CN110223992B - 显示面板、显示面板的成型模具及显示面板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本揭示提供一种显示面板、固化胶的成型模具及固化胶的制备方法，显示面板包括第一基板、柔性基板以及第二基板，柔性基板上设置有固化胶，所述固化胶的各区域的厚度一致，在弯曲时，边缘连接处的固化胶的厚度较厚，固化胶有效的保护了柔性基板上的数据线，同时，还提供一种固化胶的成型模具及固化胶的制备方法。
Description
技术领域
本揭示涉及面板制造技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示面板的成型模具及显示面板的制备方法。
背景技术
随着显示技术的不断发展，尤其是面板制造领域的突飞猛进，市面上的显示器的种类越来越繁多。
而在通信行业中，如手机、电视、电脑、数码相机等产品市场的需求越来越大，各种显示设备也正向可弯曲、折叠等领域发展。而这些柔性显示面板在制造时，其加工工艺中必然会有弯曲工艺。在传统的弯曲生产工艺中，通常是在面板涂层上采用光敏胶即紫外线固化胶对弯曲折叠部位进行保护，但是，由于现在的弯曲工艺中对固化胶进行涂布时，往往存在着涂布后各部位的厚度不均匀，并且涂布位置精度不准确，尤其是在两块不同基板相互连接的边缘区域上，固化胶固化后，此处的固化胶涂布厚度薄，这样，在后续的弯曲时，这一区域上的数据连接线容易在应力的作用下出现破裂甚至出现断裂，这样影响面板的弯曲性能。同时，在对固化胶涂布后，其在面板的表面呈弧形分布，在两端的有效连接部位的固化胶厚度较薄，在进行弯曲时，不能有效的对线路进行保护，影响显示面板的使用寿命。
综上所述，现有的显示面板的弯曲工艺中，在涂布固化胶时，固化胶成型完成后，整个固化胶的分布呈弧形分布，固化胶的厚度分布不均，同时，固化胶在连接部位连接不紧密，导致固化胶不能很好的对面板中的数据线等起到保护的作用，影响了显示面板的进一步的发展同时影响了面板的使用寿命。
发明内容
本揭示提供一种显示面板、显示面板的成型模具及显示面板的制备方法，以解决现有成型工艺中，固化胶成型完成后，各区域的厚度不均匀，固化胶在连接区域连接不紧密，不能有效的对数据线等器件起到保护作用等问题。
为解决上述技术问题，本揭示实施例提供的技术方案如下：
根据本揭示实施例的第一方面，提供了一种显示面板，包括：
第一基板；
柔性基板，所述柔性基板设置在所述第一基板边缘区域并与所述第一基板相连接；
第二基板，所述第二基板与所述柔性基板相连接；
其中，还包括固化胶，所述固化胶设置在所述柔性基板上，且所述固化胶在所述柔性基板的各区域上的厚度均匀。
根据本揭示一实施例，所述固化胶的边缘区域的厚度与所述固化胶的中心区域的厚度相同。
根据本揭示一实施例，包括数据线，所述数据线设置在所述柔性基板上。
根据本揭示实施例的第二方面，还提供了一种显示面板的成型模具，包括：
箱体，所述箱体的顶部设置有开口；
固化胶，所述固化胶设置在所述箱体内；以及
活塞，所述活塞设置在所述箱体内；
其中，所述箱体包括底板，所述底板可拆卸的设置在所述箱体的底部上。
根据本揭示一实施例，所述箱体的侧壁材料为透明材料。
根据本揭示一实施例，所述箱体的所述侧壁的材料包括石英、聚二甲基硅氧烷或聚甲基丙烯酸甲酯中的一种。
根据本揭示一实施例，还包括固化灯，所述固化灯设置在所述箱体的侧壁内。
根据本揭示的第三方面，还提供了一种显示面板的制备方法，包括以下步骤，
S100：在基板的弯折区域放置成型模具；
S101：将所述固化胶填充入所述成型模具的腔室内；
S102：抽离所述成型模具的下底板，使所述固化胶与所述基板接触；
S103：进行光照，使所述固化胶固化，固化完成后，卸载所述成型模具。
根据本揭示一实施例，所述步骤S102中，还包括：按压所述成型模具的所述活塞，使所述固化胶与所述基板的所述弯折区域的表面充分接触。
根据本揭示一实施例，所述成型模具的所述腔室的底部面积不小于所述弯折区域的面积。
综上所述，本揭示实施例的有益效果为：
本揭示提供一种显示面板、显示面板的成型模具以及显示面板的制备方法，通过模具成型的方式进行固化胶的制备，将未固化的胶填充到预设的模具型腔内，然后将成型模具的底板抽离使固化胶与基板的弯折区域接触，再使固化胶固化，这样，成型后，在弯折区域表面上形成的固化胶厚度一致，且连接效果好，固化胶区域的数据线在弯折时不会出现折断等情况。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是揭示的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本揭示实施例提供的显示面板示意图；
