CN104061468A

CN104061468A - 一种led指示灯制作方法及结构

Info

Publication number: CN104061468A
Application number: CN201410181867.1A
Authority: CN
Inventors: 王强; 刘佳远; 杨辉; 刘宏英
Original assignee: China Zhenhua Group Yongguang Electronics Coltd
Current assignee: China Zhenhua Group Yongguang Electronics Coltd
Priority date: 2014-05-04
Filing date: 2014-05-04
Publication date: 2014-09-24

Abstract

本发明公开了一种新型LED指示灯制作方法及结构。其方法是将LED灯珠头上的球头磨平，然后将已磨切好的LED灯珠和引脚固定件装入灌有密封胶的反射腔中，经高温固化制成。本发明将现有LED指示灯的纯机械配合结构改为金属环氧实体封装结构，使得LED指示灯的机械性、密封性等都有了很大提升，具有很好的抗震性能。本发明的LED指示灯能够用于如高空、水底等设备，可适应在工作环境较为恶劣的或特殊的环境中使用。

Description

一种LED指示灯制作方法及结构

技术领域

本发明涉及一种LED指示灯制作方法及结构，属于电子器件制作技术领域。

背景技术

现有LED指示灯是由LED灯珠、反射腔和引脚固定件三个元件组装而成。具体做法是将球头插件式LED灯珠装在金属反射腔内，通过塑料引脚固定件将LED灯珠固定在金属反射腔内。现有的LED指示灯出光不均匀、刺眼；机械结构强度不够，在有震动的环境中使用，LED灯珠和引脚固定件易脱落，LED引脚易因震动而产生裂断；密封性差，不能用于如：水下、高空、真空等设备内外要求严格密封的环境，条件。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种LED指示灯制作方法及结构，以提高LED指示灯的密封性和抗震性能，使其可用于工作环境恶劣的场合，从而克服现有技术的不足。

本发明的技术方案：

一种新型LED指示灯制作方法，该方法是将LED灯珠头上的球头磨切平，使LED灯珠头的顶端面为平面，然后将已磨切好的LED灯珠和引脚固定件装入灌有密封胶的反射腔中，经高温固化制成。

前述方法中：所述灌装密封胶之前，用胶带将反射腔端部封口，然后将反射腔贴有胶带的一端向下放在工作平台上进行灌胶，并将LED灯珠和引脚固定件压入灌有密封胶的反射腔内得半成品。

前述方法中：所述高温固化之前将一组装配好的半成品引脚向上摆放在平板钢化玻璃上，并在半成品的引脚端压上单面贴有弹性硅胶板的平板钢化玻璃，放入真空炉静置10～20分钟，待密封胶内气泡完全从密封胶内逸出后再进行高温固化。

前述方法中：所述高温固化工艺分为三段，第一段是在80℃温度下烘烤1小时，第二段是在125℃温度下烘烤2小时，第三段是在135℃温度下烘烤6小时，然后自然冷却至常温。

前述方法中：所述密封胶由A胶、B胶和DF胶按以下重量份配制而成：A胶100份、B胶100～105份、DF胶1.5～10份。

前述方法中：所述A胶采用牌号WL-800A-15的环氧树脂；B胶采用牌号WL-800B-15的酸酐类固化剂；DF胶采用牌号DF090的环氧树脂扩散剂。

前述方法中：所述密封胶内可添加不同颜色的色剂；未添加色剂时LED指示灯的颜色为白色，添加不同色剂后LED指示灯的颜色可调整为黄、红、绿、蓝四种颜色。

前述方法中：所述LED指示灯的颜色为黄色时，添加2～5份牌号为PC-02的黄色剂；LED指示灯的颜色为红色时，添加2～6份牌号为PC-03的红色剂；LED指示灯的颜色为绿色时，添加2～4份牌号为PC-04的绿色剂；LED指示灯的颜色为蓝色时，添加1～5份牌号为PC-05的蓝色剂。

前述方法中：所述密封胶的配胶顺序如下：①按比例称量好色剂；②按比例加入A胶搅拌均匀；③按比例加入DF胶搅拌均匀；④按比例加入B胶搅拌均匀；不添加色剂时，省略步骤①。

根据上述方法构建的本发明的一种LED指示灯结构，该结构包括反射腔，反射腔内设有LED灯珠，LED灯珠的头部的顶端面为平面，LED灯珠的引脚上套有引脚固定件，LED灯珠与反射腔之间的腔体内填充有密封胶。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明将现有LED指示灯的球面端面制作成平面端面，并将其装入灌有密封胶的反射腔中，从而有效地将传统的LED指示灯纯机械配合结构改为金属环氧实体封装结构，这不仅使得LED指示灯的机械性、密封性等都有了很大提升，和具有很好的抗震性能，而且还提高了LED指示灯的散热和发光效率, 并且还有效地改善了LED指示灯出光的均匀性。本发明的LED指示灯能够用于如高空、水底等设备，可适应在工作环境较为恶劣的或特殊的环境中使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的装配关系示意图；

