CN206483888U - 一种手机外壳热成形机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机外壳热成形机构，包括机座和设于所述机座下端的圆盘输送机构；所述机座上设有升降机构，所述升降机构的底端设有热成形上模；所述圆盘输送机构上设有下模，所述下模数量为若干件，所述下模呈圆形分布于所述圆盘输送机构上。该手机外壳热成形机构，首先可将钣金件放置在圆盘输送机构上的下模上，再由圆盘输送机构将钣金件输送到热成形上模的底端；由升降机构推热成形上模往下运动，通过热成形上模发热并将热量传递给钣金件，从而使得钣金件软化，在下模的作用下从而完成手机壳成形。由于钣金件是软化后成形，因此避免零件拉伤，并且热成形冷却后可避免手机壳变形。

Description

一种手机外壳热成形机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种手机外壳热成形机构。

背景技术

目前许多手机外壳为金属件，传统的金属的手机壳是采用冲压加工，而冲压加工会造成手机壳的表面拉伤，并且在在冲压成型后，变形的位置会产生应力，因此手机壳成型后会产生形变，因此降低了产品的质量，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种手机外壳热成形机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种手机外壳热成成型机构，来解决手机壳冲压成形会造成产品质量不良的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种手机外壳热成形机构，包括机座和设于所述机座下端的圆盘输送机构；所述机座上设有升降机构，所述升降机构的底端设有热成形上模；所述圆盘输送机构上设有下模，所述下模数量为若干件，所述下模呈圆形分布于所述圆盘输送机构上。

进一步，所述热成形上模包括模板和上模；所述模板设于所述升降机构底端；所述上模设于所述模板下端；所述模板上设有管接头；所述管接头与一空压机或储气罐管道连接；所述上模上端设有腔体，所述腔体与所述模板形成一密封空间；所述腔体内设有加热装置，所述上模上设有吹气孔，所述吹气孔数量为若干个。

进一步，所述下模上设有成形型腔和定位台阶。

进一步，所述吹气孔沿所述成形型腔均匀分布。

进一步，所述升降机构为气动升降机构、液压升降机构或者机械升降机构。

进一步，所述圆盘输送机构包括底座、转轴、转盘、分割器和电机；所述转轴贯穿所述底座上端，所述转盘设于所述转轴上端，所述分割器设于所述转轴下端；所述电机设于所述分割器一侧。

进一步，所述下模上还设有顶出装置和排气孔。

进一步，所述顶出装置包括气缸和顶针；所述气缸设于所述下模底端，所述顶针设于所述气缸上。

进一步，所述加热装置为电阻发热管。

与现有技术相比，该手机外壳热成形机构，首先可将钣金件放置在圆盘输送机构上的下模上，再由圆盘输送机构将钣金件输送到热成形上模的底端；由升降机构推热成形上模往下运动，通过热成形上模发热并将热量传递给钣金件，从而使得钣金件软化，在下模的作用下从而完成手机壳成形。由于钣金件是软化后成形，因此避免零件拉伤，并且热成形冷却后可避免手机壳变形。

附图说明

图1是本实用新型手机外壳热成形机构的主视图；

图2是本实用新型手机外壳热成形机构所述热成形上模的剖视图；

图3是本实用新型手机外壳热成形机构所述圆盘输送机构的剖视图；

图4是本实用新型手机外壳热成形机构所述下模的剖视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-4所示，一种手机外壳热成形机构，包括机座1和设于所述机座1 下端的圆盘输送机构2；所述机座1上设有升降机构3，所述升降机构3的底端设有热成形上模4；所述圆盘输送机2构上设有下模5，所述下模5数量为若干件，所述下模5呈圆形分布于所述圆盘输送机构2上。因此，该手机外壳热成形机构，首先可将钣金件放置在圆盘输送机构2上的下模5上，再由圆盘输送机构2将钣金件输送到热成形上模4的底端；由升降机构3推热成形上模4往下运动，通过热成形上模4发热并将热量传递给钣金件，从而使得钣金件软化，在下模5的作用下从而完成手机壳成形。由于钣金件是软化后成形，因此避免零件拉伤，并且热成形冷却后可避免手机壳变形。

