所述安装板下端的压块，所述安装板与所述压块对应的位置设有一个第一安装槽，所述压块设于所述第一安装槽内，所述下模具包括安装座和设于所述安装座上端的成型凹模，所述安装座与所述成型凹模对应的位置设有第二安装槽，所述成型凹模设于所述第二安装槽内，所述成型凹模的上端上设有一个成型凹槽，所述成型凹槽与所述压块对应设置，且所述成型凹槽与所述压块相匹配。

相较于现有技术，上述热弯成型凹模，将压块卡入第一安装槽中，将成型凹模卡入第二安装槽中，使用时，将待成型玻璃盖板放置在下模具中的成型凹模的成型凹槽中，然后将上模具中的压块压覆在待成型玻璃盖板的上端，在经过预热后通过一个加热块按压安装板，使压块加热并冲压待成型玻璃盖板，当压块或者成型凹槽产生凹坑时，只需将压块或者成型凹模从对应的安装槽中取出并更换即可，节省了安装板和安装座的用料，进而减少了更换成本。

进一步地，所述安装板下端的边缘设有多个定位凸块，所述安装座与每一所述定位凸块对应的位置均设有一个定位凹槽。

进一步地，所述安装板的一边角设有第一防呆切角，所述安装座与所述第一防呆切角对应的位置设有第二防呆切角。

进一步地，所述成型凹槽的四个角分别设有一个起物缺口。

进一步地，所述成型凹槽的深度小于所述第二安装槽的深度。

进一步地，所述第一安装槽的槽底设有一个第一通孔，所述第一通孔延伸至安装板的上端，所述安装板与所述第一通孔对应的位置设有第一延伸部。

进一步地，所述第二安装槽的槽底设有第二通孔，所述第二通孔延伸至安装座的下端，所述安装座与所述第二通孔对应的位置设有第二延伸部。

进一步地，所述安装座的边缘设有逃气凹槽，所述逃气凹槽的一侧延伸至所述安装座的侧围。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的热弯成型凹模的剖面结构示意图；

图2为图1中的热弯成型凹模的安装板的仰视图；

图3为图1中的热弯成型凹模中的安装座的俯视图；

图4为本实用新型第二实施例中的热弯成型凹模的结构示意图；

图5为图4中的热弯成型凹模的安装板的仰视图；

图6为图4中的热弯成型凹模中的下模具的俯视图。

主要元件符号说明：

上模具	10	定位凸块	14	逃气凹槽	214
						安装板	11	下面具	20	成型凹模	22
第一安装槽	111	安装座	21	成型凹槽	221
						第一防呆缺角	112	第二安装槽	211	起物缺口	222
压块	12	第二防呆缺角	212	第二延伸部	23
						第一延伸部	13	定位凹槽	213

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本实用新型第一实施例提供的热弯成型凹模，包括上模具10和下模具20。

具体的，所述上模具10包括安装板11和设于所述安装板11下端的压块12，所述安装板11与所述压块12对应的位置设有一个第一安装槽111，所述压块12 设于所述第一安装槽111内，所述下模具20包括安装座21和设于所述安装座 21上端的成型凹模22，所述安装座21与所述成型凹模22对应的位置设有第二安装槽211，所述成型凹模211设于所述第二安装槽211内，所述成型凹模21 的上端上设有一个成型凹槽221，所述成型凹槽221与所述压块12对应设置，且所述成型凹槽221与所述压块12相匹配。

上述热弯成型凹模，将压块12卡入第一安装槽111中，将成型凹模22卡入第二安装槽211中，使用时，将待成型玻璃盖板放置在下模具20中的成型凹模22的成型凹槽221中，然后将上模具10中的压块12压覆在待成型玻璃盖板的上端，在经过预热后通过一个加热块按压安装板11，使压块12加热并冲压待成型玻璃盖板，当压块12或者成型凹槽221产生凹坑时，只需将压块12或者成型凹模22从对应的安装槽中取出并更换即可，节省了安装板11和安装座21 的用料，进而减少了更换成本。

