CN104254189A - Pcb板的固定板及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB板的固定板及其加工方法，其中，加工方法包括：在基板上的让位处进行减胶处理，使所述让位处的厚度变薄，形成让位槽；在所述让位槽的底部设置通孔，并使所述通孔的横截面积小于所述让位槽的横截面积。消除了PCB板的固定板加工时由于厚度不均产生的鼓包变形问题，同时又不影响固定板外部粘贴面膜后的外观效果。

Description

PCB板的固定板及其加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别是涉及一种PCB板的固定板及其加工方法。

背景技术

PCB板的固定板用于容纳和固定PCB板，通常为注塑件。注塑产品在设计过程中一般要求料厚均匀，即各处要保持一定的厚度，这样在生产加热过程中，才能保证好的外观面，即不会产生鼓包等变形。

在PCB板的固定板开发过程中，经常会遇到由于PCB板上的元器件的不断更新，元器件高度尺寸的增加，导致固定板的容纳空间不足的情况，目前，通常采用如下两种办法解决：

一种是采用改模让位的方法对PCB板的固定板进行处理，即在基板上的需要让位处将注塑件变薄，俗称“减胶”。这种减胶法会导致料厚不均，在生产加热过程中，会使得注塑件产生鼓包现象，从而影响在PCB板的固定板的外部粘贴面膜的外观效果。

另一种方法是将固定板上的需要让位的地方A区域全部做通，如图1所示，这种方法会导致在PCB板的固定板外部粘贴面膜后，增大通孔区处的面膜粘贴不牢的风险；而且在生产与使用过程中，也会导致按压通孔区域后，产生印痕等不良外观问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种PCB板的固定板及其加工方法，既消除了固定板加工时由于厚度不均产生的鼓包变形问题，又不影响固定板外部粘贴面膜后的外观效果。

为实现本发明目的而提供的PCB板的固定板，包括基板，还包括让位槽；

所述让位槽设置在所述基板上的让位处；

所述让位槽为与PCB板上的需要让位的电气元件外形相匹配的凹槽；

所述让位槽的底部设置有通孔，所述通孔的横截面积小于所述让位槽的横截面积。

在其中一个实施例中，所述让位槽的深度与所述PCB板上的需要让位的电气元件伸入所述基板的距离相等。

在其中一个实施例中，所述让位槽的深度小于所述基板的厚度。

在其中一个实施例中，所述让位槽中设置有多个通孔，所述多个通孔均匀分布在所述让位槽的底部。

相应的，为实现本发明目的而提供的PCB板的固定板加工方法，包括以下步骤：

在基板上的让位处进行减胶处理，使所述让位处的厚度减小，形成让位槽；

在所述让位槽的底部设置通孔，并使所述通孔的横截面积小于所述让位槽的横截面积。

本发明的有益效果：本发明提供的PCB板的固定板及其加工方法，通过在基板的让位处设置让位槽，避免了将让位处全部做通后，对外观面膜的粘贴效果的影响；另一方面，通过在让位槽中设置通孔，平衡减胶处的内外空气压力，解决了固定板生产过程中的鼓包变形问题，同时，由于通孔的面积较小，不影响外观面膜的粘贴效果。通过上述加工方法开发新产品，可实现产品结构紧凑，小型化，从而降低了物流成本；使成熟产品的改进让位、更改简单化，降低了模具成本加工时间。

附图说明

图1为背景技术中将PCB板的固定板的让位处全部做通后的固定板的结构示意图；

图2为本发明PCB板的固定板的一个实施例的结构示意图；

图3为本发明PCB板的固定板加工方法的一个实施例的流程图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种PCB板的固定板，如图2所示，包括基板，还包括让位槽1；

所述让位槽1为多个，分别设置在所述基板的多个让位处；

所述让位槽1为与PCB板上的需要让位的电气元件外形相匹配的凹槽，用于容纳所述PCB板上的需要让位的电气元件；

所述让位槽1的底部设置有通孔2，所述通孔2的横截面积小于所述让位槽1的横截面积。

基板的需要让位处，即图中所示的A区域，让位槽1设置在所述A区域内。

较佳地，作为一种可实施方式，所述让位槽1的深度与所述PCB板上的需要让位的电气元件伸入所述基板的距离相等。

较佳地，作为一种可实施方式，所述让位槽1的深度小于所述基板的厚度。

较佳地，作为一种可实施方式，所述让位槽1中设置有多个通孔，所述多个通孔均匀分布在所述让位槽1的底部。

优选的，若所述让位槽的底面为平面，则可根据让位槽的底部面积大小，设置1个或多个均匀分布的通孔，以防止固定板加工过程中，较薄位置受热变形。

优选的，若所述让位槽的底面为非平面，则选择厚度较小的位置处，设置1个或多个通孔，以防止固定板加工过程中，较薄位置受热变形。

相应的，本发明实施例还提供了一种PCB板的固定板加工方法，包括以下步骤：

S100，在基板上的让位处进行减胶处理，使所述让位处的厚度变薄，形成让位槽；

S200，在所述让位槽的底部设置通孔，并使所述通孔的横截面积小于所述让位槽的横截面积。

本发明实施例提供的PCB板的固定板及其加工方法，通过在基板的让位处设置让位槽，避免了将让位处全部做通后，对外观面膜的粘贴效果的影响；另一方面，通过在让位槽中设置通孔，平衡减胶处的内外空气压力，解决了固定板生产过程中的鼓包变形问题，同时，由于通孔的面积较小，不影响外观面膜的粘贴效果。通过本发明实施例提供的PCB板的固定板及其加工方法，开发新产品，可实现产品结构紧凑，小型化，从而降低了物流成本；使成熟产品的改进让位、更改简单化，降低了模具成本加工时间。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种PCB板的固定板，包括基板，其特征在于，还包括让位槽；

所述让位槽设置在所述基板上的让位处；

所述让位槽为与PCB板上的需要让位的电气元件外形相匹配的凹槽；

所述让位槽的底部设置有通孔，所述通孔的横截面积小于所述让位槽的横截面积。

2.根据权利要求1所述的PCB板的固定板，其特征在于，所述让位槽的深度与所述PCB板上的需要让位的电气元件伸入所述基板的距离相等。

3.根据权利要求2所述的PCB板的固定板，其特征在于，所述让位槽的深度小于所述基板的厚度。

4.根据权利要求1所述的PCB板的固定板，其特征在于，所述让位槽中设置有多个通孔，所述多个通孔均匀分布在所述让位槽的底部。

5.一种PCB板的固定板加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

在基板上的让位处进行减胶处理，使所述让位处的厚度减小，形成让位槽；

在所述让位槽的底部设置通孔，并使所述通孔的横截面积小于所述让位槽的横截面积。