CN102799303B - 面板模块及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种面板模块及其制造方法，该面板模块包括一第一基板、一第二基板、一第一光学胶以及一第二光学胶。前述第一、第二光学胶设置于第一、第二基板之间，其中第一光学胶凸出于第一基板表面，第二光学胶则用以黏合第一、第二基板。特别地是，前述第二光学胶的固化前的粘度小于第一光学胶固化前的黏度。

Description

面板模块及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种面板模块，特别是涉及一种可保持两基板间距一致的面板模块。
背景技术
首先请一并参阅图1A、图1B，现有的触控面板(touch panel)通常包含有一第一基板11以及一第二基板12(如图1A所示)，组装时可在第一、第二基板11、12之间填入液态的光学胶13(Liquid Optical ClearAdhesive，LOCA)，接着再施加紫外线(UV)使光学胶13硬化，用于使第一、第二基板11、12紧密地相互接合。
应了解的是，涂布在第一基板11上的光学胶13由于具有流动性而往往导致其表面不平整，故组装时会在第一、第二基板11、12之间产生空隙131，如此一来将导致第一、第二基板11、12些微变形，进而造成第一、第二基板11、12之间的距离不一致。一般而言，位在第一、第二基板11、12中央位置处的间距较小，而靠近第一、第二基板11、12外侧的间距则相对较大，在实际制造过程中(以3.5时的触控面板为例)，前述间距的误差变异量往往会超过30％以上。
对于电容式触控面板而言，第一、第二基板的间距不一致将会严重影响到电容感测(capacitance sensing)的性能与准确度。有鉴于此，如何避免第一、第二基板在粘接过程中产生间距不一致的情形始成为一重要的课题。
发明内容
为解决上述问题，本发明的一实施例提供一种面板模块，包括一第一基板、一第二基板、一第一光学胶以及一第二光学胶。前述第一光学胶设置于第一基板上且位于第一、第二基板之间，其中第一光学胶凸出于第一基板表面。前述第二光学胶，设置于第一、第二基板之间，用以粘合第一、第二基板，其中第二光学胶的粘度小于第一光学胶的粘度。
在一实施例中，前述面板模块还包括多个第一光学胶，前述第一光学胶靠近面板模块的中央位置。
在一实施例中，前述第一光学胶以矩阵方式设置于第一基板上。
在一实施例中，前述第一光学胶的高度不同。
在一实施例中，前述第一光学胶的高度由面板模块中央朝面板模块的边缘方向递减。
在一实施例中，前述第一、第二光学胶中的至少一者含有紫外线固化材料。
在一实施例中，前述第一光学胶固化前的粘度约介于10000～40000(cps/25℃)。
在一实施例中，前述第二光学胶固化前的粘度约介于1000～3000(cps/25℃)。
在一实施例中，前述面板模块还包括多个支撑结构，其中支撑结构位于第一、第二基板之间并且连接第一、第二基板，用于使第一、第二基板相隔一特定距离。
在一实施例中，前述支撑结构大致呈长条形并环绕于第一光学胶周围，且相邻的支撑结构之间形成有一开孔。
在一实施例中，前述支撑结构含有紫外线固化材料。
在一实施例中，前述支撑结构固化前的粘度约介于10000～40000(cps/25℃)。
在一实施例中，前述第一光学胶大致呈长条形，并且平行排列于第一基板上。
在一实施例中，前述第一光学胶大致呈长条形，且第一光学胶在第一基板上排列并组成一迷宫状结构。
在一实施例中，前述第一光学胶大致呈长条形，且第一光学胶的宽度不同。
在一实施例中，前述第一光学胶与第一、二基板接触。
此外，本发明更提供一种面板模块的制造方法，包括：施加一第一光学胶于一第一基板上，并使第一光学胶凸出于第一基板表面且靠近面板模块的中央位置；固化第一光学胶；涂布一第二光学胶于第一基板上；将一第二基板覆盖于第一基板上；以及，固化第二光学胶，用于粘接第一、第二基板。
为使本发明的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例并配合所附附图做详细说明。
附图说明
图1A、图1B为现有面板模块中的第一、第二基板通过光学胶粘合的示意图；
图2为本发明一实施例的面板模块剖视图；
图3为本发明另一实施例的面板模块上视图；
图4为本发明另一实施例的面板模块局部剖视图；
图5为本发明另一实施例的面板模块剖视图；
图6为本发明另一实施例的面板模块上视图；
图7为本发明另一实施例的面板模块上视图；
图8为本发明另一实施例的面板模块上视图；以及
图9为本发明另一实施例的面板模块上视图。
主要元件符号说明
第一基板11、21、31
第二基板12、22、32
光学胶13
空隙131
面板模块20、30
第三基板33
支撑结构D
第一光学胶G1
第二光学胶G2
高度H、h
