TWI459256B - 觸控面板及觸控式顯示裝置 - Google Patents

Description

觸控面板及觸控式顯示裝置

本發明係有關於一種觸控面板，特別是有關於一種觸控式顯示裝置之觸控面板，其包含多個間隙凸點，形成於感測電路層與保護透明層之間。

由於高科技電子資訊業的蓬勃發展，消費性電子產品已成為人們日常生活中之必需品，且許多消費性電子產品已朝向輕薄短小之趨勢發展，特別是結合顯示與輸入兩種技術之觸控式顯示裝置，其同時具有顯示與觸控輸入的功能，而能大幅度提升各類消費性電子產品的實用性能。

一般而言，觸控式顯示裝置主要於液晶顯示模組上塗佈有光學膠後，再黏接觸控面板。透過此觸控面板，使用者直接以觸碰的方式，直接在觸控式顯示裝置上進行輸入操作，不需經由鍵盤或滑鼠等周邊裝置。

請參考圖1，其顯示習知觸控式顯示裝置50。觸控式顯示裝置50具有液晶顯示模組20與觸控面板10。先將框膠22形成於觸控面板10之四周，再將光學透明膠26填滿於框膠22內。將光學透明膠26固化，以黏合液晶顯示模組20與觸控面板10，如此以完成觸控式顯示裝置50的組裝。

當使用者觸碰或按壓觸控面板10時，必須對觸控面板10施加一預定按壓力F，才能使觸控面板10內產生控制訊號。然而，習知觸控式顯示裝置並無設計觸控面板10該如何減少按壓後之彎曲(bending)或增加可以承受更大按壓力。

因此，便有需要提供一種觸控面板及觸控式顯示裝置，能夠解決前述的問題。

本發明提供一種觸控面板，包含：一保護透明層及一感測電路層；一框膠，形成於該保護透明層與該感測電路層之其中一者的一表面四周，其中該框膠具有環形，並可於該保護透明層與該感測電路層之其中該者的該表面定義有一塗膠區域；多個間隙凸點，形成於該塗膠區域內，並位於該感測電路層與該保護透明層之間；以及一光學透明膠，填滿於該環形框膠內，並覆蓋該些間隙凸點。

由於該些間隙凸點位於感測電路層與保護透明層之間，因此可使本發明之觸控面板減少按壓後之彎曲(bending)或增加承受更大按壓力。再者，由於毛細現象，該些間隙凸點可加速光學透明膠填滿於框膠內，以減少製程時間。

本發明提供一種觸控式顯示裝置，包含：一液晶顯示模組與一觸控面板；一框膠，形成於該液晶顯示模組與該觸控面板之其中一者的四周，其中該框膠具有環形，並可於該液晶顯示模組與該觸控面板之其中該者的表面定義有一塗膠區域；多個間隙凸點，形成於該塗膠區域內，並位於該液晶顯示模組與該觸控面板之間；以及一光學透明膠，填滿於該環形框膠內，並覆蓋該些間隙凸點。

由於該些間隙凸點形成於液晶顯示模組與觸控面板之間，因此可使本發明之觸控面板減少按壓後之彎曲(bending)或增加承受更大按壓力。再者，由於毛細現象，該些間隙凸點可加速光學透明膠填滿於框膠內，以減少製程時間。

為了讓本發明之上述和其他目的、特徵、和優點能更明顯，下文將配合所附圖示，作詳細說明如下。

請參考圖2，其顯示本發明之一實施例之觸控面板(Touch Panel)110。觸控面板110包含一保護透明層114及一感測電路層(sensor)116。保護透明層114可為保護鏡片(cover lens)或保護玻璃(cover glass)。感測電路層116可為感測玻璃(sensing glass)，例如包含第一導電層、第二導電層及絕緣透明層等。

