TWI436135B - 面板模組及其製造方法 - Google Patents
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Description
本發明係有關於一種面板模組,特別係有關於一種可保持兩基板間距一致之面板模組。
首先請一併參閱第1A、1B圖,習知的觸控面板(touch panel)通常包含有一第一基板11以及一第二基板12(如第1A圖所示),組裝時可在第一、第二基板11、12之間填入液態的光學膠13(Liquid Optical Clear Adhesive,LOCA),接著再施加紫外線(UV)使光學膠13硬化,藉以使第一、第二基板11、12緊密地相互接合。
應了解的是,塗佈在第一基板11上的光學膠13由於具有流動性而往往導致其表面不平整,故組裝時會在第一、第二基板11、12之間產生空隙131,如此一來將導致第一、第二基板11、12些微變形,進而造成第一、第二基板11、12之間的距離不一致。一般而言,位在第一、第二基板11、12中央位置處的間距較小,而靠近第一、第二基板11、12外側的間距則相對較大,在實際製造過程中(以3.5吋的觸控面板為例),前述間距的誤差變異量往往會超過30%以上。
對於電容式觸控面板而言,第一、第二基板的間距不一致將會嚴重影響到電容感測(capacitance sensing)的性能與準確度。有鑑於此,如何避免第一、第二基板在黏接過程中產生間距不一致的情形始成為一重要之課題。
本發明之一實施例提供一種面板模組,包括一第一基板、一第二基板、一第一光學膠以及一第二光學膠。前述第一光學膠設置於第一基板上且位於第一、第二基板之間,其中第一光學膠凸出於第一基板表面。前述第二光學膠,設置於第一、第二基板之間,用以黏合第一、第二基板,其中第二光學膠的黏度小於第一光學膠的黏度。
於一實施例中,前述面板模組更包括複數個第一光學膠,前述第一光學膠靠近面板模組的中央位置。
於一實施例中,前述第一光學膠以矩陣方式設置於第一基板上。
於一實施例中,前述第一光學膠的高度不同。
於一實施例中,前述第一光學膠的高度由面板模組中央朝面板模組的邊緣方向遞減。
於一實施例中,前述第一、第二光學膠中之至少一者含有紫外線固化材料。
於一實施例中,前述第一光學膠固化前的黏度約介於10000~40000(cps/25℃)。
於一實施例中,前述第二光學膠固化前的黏度約介於1000~3000(cps/25℃)。
於一實施例中,前述面板模組更包括複數個支撐結構,其中支撐結構位於第一、第二基板之間並且連接第一、第二基板,藉以使第一、第二基板相隔一特定距離。
於一實施例中,前述支撐結構大致呈長條形並環繞於第一光學膠周圍,且相鄰的支撐結構之間形成有一開孔。
於一實施例中,前述支撐結構含有紫外線固化材料。
於一實施例中,前述支撐結構固化前的黏度約介於10000~40000(cps/25℃)。
於一實施例中,前述第一光學膠大致呈長條形,並且平行排列於第一基板上。
於一實施例中,前述第一光學膠大致呈長條形,且第一光學膠在第一基板上排列並組成一迷宮狀結構。
於一實施例中,前述第一光學膠大致呈長條形,且第一光學膠的寬度不同。
於一實施例中,前述第一光學膠與第一、二基板接觸。
此外,本發明更提供一種面板模組的製造方法,包括:施加一第一光學膠於一第一基板上,並使第一光學膠凸出於第一基板表面且靠近面板模組的中央位置;固化第一光學膠;塗佈一第二光學膠於第一基板上;將一第二基板覆蓋於第一基板上;以及,固化第二光學膠,藉以黏接第一、第二基板。
為使本發明之上述目的、特徵、和優點能更明顯易懂,下文特舉較佳實施例並配合所附圖式做詳細說明。
