CN113724607A - 一种led显示模组的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种LED显示模组的制作方法，属于LED显示屏加工技术领域。该制作方法包括：提供一灯板，灯板包括电路板以及铺设于电路板一侧表面上的若干LED灯珠；提供一深色胶体面罩，深色胶体面罩上开设有与若干LED灯珠一一对应的若干LED灯孔，且深色胶体面罩的厚度小于LED灯珠的高度；将深色胶体面罩置于灯板的灯面上，并使得若干LED灯珠一一对应嵌入相应的LED灯孔中，得到带深色胶体面罩的灯板；对带深色胶体面罩的灯板依次进行高温液化处理与常温固化处理，得到LED显示模组。本技术方案，其能够在提高防护性和对比度条件下，降低模组灌胶维修难度，延长面罩寿命。

Description

一种LED显示模组的制作方法
技术领域
本发明涉及LED显示屏加工技术领域，特别涉及一种LED显示模组的制作方法。
背景技术
LED显示屏是由模组拼装成箱体，再由箱体拼装成屏幕，其中模组是由电路板、灯珠、驱动IC组成，灯珠和驱动IC分别通过表贴工艺安装在电路板正反面。此时模组存在两个问题，一是裸露在模组表面的灯珠容易在拼装过程中受到磕碰掉落，同时裸露的灯珠引脚容易受潮，二是电路板颜色过浅，模组对比度不够高。对于防护性问题，现有技术是在模组表面灌胶形成一层胶体，将灯珠完全包裹起来，从而提高LED模组的防护性，但是模组出现死灯后，必须将灯珠周围胶水完全破坏掉才能对其进行维修，维修难度大。对于对比度问题，现有技术是在模组表面灯珠间隙贴一层黑色的固体面罩，掩盖电路板颜色，并不能起到防护效果。面罩一般是通过胶粘固定在模组表面，随着老化时间加长，粘力下降，面罩受热变形翘起，影响显示效果。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种LED显示模组的制作方法，其旨在解决现有LED显示屏的制作工艺容易出现模组灌胶难维修和面罩易翘起的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种LED显示模组的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：提供一灯板，所述灯板包括电路板以及铺设于所述电路板一侧表面上的若干LED灯珠；提供一深色胶体面罩，所述深色胶体面罩上开设有与所述若干LED灯珠一一对应的若干LED灯孔，且所述深色胶体面罩的厚度小于所述LED灯珠的高度；将所述深色胶体面罩置于所述灯板的灯面上，并使得所述若干LED灯珠一一对应嵌入相应的LED灯孔中，得到带深色胶体面罩的灯板；对所述带深色胶体面罩的灯板依次进行高温液化处理与常温固化处理，得到LED显示模组。
可选地，所述深色胶体面罩为热熔胶面罩或硅胶面罩。
可选地，所述深色胶体面罩的制作方法包括以下步骤：提供一胶体模具，所述胶体模具内置有与所述灯板的灯面相适配的面罩腔体，且所述胶体模具的外侧设置有连通所述面罩腔体的注胶孔；将加热融化的深色面罩胶液经所述注胶孔注入所述面罩腔体后，置于常温下固化处理；待所述深色面罩胶液固化后，脱模并清除沿边余料胶体，得到所述深色胶体面罩。
可选地，所述胶体模具包括第一模具与第二模具，所述第一模具面向所述第二模具所在的一侧表面设置有第一凹槽，所述第二模具面向所述第一模具所在的一侧表面设置有第二凹槽，所述第一凹槽的底壁设有若干与所述若干LED灯珠一一对应的第一凸块，所述第二凹槽的底壁设有若干与所述若干LED灯珠一一对应的第二凸块，所述第一模具与所述第二模具相互扣合连接，使得所述第一凹槽与所述第二凹槽围合形成所述面罩腔体。
可选地，所述第一模具面向所述第二模具所在的一侧表面还设置有两第一孔槽，每一所述第一孔槽由所述第一凹槽延伸至所述第一模具的侧边；所述第二模具面向所述第一模具所在的一侧表面还设置有两第二孔槽，每一所述第二孔槽由所述第二凹槽延伸至所述第二模具的侧边，所述两第一孔槽与所述两第二孔槽一一对应设置，使得所述第一模具与所述第二模具相互扣合连接时，一所述第一孔槽与相应的所述第二孔槽围合形成一所述注胶孔，另一所述第一孔槽与相应的所述第二孔槽围合形成一排气孔。
可选地，对所述带深色胶体面罩的灯板进行高温液化处理前，先对所述带深色胶体面罩的灯板的四周进行围边处理。
可选地，对所述带深色胶体面罩的灯板进行高温液化处理时的加热温度高于所述深色胶体面罩的熔点，低于所述LED灯珠的熔点。
