CN110471224A - 曲面式组合模组及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明系揭露一种曲面式组合模组及其制作方法，首先提供一第一曲面透明基板，其具有一内区域与一外区域，外区域环绕内区域，并形成一框胶于外区域上。接着，均匀形成复数个间隔物于内区域上，以利用框胶环绕间隔物，每一间隔物的截面直径为5～60微米，间隔物之尺寸的变异系数小于或等于7％。最后，形成一第二曲面透明基板于间隔物与框胶上，以藉此与第一曲面透明基板完成曲面贴合，并维持固定第一曲面透明基板与第二曲面透明基板之间的间隙，以达到整体表面高度均一之平整性。

Description

曲面式组合模组及其制作方法

技术领域

本发明系关于一种组合技术，且特别关于一种曲面式组合模组及其制作方法。

背景技术

由于互联网的发展，用户对消费性电子之3C产品的黏着度提高，人眼或长时间携带使用的体验性需求亦提高，因此，要求视觉化面积变大、窄边框化可提高画面视觉的宽广度、重量减轻与直觉的手势触控行为可降低手持的疲惫感等的使用需求。各种曲面设计因应而生，例如平面边缘弧角化及立体曲面等的产品设计等。然而，应用在触控面板的贴合精度及高度的要求亦日趋严格，如图1之平面式组合模组所示，在一般平面贴合制程为了控制二玻璃基板10、12之间隙高度而使用流体光学胶14，并将流体光学胶14限制在框胶16所围绕的空间中，但在固化流体光学胶14后，玻璃基板10、12之表面内因支撑性不足而有塌陷现象。此外，当平面贴合技术应用在异形且曲面的物件上时，会遇到如下缺点：首先是对位精度问题，二维平面线压合工法贴合只需要求X-Y二维精度，然而，曲面对贴物为三维精度，需考虑Z轴对位精度。其次是面平整度问题，二维平面贴合中的面压合及线压合均以平均施压方式控制贴合物表面的均匀平整度，然而，曲面包含凹凸等复杂且不定形的曲面，此外，对位精度影响亦会影响曲面表面均匀平整度并使得检测难度提升。最后是贴合间隙控制问题，二维平面贴合可利用光学胶之胶量与刮刀高度配合来控制，然而，流体状的光学胶在曲面涂布过程会因重力往下流，造成曲面间贴合间隙宽度难以均匀控制。

因此，本发明系在针对上述的困扰，提出一种曲面式组合模组及其制作方法，以解决习知所产生的问题。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种曲面式组合模组及其制作方法，其系形成复数个间隔物于二曲面透明基板之间，以维持固定二曲面透明基板之间的间隙，以达到整体表面高度均一之平整性，并有效控制曲面贴合高度的精准度，及降低复杂曲面贴合的困难。同时利用间隔物之截面直径，使二曲面透明基板之间的间隙为5～60微米，因为间隙可以小于100微米，使光学胶使用量降低，进而降低材料成本。

为达上述目的，本发明提供一种曲面式组合模组，其包含一第一曲面透明基板、复数个间隔物(spacer)、一框胶与一第二曲面透明基板。第一曲面透明基板具有一内区域与一外区域，外区域环绕内区域。间隔物均匀设于内区域上，每一间隔物的截面直径为5～60微米(μm)，所有间隔物之尺寸的变异系数(coefficient of variation)小于或等于7％。框胶设于外区域上，并环绕所有间隔物。第二曲面透明基板设于所有间隔物与框胶上，以藉此与第一曲面透明基板完成曲面贴合，并维持固定第一曲面透明基板与第二曲面透明基板之间的间隙。

