CN206741160U - 背光模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光模组和显示装置。背光模组包括胶框，光源和导光板；其中，所述胶框包括入光边框；所述光源位于所述入光边框内部且所述光源的出光侧朝向所述导光板的入光侧，所述入光边框成型于所述光源的外表面。显示装置包括上述背光模组。本实用新型提供的背光模组和显示装置，解决了现有的背光模组设置有光源一侧的宽度较大的技术问题，适应背光模组和显示装置窄边框的发展趋势。

Description

背光模组和显示装置

技术领域

本实用新型涉及背光领域，特别涉及一种背光模组和显示装置。

背景技术

现有的背光模组，如图1和图2所示，包括胶框10，LED灯20，导光板30，双面胶40和柔性电路板50；其中，胶框10包括入光边框11，LED灯20固定在柔性电路板50的一侧，双面胶40粘接固定在入光边框11的上表面，柔性电路板50粘接固定在双面胶40上；即柔性电路板50通过双面胶40与入光边框11进行装配。由于装配的要求，LED灯20的背面和入光边框11之间必须存在间隙a，背光模组设置有光源一侧的宽度至少包括入光边框11的宽度L1，LED灯的厚度L2及入光边框和LED灯之间装配间隙a宽度之和，不适应背光模组窄边框的发展趋势。

实用新型内容

本实用新型提供了一种背光模组和显示装置，解决了现有的背光模组设置有光源一侧的宽度较大的技术问题，适应背光模组和显示装置窄边框的发展趋势。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种背光模组，包括胶框，光源和导光板，其中，所述胶框包括入光边框；

所述光源位于所述入光边框内部且所述光源的出光侧朝向所述导光板的入光侧，所述入光边框成型于所述光源的外表面。

作为一种可选的方式，所述入光边框通过注塑成型于所述光源的外表面。

作为一种可选的方式，所述光源的背离其出光侧的一侧位于所述入光边框内部；或者所述光源的背离其出光侧的一侧与所述入光边框的背离所述光源出光侧的一面平齐。

作为一种可选的方式，还包括柔性电路板，所述柔性电路板与所述光源的引脚固定连接；

所述光源的引脚突出于所述入光边框之外或者所述光源的引脚位于所述入光边框之内。

作为一种可选的方式，所述柔性电路板包括凸出部，所述凸出部凸出的方向与所述光源的出光侧的朝向一致且所述凸出部凸出于所述光源的出光侧；

所述柔性电路板的凸出部与所述导光板的相对的一面设置有用于将光线反射进入导光板的反射层。

作为一种可选的方式，还包括柔性电路板，所述柔性电路板与所述光源的引脚固定连接；

所述柔性电路板和所述光源作为一个整体位于所述入光边框之内且仅所述光源的出光侧朝外；

或者所述柔性电路板和所述光源作为一个整体位于所述入光边框之内且仅所述光源的出光侧和引脚从所述入光边框露出。

作为一种可选的方式，所述光源是多个LED光源，且每个所述LED光源通过其引脚与所述柔性电路板固定；所述LED光源的引脚设置于所述LED光源背离其出光侧的一侧或所述LED光源与其出光侧相交的一侧；

或者所述光源是条形的光源，条形光源的引脚位于条形光源背离其出光侧的一侧或所述条形光源与其出光侧相交的一侧。

作为一种可选的方式，所述柔性电路板的表面还贴覆有双层散热层。

作为一种可选的方式，还包括反射片和粘接反射片用双面胶带；

所述导光板的与其出光侧相背的一侧靠近所述入光边框的位置具有向下的台阶，所述导光板的台阶及所述背光胶框的与所述导光板的出光侧相背的一侧平齐形成粘接面；

所述粘接用双面胶粘接固定在所述反射片和所述粘接面之间。

本实用新型还提供以下技术方案：

一种显示装置，包括上述任一所述的背光模组。

本实用新型提供的背光模组包括胶框，光源和导光板，其中，胶框包括入光边框，光源位于入光边框内部且光源的出光侧朝向导光板的入光侧，入光边框成型于光源的外表面。光源直接设置在入光边框内部，入光边框直接成型于光源的外表面；这样，光源和入光边框之间不需要进行装配，光源和入光边框之间不再有装配间隙，背光模组设置有光源的一侧的宽度为入光边框的宽度；光源的出光侧朝向导光板的入光侧，保证了光源的出光侧发出的光能够射入到导光板内。本实用新型的显示装置包括上述背光模组。本实用新型的背光模组解决了背光模组设置有光源一侧的宽度较大的技术问题，适应背光模组和显示装置窄边框的发展趋势。

