CN114167646A - 一种背光显示用高遮蔽高透过低雾度背涂膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光学设备技术领域，具体涉及一种背光显示用高遮蔽高透过低雾度背涂膜的制备方法；包括以下步骤：在反射片的上方覆盖一层导光片；将扩散膜覆盖在导光片的上方；将增光层粘贴在扩散膜的上方；在增光层的上方再次覆盖一层扩散膜，LED灯在侧面发出光线，通过导光板进行折射传导，反射片将所有的光线传反射至前方，通过扩散膜将光线进行多次折射扩散，增光层通过多次折射将弥散的光线集中在垂直向上的区域内，光线最后通过一层扩散膜均匀照射在液晶面板上，该方法制造出的背光膜具有多层结构，从而对光线进行多次反射，使光线均匀照射在液晶面板上。
Description
技术领域
本发明涉及光学设备技术领域，尤其涉及一种背光显示用高遮蔽高透过低雾度背涂膜的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，家家户户都配有电脑，其中显示器作为图像显示设备是电脑必不可少的外设之一，传统的CRT显示器由于具有优秀的色彩显示范围和极小的延迟，被广泛的使用，但是传统的CRT显示器体积大、功耗高，难以适应现代的使用环境；
随着技术的提高，传统的CRT显示器逐渐被液晶显示器替代，通过背光模组发出白光，光线透过液晶面板的多层结构，照亮整个液晶面板来实现发光，通过电场控制液晶分子的排列方向发生变化，改变液晶面板的透光率，从而使液晶面板显示出不同的颜色，背光模组加显示面板的结构使液晶显示器机身呈扁平结构，大幅度减小了显示器的体积，同时由于采用背光模组进行发光，液晶显示器的功耗相比传统的CRT显示器大幅下降，因此背光模组作为液晶显示器的重要部件，背光模组的质量将直接影响显示器的质量；
其中背光膜作为背光模组的核心部件，用以使光线均匀照射在液晶面板上，背光膜的质量将直接影响背光模组的质量，若背光膜无法使光线均匀照射在液晶面板上，会令显示器显示的图像出现亮斑和阴影，影响显示效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种背光显示用高遮蔽高透过低雾度背涂膜的制备方法，使背光膜可以将侧面发出的光线均匀地反射向前方。
为实现上述目的，本发明提供了一种背光显示用高遮蔽高透过低雾度背涂膜的制备方法，包括以下步骤：
在反射片的上方覆盖一层导光片；
将扩散膜覆盖在导光片的上方；
将增光层粘贴在扩散膜的上方；
在增光层的上方再次覆盖一层扩散膜。
其中，反射片的制备包括以下步骤：
在底层基材的上方涂抹粘合胶；
将金属反射层贴合在底层基材的上方，通过粘合胶进行粘合；
其中，底层基材的制备包括以下步骤：
在聚酯纤维膜上镀一层金属铝；
在金属铝的镀层表面涂抹一层抗氧化保护层。
其中，金属反射层的制备包括以下步骤：
对透光膜的顶面镀一层金属银；
在金属银的镀层表面涂抹一层保护液。
其中，导光片的制备包括以下步骤：
将聚甲基丙烯酸甲酯的原料颗粒融化后倒入模具进行冷却；
使用抛光机对冷却成型后的聚甲基丙烯酸甲酯板的表面进行打磨抛光。
其中，增光层的制备包括以下步骤：
在横向放置的棱镜片上方涂抹紫外线固化胶；
在紫外线固化胶的上方纵向叠放一层棱镜片；
使用紫外线照射器对两层交错叠放的棱镜片进行照射，使紫外线固化胶固化定型。
本发明的一种背光显示用高遮蔽高透过低雾度背涂膜的制备方法，发光灯组在侧面发出光线，通过导光板进行折射传导，反射片将所有的光线传反射至前方，通过扩散膜将光线进行多次折射扩散，增光层通过多次折射将弥散的光线集中在垂直向上的区域内，光线最后通过一层扩散膜均匀照射在液晶面板上，该方法制造出的背光膜具有多层结构，从而对光线进行多次反射，使光线均匀照射在液晶面板上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种背光显示用高遮蔽高透过低雾度背涂膜的制备方法的步骤流程图。
图2是本发明提供的一种背光显示用高遮蔽高透过低雾度背涂膜的制备方法的反射片的制备步骤流程图。
图3是本发明提供的一种背光显示用高遮蔽高透过低雾度背涂膜的制备方法的顶层基材的制备步骤流程图。
图4是本发明提供的一种背光显示用高遮蔽高透过低雾度背涂膜的制备方法的金属反射层的制备步骤流程图。
图5是本发明提供的一种背光显示用高遮蔽高透过低雾度背涂膜的制备方法的导光片的制备步骤流程图。
图6是本发明提供的一种背光显示用高遮蔽高透过低雾度背涂膜的制备方法的扩散膜的制备步骤流程图。
图7是本发明提供的一种背光显示用高遮蔽高透过低雾度背涂膜的制备方法的增光层的制备步骤流程图。
图8是本发明提供的一种背光显示用高遮蔽高透过低雾度背涂膜的制备方法的棱镜片的制备步骤流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图8，本发明提供一种背光显示用高遮蔽高透过低雾度背涂膜的制备方法，包括以下步骤：