可选地，所述制作方法还包括以下步骤：对所述LED显示模组的背面进行三防漆喷涂处理。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种LED显示模组的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：提供一灯板，所述灯板包括电路板以及铺设于所述电路板一侧表面上的若干LED灯珠；将加热融化的深色面罩胶液灌封于所述灯板设置LED灯珠的一侧，所述深色面罩胶液的高度低于所述LED灯珠的高度，得到LED显示模组半成品；将所述LED显示模组半成品置于常温下固化，得到LED显示模组。
可选地，所述制作方法还包括以下步骤：对所述LED显示模组的背面进行三防漆喷涂处理。
本发明提供的LED显示模组的制作方法，其在LED显示模组的制作过程中，通过将成型后的深色胶体面罩置于灯板的灯面上，并使得灯板的若干LED灯珠一一对应嵌入深色胶体面罩上相应的LED灯孔(深色胶体面罩的厚度小于LED灯珠的高度)中，得到带深色胶体面罩的灯板后，再对带深色胶体面罩的灯板依次进行高温液化处理与常温固化处理，或者通过将加热融化的深色面罩胶液封于灯板设置LED灯珠的一侧(深色面罩胶液的高度低于LED灯珠的高度)，得到LED显示模组半成品后，再将LED显示模组半成品置于常温下固化，最终得到LED显示模组。通过这样制作所得的LED显示模组，能够使灌胶面高度低于灯珠表面，使得灌胶面只包覆灯珠引脚，做到引脚防潮，同时，重新固化形成的深色胶体面罩依靠液化后完全嵌入模组灯珠引脚间隙来固定，在大大提高LED显示模组对比性的同时，可使得面罩紧紧依附在模组表面，不会随着老化时间加长翘起。可见，本技术方案，其能够在提高防护性和对比度条件下，降低模组灌胶维修难度，延长面罩寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一LED显示模组的制作方法的流程框图。
图2为图1所示制作方法中的灯板的结构示意图。
图3为图1所示制作方法中的胶体面罩的结构示意图。
图4为图3所示胶体面罩的制作方法的流程框图。
图5为图4所示制作方法中的胶体模具的结构示意图。
图6为本发明实施例二LED显示模组的制作方法的流程框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一
如图1所示，本发明实施例一提供一种LED显示模组的制作方法，该制作方法具体包括以下步骤：
步骤S110：提供一灯板，该灯板包括电路板以及铺设于电路板一侧表面上的若干LED灯珠。
具体地，如图2所示，该灯板100包括电路板110以及铺设于电路板110一侧表面上的若干LED灯珠120。若干LED灯珠120在电路板110一侧表面上呈矩阵排列，且若干LED灯珠120与电路板110上的电路处于电连通状态。
步骤S120：提供一深色胶体面罩，该深色胶体面罩上开设有与若干LED灯珠一一对应的若干LED灯孔，且该深色胶体面罩的厚度小于该LED灯珠的高度。
具体地，本实施例中的深色胶体面罩优为热熔胶面罩或硅胶面罩。如图3所示，该深色胶体面罩200上开设有与若干LED灯珠120一一对应的若干LED灯孔210，且该深色胶体面罩200的厚度小于该LED灯珠120的高度，以便于后续将灌胶面高度低于灯珠表面，只包覆灯珠引脚，做到引脚防潮。
如图4所示，上述提到深色胶体面罩200可通过以下制作方法制作所得，该制作方法具体包括以下步骤：
步骤S11：提供一胶体模具，该胶体模具内置有与该灯板的灯面相适配的面罩腔体，且该胶体模具的外侧设置有连通该面罩腔体的注胶孔。
步骤S12：将加热融化的深色面罩胶液经该注胶孔注入该面罩腔体后，置于常温下固化处理。
步骤S13：待该深色面罩胶液固化后，脱模并清除沿边余料胶体，得到该深色胶体面罩。
如图5所示，上述提到的胶体模具300包括第一模具310与第二模具320，第一模具310面向第二模具320所在的一侧表面设置有第一凹槽311，第二模具320面向第一模具310所在的一侧表面设置有第二凹槽(未图示)，第一凹槽311的底壁设有若干与LED灯珠120一一对应的第一凸块312，第二凹槽的底壁设有若干与LED灯珠120一一对应的第二凸块(未图示)，第一模具310与第二模具320相互扣合连接，使得第一凹槽与第二凹槽围合形成面罩腔体。为便于通过本胶体模具300形成深色胶体面罩200的厚度小于相应的LED灯珠120的高度，该面罩腔体的高度亦小于相应的LED灯珠120的高度。