附图说明

图1为背景技术的背光模组的局部分解示意图；

图2为背景技术的背光模组的横截面示意图；

图3为本实用新型的一个实施例的背光模组的胶框和柔性电路板组装后的示意图；

图4为本实用新型的另一实施例的背光模组的胶框的示意图；

图5为本实用新型的一个实施例的背光模组的剖面示意图；

图6为本实用新型的另一个实施例的背光模组的剖面示意图；

图7为本实用新型的又一个实施例的背光模组的剖面示意图；

图8为本实用新型的再一个实施例的背光模组的剖面示意图。

主要元件附图标记说明：

背景技术中：

10胶框，11入光边框，20LED灯，30导光板，40双面胶，50柔性电路板；

本实用新型中：

100胶框，110入光边框，

200光源，210光源的出光侧，220光源的引脚，

300导光板，310台阶，

400柔性电路板，410凸出部，

500反射层，

610反射片，620粘接反射片用双面胶带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一个实施例的背光模组，如图3至图8所示，包括胶框100，光源200和导光板300；其中，胶框100包括入光边框110；

光源200位于入光边框110内部且光源的出光侧210朝向导光板的入光侧，入光边框110成型于光源200的外表面。

本实施例的背光模组包括胶框，光源和导光板，其中，胶框包括入光边框，光源位于入光边框内部且光源的出光侧朝向导光板的入光侧，入光边框成型于光源的外表面。光源直接设置在入光边框内部，入光边框直接成型于光源的外表面；这样，光源和入光边框之间不需要进行装配，光源和入光边框之间不再有装配间隙，背光模组设置有光源的一侧的宽度为入光边框的宽度；光源的出光侧朝向导光板的入光侧，保证了光源的出光侧发出的光能够射入到导光板内。背景技术中背光模组设置有光源一侧的宽度至少包括入光胶框的宽度L1，LED灯的厚度L2及入光边框和LED灯之间装配间隙a宽度之和，本实施例的背光模组解决了背光模组设置有光源一侧的宽度较大的技术问题，适应背光模组窄边框的发展趋势。在本实施例的背光模组和背景技术中的背光模组中，光源采用同样的光源，胶框采用同样的材料时，本实施例的背光模组设置有光源一侧的宽度比背景技术中的背光模组设置有光源一侧的宽度能缩短0.95毫米至1.25毫米。

为了实现光源直接设置在入光边框内部，可以通过让入光边框直接注塑成型于光源的外表面的工艺方式实现，即入光边框通过注塑成型于光源的外表面。入光边框通过注塑成型于光源的外表面保证了光源和入光边框之间是紧密紧贴没有间隙的，进而背光模组设置有光源一侧变得更窄，适应背光模组窄边框的发展趋势。

在本实用新型中，背光模组设置有光源一侧宽度，实际上就是光源的出光侧到入光边框的背离光源出光侧一面之间的宽度。作为一种可选的方式，如图5至图8所示，光源的背离其出光侧的一侧位于入光边框110内部；在这种方式下，光源的背离其出光侧的一侧是被入光边框的背离光源出光侧包覆在入光边框内的。还可以是另一种可选的方式，光源的背离其出光侧的一侧与入光边框的背离光源出光侧的一面平齐；在这种方式下，光源的背离其出光侧的一侧是从入光边框的背离光源出光侧的一面露出，可以使背光模组设置有光源一侧宽度变得更窄。