在本實施例中，將框膠112(例如雙面膠)形成於保護透明層114之一表面四周，其中樞膠112可為一封閉環形結構以減少溢膠(圖3a)或為非封閉環形結構(圖未示)以利框膠中的氣泡消散，並可於保護透明層114之表面定義有一塗膠區域。然後，將多個間隙凸點(spacer)118形成於保護透明層114之塗膠區域內，再將光學透明膠136填滿於環形框膠112內，並覆蓋該些間隙凸點118。最後，將光學透明膠136固化，以黏合感測電路層116與保護透明層114，如此以完成觸控面板110。由於該些間隙凸點118位於感測電路層116與保護透明層114之間，因此可使本發明之觸控面板減少按壓後之彎曲(bending)或增加承受更大按壓力。再者，由於毛細現象，該些間隙凸點118可加速光學透明膠136填滿於框膠112內，以減少製程時間。

請參考圖3a至3c，該些間隙凸點118之配置可沿多個直線對齊排列、多個直線交錯排列或多個環形線排列於框膠112內。框膠112與間隙凸點118可為相同材料所製，並於同一製程而完成，以節省製程時間。舉例，框膠112與間隙凸點118可藉由微影蝕刻製程而將相同光阻材料形成框膠112與間隙凸點118之所需要的外形。再者，在微影蝕刻製程中，間隙凸點118可能會變形，因此間隙凸點118之高度可小於框膠112之高度，以避免影響感測電路層116與保護透明層114之間隙。框膠112與間隙凸點118亦可為不同材料所製，間隙凸點118須為光學級透明材料所製，而框膠112可為非光學級透明材料所製，以節省製程成本。除以微影蝕刻製程形成外，間隙凸點118亦可由網印、印刷的方式形成於塗膠區域內。

請參考圖4，在另一實施例中，將框膠112(例如雙面膠)形成於感測電路層116之一表面四周，其中樞膠112可為一封閉環形結構或為非封閉環形結構，並可於感測電路層116之表面定義有一塗膠區域。然後，將間隙凸點(spacer)118’形成於感測電路層116之塗膠區域內，再將光學透明膠136填滿於環形框膠112內，並覆蓋該些間隙凸點118’。最後，將光學透明膠136固化，以黏合感測電路層116與保護透明層114，如此以完成觸控面板110’。視需求而定，框膠112與間隙凸點118’亦可為相同材料所製，或不同材料所製。

請參考圖5，在又一實施例中，間隙凸點118a、118b可具有不同直徑大小，並形成於保護透明層114或感測電路層116之表面。若使用大直徑之間隙凸點118a，則不需使用太多的小直徑之間隙凸點118b，即可達到減少觸控面板按壓後之彎曲(bending)或增加承受更大按壓力。因塗膠區域中央部分被觸碰的機會較頻繁，故位在中央部份的間隙凸點之直徑較大於週圍部份的間隙凸點之直徑(或者，位在中央部份的間隙凸點之密度較大於週圍部份的間隙凸點之密度)，以承受更大的壓力並減少間隙凸點損壞。

請參考圖6，其顯示本發明之一實施例之觸控式顯示裝置(Touch Panel Display)150。觸控式顯示裝置150包含一液晶顯示模組120與一觸控面板110。液晶顯示模組120通常包含偏光片、液晶面板、背光單元及框體等。

將框膠122形成於觸控面板110之一表面四周，其中樞膠122可為一封閉環形結構或為非封閉環形結構，並可於觸控面板110之表面定義有一塗膠區域。然後，將多個間隙凸點(spacer)124形成於觸控面板110之塗膠區域，再將光學透明膠126填滿於環形框膠122內，並覆蓋該些間隙凸點124。將光學透明膠126固化，以黏合液晶顯示模組120與觸控面板110，如此以完成觸控式顯示裝置150。由於該些間隙凸點124形成於液晶顯示模組120與觸控面板110之間，因此可使本發明之觸控面板減少按壓後之彎曲(bending)或增加承受更大按壓力。再者，由於毛細現象，該些間隙凸點124可加速光學透明膠126填滿於框膠122內，以減少製程時間。