S100：在反射片的上方覆盖一层导光片；
S200：将扩散膜覆盖在导光片的上方；
S300：将增光层粘贴在扩散膜的上方；
S400：在增光层的上方再次覆盖一层扩散膜。
在本实施方式中，发光灯组在侧面发出光线，通过导光板进行折射传导，反射片将所有的光线传反射至前方，通过扩散膜将光线进行多次折射扩散，增光层通过多次折射将弥散的光线集中在垂直向上的区域内，光线最后通过一层扩散膜均匀照射在液晶面板上，该方法制造出的背光膜具有多层结构，从而对光线进行多次反射，使光线均匀照射在液晶面板上。
其中，反射片的制备包括以下步骤：
S110：在底层基材的上方涂抹粘合胶；
S120：将金属反射层贴合在底层基材的上方，通过粘合胶进行粘合；
S130：在金属反射层的上方涂抹接合剂，再将顶层基材贴合在金属反射层的上方。
进一步的，底层基材的制备包括以下步骤：
S111：在聚酯纤维膜上镀一层金属铝；
S112：在金属铝的镀层表面涂抹一层抗氧化保护层。
进一步的，金属反射层的制备包括以下步骤：
S121：对透光膜的顶面镀一层金属银；
S122：在金属银的镀层表面涂抹一层保护液。
在本实施方式中，金属反射层和顶层基材层叠，将光线反射向反射片的前方，金属铝和金属银的镀层都具有极高的反光率，抗氧化保护层用以防止金属铝镀层氧化生成氧化铝薄膜，使照射在氧化铝薄膜上的光线发生漫反射，保护液用以使金属银镀层与顶层基材更好的接合。
其中，导光片的制备包括以下步骤：
S210：将聚甲基丙烯酸甲酯的原料颗粒融化后倒入模具进行冷却；
S220：使用抛光机对冷却成型后的聚甲基丙烯酸甲酯板的表面进行打磨抛光。
其中，扩散膜的制备包括以下步骤：
S230：使用覆膜机在透光载体的底部覆盖一层聚氨酯薄膜：
S240：在稀释后的混合树脂中加入扩散粒子，并通过涂布机涂抹在透光载体上；
S250：使用辊压机将混合树脂按压平整，通过烘箱对加入扩散粒子的混合树脂进行干燥定型。
在本实施方式中，聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的透光性，且易于加工，光线在聚甲基丙烯酸甲酯制作的导光板中衰减小，扩散膜在制备时，利用聚氨酯薄膜作为混合树脂的基础载体，大量的扩散粒子将照射进混合树脂的光线向不同的方向折射，从而使光线均匀扩散
增光层的制备包括以下步骤：
S310：在横向放置的棱镜片上方涂抹紫外线固化胶；
S320：在紫外线固化胶的上方纵向叠放一层棱镜片；
S330：使用紫外线照射器对两层交错叠放的棱镜片进行照射，使紫外线固化胶固化定型。
其中，棱镜片的制备包括以下步骤：
S321：将紫外线固化胶通过涂布机涂抹在高温聚酯薄膜上；
S322：使用成型机将未定型的紫外线固化胶加工成型，令紫外线固化胶的竖直截面为锯齿状；
S323：使用紫外线照射装置照射对紫外线固化胶进行照射，令紫外线固化胶定型；
S324：使用覆膜机在固化后的棱镜片的上下两面覆盖上保护膜。
在本实施方式中，两层棱镜片交错层叠，经过扩散膜向多个方向的扩散光线，在经过棱镜片的多次折射后，折射向棱镜片的前方。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种背光显示用高遮蔽高透过低雾度背涂膜的制备方法，其特征在于，
包括以下步骤：
在反射片的上方覆盖一层导光片；
将扩散膜覆盖在导光片的上方；
将增光层粘贴在扩散膜的上方；
在增光层的上方再次覆盖一层扩散膜。
2.如权利要求1所述的一种背光显示用高遮蔽高透过低雾度背涂膜的制备方法，其特征在于，反射片的制备包括以下步骤：
在底层基材的上方涂抹粘合胶；
将金属反射层贴合在底层基材的上方，通过粘合胶进行粘合；
在金属反射层的上方涂抹接合剂，再将顶层基材贴合在金属反射层的上方。
3.如权利要求2所述的一种背光显示用高遮蔽高透过低雾度背涂膜的制备方法，其特征在于，底层基材的制备包括以下步骤：
在聚酯纤维膜上镀一层金属铝；
在金属铝的镀层表面涂抹一层抗氧化保护层。
4.如权利要求3所述的一种背光显示用高遮蔽高透过低雾度背涂膜的制备方法，其特征在于，金属反射层的制备包括以下步骤：
对透光膜的顶面镀一层金属银；
在金属银的镀层表面涂抹一层保护液。
5.如权利要求1所述的一种背光显示用高遮蔽高透过低雾度背涂膜的制备方法，其特征在于，导光片的制备包括以下步骤：
将聚甲基丙烯酸甲酯的原料颗粒融化后倒入模具进行冷却；
使用抛光机对冷却成型后的聚甲基丙烯酸甲酯板的表面进行打磨抛光。
6.如权利要求1所述的一种背光显示用高遮蔽高透过低雾度背涂膜的制备方法，其特征在于，增光层的制备包括以下步骤：
在横向放置的棱镜片上方涂抹紫外线固化胶；
在紫外线固化胶的上方纵向叠放一层棱镜片；
使用紫外线照射器对两层交错叠放的棱镜片进行照射，使紫外线固化胶固化定型。
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