CN110928048A - 背光模组及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了背光模组及其制作方法，该背光模组包括胶框、发光部，该胶框的内部至少开设有一个容纳部，该发光部置于该容纳部中；该方案通过将发光部设置在胶框的体内，避免了在液晶显示面板中膜层结构的周围预留一定的空间以放置发光部，提高了液晶显示面板的屏占比。

Description

背光模组及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及显示器件的制造，具体涉及背光模组及其制作方法。

背景技术

对于液晶显示面板而言，背光源是必不可少的，通常将背光源设于显示面板中膜层结构的侧面以实现液晶显示面板的轻薄化。

现有技术中，一般在液晶显示面板中膜层结构的周围预留一定的空间以放置背光源，由于背光源具有一定的宽度，导致液晶显示面板的屏占比较低，限制了液晶显示面板的窄边框化的发展。

综上所述，有必要提供一种可以提高液晶显示面板的屏占比的背光模组。

发明内容

本发明的目的在于提供背光模组及其制作方法，通过在所述胶框的内部至少开设有一个容纳部，将所述发光部置于所述容纳部中，解决了现有的在液晶显示面板中膜层结构的周围预留一定的空间以放置发光部，而造成的液晶显示面板的屏占比较低的问题。

本发明实施例提供一种背光模组，所述背光模组包括：

胶框，所述胶框的内部至少开设有一个容纳部；

发光部，所述发光部置于所述容纳部中。

在一实施例中，所述胶框的组成材料包括热塑性塑料。

在一实施例中，所述胶框的组成材料包括硅胶。

在一实施例中，所述容纳部为一凹槽，或者所述容纳部设置为所述胶框的内部一封闭空间。

在一实施例中，所述背光模组还包括柔性电路板，所述柔性电路板设于所述发光部的一侧，所述柔性电路板与所述发光部电性连接。

在一实施例中，所述背光模组还包括遮光层，所述遮光层设于所述胶框上方，所述凹槽还设于所述胶框靠近所述遮光层的一侧，所述柔性电路设于所述发光部靠近所述遮光层的一侧。

本发明实施例还提供一种背光模组的制作方法，用于制备如上任一所述的背光模组，所述方法包括：

提供发光部、胶框原料、以及胶框模具；

将所述发光部固定于所述胶框模具中；

将所述胶框原料加入所述胶框模具中，根据所述发光部以及所述模具，形成胶框，所述胶框的轮廓与所述胶框模具的形状相同，所述胶框的内部至少具有一容纳部，所述容纳部包围对应的发光部。

在一实施例中，所述提供发光部、胶框模具的步骤包括：

提供发光芯片、发光原料、以及发光模具；

将所述发光芯片固定于所述发光模具中；

将所述发光原料加入所述发光模具中，根据所述发光芯片以及所述发光模具，形成所述发光部，所述发光部的形状和所述发光模具的形状相同。

在一实施例中，所述胶框原料的组成材料包括热塑性塑料。

本发明实施例还提供一种背光模组的制作方法，用于制备如上任一所述的背光模组，所述方法包括：

提供发光部、胶框模具、以及胶框原料；

将所述胶框原料加入所述胶框模具中，根据所述胶框模具的形状，形成初始胶框；

根据所述发光部，在所述初始胶框内部形成至少一个容纳部；

将所述发光部安装于对应的容纳部中。

本发明提供了背光模组及其制作方法，所述背光模组包括胶框、发光部，通过在所述胶框的内部至少开设有一个容纳部，并且将所述发光部置于所述容纳部中，从而避免了在液晶显示面板中膜层结构的周围预留一定的空间以放置发光部，提高了液晶显示面板的屏占比，有利于液晶显示面板的窄边框化的发展。

附图说明

下面通过附图来对本发明进行进一步说明。需要说明的是，下面描述中的附图仅仅是用于解释说明本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种背光模组的三维示意图。