开孔V
具体实施方式
请参阅图2，本发明一实施例的面板模块20用以作为一电子装置中的触控面板，其主要包含一第一基板21以及一第二基板22，在第一、第二基板21、22之间则设有第一光学胶G1、第二光学胶G2以及支撑结构D。需特别说明的是，前述第一、第二光学胶G1、G2以及支撑结构D例如可含有紫外线固化材料(UV-curable material)，其中第一光学胶G1和支撑结构D在固化前的粘度约介于10000～40000(cps/25℃)，第二光学胶G2在固化前的粘度则约介于1000～3000(cps/25℃)；换言之，第二光学胶G2的粘度小于第一光学胶G1和支撑结构D的黏度。
应了解的是，前述面板模块20在组装时可先将第一光学胶G1以及支撑结构D施加于第一基板21上，待第一光学胶G1与支撑结构D固化后再将第二光学胶G2涂布于第一基板21表面，接着可将第二基板22覆盖于第一基板21上方，然后再使第二光学胶G2固化，用于紧密地黏接第一、第二基板21、22。
在本实施例中，第一、第二光学胶G1、G2以及支撑结构D可通过施加紫外线的方式固化，其中第一光学胶G1与支撑结构D的高度大致相同，第二光学胶G2则是填入第一光学胶G1和支撑结构D的间隙内，使得第一、第二基板21、22可稳固地接合。如图2所示，前述第一光学胶G1大致呈圆形结构并与第一、第二基板21、22抵接，其中每个第一光学胶G1之间相隔一距离，由此可减缓第二光学胶G2在第一基板21表面上的流动，以避免第一、第二基板21、22在粘合的过程中产生凹陷或变形，进而能确保面板模块20的品质。
接着请参阅图3，前述第一光学胶G1可以矩阵方式配置在面板模块20的中央位置，支撑结构D则环绕于第一光学胶G1的周围。应了解的是，前述支撑结构D大致呈长条形且靠近面板模块20的边缘，且在相邻的支撑结构D之间形成有开孔V(vent hole)，过量的第二光学胶G2在固化前可由前述开孔V溢出。
再请参阅图4，前述第一光学胶G1也可以仅凸出于第一基板21表面，而不与上方的第二基板22接触，此时第一、第二基板21、22之间可通过支撑结构D作为支撑，并使得第一、第二基板21、22之间相隔一特定距离，其中第一光学胶G1被第二光学胶G2所覆盖。如图4所示，前述第一光学胶G1的高度h小于支撑结构D的高度H，其中通过第一光学胶G1在第一基板21表面上所形成的凸出结构，可减缓第二光学胶G2在第一基板21表面的流动，进而能避免第一、第二基板21、22在粘合过程中产生凹陷或变形，以确保面板模块20的品质。
除此之外，第一光学胶G1也可在第一基板21的表面上形成多个高度不一的凸出结构(如图5所示)，其中凸出结构的高度可由面板模块20的中央朝面板模块20的边缘方向递减，由于第一光学胶G1在固化前的粘度较第二光学胶G2的粘度更大，因此通过前述凸出结构能有效减缓第二光学胶G2在第一基板21表面上的流动，以避免第一、第二基板21、22在粘合过程中产生凹陷或变形。
请参阅图6，本发明另一实施例的面板模块30为一多层式的触控面板模块，其包含有一第一基板31、一第二基板32以及一第三基板33。如图6所示，在第一、第二、第三基板31、32、33之间设有支撑结构D，此外在第一基板31以及第二基板32表面上则分别形成有多个由第一光学胶G1所形成的凸出结构，其中凸出结构的高度可以相同或不同，在第一光学胶G1固化后可于第一、第二、第三基板31、32、33之间填入第二光学胶G2，用于使第一、第二、第三基板31、32、33稳固地相互接合。
接着请参阅图7～图9，前述第一光学胶G1也可在第一基板21上形成各种不同样态的几何结构，例如可将多个第一光学胶G1以矩阵方式(dot matrix)均匀地分布在面板模块中(如图7所示)。或者，也可使第一光学胶G1在面板模块内部形成多个相互平行的长条形结构(如图8所示)，其中前述长条形结构可具有相同或不同的宽度；此外，如图9所示，也可使第一光学胶G1在面板模块中排列并组成一迷宫状(maze)结构。
综上所述，本发明的面板模块主要通过在第一、第二基板之间施加第一、第二光学胶，其中第一光学胶例如可以矩阵方式设置于第一基板表面，第二光学胶则用以黏接前述第一、第二基板。需特别说明的是，前述第一光学胶在固化前的粘度较第二光学胶的粘度更大，由此可避免第一、第二基板在粘合过程中产生凹陷或变形，以使第一、第二基板的间距维持一致，进而能确保面板模块的品质。
虽然结合前述的实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可做些许的更动与润饰。因此，本发明的保护范围应以附上的权利要求所界定的为准。

Claims (28)

1.一种面板模块，包括：
第一基板；
第二基板；
第一光学胶，设置于该第一基板上且位于该第一、第二基板之间，其中该第一光学胶凸出于该第一基板表面且靠近该面板模块的中央位置；以及
