CN102999201B - 触控面板及触控式显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控面板及触控式显示装置，该触控面板包含：一保护透明层、一感测电路层、一框胶，该框胶形成于该保护透明层与该感测电路层的其中之一的一表面四周，其中该框胶为一环形结构，并可于该保护透明层与该感测电路层的其中之一的该表面定义有一涂胶区域；多个间隙凸点，形成于该涂胶区域内，并位于该感测电路层与该保护透明层之间；以及一光学透明胶，填满于该环形框胶内，并覆盖这些间隙凸点。另外，多个间隙凸点的设计也可应用到一液晶显示模块及该触控面板之间。本发明的触控面板及触控式显示装置，可使触控面板减少按压后的弯曲或增加承受更大按压力。

Description

触控面板及触控式显示装置

技术领域

本发明有关于一种触控面板，特别是有关于一种触控式显示装置的触控面板，其包含多个间隙凸点，形成于感测电路层与保护透明层之间。

背景技术

由于高科技电子信息业的蓬勃发展，消费性电子产品已成为人们日常生活中的必需品，且许多消费性电子产品已朝向轻薄短小的趋势发展，特别是结合显示与输入两种技术的触控式显示装置，其同时具有显示与触控输入的功能，而能大幅度提升各类消费性电子产品的实用性能。

一般而言，触控式显示装置主要于液晶显示模块上涂布有光学胶后，再粘接触控面板。通过此触控面板，使用者直接以触碰的方式，直接在触控式显示装置上进行输入操作，不需经由键盘或鼠标等周边装置。

请参考图1，其显示公知触控式显示装置50。触控式显示装置50具有液晶显示模块20与触控面板10。先将框胶22形成于触控面板10的四周，再将光学透明胶26填满于框胶22内。将光学透明胶26固化，以粘合液晶显示模块20与触控面板10，如此以完成触控式显示装置50的组装。

当使用者触碰或按压触控面板10时，必须对触控面板10施加一预定按压力F，才能使触控面板10内产生控制信号。然而，公知触控式显示装置并无设计触控面板10该如何减少按压后的弯曲（bending）或增加可以承受更大按压力。

因此，便有需要提供一种触控面板及触控式显示装置，能够解决前述的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种能减少按压后的弯曲并增加可以承受更大按压力的触控面板及触控式显示装置。

为达到上述目的，本发明提供一种触控面板，包含：一保护透明层及一感测电路层；一框胶，该框胶形成于该保护透明层与该感测电路层的其中之一的一表面四周，其中该框胶具有环形，并可于该保护透明层与该感测电路层的其中之一的该表面定义有一涂胶区域；多个间隙凸点，形成于该涂胶区域内，并位于该感测电路层与该保护透明层之间；以及一光学透明胶，填满于该环形框胶内，并覆盖这些间隙凸点。

由于这些间隙凸点位于感测电路层与保护透明层之间，因此可使本发明的触控面板减少按压后的弯曲（bending）或增加承受更大按压力。再者，由于毛细现象，这些间隙凸点可加速光学透明胶填满于框胶内，以减少工艺时间。

本发明还提供一种触控式显示装置，包含：一液晶显示模块与一触控面板；一第一框胶，该第一框胶形成于该液晶显示模块与该触控面板的其中之一的一表面四周，其中该第一框胶具有环形，并可于该液晶显示模块与该触控面板的其中之一的该表面定义有一第一涂胶区域；多个第一间隙凸点，形成于该第一涂胶区域内，并位于该液晶显示模块与该触控面板之间；以及一第一光学透明胶，填满于该环形第一框胶内，并覆盖这些第一间隙凸点。

由于这些第一间隙凸点形成于液晶显示模块与触控面板之间，因此可使本发明的触控面板减少按压后的弯曲（bending）或增加承受更大按压力。再者，由于毛细现象，这些第一间隙凸点可加速第一光学透明胶填满于第一框胶内，以减少工艺时间。

附图说明

图1为先前技术的触控式显示装置的剖面示意图；

图2为本发明的一实施例的触控面板的剖面示意图；

图3a至图3c为平面图，显示本发明的触控面板的这些间隙凸点的配置；

图4为本发明的另一实施例的触控面板的剖面示意图；

图5为本发明的又一实施例的触控面板的剖面示意图；

图6为本发明的一实施例的触控式显示装置的剖面示意图；以及

图7为本发明的另一实施例的触控式显示装置的剖面示意图。

附图标记说明

10触控面板20液晶显示模块

22框胶26光学透明胶

50触控式显示装置

110触控面板110’触控面板

112框胶114保护透明层

116感测电路层118间隙凸点

118’间隙凸点118a间隙凸点

118b间隙凸点120液晶显示模块

122框胶124间隙凸点

124’间隙凸点126光学透明胶

136光学透明胶

150触控式显示装置150’触控式显示装置

F按压力。

具体实施方式

为了让本发明的结构特征和优点能更明显，下文将配合所附附图，作详细说明。

请参考图2，其显示本发明实施例一的触控面板（TouchPanel）110。触控面板110包含一保护透明层114及一感测电路层（sensor）116。保护透明层114可为保护镜片（CoverLens）或保护玻璃（CoverGlass）。感测电路层116可为感测玻璃（SensingGlass），例如包含第一导电层、第二导电层及绝缘透明层等。