进一步，所述热成形上模4包括模板401和上模402；所述模板401设于所述升降机构3底端；所述上模402设于所述模板401下端；所述模板401上设有管接头403；所述管接头403与一空压机(图纸未标注)或储气罐(图纸未标注)管道连接；所述上模402上端设有腔体404，所述腔体404与所述模板401 形成一密封空间；所述腔体404内设有加热装置405，所述上模402上设有吹气孔406，所述吹气孔406数量为若干个。因此，通过加热装置405发热，再由空压机或者储气罐将高压气体输入到腔体404内通过加热装置405给气体加热，再由吹气孔406将加热后的气体吹向钣金件，从而达到对钣金件进行软化，并且在高气压的作用下，使得钣金件吸附下模内，从而实现手机壳的热成形加工。

进一步，所述下模5上设有成形型腔51和定位台阶52。因此，在将钣金件放置在定位台阶52上，达到对钣金件起到定位作用。

进一步，所述吹气孔406沿所述成形型腔51均匀分布。因此使得吹气孔406 能将热气流吹向手机壳的成形边缘，从而实现提高热成形效率。

进一步，所述升降机构3为气动升降机构、液压升降机构或者机械升降机构。

进一步，所述圆盘输送机构2包括底座201、转轴202、转盘203、分割器204和电机205；所述转轴202贯穿所述底座201上端，所述转盘203设于所述转轴202上端，所述分割器204设于所述转轴202下端；所述电机205设于所述分割器204一侧。因此，通过电机205带动分割器204运转，再由分割器204 对转轴202分度旋转，从而达到带动转盘203分度运转。

进一步，所述下模5上还设有顶出装置53和排气孔54。因此，在手机壳成形时，通过排气孔54将空气排出；在成形后通过顶出装置53将手机壳顶出。

进一步，所述顶出装置53包括气缸530和顶针531；所述气缸530设于所述下模5底端，所述顶针531设于所述气缸530上。因此，成形后，可通过气缸530推动顶针531往上运动，从而达到将零件顶出。

进一步，所述加热装置405为电阻发热管。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种手机外壳热成形机构，其特征在于，包括机座和设于所述机座下端的圆盘输送机构；所述机座上设有升降机构，所述升降机构的底端设有热成形上模；所述圆盘输送机构上设有下模，所述下模数量为若干件，所述下模呈圆形分布于所述圆盘输送机构上。

2.如权利要求1所述的手机外壳热成形机构，其特征在于，所述热成形上模包括模板和上模；所述模板设于所述升降机构底端；所述上模设于所述模板下端；所述模板上设有管接头；所述管接头与一空压机或储气罐管道连接；所述上模上端设有腔体，所述腔体与所述模板形成一密封空间；所述腔体内设有加热装置，所述上模上设有吹气孔，所述吹气孔数量为若干个。

3.如权利要求2所述的手机外壳热成形机构，其特征在于，所述下模上设有成形型腔和定位台阶。

4.如权利要求3所述的手机外壳热成形机构，其特征在于，所述吹气孔沿所述成形型腔均匀分布。

5.如权利要求1或4所述的手机外壳热成形机构，其特征在于，所述升降机构为气动升降机构、液压升降机构或者机械升降机构。

6.如权利要求5所述的手机外壳热成形机构，其特征在于，所述圆盘输送机构包括底座、转轴、转盘、分割器和电机；所述转轴贯穿所述底座上端，所述转盘设于所述转轴上端，所述分割器设于所述转轴下端；所述电机设于所述分割器一侧。

7.如权利要求1所述的手机外壳热成形机构，其特征在于，所述下模上还设有顶出装置和排气孔。

8.如权利要求7所述的手机外壳热成形机构，其特征在于，所述顶出装置包括气缸和顶针；所述气缸设于所述下模底端，所述顶针设于所述气缸上。

9.如权利要求2所述的手机外壳热成形机构，其特征在于，所述加热装置为电阻发热管。