第二光学胶，设置于该第一、第二基板之间，用以粘合该第一、第二基板；
其中，该第二光学胶固化前的粘度小于该第一光学胶固化前的粘度，该第一光学胶固化前的粘度约介于10000～40000(cps/25℃)，该第二光学胶固化前的粘度约介于1000～3000(cps/25℃)，使得可以减缓该第二光学胶在该第一基板上的流动。
2.如权利要求1所述的面板模块，其中该面板模块还包括多个第一光学胶，且该些第一光学胶以矩阵方式排列于该第一基板上。
3.如权利要求1所述的面板模块，其中该面板模块还包括多个高度不同的第一光学胶。
4.如权利要求3所述的面板模块，其中该些第一光学胶的高度由该面板模块中央朝该面板模块的边缘方向递减。
5.如权利要求1所述的面板模块，其中该第一、第二光学胶含有紫外线固化材料。
6.如权利要求1所述的面板模块，其中该面板模块还包括多个支撑结构，该些支撑结构位于该第一、第二基板之间并且连接该第一、第二基板，用于使该第一、第二基板相隔一特定距离。
7.如权利要求6所述的面板模块，其中该些支撑结构大致呈长条形并环绕于该第一光学胶周围，且相邻的该些支撑结构之间形成有一开孔。
8.如权利要求6所述的面板模块，其中该些支撑结构含有紫外线固化材料。
9.如权利要求8所述的面板模块，其中该支撑结构固化前的粘度约介于10000～40000(cps/25℃)。
10.如权利要求1所述的面板模块，其中该面板模块还包括多个第一光学胶，该些第一光学胶大致呈长条形，并且平行排列于该第一基板上。
11.如权利要求1所述的面板模块，其中该面板模块还包括多个第一光学胶，该些第一光学胶大致呈长条形，且该些第一光学胶在该第一基板上排列并组成一迷宫状结构。
12.如权利要求1所述的面板模块，其中该面板模块还包括多个第一光学胶，该些第一光学胶大致呈长条形，且该些第一光学胶的宽度不同。
13.如权利要求1所述的面板模块，其中该第一光学胶与该第一、二基板接触。
14.如权利要求1所述的面板模块，其中该第二光学胶覆盖该第一光学胶。
15.一种面板模块的制造方法，包括：
提供一第一基板；
施加一第一光学胶于该第一基板上，并使该第一光学胶凸出于该第一基板表面且靠近该面板模块的中央位置；
固化该第一光学胶；
涂布一第二光学胶于该第一基板上；
提供一第二基板，并将该第二基板覆盖于该第一基板上；以及
固化该第二光学胶，用于粘接该第一、第二基板；
其中，该第二光学胶固化前的粘度小于该第一光学胶固化前的粘度，该第一光学胶固化前的粘度约介于10000～40000(cps/25℃)，该第二光学胶固化前的粘度约介于1000～3000(cps/25℃)，使得可以减缓该第二光学胶在第一基板上的流动。
16.如权利要求15所述的面板模块的制造方法，其中该面板模块的制造方法还包括：
施加多个第一光学胶于该第一基板上，且该些第一光学胶以矩阵方式排列于该第一基板上。
17.如权利要求15所述的面板模块的制造方法，其中该面板模块的制造方法还包括施加多个第一光学胶于该第一基板上，且该些第一光学胶的高度不同。
18.如权利要求17所述的面板模块的制造方法，其中该些第一光学胶的高度由该面板模块中央朝该面板模块的边缘方向递减。
19.如权利要求15所述的面板模块的制造方法，其中该第一、第二光学胶含有紫外线固化材料。
20.如权利要求15所述的面板模块的制造方法，其中该面板模块的制造方法还包括：
形成多个支撑结构于该第一基板上，其中该些支撑结构位于该第一、第二基板之间并且连接该第一、第二基板，用于使该第一、第二基板相隔一特定距离。
21.如权利要求20所述的面板模块的制造方法，其中该些支撑结构大致呈长条形并环绕于该第一光学胶周围，且相邻的该些支撑结构之间形成有一开孔。
22.如权利要求20所述的面板模块的制造方法，其中该些支撑结构含有紫外线固化材料。
23.如权利要求22所述的面板模块的制造方法，其中该支撑结构固化前的粘度约介于10000～40000(cps/25℃)。
24.如权利要求15所述的面板模块的制造方法，其中该面板模块的制造方法还包括：
施加多个第一光学胶于该第一基板上，其中该些第一光学胶大致呈长条形且相互平行排列。
25.如权利要求15所述的面板模块的制造方法，其中该面板模块的制造方法还包括：
施加多个第一光学胶于该第一基板上，其中该些第一光学胶大致呈长条形，且该些第一光学胶在该第一基板上排列并组成一迷宫状结构。
26.如权利要求15所述的面板模块的制造方法，该面板模块的制造方法还包括：
施加多个第一光学胶于该第一基板上，其中该些第一光学胶大致呈长条形，且该些第一光学胶的宽度不同。
27.如权利要求15所述的面板模块的制造方法，其中该第一光学胶与该第一、二基板接触。
28.如权利要求15所述的面板模块的制造方法，其中该第二光学胶覆盖该第一光学胶。
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