在本实施例中，将框胶112（例如双面胶）形成于保护透明层114的一个表面四周，其中框胶112可为一封闭环形结构以减少溢胶（图3a）或为非封闭环形结构（图中未示出）以利于框胶中的气泡消散，并可于保护透明层114的表面定义有一涂胶区域。然后，将多个间隙凸点（spacer）118形成于保护透明层114的涂胶区域内，再将光学透明胶136填满于环形框胶112内，并覆盖这些间隙凸点118。最后，将光学透明胶136固化，以粘合感测电路层116与保护透明层114，如此以完成触控面板110。由于这些间隙凸点118位于感测电路层116与保护透明层114之间，因此可使本发明的触控面板减少按压后的弯曲（bending）或增加承受更大按压力。再者，由于毛细现象，这些间隙凸点118可加速光学透明胶136填满于框胶112内，以减少工艺时间。

请参考图3a至图3c，这些间隙凸点118的配置可沿多个直线对齐排列、多个直线交错排列或多个环形线排列于框胶112内。框胶112与间隙凸点118可为相同材料所制成，并于同一工艺而完成，以节省工艺时间。举例，框胶112与间隙凸点118可借由微影蚀刻工艺而将相同光阻材料形成框胶112与间隙凸点118的所需要的外形。再者，在微影蚀刻工艺中，间隙凸点118可能会变形，因此间隙凸点118的高度可小于框胶112的高度，以避免影响感测电路层116与保护透明层114的间隙。框胶112与间隙凸点118也可为不同材料所制，间隙凸点118必须为光学级透明材料所制，而框胶112可为非光学级透明材料所制，以节省工艺成本。除以微影蚀刻工艺形成外，间隙凸点118也可由网印、印刷的方式形成于涂胶区域内。

请参考图4，在另一实施例中，将框胶112（例如双面胶）形成于感测电路层116的一个表面四周，其中框胶112可为一封闭环形结构或为非封闭环形结构，并可于感测电路层116的表面定义有一涂胶区域。然后，将间隙凸点（spacer）118’形成于感测电路层116的涂胶区域内，再将光学透明胶136填满于环形框胶112内，并覆盖这些间隙凸点118’。最后，将光学透明胶136固化，以粘合感测电路层116与保护透明层114，如此以完成触控面板110’。视需求而定，框胶112与间隙凸点118’也可为相同材料所制，或不同材料所制。

请参考图5，在又一实施例中，间隙凸点118a、118b可具有不同直径大小，并形成于保护透明层114或感测电路层116的表面。若使用大直径的间隙凸点118a，则不需使用太多的小直径的间隙凸点118b，即可达到减少触控面板按压后的弯曲（bending）或增加承受更大按压力。因涂胶区域中央部分被触碰的机会较频繁，故位于中央部分的间隙凸点的直径较大于周围部分的间隙凸点的直径（或者，位于中央部分的间隙凸点的密度较大于周围部分的间隙凸点的密度），以承受更大的压力并减少间隙凸点损坏。

请参考图6，其显示本发明实施例一的触控式显示装置（TouchPanelDisplay）150。触控式显示装置150包含一液晶显示模块120与一触控面板110。液晶显示模块120通常包含偏光片、液晶面板、背光单元及框体等。

将框胶122形成于触控面板110的一个表面四周，其中框胶122可为一封闭环形结构或为非封闭环形结构，并可于触控面板110的表面定义有一涂胶区域。然后，将多个间隙凸点（spacer）124形成于触控面板110的涂胶区域，再将光学透明胶126填满于环形框胶122内，并覆盖这些间隙凸点124。将光学透明胶126固化，以粘合液晶显示模块120与触控面板110，如此以完成触控式显示装置150。由于这些间隙凸点124形成于液晶显示模块120与触控面板110之间，因此可使本发明的触控面板减少按压后的弯曲（bending）或增加承受更大按压力。再者，由于毛细现象，这些间隙凸点124可加速光学透明胶126填满于框胶122内，以减少工艺时间。

这些间隙凸点124的配置也可沿多个直线对齐排列、多个直线交错排列或多个环形线排列于框胶112内。框胶122与间隙凸点124可为相同材料所制，并于同一工艺而完成，以节省工艺时间。举例，框胶122与间隙凸点124可借由微影蚀刻工艺而将相同光阻材料形成框胶122与间隙凸点124的所需要的外形。再者，在微影蚀刻工艺中，间隙凸点124可能会变形，因此间隙凸点124的高度可小于框胶122的高度，以避免影响液晶显示模块120与触控面板110的间隙。框胶122与间隙凸点124也可为不同材料所制，间隙凸点124必须为光学级透明材料所制，而框胶122可为非光学级透明材料所制，以节省工艺成本。