如图5所示，第一模具310面向第二模具320所在的一侧表面还设置有两第一孔槽31，每一第一孔槽31由第一凹槽311延伸至第一模具310的侧边；第二模具320面向第一模具310所在的一侧表面还设置有两第二孔槽32，每一第二孔槽32由第二凹槽延伸至第二模具320的侧边，两第一孔槽31与两第二孔槽32一一对应设置，使得第一模具310与第二模具320相互扣合连接时，一第一孔槽31与相应的第二孔槽32围合形成一注胶孔，另一第一孔槽31与相应的第二孔槽32围合形成一排气孔。即胶体模具300在面罩腔体的一对角线上共设置了1个注胶孔与1个排气孔，以便于从面罩腔体的注胶孔注入加热融化的深色面罩胶液时，该面罩腔体的排气孔同时排出面罩腔体内的多余气体，提高整体注入效率。制作得到的深色胶体面罩200的软化温度点应高于模组正常工作温度，融化温度点低于后续步骤中高温液化处理时的加热温度。第一模具310与第二模具320具体可通过定位块与定位槽的配合进行相互扣合连接，以便于深色胶体面罩200的常温下固化成型后脱模处理，脱模并清除沿边胶体余料后，便可得到本深色胶体面罩200。
对于本领域技术人员而言，上述提到的深色胶体面罩200的制作材料不限于耐高温热熔胶、耐高温硅胶等能够反复融化的胶水，同时，该胶水需混入黑色等能够提高模组对比度的颜色材料。
步骤S130：将该深色胶体面罩置于该灯板的灯面上，并使得若干LED灯珠一一对应嵌入相应的LED灯孔中，得到带深色胶体面罩的灯板。
具体地，如图2及图3所示，将该深色胶体面罩200置于该灯板100的灯面上，并使得若干LED灯珠120一一对应嵌入相应的LED灯孔210中，得到带深色胶体面罩200的灯板100。为便于LED灯珠120对应嵌入相应的LED灯孔210中，LED灯孔210的沿边宽度略小于两LED灯珠120之间形成的灯缝宽度。
步骤S140：对该带深色胶体面罩的灯板依次进行高温液化处理与常温固化处理，得到LED显示模组。
具体地，如图2及图3所示，对带深色胶体面罩200的灯板100进行高温液化处理前，为防止后续液化后深色胶体面罩200由灯板100的沿边流走，需先对带深色胶体面罩200的灯板100的四周进行围边处理。同时，为确保对带深色胶体面罩200的灯板100进行高温液化处理的过程能顺利完成，其高温液化处理时的加热温度高于深色胶体面罩200的熔点，低于LED灯珠120的熔点。同时，该深色胶体面罩200高温融化后具有一定的流动性，能够均匀填满LED灯珠120的引脚。
这样一来，通过这样灌胶的灯板100，能够使灌胶面高度低于灯珠表面，使得胶面只包覆灯珠引脚，做到引脚防潮，同时，重新固化形成的深色胶体面罩200依靠液化后完全嵌入模组灯珠引脚间隙来固定，在大大提高本LED显示模组对比性的同时，可使得面罩紧紧依附在模组表面，不会随着老化时间加长翘起。
另外，本发明实施例的制作方法还包括以下步骤：对该LED显示模组的背面(即该LED显示模组与灯面相对的另一侧表面)进行三防漆喷涂处理，以便于进一步提高该LED显示模组的防护性能。
实施例二
如图6所示，本发明实施例二提供一种LED显示模组的制作方法，该制作方法包括以下步骤：
步骤S210：提供一灯板，该灯板包括电路板以及铺设于电路板一侧表面上的若干LED灯珠。
步骤S220：将加热融化的深色面罩胶液灌封于该灯板设置LED灯珠的一侧，该深色面罩胶液的高度低于该LED灯珠的高度，得到LED显示模组半成品。
步骤S230：将该LED显示模组半成品置于常温下固化，得到LED显示模组。
步骤S240：对该LED显示模组的背面进行三防漆喷涂处理。
同样的，通过本实施例方法步骤制作所得的LED显示模组，能够使灌胶面高度低于灯珠表面，使得胶面只包覆灯珠引脚，做到引脚防潮，同时，加热融化的深色面罩胶液在LED显示模组的灯面一侧固化形成的深色胶体面罩依靠液化后完全嵌入模组灯珠引脚间隙来固定，在大大提高本LED显示模组对比性的同时，可使得面罩紧紧依附在模组表面，不会随着老化时间加长翘起。
另外，本发明实施例的制作方法还包括以下步骤：对该LED显示模组的背面(即该LED显示模组与灯面相对的另一侧表面)进行三防漆喷涂处理，以便于进一步提高该LED显示模组的防护性能。