图2为本发明实施例提供的另一种背光模组的三维示意图。

图3为本发明实施例提供的又一种背光模组的三维示意图。

图4为本发明实施例提供的再一种背光模组的三维示意图。

图5为本发明实施例提供的一种背光模组的截面示意图。

图6为本发明实施例提供的背光模组的一种制作方法的流程图。

图7为本发明实施例提供的背光模组的另一种制作方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“远离......的一侧”、“以右”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，其中，例如，“上”只是表面在物体上方，具体指代正上方、斜上方、上表面都可以，只要居于物体水平之上即可，“包围”指代两个物体存在包围与被包围的关系，并不限制包围的方向以及所述两个物体之间的间距，以上方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要注意的是，术语“厚度”是中性词，不表示偏向厚或薄，只是表示存在一个参考值，数值不确定，会根据实际情况而定。

另外，还需要说明的是，附图提供的仅仅是和本发明关系比较密切的结构和/或步骤，省略了一些与发明关系不大的细节，目的在于简化附图，使发明点一目了然，而不是表明实际中装置和/或方法就是和附图一模一样，不作为实际中装置和/或方法的限制。

本发明提供背光模组，所述背光模组包括但不限于以下实施例中的背光模组。

如图1-4所示，本发明提供的背光模组00包括胶框01、发光部02，所述胶框01的内部至少开设有一个容纳部010，所述发光部02置于所述容纳部010中。

可以理解的，所述胶框01可以为一封闭的框体，且所述胶框01具有一定的厚度，例如，所述胶框01可以形如一圆形的环状、矩形的环状、三角形的环状或者其它封闭图形的环状。本附图中仅以所述胶框01形如一具有圆角的矩形的环状为例进行说明，即所述胶框01可以包括多个边框011，所述多个边框011依次首尾连接，以构成形如一矩形的环状的所述胶框01，同时也形成了一封闭区域03。

在一实施例中，所述发光部02可以通过模压工艺设于所述胶框01的内部，因此所述胶框01的组成材料可以包括热塑性塑料。进一步的，考虑所述发光部02在发射光线会发热，热量堆积会对所述背光模组00的工作带来影响，因此所述胶框01的组成材料可以包括硅胶；再进一步的，考虑所述胶框01需要具备一定的透光性以及遮光性，所述胶框01的组成材料可以包括白色硅胶。

在一实施例中，所述容纳部010可以设置在某一或者多个所述边框011的内部。对应的边框011的内部即设置一个或者多个所述容纳部010。进一步的，当对应的边框011的内部即设置一个所述容纳部010时，所述容纳部010的长度可以接近对应的边框011的长度；当对应的边框011的内部即设置多个所述容纳部010时，相邻两所述容纳部010之间的距离、以及靠近对应的边框011的端部的所述容纳部010与对应的端部的距离可以设置稍小；可以理解的，以上设置均为了充分利用所述边框011的内部空间以设置所述发光部02。进一步的，所述发光部02可以充满于所述容纳部010中。

在一实施例中，如图1所示，所述容纳部010可以为所述胶框01的内部一封闭空间。具体的，所述容纳部010可以形如一正方体、长方体、球体或者其他形状。本附图中仅以所述容纳部010形如一长方体、以及所述容纳部010设置在位于所述封闭区域03左侧的所述边框011的内部为例进行说明。

需要注意的是，由于在所述封闭区域03中会设置相关的膜层以形成所述背光模组00，且所述发光部02发出的光线经过所述相关的膜层后才会从所述封闭区域03中的上方射出；可以理解的，所述发光部02的右侧与对应的边框01靠近所述封闭区域03的一侧的距离可以设置稍小，例如可以小于所述发光部02的左侧与对应的边框01远离所述封闭区域03的一侧的距离。

进一步的，在所述发光部02靠近所述封闭区域03的一侧可以设置一辅助层。可以理解的，所述辅助层的实质可以为一层扩散片，用于将所述发光部02发出的光线转化为均匀的面光源，使得穿过所述辅助层的光线均一化，这样每一穿过所述辅助层后照射到所述封闭区域03中的光线都是均匀的，以增加所述发光部02发出的、且最终照射到所述封闭区域03中的光线的均匀度；所述辅助层的实质也可以为一层导光板，导光板具有极高折射率且不吸光，可以将所述辅助层周围露出的光反射回所述辅助层中，以提高光的使用效率；所述辅助层的实质还可以为一层棱镜片，以提高所述辅助层的正面亮度。进一步的，所述辅助层可以与所述发光部02靠近所述封闭区域03的侧面重合，再进一步的，所述辅助层远离所述发光部02的一侧可以与对应的边框01靠近所述封闭区域03的一侧位于同一平面，即所述辅助层的厚度可以等于所述所述发光部02的右侧与对应的边框01靠近所述封闭区域03的一侧的距离。