請參閱第2圖,本發明一實施例之面板模組20係用以作為一電子裝置中的觸控面板,其主要包含一第一基板21以及一第二基板22,在第一、第二基板21、22之間則設有第一光學膠G1、第二光學膠G2以及支撐結構D。需特別說明的是,前述第一、第二光學膠G1、G2以及支撐結構D例如可含有紫外線固化材料(UV-curable material),其中第一光學膠G1和支撐結構D在固化前的黏度約介於10000~40000(cps/25℃),第二光學膠G2在固化前的黏度則約介於1000~3000(cps/25℃);換言之,第二光學膠G2的黏度係小於第一光學膠G1和支撐結構D的黏度。
應了解的是,前述面板模組20在組裝時可先將第一光學膠G1以及支撐結構D施加於第一基板21上,待第一光學膠G1與支撐結構D固化後再將第二光學膠G2塗佈於第一基板21表面,接著可將第二基板22覆蓋於第一基板21上方,然後再使第二光學膠G2固化,藉以緊密地黏接第一、第二基板21、22。
於本實施例中,第一、第二光學膠G1、G2以及支撐結構D可透過施加紫外線的方式固化,其中第一光學膠G1與支撐結構D的高度大致相同,第二光學膠G2則是填入第一光學膠G1和支撐結構D之間隙內,使得第一、第二基板21、22可穩固地接合。如第2圖所示,前述第一光學膠G1大致呈圓形結構並與第一、第二基板21、22抵接,其中每個第一光學膠G1之間相隔一距離,藉此可減緩第二光學膠G2在第一基板21表面上的流動,以避免第一、第二基板21、22在黏合的過程中產生凹陷或變形,進而能確保面板模組20的品質。
接著請參閱第3圖,前述第一光學膠G1可以矩陣方式配置在面板模組20的中央位置,支撐結構D則環繞於第一光學膠G1的周圍。應了解的是,前述支撐結構D大致呈長條形且靠近面板模組20的邊緣,且在相鄰的支撐結構D之間形成有開孔V(vent hole),過量的第二光學膠G2在固化前可由前述開孔V溢出。
再請參閱第4圖,前述第一光學膠G1也可以僅凸出於第一基板21表面,而不與上方的第二基板22接觸,此時第一、第二基板21、22之間可透過支撐結構D作為支撐,並使得第一、第二基板21、22之間相隔一特定距離,其中第一光學膠G1係被第二光學膠G2所覆蓋。如第4圖所示,前述第一光學膠G1的高度h係小於支撐結構D的高度H,其中藉由第一光學膠G1在第一基板21表面上所形成的凸出結構,可減緩第二光學膠G2在第一基板21表面的流動,進而能避免第一、第二基板21、22在黏合過程中產生凹陷或變形,以確保面板模組20的品質。
除此之外,第一光學膠G1也可在第一基板21的表面上形成複數個高度不一之凸出結構(如第5圖所示),其中凸出結構的高度可由面板模組20的中央朝面板模組20的邊緣方向遞減,由於第一光學膠G1在固化前的黏度較第二光學膠G2的黏度更大,因此藉由前述凸出結構能有效減緩第二光學膠G2在第一基板21表面上的流動,以避免第一、第二基板21、22在黏合過程中產生凹陷或變形。
請參閱第6圖,本發明另一實施例之面板模組30係為一多層式的觸控面板模組,其包含有一第一基板31、一第二基板32以及一第三基板33。如第6圖所示,在第一、第二、第三基板31、32、33之間設有支撐結構D,此外在第一基板31以及第二基板32表面上則分別形成有複數個由第一光學膠G1所形成之凸出結構,其中凸出結構的高度可以相同或不同,在第一光學膠G1固化後可於第一、第二、第三基板31、32、33之間填入第二光學膠G2,藉以使第一、第二、第三基板31、32、33穩固地相互接合。
接著請參閱第7~9圖,前述第一光學膠G1亦可在第一基板21上形成各種不同樣態的幾何結構,例如可將複數個第一光學膠G1以矩陣方式(dot matrix)均勻地分佈在面板模組中(如第7圖所示)。或者,亦可使第一光學膠G1在面板模組內部形成複數個相互平行之長條形結構(如第8圖所示),其中前述長條形結構可具有相同或不同之寬度;此外,如第9圖所示,亦可使第一光學膠G1在面板模組中排列並組成一迷宮狀(maze)結構。