該些間隙凸點124之配置亦可沿多個直線對齊排列、多個直線交錯排列或多個環形線排列於框膠112內。框膠122與間隙凸點124可為相同材料所製，並於同一製程而完成，以節省製程時間。舉例，框膠122與間隙凸點124可藉由微影蝕刻製程而將相同光阻材料形成框膠122與間隙凸點124之所需要的外形。再者，在微影蝕刻製程中，間隙凸點124可能會變形，因此間隙凸點124之高度可小於框膠122之高度，以避免影響液晶顯示模組120與觸控面板110之間隙。框膠122與間隙凸點124亦可為不同材料所製，間隙凸點124須為光學級透明材料所製，而框膠122可為非光學級透明材料所製，以節省製程成本。

若同時使用觸控面板110之間隙凸點118，則使本發明之觸控面板減少按壓後之彎曲(bending)或增加承受更大按壓力的效果更加明顯。然而，本發明之觸控式顯示裝置150亦可使用沒有間隙凸點118之習知觸控面板。

請參考圖7，在另一實施例中，將框膠122(例如雙面膠)形成於液晶顯示模組120之一表面四周，其中樞膠122具有環形，並可於液晶顯示模組120之表面定義有一塗膠區域。然後，將間隙凸點(spacer)124’形成於液晶顯示模組120之塗膠區域，再將光學透明膠126填滿於框膠122內，並覆蓋該些間隙凸點124’。最後，將光學透明膠126固化，以黏合液晶顯示模組120與觸控面板110，如此以完成觸控式顯示裝置150’。視需求而定，框膠122與間隙凸點124’亦可為相同材料所製，或不同材料所製。

在又一實施例中，間隙凸點124、124’亦可具有不同直徑大小，並形成於觸控面板110或液晶顯示模組120之表面。若使用大直徑之間隙凸點，則不需使用太多的小直徑之間隙凸點，即可達到減少觸控面板按壓後之彎曲(bending)或增加承受更大按壓力。

綜上所述，乃僅記載本發明為呈現解決問題所採用的技術手段之實施方式或實施例而已，並非用來限定本發明專利實施之範圍。即凡與本發明專利申請範圍文義相符，或依本發明專利範圍所做的均等變化與修飾，皆為本發明專利範圍所涵蓋。

10．．．觸控面板

20．．．液晶顯示模組

22．．．框膠

26．．．光學透明膠

50．．．觸控式顯示裝置

110．．．觸控面板

110’．．．觸控面板

112．．．框膠

114．．．保護透明層

116．．．感測電路層

118．．．間隙凸點

118’．．．間隙凸點

118a．．．間隙凸點

118b．．．間隙凸點

120．．．液晶顯示模組

122．．．框膠

124．．．間隙凸點

124’．．．間隙凸點

126．．．光學透明膠

136．．．光學透明膠

150．．．觸控式顯示裝置

150’．．．觸控式顯示裝置

F．．．按壓力

圖1為先前技術之觸控式顯示裝置的剖面示意圖；

圖2為本發明之本發明之一實施例之觸控面板之剖面示意圖；

圖3a至3c為平面圖，顯示本發明之觸控面板之該些間隙凸點之配置；

圖4為本發明之本發明之另一實施例之觸控面板之剖面示意圖；

圖5為本發明之本發明之又一實施例之觸控面板之剖面示意圖；

圖6為本發明之本發明之一實施例之觸控式顯示裝置之剖面示意圖；以及

圖7為本發明之本發明之另一實施例之觸控式顯示裝置之剖面示意圖。

110．．．觸控面板

112．．．框膠

114．．．保護透明層

116．．．感測電路層

118．．．間隙凸點

136．．．光學透明膠

Claims (17)