在本发明之一实施例中，曲面式组合模组更包含一光学胶，其系均匀设于内区域上，框胶环绕光学胶，第二曲面透明基板设于光学胶上，以藉此与第一曲面透明基板完成曲面贴合。

在本发明之一实施例中，曲面式组合模组更包含一感测层，其系设于所有间隔物与内区域之间，且框胶环绕感测层。

在本发明之一实施例中，间隔物为塑料系微粒子、玻璃系微粒子或硅氧系微粒子。

在本发明之一实施例中，塑料系微粒子为压克力树脂粒子，玻璃系微粒子为石英粒子，硅氧系微粒子为硅氧类高分子(Siloxane polymer)粒子。

本发明提供一种曲面式组合模组之制作方法，首先提供一第一曲面透明基板，其具有一内区域与一外区域，外区域环绕内区域，并形成一框胶于外区域上。接着，均匀形成复数个间隔物(spacer)于内区域上，以利用框胶环绕所有间隔物，每一间隔物的截面直径为5～60微米(μm)，所有间隔物之尺寸的变异系数(coefficient of variation)小于或等于7％。形成一第二曲面透明基板于所有间隔物与框胶上，以藉此与第一曲面透明基板完成曲面贴合，并维持固定第一曲面透明基板与第二曲面透明基板之间的间隙。

在本发明之一实施例中，框胶为紫外光感胶，在藉所有间隔物与框胶完成第一曲面透明基板与第二曲面透明基板之曲面贴合之步骤中，系以紫外光照射框胶，以硬化框胶，并藉所有间隔物与框胶完成第一曲面透明基板与第二曲面透明基板之曲面贴合。

在本发明之一实施例中，在提供第一曲面透明基板并形成框胶于外区域上之步骤中，提供第一曲面透明基板，并形成一感测层于内区域上，且均匀形成所有间隔物于感测层与内区域上。

在本发明之一实施例中，在提供第一曲面透明基板，并形成框胶于外区域上之步骤中，提供第一曲面透明基板，并形成一感测层于内区域上，且形成框胶于外区域上，以利用框胶环绕感测层。在均匀形成所有间隔物于内区域上，以利用框胶环绕所有间隔物之步骤中，均匀形成所有间隔物于感测层与内区域上，以利用框胶环绕所有间隔物。

在本发明之一实施例中，间隔物为塑料系微粒子、玻璃系微粒子或硅氧系微粒子。

兹为使，贵审查委员对本发明的结构特征及所达成的功效更有进一步的了解与认识，谨佐以较佳的实施例图及配合详细的说明，说明如后。

附图说明

图1为先前技术之平面式组合模组之结构剖视图。

图2为本发明之曲面式组合模组之第一实施例之结构剖视图。

图3至图5为本发明之制作曲面式组合模组之第一实施例之各步骤结构剖视图。

图6为本发明之曲面式组合模组之第二实施例之结构剖视图。

图7至图9为本发明之制作曲面式组合模组之第二实施例之各步骤结构剖视图。

图10为本发明之曲面式组合模组之第三实施例之结构剖视图。

图11至图13为本发明之制作曲面式组合模组之第三实施例之各步骤结构剖视图。

图14为本发明之曲面式组合模组之第四实施例之结构剖视图。

图15至图17为本发明之制作曲面式组合模组之第四实施例之各步骤结构剖视图。

图18为本发明之曲面式组合模组之受光示意图。

图19为对应图18之光路图。

图20为对应图18之光在子午方向的光扇(ray fan)图。

图21为对应图18之光在弧矢方向的光扇(ray fan)图。

图22为倾斜5-10度之曲面式组合模组之受光示意图。

图23为对应倾斜5度之曲面式组合模组之光路图。

图24为对应倾斜5度之曲面式组合模组之光在子午方向的光扇(ray fan)图。

图25为对应倾斜5度之曲面式组合模组之光在弧矢方向的光扇(ray fan)图。

图26为对应倾斜10度之曲面式组合模组之光路图。

图27为对应倾斜10度之曲面式组合模组之光在子午方向的光扇(ray fan)图。

图28为对应倾斜10度之曲面式组合模组之光在弧矢方向的光扇(ray fan)图。

附图标记：

10 玻璃基板

12 玻璃基板

14 流体光学胶

16 框胶

18 第一曲面透明基板

20 间隔物

22 框胶

23 光学胶

24 第二曲面透明基板

26 内区域

28 外区域

30 感测层

32 液晶

34 第一曲面透明基板

36 第一框胶

38 感测层

40 光学胶

42 第一间隔物

44 曲面式液晶模组

46 第二曲面透明基板

48 第二框胶

50 液晶

52 第二间隔物

54 第三曲面透明基板

56 第一内区域

58 第一外区域

60 第二内区域

62 第二外区域

64 玻璃基板

66 玻璃基板

68 光学胶

具体实施方式

本发明之实施例将藉由下文配合相关附图进一步加以解说。尽可能的，于附图与说明书中，相同标号系代表相同或相似构件。于附图中，基于简化与方便标示，形状与厚度可能经过夸大表示。可以理解的是，未特别显示于附图中或描述于说明书中之元件，为所属技术领域中具有通常技术者所知之形态。本领域之通常技术者可依据本发明之内容而进行多种之改变与修改。