在一实施例中，如图2-4所示，所述容纳部010可以为一凹槽。

具体的，如图2所示，形如一凹槽的所述容纳部010可以包括一个开口10，所述开口10朝向所述封闭区域03。图2与图1中的实施例相比较，区别在于，图2中的所述容纳部010以右与对应的边框011连通，可以理解的，所述发光部02充满于所述容纳部010中，即所述发光部02的右侧可以与对应的边框01靠近所述封闭区域03的一侧位于同一平面，这样，所述发光部02发出的光线可以直接照射至所述封闭区域03中。

具体的，如图3-4所示，形如一凹槽的所述容纳部010可以包括两个或者三个开口10。当所述容纳部010包括两个开口10时，其中一所述开口10朝向所述封闭区域03；另外的，如图3所示，另一所述开口10可以朝向所述胶框01的底部，或者如图4所示，另一所述开口10朝向可以所述胶框01的顶部。当所述容纳部010包括三个开口10时，其中一所述开口10朝向所述封闭区域03；另外的，其他两所述开口10分别朝向所述胶框01的顶部、底部。以上三个实施例与图2中的实施例相比较，区别在于，以上三个实施例中的所述容纳部010以上和/或以下与对应的边框011连通，可以理解的，所述发光部02充满于所述容纳部010中，即所述发光部02的右侧可以与对应的边框01靠近所述封闭区域03的一侧位于同一平面，并且所述发光部02的上侧可以与对应的边框01的上侧位于同一平面，和/或所述发光部02的下侧可以与对应的边框01的下侧位于同一平面。

在一实施例中，如图5所示，所述背光模组00还包括柔性电路板04，所述柔性电路板04设于所述发光部02的一侧，所述柔性电路板04与所述发光部02电性连接。

需要注意的是，在通过模压工艺将所述发光部02制备于所述胶框01的内部之前，所述柔性电路板04可以先与所述发光部02电性连接。

可以理解的，结合图1-4，考虑到所述发光部02的右侧用于向所述封闭区域03中发射光线，故所述柔性电路板04可以设于所述发光部02的上侧、下侧、前侧、后侧或者左侧。进一步的，当所述柔性电路板04设于所述发光部02的上侧、下侧、前侧、后侧时，所述柔性电路板04可以从其所在面上向对应的边框011靠近所述封闭区域03的一侧延申以穿过该侧面，以便于与显示面板内部的驱动电路相连接；当所述柔性电路板04设于所述发光部02的左侧时，所述柔性电路板04可以从其所在面上向上/下/左/右弯折，并向对应的边框011靠近所述封闭区域03的一侧延申以穿过该侧面，以便于与显示面板内部的驱动电路相连接。

特别的，结合图3-5，当所述容纳部010为一凹槽，且该凹槽具有朝向所述胶框01顶部和/或底部的开口10时，考虑到便于后期的模压工艺、以及便于将所述柔性电路板04与显示面板内部的驱动电路相连接，故所述柔性电路板04可以设于所述发光部02的开口10所在面、且异于所述发光部02靠近所述封闭区域03的一侧。

在一实施例中，如图5所示，所述背光模组00还包括导光板05，所述导光板05设于所述胶框01内，也即设于所述封闭区域03中。所述导光板05的四周可以与对应的边框之间可以留有间隙以降低后期所述背光模组00中相关膜层的微小的移动或者是热胀冷缩造成的影响。所述导光板05具有极高折射率且不吸光，可以将所述导光板05下方的周围露出的光反射回导光板05中，以提高光的使用效率。

在一实施例中，如图5所示，所述背光模组00还包括光学膜片层06，所述光学膜片层06设于所述导光板05上方。同理，所述光学膜片层06和所述导光板05之间可以留有间隙。具体的，所述光学膜片层06由下到上依次为下棱镜片、扩散片、上棱镜片，所述光学膜片层06可以提高所述发光部02发出的光线在所述光学膜片层06上的正面亮度。