綜上所述,本發明之面板模組主要係藉由在第一、第二基板之間施加第一、第二光學膠,其中第一光學膠例如可以矩陣方式設置於第一基板表面,第二光學膠則用以黏接前述第一、第二基板。需特別說明的是,前述第一光學膠在固化前的黏度較第二光學膠的黏度更大,藉此可避免第一、第二基板在黏合過程中產生凹陷或變形,以使第一、第二基板的間距維持一致,進而能確保面板模組的品質。
雖然本發明以前述之實施例揭露如上,然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者,在不脫離本發明之精神和範圍內,當可做些許之更動與潤飾。因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
11、21、31‧‧‧第一基板
12、22、32‧‧‧第二基板
13‧‧‧光學膠
131‧‧‧空隙
20、30‧‧‧面板模組
33‧‧‧第三基板
D‧‧‧支撐結構
G1‧‧‧第一光學膠
G2‧‧‧第二光學膠
H、h‧‧‧高度
V‧‧‧開孔
第1A、1B圖表示習知面板模組中的第一、第二基板藉由光學膠黏合之示意圖;第2圖表示本發明一實施例之面板模組剖視圖;第3圖表示本發明另一實施例之面板模組上視圖;第4圖表示本發明另一實施例之面板模組局部剖視圖;第5圖表示本發明另一實施例之面板模組剖視圖;第6圖表示本發明另一實施例之面板模組上視圖;第7圖表示本發明另一實施例之面板模組上視圖;第8圖表示本發明另一實施例之面板模組上視圖;以及第9圖表示本發明另一實施例之面板模組上視圖。
20...面板模組
21...第一基板
22...第二基板
D...支撐結構
G1...第一光學膠
G2...第二光學膠
Claims (32)
- 一種面板模組,包括:一第一基板;一第二基板;一第一光學膠,設置於該第一基板上且位於該第一、第二基板之間,其中該第一光學膠凸出於該第一基板表面且靠近該面板模組的中央位置;以及一第二光學膠,設置於該第一、第二基板之間,用以黏合該第一、第二基板,其中該第二光學膠固化前的的黏度小於該第一光學膠固化前的黏度。
- 如申請專利範圍第1項所述之面板模組,其中該面板模組更包括複數個第一光學膠,且該些第一光學膠以矩陣方式排列於該第一基板上。
- 如申請專利範圍第1項所述之面板模組,其中該面板模組更包括複數個高度不同之第一光學膠。
- 如申請專利範圍第3項所述之面板模組,其中該些第一光學膠的高度由該面板模組中央朝該面板模組的邊緣方向遞減。
- 如申請專利範圍第1項所述之面板模組,其中該第一、第二光學膠含有紫外線固化材料。
- 如申請專利範圍第5項所述之面板模組,其中該第一光學膠固化前的黏度約介於10000~40000(cps/25℃)。
- 如申請專利範圍第5項所述之面板模組,其中該第二光學膠固化前的黏度約介於1000~3000(cps/25℃)。
- 如申請專利範圍第1項所述之面板模組,其中該面板 模組更包括複數個支撐結構,該些支撐結構位於該第一、第二基板之間並且連接該第一、第二基板,藉以使該第一、第二基板相隔一特定距離。
- 如申請專利範圍第8項所述之面板模組,其中該些支撐結構大致呈長條形並環繞於該第一光學膠周圍,且相鄰的該些支撐結構之間形成有一開孔。
- 如申請專利範圍第8項所述之面板模組,其中該些支撐結構含有紫外線固化材料。
- 如申請專利範圍第10項所述之面板模組,其中該支撐結構固化前的黏度約介於10000~40000(cps/25℃)。