当一个元件被称为『在…上』时，它可泛指该元件直接在其他元件上，也可以是有其他元件存在于两者之中。相反地，当一个元件被称为『直接在』另一元件，它是不能有其他元件存在于两者之中间。如本文所用，词汇『及/或』包含了列出的关联项目中的一个或多个的任何组合。

于下文中关于“一个实施例”或“一实施例”之描述系指关于至少一实施例内所相关连之一特定元件、结构或特征。因此，于下文中多处所出现之“一个实施例”或“一实施例”之多个描述并非针对同一实施例。再者，于一或多个实施例中之特定构件、结构与特征可依照一适当方式而结合。

以下请参阅图2，并介绍本发明之曲面式组合模组之第一实施例，其包含一第一曲面透明基板18、复数个间隔物(spacer)20、一框胶22、一光学胶23与一第二曲面透明基板24，其中框胶22与光学胶23皆为紫外光感胶，光学胶23可为液态光学胶(LOCA)，第一曲面透明基板18与第二曲面透明基板24可为玻璃基板，但本发明不限于此。第一曲面透明基板18具有一内区域26与一外区域28，外区域28环绕内区域26。所有间隔物20与光学胶23均匀设于内区域26上，每一间隔物20的截面直径为5～60微米(μm)，所有间隔物20之尺寸的变异系数(coefficient of variation)小于或等于7％。框胶22设于外区域28上，并环绕所有间隔物20与光学胶23。第二曲面透明基板24设于所有间隔物20、框胶22与光学胶23上，以藉此与第一曲面透明基板18完成曲面贴合，并维持固定第一曲面透明基板18与第二曲面透明基板24之间的间隙。本发明所使用的间隔物20为塑料系微粒子、玻璃系微粒子或硅氧系微粒子，其中塑料系微粒子例如为压克力树脂粒子，玻璃系微粒子例如为石英粒子，硅氧系微粒子例如为硅氧类高分子(Siloxane polymer)粒子。硅氧系微粒子在形状上较为整齐均匀，也容易产生稳定的间隙，相较塑料系微粒子之洒布量少1/3～1/5，同时具有低温发泡的优点，应用于液晶面板时，与液晶有良好的相容性与稳定性，不易在低温下产生收缩造成的重力问题使液晶面板上产生色差。

间隔物20可为珠(bead)状或纤维(Fibrous)状。在截面直径为5～60微米的条件下，所有间隔物20有均匀的尺寸分布，并保持彼此之间的间隙恒定且均匀。在间隔物20之化学性质上，即使在摄氏-40至200度的温度下也能保持稳定。间隔物20也不溶于有机溶剂。此间隔物20并非完全透明，是根据组成材料而定。由于人眼的辨识率为大于100微米，因此当间隔物20的截面直径控制在小于100微米时，人眼是无法分辨散布在第一曲面透明基板18与第二曲面透明基板24之间的间隔物20的。

本发明提供间隔物20来控制贴合高度，并维持整体贴合面之高度一致。根据间隔物20之大小均一性及在第一曲面透明基板18与第二曲面透明基板24之间的位置，决定第一曲面透明基板18与第二曲面透明基板24之间的间隙之高度。由于间隔物20的截面直径为5～60微米，故第一曲面透明基板18与第二曲面透明基板24之间的间隙之高度同样为5～60微米，并维持恒定，并使光学胶23使用量降低，进而降低材料成本。因为所有间隔物20为等高之微米等级尺寸，所以可应用在光学特性要求的面板产业。其次，因能维持固定第一曲面透明基板18与第二曲面透明基板24之间的间隙，故能达到整体表面高度均一之平整性，且维持第一曲面透明基板18与第二曲面透明基板24之中心高度的支撑性，因此能有效控制曲面贴合高度的精准度、降低复杂曲面贴合的困难与适用于曲面贴合之制程，可应用于车用面板、手机面板或虚拟实境眼镜等。