在一实施例中，如图5所示，所述背光模组00还包括反射层07，所述反射层07设于所述胶框01以及所述导光板05的下侧。同理，所述反射层07和所述导光板05之间可以留有间隙。具体的，所述反射层07可以通过双面胶带08与所述胶框01连接；可以理解的，所述容纳部010为一凹槽，且该凹槽具有朝向所述胶框01底部的开口10，且所述柔性电路板04设于所述发光部02的下侧时，所述双面胶带08可以设于所述柔性电路板04和所述反射层07之间，以连接所述柔性电路板04和所述反射层07。所述反射层07可以具有较高的反射率，将反射至所述反射层07上的光线再次反射至所述导光板05。

在一实施例中，如图5所示，所述背光模组00还包括遮光层08，所述遮光层08设于所述胶框01上方。具体的，所述遮光层08遮挡所述胶框01以及靠近所述胶框01的部分所述光学膜片层06，所述遮光层08用于防止所述发光部02的上方漏光，以及用于连接所述胶框01和所述光学膜片层06。可以理解的，所述遮光层08靠近所述胶框01以及所述光学膜片层06的一侧具有粘性，可以使得所述遮光层08粘贴在所述胶框01以及所述光学膜片层06上。

在一实施例中，如图5所示，所述发光部02可以包括一发光二极管芯片020，以及环绕在所述发光二极管芯片020周围的出光部021，所述出光部021可以的组成材料可以包括荧光粉和胶水。例如当所述发光二极管芯片020发出蓝光时，所述荧光粉可以为黄色荧光粉，所述蓝光穿过所述出光部021形成白色的光线。所述发光二极管芯片020可以通过模压工艺制备于所述出光部021形成的一区域中。

本发明提供背光模组的制作方法，所述方法包括但不限于以下实施例中的步骤。

在一实施例中，如图6所示，所述方法可以包括以下步骤。

S10，提供发光部、胶框原料、以及胶框模具。

其中，所述发光部可以通过模压工艺设于胶框的内部，因此所述胶框原料的组成材料可以包括热塑性塑料。进一步的，考虑所述发光部在发射光线会发热，热量堆积会对所述背光模组的工作带来影响，因此所述胶框原料的组成材料可以包括硅胶；再进一步的，考虑所述胶框需要具备一定的透光性以及遮光性，所述胶框原料的组成材料可以包括白色硅胶。

其中，所述步骤S10中关于“提供发光部”可以包括以下步骤。

S101，提供发光芯片、发光原料、以及发光模具。

其中，所述发光芯片可以为一发光二极管芯片，所述发光原料可以包括荧光粉和胶水。例如当所述发光二极管芯片发出蓝光时，所述荧光粉可以为黄色荧光粉，所述蓝光穿过所述发光原料形成白色的光线。

其中，所述发光模具可以为以长方体块，具体尺寸可以根据实际情况设计，可以理解的，所述发光模具的尺寸小于所述胶框的中对应的边框的尺寸。

S102，将所述发光芯片固定于所述发光模具中。

具体的，所述发光模具可以包括第一发光模具、第二发光模具，所述第一发光模具、所述第二发光模相结合形成所述发光模具。可以将所述发光芯片固定于所述第一/第二发光模具中，放置所述发光芯片的所述第一/第二发光模具可以先固定于某一位置。

S103，将所述发光原料加入所述发光模具中，根据所述发光芯片以及所述发光模具，形成所述发光部，所述发光部的形状和所述发光模具的形状相同。

可以理解的，在进行所述步骤S102之前，或者在将所述发光原料加入所述发光模具中之前，可以清理所述发光模具、预热所述发光模具、以及在所述发光模具的内侧涂布脱模剂。

进一步的，所述发光原料可以先进行叠料后再加入所述发光模具中，即将所述发光原料一层层的叠加并且对所述叠加的发光原料进行加压处理，形成形状规则、质量一定的密实体。

具体的，将所述发光原料加入所述发光模具中可以包括：把叠好的所述发光原料放置到所述第一/第二发光模具中，同时在所述第一/第二发光模具的内部放入塑料气囊；将所述第二/第一发光模具合到所述第一/第二发光模具上，将所述发光模具整体放入合模机中，对内部塑料气囊加一定的恒定压力、恒定的温度、以及设置恒定的时间，使所述发光原料固化。