- 如申請專利範圍第1項所述之面板模組,其中該面板模組更包括複數個第一光學膠,該些第一光學膠大致呈長條形,並且平行排列於該第一基板上。
- 如申請專利範圍第1項所述之面板模組,其中該面板模組更包括複數個第一光學膠,該些第一光學膠大致呈長條形,且該些第一光學膠在該第一基板上排列並組成一迷宮狀結構。
- 如申請專利範圍第1項所述之面板模組,其中該面板模組更包括複數個第一光學膠,該些第一光學膠大致呈長條形,且該些第一光學膠的寬度不同。
- 如申請專利範圍第1項所述之面板模組,其中該第一光學膠與該第一、二基板接觸。
- 如申請專利範圍第1項所述之面板模組,其中該第二光學膠覆蓋該第一光學膠。
- 一種面板模組的製造方法,包括: 提供一第一基板;施加一第一光學膠於該第一基板上,並使該第一光學膠凸出於該第一基板表面且靠近該面板模組的中央位置;固化該第一光學膠;塗佈一第二光學膠於該第一基板上,其中該第二光學膠固化前的的黏度小於該第一光學膠固化前的黏度;提供一第二基板,並將該第二基板覆蓋於該第一基板上;以及固化該第二光學膠,藉以黏接該第一、第二基板。
- 如申請專利範圍第17項所述之面板模組的製造方法,其中該面板模組的製造方法更包括:施加複數個第一光學膠於該第一基板上,且該些第一光學膠以矩陣方式排列於該第一基板上。
- 如申請專利範圍第17項所述之面板模組的製造方法,其中該面板模組的製造方法更包括施加複數個第一光學膠於該第一基板上,且該些第一光學膠的高度不同。
- 如申請專利範圍第19項所述之面板模組的製造方法,其中該些第一光學膠的高度由該面板模組中央朝該面板模組的邊緣方向遞減。
- 如申請專利範圍第17項所述之面板模組的製造方法,其中該第一、第二光學膠含有紫外線固化材料。
- 如申請專利範圍第21項所述之面板模組的製造方法,其中該第一光學膠固化前的黏度約介於10000~40000(cps/25℃)。
- 如申請專利範圍第21項所述之面板模組的製造方 法,其中該第二光學膠固化前的黏度約介於1000~3000(cps/25℃)。
- 如申請專利範圍第17項所述之面板模組的製造方法,其中該面板模組的製造方法更包括:形成複數個支撐結構於該第一基板上,其中該些支撐結構位於該第一、第二基板之間並且連接該第一、第二基板,藉以使該第一、第二基板相隔一特定距離。
- 如申請專利範圍第24項所述之面板模組的製造方法,其中該些支撐結構大致呈長條形並環繞於該第一光學膠周圍,且相鄰的該些支撐結構之間形成有一開孔。
- 如申請專利範圍第24項所述之面板模組的製造方法,其中該些支撐結構含有紫外線固化材料。
- 如申請專利範圍第26項所述之面板模組的製造方法,其中該支撐結構固化前的黏度約介於10000~40000(cps/25℃)。
- 如申請專利範圍第17項所述之面板模組的製造方法,其中該面板模組的製造方法更包括:施加複數個第一光學膠於該第一基板上,其中該些第一光學膠大致呈長條形且相互平行排列。
- 如申請專利範圍第17項所述之面板模組的製造方法,其中該面板模組的製造方法更包括:施加複數個第一光學膠於該第一基板上,其中該些第一光學膠大致呈長條形,且該些第一光學膠在該第一基板上排列並組成一迷宮狀結構。
- 如申請專利範圍第17項所述之面板模組的製造方 法,該面板模組的製造方法更包括:施加複數個第一光學膠於該第一基板上,其中該些第一光學膠大致呈長條形,且該些第一光學膠的寬度不同。
- 如申請專利範圍第17項所述之面板模組的製造方法,其中該第一光學膠與該第一、二基板接觸。
- 如申請專利範圍第17項所述之面板模組的製造方法,其中該第二光學膠覆蓋該第一光學膠。
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