以下请参阅图3至图5，并介绍本发明之曲面式组合模组之第一实施例之制作方法。首先，如图3所示，提供第一曲面透明基板18，其具有内区域26与外区域28，外区域28环绕内区域26，并形成框胶22于外区域28上。接着，如图4所示，均匀形成所有间隔物20与光学胶23于内区域26上，以利用框胶22环绕所有间隔物20与光学胶23。最后，如图5所示，形成第二曲面透明基板24于光学胶23、所有间隔物20与框胶22上，并以紫外光照射框胶22与光学胶23，以硬化框胶22与光学胶23，以藉所有间隔物20、框胶22及光学胶23完成第二曲面透明基板24与第一曲面透明基板18之曲面贴合，并维持固定第一曲面透明基板18与第二曲面透明基板24之间的间隙。

在第一实施例中，可以缺少光学胶23，同样可以达到相同目的。如此一来，在图4之步骤中，可以省略形成光学胶23于内区域26上之步骤，以利用框胶22环绕所有间隔物20。另在图5之步骤中，形成第二曲面透明基板24于所有间隔物20与框胶22上，并以紫外光照射框胶22，以硬化框胶22，以藉所有间隔物20与框胶22完成第二曲面透明基板24与第一曲面透明基板18之曲面贴合，并维持固定第一曲面透明基板18与第二曲面透明基板24之间的间隙。

以下请参阅图6，并介绍本发明之曲面式组合模组之第二实施例，第二实施例与第一实施例差别在于第二实施例更包含一感测层30，其系设于所有间隔物20与第一曲面透明基板18之内区域26之间，且设于光学胶23与第一曲面透明基板18之内区域26之间，框胶22环绕感测层30。感测层30可由透明电极串行所组成，使曲面式组合模组之第二实施例可以作为一曲面式触控感测模组，可达成与第一实施例之相同目的。

以下请参阅图7至图9，并介绍本发明之曲面式组合模组之第二实施例之制作方法。首先，如图7所示，提供第一曲面透明基板18，其具有内区域26与外区域28，外区域28环绕内区域26，并形成感测层30于内区域26上，且形成框胶22于外区域28上，以利用框胶22环绕感测层30。接着，如图8所示，均匀形成所有间隔物20与光学胶23于感测层30与内区域26上，以利用框胶22环绕所有间隔物20与光学胶23。最后，如图9所示，形成第二曲面透明基板24于光学胶23、所有间隔物20与框胶22上，并以紫外光照射框胶22与光学胶23，以硬化框胶22与光学胶23，以藉所有间隔物20、框胶22及光学胶23完成第二曲面透明基板24与第一曲面透明基板18之曲面贴合，并维持固定第一曲面透明基板18与第二曲面透明基板24之间的间隙。

以下请参阅图10，并介绍本发明之曲面式组合模组之第三实施例，第三实施例与第一实施例差别在于第三实施例以液晶32取代第一实施例的光学胶，其余结构与第一实施例相同，于此不再赘述。在第三实施例中，所有间隔物20与液晶32均匀设于内区域26上。框胶22设于外区域28上，并环绕所有间隔物20与液晶32。第二曲面透明基板24设于所有间隔物20、框胶22与液晶32上，以藉此与第一曲面透明基板18完成曲面贴合，并维持固定第一曲面透明基板18与第二曲面透明基板24之间的间隙。曲面式组合模组之第三实施例可以作为一曲面式液晶模组，可达成与第一实施例之相同目的。