图2为本揭示实施例的显示面板各部位连接示意图；
图3为本揭示实施例的面板中弯曲部状态示意图；
图4为本揭示实施例中的成型模具示意图；
图5为本揭示实施例中固化胶制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本揭示实施例中的附图，对本揭示实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本揭示一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本揭示中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本揭示保护的范围。
在本揭示实施例中，图1为本揭示实施例提供的显示面板示意图。在显示面板中，除了主要的显示区域外，还包括相应的连接器件。如图1所示，显示面板的显示区域100以及与显示区域100相邻的连接区域101。在显示面板的制造过程中，连接区域101上还需要涂布固化胶，同时，连接区域101上布置数据线及芯片等，在装配时，为了减少占用空间，连接区域101被弯曲。
而现有设计的显示面板中，在对连接区域101进行涂布固化胶的工艺过程中，存在着固化胶涂布不均匀的问题，固化胶涂布完成后，固化胶与连接区域101两端连接处的厚度较薄，而连接区域101中间位置处的固化胶厚度较厚，当对连接区域101进行弯曲时，由于连接区域101两端固化胶少，连接不牢固，并且连接区域101中设置的偏平状数据线容易折断，因此，不能很好的对连接区域101上的数据线起到保护的作用。
同时，在显示区域100与连接区域101之间还存在着间隙102。现有设计中，一般将间隙102处预留300um，以便容纳多余的固化胶。在本揭示实施例中，间隙102省去，即间隙102的距离为0um。这样更加有利于窄边框。
如图2所示，图2为本揭示实施例中显示面板各部位连接示意图。在各个相连的部位中，显示面板显示区域200与折弯区域202相连接，折弯区域202为一柔性基板，所述柔性基板设置在显示面板显示区域200的边缘处，并与显示面板显示区域200相连接，折弯区域202与第二基板203相连接，同时第二基板203与柔性电路板204相连接。
具体的，折弯区域202上还会涂布固化胶201。同时，在折弯区域202上，布置驱动芯片以及若干数据线，而固化胶201对这些芯片和数据线在折弯时，起到重要的保护作用，防止部件折断以及撕裂。本揭示实施例中，当折弯区域202弯曲，其上的固化胶201以及数据线均会随之反生弯曲，由于固化胶201具有一定的弹性恢复性能，弯曲的固化胶201因此会抵消一部分数据线所产生的应力，进而防止数据线发生变形。同时，在弯曲时，折弯区域202两端的边缘区域由于为连接部位，此处的工况复杂，容易发生折断情况，而本揭示实施例中的固化胶201在边缘区域的厚度与其在中心区域的厚度均匀一致，不会出现边缘区域固化胶201的厚度薄而不能有效的对数据线进行保护的情况。从而有效的保护了折弯区域202上所有区域的数据线，保护了显示面板。优选的，所述固化胶201在边缘连接处的厚度还可大于中心区域固化胶的厚度，以更好的消除连接处的弯曲应力，加强对连接处数据线的保护效果。
如图3所示，图3为本揭示实施例的面板中弯曲部状态示意图。结合图2，图2中折弯区域202对应的即为图3中的弧形部位。整个面板包括柔性基板301、第一基板304以及第二基板303。其中，第一基板304主要为显示基板，第二基板303为印刷电路板，在柔性基板301上还设置有数据线及芯片。连接区域302处为折弯角度最大的区域，数据线或芯片在此处易由于应力过大而出现撕裂的问题，但是，在本揭示实施例提供的固化胶中，固化胶的厚度均匀，固化胶的中部和连接区域302处的厚度相同，连接区域302的连接粘力强，因此，能很好的对两端进行连接，对数据线等部件起到很好的保护作用。
在本揭示实施例中，为了实现最优的固化胶的连接效果，如图4所示，图4为本揭示实施例中的成型模具示意图。本揭示实施例提供的固化胶在所述成型模具内成型，所述成型模具包括：箱体400、活塞403、连杆404以及底板402。箱体400的顶部开口，活塞403放置在箱体400内，活塞403可沿着箱体400进行上、下移动。
同时，成型模具还包括底板402，所述底板402可拆卸的设置在所述箱体400的底部。模具不使用时，底板402封住箱体400的下部。在成型模具的侧壁上还设置有灯源405，所述灯源405为固化灯，当箱体400内填充完固化胶406后，在进行固化成型时，灯源405对固化胶406照射，使其凝固。