本发明实施例中的LED显示模组的制作方法，其在LED显示模组的制作过程中，通过将成型后的深色胶体面罩置于灯板的灯面上，并使得灯板的若干LED灯珠一一对应嵌入深色胶体面罩上相应的LED灯孔(深色胶体面罩的厚度小于LED灯珠的高度)中，得到带深色胶体面罩的灯板后，再对带深色胶体面罩的灯板依次进行高温液化处理与常温固化处理，或者通过将加热融化的深色面罩胶液封于灯板设置LED灯珠的一侧(深色面罩胶液的高度低于LED灯珠的高度)，得到LED显示模组半成品后，再将LED显示模组半成品置于常温下固化，最终得到LED显示模组。通过这样制作所得的LED显示模组，能够使灌胶面高度低于灯珠表面，使得灌胶面只包覆灯珠引脚，做到引脚防潮，同时，重新固化形成的深色胶体面罩依靠液化后完全嵌入模组灯珠引脚间隙来固定，在大大提高LED显示模组对比性的同时，可使得面罩紧紧依附在模组表面，不会随着老化时间加长翘起。可见，本技术方案，其能够在提高防护性和对比度条件下，降低模组灌胶维修难度，延长面罩寿命。以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种LED显示模组的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：
提供一灯板，所述灯板包括电路板以及铺设于所述电路板一侧表面上的若干LED灯珠；
提供一深色胶体面罩，所述深色胶体面罩上开设有与所述若干LED灯珠一一对应的若干LED灯孔，且所述深色胶体面罩的厚度小于所述LED灯珠的高度；
将所述深色胶体面罩置于所述灯板的灯面上，并使得所述若干LED灯珠一一对应嵌入相应的LED灯孔中，得到带深色胶体面罩的灯板；
对所述带深色胶体面罩的灯板依次进行高温液化处理与常温固化处理，得到LED显示模组。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述深色胶体面罩为热熔胶面罩或硅胶面罩。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述深色胶体面罩的制作方法包括以下步骤：
提供一胶体模具，所述胶体模具内置有与所述灯板的灯面相适配的面罩腔体，且所述胶体模具的外侧设置有连通所述面罩腔体的注胶孔；
将加热融化的深色面罩胶液经所述注胶孔注入所述面罩腔体后，置于常温下固化处理；
待所述深色面罩胶液固化后，脱模并清除沿边余料胶体，得到所述深色胶体面罩。
4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述胶体模具包括第一模具与第二模具，所述第一模具面向所述第二模具所在的一侧表面设置有第一凹槽，所述第二模具面向所述第一模具所在的一侧表面设置有第二凹槽，所述第一凹槽的底壁设有若干与所述若干LED灯珠一一对应的第一凸块，所述第二凹槽的底壁设有若干与所述若干LED灯珠一一对应的第二凸块，所述第一模具与所述第二模具相互扣合连接，使得所述第一凹槽与所述第二凹槽围合形成所述面罩腔体。
5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述第一模具面向所述第二模具所在的一侧表面还设置有两第一孔槽，每一所述第一孔槽由所述第一凹槽延伸至所述第一模具的侧边；所述第二模具面向所述第一模具所在的一侧表面还设置有两第二孔槽，每一所述第二孔槽由所述第二凹槽延伸至所述第二模具的侧边，所述两第一孔槽与所述两第二孔槽一一对应设置，使得所述第一模具与所述第二模具相互扣合连接时，一所述第一孔槽与相应的所述第二孔槽围合形成一所述注胶孔，另一所述第一孔槽与相应的所述第二孔槽围合形成一排气孔。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，对所述带深色胶体面罩的灯板进行高温液化处理前，先对所述带深色胶体面罩的灯板的四周进行围边处理。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，对所述带深色胶体面罩的灯板进行高温液化处理时的加热温度高于所述深色胶体面罩的熔点，低于所述LED灯珠的熔点。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括以下步骤：对所述LED显示模组的背面进行三防漆喷涂处理。
9.一种LED显示模组的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：
提供一灯板，所述灯板包括电路板以及铺设于所述电路板一侧表面上的若干LED灯珠；
将加热融化的深色面罩胶液灌封于所述灯板设置LED灯珠的一侧，所述深色面罩胶液的高度低于所述LED灯珠的高度，得到LED显示模组半成品；
将所述LED显示模组半成品置于常温下固化，得到LED显示模组。
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括以下步骤：对所述LED显示模组的背面进行三防漆喷涂处理。
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