图3是未磨掉球头的LED灯珠；

图4是将半成品件摆放在平板钢化玻璃板上的示意图。

图中的标记为：1-反射腔，2-LED灯珠，3-引脚固定件，4-密封胶、5-胶带、6-球头、7-半成品、8-弹性硅胶板、9-平板钢化玻璃。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

一种新型LED指示灯制作方法，如图2所示。原始的LED灯珠2如图3所示端头为半球体，该方法是将LED灯珠头上的球头3磨切平，使LED灯珠头的顶端面为平面，然后将已磨切好的LED灯珠2和引脚固定件3装入灌有密封胶4的反射腔1中，经高温固化制成。将已磨切好的LED灯珠和引脚固定件装入灌有密封胶的反射腔中如图2所示，是用胶带5将反射腔1端部封口，然后将反射腔1贴有胶带5的一端向下放在工作平台上进行灌胶，并将LED灯珠2和引脚固定件3压入灌有密封胶的反射腔内得半成品。高温固化之前如图4所示，将一组装配好的半成品7引脚向上摆放在平板钢化玻璃9上，并在半成品的引脚端压上单面贴有弹性硅胶板8的平板钢化玻璃，以确保每只LED灯珠与反射腔紧密配合。然后将摆放有半成品的平板钢化玻璃放入真空炉静置10～20分钟，待密封胶内气泡完全从密封胶内逸出后再进行高温固化。高温固化工艺分为三段，第一段是在80℃温度下烘烤1小时，第二段是在125℃温度下烘烤2小时，第三段是在135℃温度下烘烤6小时，然后自然冷却至常温，使反射腔内胶体完全固化。密封胶由A胶、B胶和DF胶按以下重量份配制而成：A胶100份、B胶100～105份、DF胶1.5～10份。A胶采用牌号WL-800A-15的环氧树脂；B胶采用牌号WL-800B-15的酸酐类固化剂；DF胶采用牌号DF090的环氧树脂扩散剂。密封胶内可添加不同颜色的色剂；未添加色剂时LED指示灯的颜色为白色，添加不同色剂后LED指示灯的颜色可调整为黄、红、绿、蓝四种颜色。LED指示灯的颜色为黄色时，添加2～5份牌号为PC-02的黄色剂；LED指示灯的颜色为红色时，添加2～6份牌号为PC-03的红色剂；LED指示灯的颜色为绿色时，添加2～4份牌号为PC-04的绿色剂；LED指示灯的颜色为蓝色时，添加1～5份牌号为PC-05的蓝色剂。密封胶的配胶顺序如下：①按比例称量好色剂；②按比例加入A胶搅拌均匀；③按比例加入DF胶搅拌均匀；④按比例加入B胶搅拌均匀；不添加色剂时，省略步骤①。

根据上述方法构建的本发明的一种LED指示灯结构的结构示意图如图1和图2所示，该结构包括反射腔，反射腔内设有LED灯珠，LED灯珠的头部的顶端面为平面，LED灯珠的引脚上套有引脚固定件，LED灯珠与反射腔之间的腔体内填充有密封胶。

实施例

具体实施时，按以下步骤实施：

1、先加工反射腔1和引脚固定件3，反射腔1的形状如图1所示，反射腔1为金属件，加工方法可以采用车削加工，也可以采用冲压加工。引脚固定件3为绝缘件，可以用塑料或胶木加工，引脚固定件3为圆柱体，圆柱体上设有与LED灯珠2引脚对应的通孔，圆柱体的圆柱面上设有溢胶槽。然后再将LED灯珠2上的球头6磨切平待用，使LED灯珠2的头部的顶端面为平面，未磨平的LED灯珠2如图3所示。

2、调制密封胶。密封胶由A胶、B胶和DF胶按以下重量份配制而成：A胶100份、B胶100～105份、DF胶1.5～10份。A胶采用牌号WL-800A-15的环氧树脂；B胶采用牌号WL-800B-15的酸酐类固化剂；DF胶采用牌号DF090的环氧树脂扩散剂。密封胶内可添加不同颜色的色剂；未添加色剂时LED指示灯的颜色为白色，添加不同色剂后LED指示灯的颜色可调整为黄、红、绿、蓝四种颜色。LED指示灯的颜色为黄色时，添加2～5份牌号为PC-02的黄色剂；LED指示灯的颜色为红色时，添加2～6份牌号为PC-03的红色剂；LED指示灯的颜色为绿色时，添加2～4份牌号为PC-04的绿色剂；LED指示灯的颜色为蓝色时，添加1～5份牌号为PC-05的蓝色剂。密封胶的配胶顺序如下：①按比例称量好色剂；②按比例加入A胶搅拌均匀；③按比例加入DF胶搅拌均匀；④按比例加入B胶搅拌均匀；不添加色剂时，省略步骤①。