如图4所示，成型模具的腔体放置在折弯区域407上，折弯区域407上需要成型固化胶，当箱体400内的固化胶406填充完成后，将底板402抽离，使固化胶406慢慢落入到折弯区域407的表面上，当底板402完全抽离后，向活塞403施加一定的压力，使固化胶406与折弯区域407的表面充分接触。之后，在进行光照并固化流程。
箱体400的内部腔室的形状可为方形或者柱形的腔室，根据所需要固化的区域的形状来设置，以保证最佳的固化效果。同时箱体400的侧壁材料为透明材料，当侧壁内的灯源405开启时，其光线可以通过侧壁照射到固化胶406上。具体的，侧壁的材料可为石英、聚二甲基硅氧烷或者聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或者几种。
本揭示实施例还提供一种显示面板的制备方法。如图5所示，图5为本揭示实施例的显示面板的制备方法工艺流程图。具体的，包括如下步骤：
S100：在基板的弯折区域放置成型模具。
在涂布固化胶之前，选定柔性基板上需要折弯的区域，并将本揭示实施例中提供的成型模具放置在所述折弯区域上，是成型模具的底板与折弯区域的表面充分接触。
S101：将所述固化胶填充入所述成型模具的腔室内。
步骤S101主要为固化胶的填充，此时填充的固化胶为液态胶，根据需要涂布的厚度，计算要填充的胶的计量。
S102：抽离所述成型模具的下底板，使所述固化胶与所述基板接触。
填充完成后，静置一定时间，然后将成型模具的底板抽离，底板抽离后，腔室内的固化胶落入折弯区域内，为了保证固化胶与折弯区域的表面能充分接触。
S103：进行光照，使所述固化胶固化，固化完成后，卸载所述成型模具。
固化胶与折弯区域充分接触后，通过成型模具侧壁内的光源进行照射，所述光源可为紫外线光源，在光源的照射下，同时可以加热一定的温度，加快固化速度。固化完成后，移去成型模具，得到本揭示实施例中的固化胶。
通过本揭示实施例提供的成型模具以及固化胶的制备方法，成型过程简单，并且在成型时，可控制成型后固化胶的厚度，同时不需在折弯区域预留溢胶区域，固化成型后，固化胶的厚度一致，各器件之间的连接强度高，固化胶对数据线或芯片等器件起到强的保护作用。
以上对本揭示实施例所提供的一种显示面板、显示面板的成型模具及显示面板的制备方法进行了详细介绍，以上实施例的说明只是用于帮助理解本揭示的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本揭示各实施例的技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种显示面板的成型模具，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体的顶部设置有开口；
固化胶，所述固化胶设置在所述箱体内；
活塞，所述活塞设置在所述箱体内；
其中，所述箱体还包括底板和固化灯，所述底板可拆卸的设置在所述箱体的底部上，所述固化灯设置在所述箱体的侧壁内。
2.根据权利要求1所述的显示面板的成型模具，其特征在于，所述箱体的侧壁材料为透明材料。
3.根据权利要求1所述的显示面板的成型模具，其特征在于，所述箱体的所述侧壁的材料包括石英、聚二甲基硅氧烷或聚甲基丙烯酸甲酯中的一种。
4.一种固化胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100：在基板的弯折区域放置成型模具，其中，所述成型模具包括箱体、底板和固化灯，所述箱体的顶部设置有开口，所述底板可拆卸的设置在所述箱体的底部上，所述固化灯设置在所述箱体的侧壁内；
S101：将所述固化胶填充入所述成型模具的腔室内；
S102：抽离所述成型模具的下底板，使所述固化胶与所述基板接触；
S103：进行光照，使所述固化胶固化，其中，所述固化胶在所述基板的边缘区域处的厚度大于所述固化胶在所述基板的中心区域的厚度，固化完成后，卸载所述成型模具，其中，在进行光照时，开启所述成型模具侧壁内的灯源，对所述固化胶进行照射。
5.根据权利要求4所述的固化胶的制备方法，其特征在于，所述步骤S102中，还包括：按压所述成型模具的活塞，使所述固化胶与所述基板的所述弯折区域的表面充分接触。
6.根据权利要求4所述的固化胶的制备方法，其特征在于，所述成型模具的所述腔室的底部面积不小于所述弯折区域的面积。
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