若同时使用触控面板110的间隙凸点118，则使本发明的触控面板减少按压后的弯曲（bending）或增加承受更大按压力的效果更加明显。然而，本发明的触控式显示装置150也可使用没有间隙凸点118的公知触控面板。

请参考图7，在另一实施例中，将框胶122（例如双面胶）形成于液晶显示模块120的一个表面四周，其中框胶122具有环形，并可于液晶显示模块120的表面定义有一涂胶区域。然后，将间隙凸点（spacer）124’形成于液晶显示模块120的涂胶区域，再将光学透明胶126填满于框胶122内，并覆盖这些间隙凸点124’。最后，将光学透明胶126固化，以粘合液晶显示模块120与触控面板110，如此以完成触控式显示装置150’。视需求而定，框胶122与间隙凸点124’也可为相同材料所制，或不同材料所制。

在又一实施例中，间隙凸点124、124’也可具有不同直径大小，并形成于触控面板110或液晶显示模块120的表面。若使用大直径的间隙凸点，则不需使用太多的小直径的间隙凸点，即可达到减少触控面板按压后的弯曲（bending）或增加承受更大按压力。

综上所述，仅为本发明为呈现解决问题所采用的技术手段的实施方式或实施例而已，并非用来限定本发明专利实施的范围。即凡是与本发明权利要求书文义相符，或依本发明权利要求书所做的均等变化与修饰，均为本发明专利范围所涵盖。

Claims (13)

1.一种触控面板，其特征在于，其包含：

一保护透明层及一感测电路层；

一框胶，形成于该保护透明层与该感测电路层的其中之一的一表面四周，其中该框胶具有环形，并于该保护透明层与该感测电路层的其中之一的该表面定义有一涂胶区域；

多个间隙凸点，形成于该涂胶区域内，并位于该感测电路层与该保护透明层之间；以及

一光学透明胶，填满于环形的所述框胶内，并覆盖这些间隙凸点；

所述涂胶区域具有一中央部分及一周围部分，位于该中央部分的间隙凸点的直径大于该周围部分的间隙凸点的直径。

2.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述间隙凸点的配置沿多个直线对齐排列、多个直线交错排列或多个环形线排列于环形的所述框胶内。

3.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述框胶与所述间隙凸点为相同材料所制。

4.如权利要求3所述的触控面板，其特征在于，所述间隙凸点的高度小于所述框胶的高度。

5.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述框胶与所述间隙凸点为不同材料所制，所述间隙凸点为光学级透明材料所制，而所述框胶为非光学级透明材料所制。

6.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述涂胶区域具有一中央部分及一周围部分，位于该中央部分的间隙凸点的密度大于该周围部分的间隙凸点的密度。

7.一种触控式显示装置，其特征在于，其包含：

一液晶显示模块与一触控面板；

一第一框胶，形成于该液晶显示模块与该触控面板的其中之一的一表面四周，其中该第一框胶具有环形，并可于该液晶显示模块与该触控面板的其中之一的该表面定义有一第一涂胶区域；

多个第一间隙凸点，形成于该第一涂胶区域内，并位于该液晶显示模块与该触控面板之间；以及

一第一光学透明胶，填满于该环形第一框胶内，并覆盖这些第一间隙凸点；

所述涂胶区域具有一中央部分及一周围部分，位于该中央部分的间隙凸点的直径大于该周围部分的间隙凸点的直径。

8.如权利要求7所述的触控式显示装置，其特征在于，所述第一间隙凸点的配置沿多个直线对齐排列、多个直线交错排列或多个环形线排列于环形的所述第一框胶内。

9.如权利要求7所述的触控式显示装置，其特征在于，所述第一框胶与所述第一间隙凸点为相同材料所制。

10.如权利要求9所述的触控式显示装置，其特征在于，所述第一间隙凸点的高度小于所述第一框胶的高度。

11.如权利要求7所述的触控式显示装置，其特征在于，所述第一框胶与所述第一间隙凸点为不同材料所制，所述第一间隙凸点为光学级透明材料所制，而所述第一框胶为非光学级透明材料所制。

12.如权利要求7所述的触控式显示装置，其特征在于，所述触控面板，包含：

一保护透明层及一感测电路层；

一第二框胶，形成于该保护透明层与该感测电路层的其中之一的一表面四周，其中该第二框胶具有环形，并可于该保护透明层与该感测电路层的其中之一的该表面定义有一第二涂胶区域；

多个第二间隙凸点，形成于该第二涂胶区域内，并位于该感测电路层与该保护透明层之间；以及

一第二光学透明胶，填满于环形的所述第二框胶内，并覆盖所述第二间隙凸点。

13.如权利要求12所述的触控式显示装置，其特征在于，所述第一间隙凸点及第二间隙凸点由微影蚀刻、网印或印刷的工艺分别形成于所述第一涂胶区域及第二涂胶区域内。