以下请参阅图11至图13，并介绍本发明之曲面式组合模组之第三实施例之制作方法。首先，如图11所示，提供第一曲面透明基板18，其具有内区域26与外区域28，外区域28环绕内区域26，并形成框胶22于外区域28上。接着，如图12所示，均匀形成所有间隔物20与液晶32于内区域26上，以利用框胶22环绕所有间隔物20与液晶32。最后，如图13所示，形成第二曲面透明基板24于液晶32、所有间隔物20与框胶22上，并以紫外光照射框胶22，以硬化框胶22，以藉所有间隔物20、框胶22及液晶32完成第二曲面透明基板24与第一曲面透明基板18之曲面贴合，并维持固定第一曲面透明基板18与第二曲面透明基板24之间的间隙。

以下请参阅图14，并介绍本发明之曲面式组合模组之第四实施例，以作为一液晶触控模组，其包含一第一曲面透明基板34、一第一框胶36、一感测层38、一光学胶40、复数个第一间隔物(spacer)42与一曲面式液晶模组44。曲面式液晶模组44包含一第二曲面透明基板46、一第二框胶48、一液晶50、复数个第二间隔物52与一第三曲面透明基板54。第一框胶36、光学胶40与第二框胶48皆为紫外光感胶，光学胶40可为液态光学胶(LOCA)，感测层38可由透明电极串列所组成，第二曲面透明基板46与第三曲面透明基板54可为玻璃基板，但本发明不限于此。第一曲面透明基板34具有一第一内区域56与一第一外区域58，第一外区域58环绕第一内区域56。感测层38设于第一内区域56上，第一框胶36设于第一外区域58上，并环绕感测层38。所有第一间隔物42与光学胶40均匀设于感测层38与第一内区域56上，每一第一间隔物42的截面直径为5～60微米，所有第一间隔物42之尺寸的变异系数小于或等于7％。第一框胶36设于第一外区域58上，并环绕所有第一间隔物42与光学胶40。第二曲面透明基板46设于所有第一间隔物42、第一框胶36与光学胶40上，以藉此与第一曲面透明基板34完成曲面贴合，并维持固定第一曲面透明基板34与第二曲面透明基板46之间的间隙。第二曲面透明基板46具有一第二内区域60与一第二外区域62，第二外区域62环绕第二内区域60。第二框胶48设于第二外区域62上。所有第二间隔物52与液晶50均匀设于第二内区域60上，每一第二间隔物52的截面直径为5～60微米，所有第二间隔物52之尺寸的变异系数小于或等于7％。第二框胶48环绕所有第二间隔物52与液晶50。第三曲面透明基板54设于所有第二间隔物52、第二框胶48与液晶50上，以藉此与第二曲面透明基板46完成曲面贴合，并维持固定第三曲面透明基板54与第二曲面透明基板46之间的间隙。本发明所使用的第一间隔物42与第二间隔物52为塑料系微粒子、玻璃系微粒子或硅氧系微粒子，其中塑料系微粒子例如为压克力树脂粒子，玻璃系微粒子例如为石英粒子，硅氧系微粒子例如为硅氧类高分子(Siloxane polymer)粒子。硅氧系微粒子在形状上较为整齐均匀，也容易产生稳定的间隙，相较塑料系微粒子之洒布量少1/3～1/5，同时具有低温发泡的优点，应用于液晶面板时，与液晶有良好的相容性与稳定性，不易在低温下产生收缩造成的重力问题使液晶面板上产生色差。

第一间隔物42与第二间隔物52可为珠(bead)状或纤维(Fibrous)状。在截面直径为5～60微米的条件下，所有第一间隔物42与所有第二间隔物52有均匀的尺寸分布，并保持彼此之间的间隙恒定且均匀。在第一间隔物42与第二间隔物52之化学性质上，即使在摄氏-40至200度的温度下也能保持稳定。第一间隔物42与第二间隔物52也不溶于有机溶剂。第一间隔物42与第二间隔物52并非完全透明，是根据组成材料而定。由于人眼的辨识率为大于100微米，因此当第一间隔物42与第二间隔物52的截面直径控制在小于100微米时，人眼是无法分辨散布之第一间隔物42与第二间隔物52的。