为了光源能够发光，如图5至图8所示，本实用新型的背光模组还应该包括柔性电路板400，柔性电路板400与光源的引脚220固定连接。

作为一种可选的方式，如图5至图8所示，光源的引脚220可以设置在入光边框110内；这种方式，光源的引脚220位于入光边框110之内，入光边框的外形整体更简洁。在光源的引脚可以设置在入光边框内的情况下，光源的引脚220可以设置于如图8所示的光源的背离其出光侧的一侧，还可以设置于如图5至图7所示的光源的与其出光侧相交的一侧；即光源的引脚设置在入光边框内光源的出光侧以外的位置。

在背光模组中，光源的散热问题是必须要考虑的问题，因此光源的引脚的设置是会影响光源的散热问题。为了更好的解决光源的散热问题，还可以采用光源的引脚突出于入光边框之外的方式；这种方式设置在入光边框之外的光源的引脚能够很好的将光源产生的热量散出去，进而使得背光模组的散热。在光源的引脚突出于入光边框之外的情况下，光源的引脚可以设置于光源的背离其出光侧的一侧，还可以设置于光源的与其出光侧相交的一侧；即光源的引脚设置从入光边框光源的出光侧以外的位置。

为了提高光源发出的光的利用率，如图5所示，柔性电路板400还可以包括凸出部410，凸出部410凸出的方向与光源的出光侧的朝向一致且凸出部410凸出于光源的出光侧；

柔性电路板的凸出部410与导光板的相对的一面设置有用于将光线反射进入导光板的反射层500，如可以刷白油形成反射层。

凸出部及反射层的存在，光源发出的射到反射层表面的光，经反射层反射进入到导光板，有效的提高了光源发出的光的利用率。

柔性电路板设置方式可以是如图5和图6所示的柔性电路板400设置在入光边框110外的方式；还可以是如图7和图8所示的柔性电路板400设置在入光边框110内的方式，图8中示出的是柔性电路板400竖向放置且入光边框的高度与柔性电路板的高度相同的情况，入光边框的高度与柔性电路板的高度相同不等宽也是可以的。

如可以是，如图8所示的柔性电路板和光源作为一个整体位于入光边框之内且仅所述光源的出光侧朝外的方式；或者还可以是柔性电路板和光源作为一个整体位于入光边框之内且仅光源的出光侧和引脚从入光边框露出。

光源的形式可以是多种形式的。

作为一种可选的方式，光源可以是如图3所示的多个LED光源，且每个LED光源通过其引脚与柔性电路板固定；LED光源的引脚设置于LED光源背离其出光侧的一侧或LED光源与其出光侧相交的一侧。光源包括多个LED光源，这样可以根据需要实际需要灵活调整LED光源的数量。

具体的，可将多个LED光源通过注塑工艺封装于胶框的入光边框内，也可以将封装为一体的多个LED光源注塑封装于胶框的入光边框内；其中，多个LED光源之间的电性连接可以采用柔性电路板表面贴装工艺实现连接，也可以通过导线、金属片等连接方式实现连接。

在将多个LED光源通过注塑工艺封装于胶框的入光边框内时，需要将多个LED光源通过机械结构固定或真空吸附固定于胶框注塑模具的入光边框的位置；之后，在胶框注塑模具内注入注塑用的胶，为了防止注入注塑用的胶时污染LED光源灯口的灯粉，模具需要做好封闭后进行注塑，或者在注塑成型后再在LED光源灯口处注入荧光粉，进行烘烤。

封装为一体的多个LED光源直接注塑封装于胶框的入光边框内时，需要将封装为一体的多个LED光源通过机械固定或真空吸附固定于胶框注塑模具的入光边框的位置，之后，进行注塑。

图7中示出的是柔性电路板400横向设置在入光边框内且位于入光边框的背面和LED光源之间，其中，入光边框与导光板的出光侧位于同一侧的为入光边框的正面，与入光边框的正面相背的一侧为入光边框的背面。在注塑形成图7所示的胶框时，需要将柔性电路板放置在胶框注塑模具的入光边框位置的底部，称为倒置注塑。

作为一种可选的方式，光源还可以是如图4所示的条形的光源，条形光源的引脚位于条形光源背离其出光侧的一侧或条形光源与其出光侧相交的一侧。条形的光源，光源是一个整体，便于入光边框注塑成型于光源的外表面，简化了背光模组的组装。