1. 一種觸控面板，包含：一保護透明層及一感測電路層；一框膠，形成於該保護透明層與該感測電路層之其中一者的一表面四周，其中該框膠具有環形，並可於該保護透明層與該感測電路層之其中該者的該表面定義有一塗膠區域；多個間隙凸點，形成於該塗膠區域內，並位於該感測電路層與該保護透明層之間；以及一光學透明膠，填滿於該環形框膠內，並覆蓋該些間隙凸點。
2. 如申請專利範圍第1項所述觸控面板，其中該些間隙凸點之配置沿多個直線對齊排列、多個直線交錯排列或多個環形線排列於該環形框膠內。
3. 如申請專利範圍第1項所述觸控面板，其中該框膠與該些間隙凸點為相同材料所製。
4. 如申請專利範圍第3項所述觸控面板，其中該些間隙凸點之高度小於該框膠之高度。
5. 如申請專利範圍第1項所述觸控面板，其中該框膠與該些間隙凸點為不同材料所製，該些間隙凸點為光學級透明材料所製，而該框膠為非光學級透明材料所製。
6. 如申請專利範圍第1項所述觸控面板，其中該些間隙凸點具有不同直徑大小。
7. 如申請專利範圍第6項所述觸控面板，其中該塗膠區域具有一中央部分及一週圍部份，位在該中央部份的該些間隙凸點之直徑較大於該週圍部份的該些間隙凸點之直徑。
8. 如申請專利範圍第6項所述觸控面板，其中該塗膠區域具有一中央部分及一週圍部份，位在該中央部份的該些間隙凸點之密度較大於該週圍部份的該些間隙凸點之密度。
9. 如申請專利範圍第1項所述觸控面板，其中該保護透明層為保護鏡片(cover lens)，該感測電路層為感測玻璃(sensing glass)。
10. 一種觸控式顯示裝置，包含：一液晶顯示模組與一觸控面板；一第一框膠，形成於該液晶顯示模組與該觸控面板之其中一者的一表面四周，其中該第一框膠具有環形，並可於該液晶顯示模組與該觸控面板之其中該者的該表面定義有一第一塗膠區域；多個第一間隙凸點，形成於該第一塗膠區域內，並位於該液晶顯示模組與該觸控面板之間；以及一第一光學透明膠，填滿於該環形第一框膠內，並覆蓋該些第一間隙凸點。
11. 如申請專利範圍第10所述觸控式顯示裝置，其中該些第一間隙凸點之配置沿多個直線對齊排列、多個直線交錯排列或多個環形線排列於該環形第一框膠內。
12. 如申請專利範圍第10項所述觸控式顯示裝置，其中該第一框膠與該些第一間隙凸點為相同材料所製。
13. 如申請專利範圍第12項所述觸控式顯示裝置，其中該些第一間隙凸點之高度小於該第一框膠之高度。
14. 如申請專利範圍第10項所述觸控式顯示裝置，其中該第一框膠與該些第一間隙凸點為不同材料所製，該些第一間隙凸點為光學級透明材料所製，而該第一框膠為非光學級透明材料所製。
15. 如申請專利範圍第10項所述觸控式顯示裝置，其中該些第一間隙凸點具有不同直徑大小。
16. 如申請專利範圍第10項所述觸控式顯示裝置，其中該觸控面板，包含：一保護透明層及一感測電路層；一第二框膠，形成於該保護透明層與該感測電路層之其中一者的一表面四周，其中該第二框膠具有環形，並可於該保護透明層與該感測電路層之其中該者的該表面定義有一第二塗膠區域；多個第二間隙凸點，形成於該第二塗膠區域內，並位於該感測電路層與該保護透明層之間；以及一第二光學透明膠，填滿於該環形第二框膠內，並覆蓋該些第二間隙凸點。
17. 如申請專利範圍第16項所述觸控式顯示裝置，其中該些第一及第二間隙凸點由微影蝕刻、網印或印刷的製程分別形成於該第一及第二塗膠區域內。