具体的，在本实施例中，所述安装板11的一边角设有第一防呆切角112，所述安装座21与所述第一防呆切角112对应的位置设有第二防呆切角212，以便使用时辨别安装板11与安装座21的合模位置，提高了加工效率。

具体的，在本实施例中，为了便于在加工完成后取出产品，所述成型凹槽 221的四个角分别设有一个起物缺口222，，通过上述结构设计，使工具或者手指可以接触产品的边缘，便于从产品的边缘取出产品。

所述成型凹槽221的深度小于所述第二安装槽的深度。

请参阅图4至图6，本实用新型第二实施例提供的热弯成型凹模，所述第二实施例与所述第一实施例的区别在于，所述第二实施例中，为了方便上模具10 和下模具20定位、配合，所述安装板11下端的边缘设有多个定位凸块14，所述安装座21与每一所述定位凸块14对应的位置均设有一个定位凹槽213，使用时，将定位凸块14卡入对应的定位凹槽213中，即可实现上模具10和下模具 20定位、配合，提高了加工效率。

具体的，所述第一安装槽111的槽底设有一个第一通孔(图未标出)，所述第一通孔延伸至安装板11的上端，所述安装板11与所述第一通孔对应的位置设有第一延伸部13，通过上述结构设计，达到便于拆装压块12的目的，具体的，当需要更换压块12时，只需固定安装板11的边缘，再敲打第一延伸部13，即可使压块12脱离第一安装槽111。

同理，为了便于拆装成型凹模22，所述第二安装槽211的槽底设有第二通孔，所述第二通孔延伸至安装座21的下端，所述安装座21与所述第二通孔对应的位置设有第二延伸部23，拆装时，只需将安装座21翻转并固定其边缘，然后向下敲打第二延伸部23即可使成型凹模22与第二安装槽211脱离。

具体的，在本实施例中，为了防止上模具10和下模具20在贴合后因气压的原因相互吸附和不便分开，因此在所述安装座21的边缘设有逃气凹槽214，所述逃气凹槽214的一侧延伸至所述安装座21的侧围，使空气进入安装座21 和安装板11之间，防止安装座21与安装板11之间产生吸附，进而方便成型后打开分开上模具10和下模具20。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种热弯成型凹模，包括上模具和下模具，其特征在于，所述上模具包括安装板和设于所述安装板下端的压块，所述安装板与所述压块对应的位置设有一个第一安装槽，所述压块设于所述第一安装槽内，所述下模具包括安装座和设于所述安装座上端的成型凹模，所述安装座与所述成型凹模对应的位置设有第二安装槽，所述成型凹模设于所述第二安装槽内，所述成型凹模的上端上设有一个成型凹槽，所述成型凹槽与所述压块对应设置，且所述成型凹槽与所述压块相匹配。

2.根据权利要求1所述的热弯成型凹模，其特征在于，所述安装板下端的边缘设有多个定位凸块，所述安装座与每一所述定位凸块对应的位置均设有一个定位凹槽。

3.根据权利要求1所述的热弯成型凹模，其特征在于，所述安装板的一边角设有第一防呆切角，所述安装座与所述第一防呆切角对应的位置设有第二防呆切角。

4.根据权利要求1所述的热弯成型凹模，其特征在于，所述成型凹槽的四个角分别设有一个起物缺口。

5.根据权利要求1所述的热弯成型凹模，其特征在于，所述成型凹槽的深度小于所述第二安装槽的深度。

6.根据权利要求1所述的热弯成型凹模，其特征在于，所述第一安装槽的槽底设有一个第一通孔，所述第一通孔延伸至安装板的上端，所述安装板与所述第一通孔对应的位置设有第一延伸部。

7.根据权利要求1所述的热弯成型凹模，其特征在于，所述第二安装槽的槽底设有第二通孔，所述第二通孔延伸至安装座的下端，所述安装座与所述第二通孔对应的位置设有第二延伸部。

8.根据权利要求1所述的热弯成型凹模，其特征在于，所述安装座的边缘设有逃气凹槽，所述逃气凹槽的一侧延伸至所述安装座的侧围。