本发明提供第一间隔物42与第二间隔物52来控制贴合高度，并维持整体贴合面之高度一致。根据第一间隔物42与第二间隔物52之大小均一性及在第一曲面透明基板18与第二曲面透明基板24之间的位置，决定第一曲面透明基板34、第二曲面透明基板46与第三曲面透明基板54之间的间隙之高度。由于第一间隔物42与第二间隔物52的截面直径为5～60微米，故第一曲面透明基板34与第二曲面透明基板46之间的间隙之高度及第二曲面透明基板46与第三曲面透明基板54之间的间隙之高度同样为5～60微米，并维持恒定。因为所有第一间隔物42或所有第二间隔物52为等高之微米等级尺寸，所以可应用在光学特性要求的面板产业。其次，因能维持固定第一曲面透明基板34与第二曲面透明基板46之间的间隙及第二曲面透明基板46与第三曲面透明基板54之间的间隙，故能达到整体表面高度均一之平整性，且维持第一曲面透明基板34、第二曲面透明基板46与第三曲面透明基板54之中心高度的支撑性，因此能有效控制曲面贴合高度的精准度、降低复杂曲面贴合的困难与适用于曲面贴合之制程。

以下请参阅图15至图17，并介绍本发明之曲面式组合模组之第四实施例之制作方法。首先，如图15所示，提供第一曲面透明基板34，其具有第一内区域56与第一外区域58，第一外区域58环绕第一内区域56，并形成感测层38于第一内区域56上，且形成第一框胶36于第一外区域58上，以利用第一框胶36环绕感测层38。接着，如图16所示，均匀形成所有第一间隔物42与光学胶40于感测层38与第一内区域56上，以利用第一框胶36环绕所有第一间隔物42与光学胶40。最后，如图17所示，提供前述制作完成的曲面式液晶模组44，并将曲面式液晶模组44以第二曲面透明基板24形成于光学胶40、所有第一间隔物42与第一框胶36上，并以紫外光照射第一框胶36与光学胶40，以硬化第一框胶36与光学胶40，以藉所有第一间隔物42、第一框胶36及光学胶40完成第二曲面透明基板46与第一曲面透明基板34之曲面贴合，并维持固定第一曲面透明基板34与第二曲面透明基板46之间的间隙。

请参阅图18、图19、图20与图21。图18以曲面式组合模组之第一实施例为例，其中第一曲面透明基板18与第二曲面透明基板24之间的倾斜角为0°。第一曲面透明基板18与第二曲面透明基板24的厚度皆为1毫米(mm)，第一曲面透明基板18与第二曲面透明基板24皆为玻璃基板，第一曲面透明基板18与第二曲面透明基板24之间的间隙固定为50微米，光学胶23之折射率为1.5-1.53。由图19可知，中心光线的出光角度相对Z轴为0°，0°之边缘光线与中心光线的最大角度差为0.43°。由图20与图21可知，二维坐标轴的曲线接近线性，表示第一曲面透明基板18与第二曲面透明基板24之左右的光路是对称的。

请参阅图22、图23、图24与图25。图22表示倾斜5-10度之曲面式组合模组。此曲面式组合模组包含二玻璃基板64、66与位于其之间的一光学胶68。玻璃基板64、66互相倾斜的角度由右而左是从5°倾斜到10°。玻璃基板64、66的厚度皆为1毫米(mm)，玻璃基板64、66的间隙之变化为20-80微米，光学胶68之折射率为1.5-1.53。由图23可知，中心光线的出光角度相对Z轴为7.4°，8.78°的边缘光线与中心光线之最大角度差为1.38°。由图24与图25可知，二维坐标轴的曲线为拋物线，表示贴合的倾斜角已影响玻璃基板64、66之左右的光路表现，其中最大光线角度偏折为8.78°。

请参阅图22、图26、图27与图28。由图26可知，中心光线的出光角度相对Z轴为14.8°，17.88°的边缘光线与中心光线之最大角度差为3.08°。由图27与图28可知，二维坐标轴的曲线为拋物线，表示贴合的倾斜角已影响玻璃基板64、66之左右的光路表现，其中最大光线角度偏折为17.88°。

换言之，本发明是利用间隔物以控制曲面贴合高度，来达到均匀的曲面得到最好的光学特性，当曲面贴合高度皆均匀时，曲面中心与边缘的光学特性并不会发生严重的光的偏折现象。然而，当曲面贴合高度倾斜时，曲面中心与边缘的光学特性会发生光偏折而引发视觉上的像差。