具体的，形成所述发光部可以包括：对经过热压处理一段时间的所述发光模具先冷却一段时间，然后揭开所述发光模具，进行脱模处理得到预发光部；清理脱模后的所述预发光部，用钢刷或铜刷刮去残留的所述所述发光原料，并用压缩空气吹净，以及打磨所述预发光部，使表面光滑整洁，得到最终的所述发光部。

S20，将所述发光部固定于所述胶框模具中。

其中，所述步骤S20可以参考上述步骤S102的相关描述。

S30，将所述胶框原料加入所述胶框模具中，根据所述发光部以及所述模具，形成胶框，所述胶框的轮廓与所述胶框模具的形状相同，所述胶框的内部至少具有一容纳部，所述容纳部包围对应的发光部。

其中，所述步骤S30可以参考上述步骤S103的相关描述，可以理解的，所述容纳部是通过将所述发光部模压至所述胶框模具形成的，因此所述容纳部包围对应的发光部。

在一实施例中，如图7所示，所述方法还可以包括以下步骤。

S40，提供发光部、胶框模具、以及胶框原料。

其中，所述发光部可以为成品，或者提供发光部可以参考上述步骤S101至S103的相关描述。

S50，将所述胶框原料加入所述胶框模具中，根据所述胶框模具的形状，形成初始胶框。

其中，所述步骤S50和上述步骤S103相比较，仅通过所述胶框模具制备所述初始胶框，未在所述胶框模具中固定其他物件，具体的所述步骤S50可以参考上述步骤S103的相关描述。

S60，根据所述发光部，在所述初始胶框内部形成至少一个容纳部。

其中，可以通过机械打孔、化学刻蚀或者其他方法在所述初始胶框内部形成至少一个所述容纳部，进一步的，所述容纳部的尺寸可以和所述发光部的尺寸相同，以保证所述发光部可以完全固定于所述容纳部中。

S70，将所述发光部安装于对应的容纳部中。

其中，考虑到防止损坏所述发光部，可以通过适合的工具将所述发光部安装于对应的容纳部中。

本发明提供了背光模组及其制作方法，所述背光模组包括胶框、发光部，通过在所述胶框的内部至少开设有一个容纳部，并且将所述发光部置于所述容纳部中，从而避免了在液晶显示面板中膜层结构的周围预留一定的空间以放置发光部，提高了液晶显示面板的屏占比，有利于液晶显示面板的窄边框化的发展。

以上对本发明实施例所提供的一种显示面板以及包含所述显示面板的显示装置的结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括：

胶框，所述胶框的内部至少开设有一个容纳部；

发光部，所述发光部置于所述容纳部中。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述胶框的组成材料包括热塑性塑料。

3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述胶框的组成材料包括硅胶。

4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述容纳部为一凹槽，或者所述容纳部为所述胶框的内部一封闭空间。

5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括柔性电路板，所述柔性电路板设于所述发光部的一侧，所述柔性电路板与所述发光部电性连接。

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括遮光层，所述遮光层设于所述胶框上方，所述凹槽还设于所述胶框靠近所述遮光层的一侧，所述柔性电路设于所述发光部靠近所述遮光层的一侧。

7.一种背光模组的制作方法，用于制备如权利要求1-6任一所述的背光模组，其特征在于，所述方法包括：

提供发光部、胶框原料、以及胶框模具；

将所述发光部固定于所述胶框模具中；

将所述胶框原料加入所述胶框模具中，根据所述发光部以及所述模具，形成胶框，所述胶框的轮廓与所述胶框模具的形状相同，所述胶框的内部至少具有一容纳部，所述容纳部包围对应的发光部。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述提供发光部、胶框模具的步骤包括：

提供发光芯片、发光原料、以及发光模具；

将所述发光芯片固定于所述发光模具中；

将所述发光原料加入所述发光模具中，根据所述发光芯片以及所述发光模具，形成所述发光部，所述发光部的形状和所述发光模具的形状相同。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述胶框原料的组成材料包括热塑性塑料。

10.一种背光模组的制作方法，用于制备如权利要求1-6任一所述的背光模组，其特征在于，所述方法包括：

提供发光部、胶框模具、以及胶框原料；

将所述胶框原料加入所述胶框模具中，根据所述胶框模具的形状，形成初始胶框；

根据所述发光部，在所述初始胶框内部形成至少一个容纳部；

将所述发光部安装于对应的容纳部中。

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