为了提高背光模组的散热，柔性电路板的表面有双层散热层，如可以是在柔性电路板的表面双层铺铜结构；另外，在背光模组及柔性电路板的结构允许的情况下，柔性电路板的宽度可以尽量宽，厚度可适当增加，以提高背光模组的散热。

双层散热层的存在，可以更好的为柔性电路板进行散热。

作为一种可选的方式，如图5至图8所示，光源的出光侧210与入光边框110朝向导光板的一面平齐。光源的出光侧与入光边框朝向导光板的一面平齐，一方面，光源的出光侧和导光板之间距离最短，光源的光能最多的进入导光板内；另一方面，背光模组设置有光源一侧变得更窄，适应背光模组窄边框的发展趋势。

如图5所示，背光模组还包括反射片610和粘接反射片用双面胶带620；

导光板的与其出光侧相背的一侧靠近入光边框的位置具有向下的台阶310，导光板的台阶310及胶框的与导光板的出光侧相背的一侧平齐形成粘接面；

粘接反射片用双面胶带620粘接固定在反射片610和粘接面之间。

台阶的高度的要求是导光板的台阶能和胶框的与导光板的出光侧相背的一侧平齐为准。如果导光板的台阶和胶框的与导光板的出光侧相背的一侧平齐时，需要的台阶的高度是0.03毫米，那么台阶的高度就应该取值0.03毫米，台阶的高度的具体数值，仅用于举例。

导光板，胶框和反射片通过粘接反射片用双面胶带粘接固定，导光板的背侧靠近入光边框的位置向下的台阶保证了导光板背侧的台阶及胶框的背面平齐，有利于粘接及保持反射片的平整；另一方面，导光板的背侧靠近入光边框的位置向下的台阶的存在，可以实现背光模组的厚度不会有不必要的增加。

本实用新型还提供一种显示装置，包括上述任一背光模组。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括胶框，光源和导光板，所述胶框包括入光边框；

所述光源位于所述入光边框内部且所述光源的出光侧朝向所述导光板的入光侧，所述入光边框成型于所述光源的外表面。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述入光边框通过注塑成型于所述光源的外表面。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光源的背离其出光侧的一侧位于所述入光边框内部；或者所述光源的背离其出光侧的一侧与所述入光边框的背离所述光源出光侧的一面平齐。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括柔性电路板，所述柔性电路板与所述光源的引脚固定连接；

所述光源的引脚突出于所述入光边框之外或者所述光源的引脚位于所述入光边框之内。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述柔性电路板包括凸出部，所述凸出部凸出的方向与所述光源的出光侧的朝向一致且所述凸出部凸出于所述光源的出光侧；

所述柔性电路板的凸出部与所述导光板的相对的一面设置有用于将光线反射进入导光板的反射层。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括柔性电路板，所述柔性电路板与所述光源的引脚固定连接；

所述柔性电路板和所述光源作为一个整体位于所述入光边框之内且仅所述光源的出光侧朝外；

或者所述柔性电路板和所述光源作为一个整体位于所述入光边框之内且仅所述光源的出光侧和引脚从所述入光边框露出。

7.根据权利要求4或5或6所述的背光模组，其特征在于，所述光源是多个LED光源，且每个所述LED光源通过其引脚与所述柔性电路板固定；所述LED光源的引脚设置于所述LED光源背离其出光侧的一侧或所述LED光源与其出光侧相交的一侧；

或者所述光源是条形的光源，条形光源的引脚位于条形光源背离其出光侧的一侧或所述条形光源与其出光侧相交的一侧。

8.根据权利要求4或5或6所述的背光模组，其特征在于，所述柔性电路板的表面还贴覆有双层散热层。

9.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括反射片和粘接反射片用双面胶带；

所述导光板的与其出光侧相背的一侧靠近所述入光边框的位置具有向下的台阶，所述导光板的台阶及所述胶框的与所述导光板的出光侧相背的一侧平齐形成粘接面；

所述粘接用双面胶粘接固定在所述反射片和所述粘接面之间。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一所述的背光模组。