综上所述，本发明形成复数个间隔物于二曲面透明基板之间，以维持固定二曲面透明基板之间的间隙，以达到整体表面高度均一之平整性，并有效控制曲面贴合高度的精准度，及降低复杂曲面贴合的困难。同时利用间隔物之截面直径，使光学胶使用量降低，进而降低材料成本。

以上所述者，仅为本发明一较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施之范围，故举凡依本发明申请专利范围所述之形状、构造、特征及精神所为之均等变化与修饰，均应包括于本发明之申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种曲面式组合模组，其特征在于，包含：

一第一曲面透明基板，其具有一内区域与一外区域，该外区域环绕该内区域；

复数个间隔物，均匀设于该内区域上，每一该间隔物的截面直径为5～60微米，该些间隔物之尺寸的变异系数小于或等于7％；

一框胶，设于该外区域上，并环绕该些间隔物；以及

一第二曲面透明基板，设于该些间隔物与该框胶上，以藉此与该第一曲面透明基板完成曲面贴合，并维持固定该第一曲面透明基板与该第二曲面透明基板之间的间隙。

2.如权利要求1所述之曲面式组合模组，更包含一光学胶，其系均匀设于该内区域上，该框胶环绕该光学胶，该第二曲面透明基板设于该光学胶上，以藉此与该第一曲面透明基板完成该曲面贴合。

3.如权利要求1所述之曲面式组合模组，更包含一感测层，其系设于该些间隔物与该内区域之间，且该框胶环绕该感测层。

4.如权利要求1所述之曲面式组合模组，其中该间隔物为塑料系微粒子、玻璃系微粒子或硅氧系微粒子。

5.如权利要求4所述之曲面式组合模组，其中该塑料系微粒子为压克力树脂粒子，该玻璃系微粒子为石英粒子，该硅氧系微粒子为硅氧类高分子粒子。

6.一种曲面式组合模组之制作方法，包含下列步骤：

提供一第一曲面透明基板，其具有一内区域与一外区域，该外区域环绕该内区域，并形成一框胶于该外区域上；

均匀形成复数个间隔物于该内区域上，以利用该框胶环绕该些间隔物，每一该间隔物的截面直径为5～60微米，该些间隔物之尺寸的变异系数小于或等于7％；以及

形成一第二曲面透明基板于该些间隔物与该框胶上，以藉此与该第一曲面透明基板完成曲面贴合，并维持固定该第一曲面透明基板与该第二曲面透明基板之间的间隙。

7.如权利要求6所述之曲面式组合模组之制作方法，其中该框胶为紫外光感胶，在藉该些间隔物与该框胶完成该第一曲面透明基板与该第二曲面透明基板之该曲面贴合之步骤中，系以紫外光照射该框胶，以硬化该框胶，并藉该些间隔物与该框胶完成该第一曲面透明基板与该第二曲面透明基板之该曲面贴合。

8.如权利要求6所述之曲面式组合模组之制作方法，其中在提供该第一曲面透明基板，并形成该框胶于该外区域上之步骤中，提供该第一曲面透明基板，并形成一感测层于该内区域上，且形成该框胶于该外区域上，以利用该框胶环绕该感测层，在均匀形成该些间隔物于该内区域上，以利用该框胶环绕该些间隔物之步骤中，均匀形成该些间隔物于该感测层与该内区域上，以利用该框胶环绕该些间隔物。

9.如权利要求6所述之曲面式组合模组之制作方法，其中在均匀形成该些间隔物于该内区域上，以利用该框胶环绕该些间隔物之步骤中，均匀形成该些间隔物与一光学胶于该内区域上，以利用该框胶环绕该些间隔物与该光学胶，在形成该第二曲面透明基板于该些间隔物与该框胶上，以藉此与该第一曲面透明基板完成该曲面贴合之步骤中，形成该第二曲面透明基板于该光学胶、该些间隔物与该框胶上，以藉此与该第一曲面透明基板完成该曲面贴合。

10.如权利要求6所述之曲面式组合模组之制作方法，其中该间隔物为塑料系微粒子、玻璃系微粒子或硅氧系微粒子。