3、半成品装配。如图2所示，用胶带5将反射腔1的端口封起来，然后将反射腔1端口朝下放置在平面上，然后将调好的密封胶4注入反射腔1，密封胶的注入量不可过多，胶面高度大约注入至反射腔1高度的二分之一左右，然后再依次将磨掉球头的LED灯珠2和引脚固定件3压入反射腔1，多余的密封胶会从引脚固定件3圆柱面上的溢胶槽溢出，如果注入的胶量合适的话，溢出的胶并不多，只需要用刮刀将溢出的胶刮除，即可得到LED指示灯的半成品7。

4、将装配好的半成品整齐的放置在平板钢化玻璃9上并在半成品的引脚端压上单面贴有弹性硅胶板的平板钢化玻璃，以确保每只LED灯珠与反射腔紧密配合。然后将摆放有半成品的平板钢化玻璃放入真空炉静置10～20分钟，待密封胶内气泡完全从密封胶内逸出后再进行高温固化。

5、然后再进行加热固化，加热过程分为三段，第一段是在80℃温度下烘烤1小时，第二段是在125℃温度下烘烤2小时，第三段是在135℃温度下烘烤6小时，然后切断加热电源自然冷却至常温。最后将贴在反射腔1端口的胶带5撕掉，清洗晾干即可。

具体实施时，还应注意以下几点：

加工好的反射腔1、引脚固定件3和LED灯珠2均应清洗干净，并放在烘箱中在60℃的温度下保温30分钟除湿后待用，以降低产品内杂质以及因水汽而产生边沿气泡。

所用A胶的保质期为6个月，B胶的保质期为3个月。装配时不允许使用过期的A胶和B胶，以确保产品质量。

所用的DF胶为白色液体，其作用是调和光的均匀性，根据LED指示灯的作用，可调整DF胶的比例。

Claims

1. 一种新型LED指示灯制作方法，其特征在于：该方法是将LED灯珠头上的球头磨切平，使LED灯珠头的顶端面为平面，然后将已磨切好的LED灯珠和引脚固定件装入灌有密封胶的反射腔中，经高温固化制成。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述灌装密封胶之前，用胶带将反射腔端部封口，然后将反射腔贴有胶带的一端向下放在工作平台上进行灌胶，并将LED灯珠和引脚固定件压入灌有密封胶的反射腔内得半成品。

3.根据权利要求2所述方法，其特征在于：所述高温固化之前将一组装配好的半成品引脚向上摆放在平板钢化玻璃上，并在半成品的引脚端压上单面贴有弹性硅胶板的平板钢化玻璃，放入真空炉静置10～20分钟，待密封胶内气泡完全从密封胶内逸出后再进行高温固化。

4.根据权利要求3所述方法，其特征在于：所述高温固化工艺分为三段，第一段是在80℃温度下烘烤1小时，第二段是在125℃温度下烘烤2小时，第三段是在135℃温度下烘烤6小时，然后自然冷却至常温。

5.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述密封胶由A胶、B胶和DF胶按以下重量份配制而成：A胶100份、B胶100～105份、DF胶1.5～10份。

6.根据权利要求5所述方法，其特征在于：所述A胶采用牌号WL-800A-15的环氧树脂；B胶采用牌号WL-800B-15的酸酐类固化剂；DF胶采用牌号DF090的环氧树脂扩散剂。

7.根据权利要求6所述方法，其特征在于：所述密封胶内可添加不同颜色的色剂；未添加色剂时LED指示灯的颜色为白色，添加不同色剂后LED指示灯的颜色可调整为黄、红、绿、蓝四种颜色。

8.根据权利要求7所述方法，其特征在于：所述LED指示灯的颜色为黄色时，添加2～5份牌号为PC-02的黄色剂；LED指示灯的颜色为红色时，添加2～6份牌号为PC-03的红色剂；LED指示灯的颜色为绿色时，添加2～4份牌号为PC-04的绿色剂；LED指示灯的颜色为蓝色时，添加1～5份牌号为PC-05的蓝色剂。

9.根据权利要求8所述方法，其特征在于：所述密封胶的配胶顺序如下：①按比例称量好色剂；②按比例加入A胶搅拌均匀；③按比例加入DF胶搅拌均匀；④按比例加入B胶搅拌均匀；不添加色剂时，省略步骤①。

10.一种根据权利要求1～9任一权利要求所述方法制成的LED指示灯结构，该LED指示灯结构包括反射腔（1），其特征在于：反射腔（1）内设有LED灯珠（2），LED灯珠（2）的头部的顶端面为平面，LED灯珠（2）的引脚上套有引脚固定件（3），LED灯珠（2）与反射腔（1）之间的腔体内填充有密封胶（4）。