KR20120132320A - 패널 모듈 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

제1 기판, 제2 기판, 제1 광학 아교, 및 제2 광학 아교를 포함한 패널 모듈이 제공된다. 제1 및 제2 광학 아교들은 제1 기판과 제2 기판 사이에 배치되며, 제1 광학 아교는 제1 기판으로부터 돌출해 있고, 제2 광학 아교는 제1 기판을 제2 기판에 부착시킨다. 구체적으로, 응고 이전에 제2 광학 아교의 점성도는 제1 광학 아교보다 작다.

Description

패널 모듈 및 그 제조 방법{PANEL MODULE AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}
본 출원은 일반적으로 패널 모듈에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 일정한 거리를 두고 있는 두 개의 기판들을 갖는 패널 모듈에 관한 것이다.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 통상적인 터치 패널은 보통 제1 기판(11)과 제2 기판(12)을 포함한다. 조립 동안에, 제1 기판(11)을 제2 기판(12)과 확고하게 결합시키기 위해, 액상 광투명 아교(liquid optical clear glue; LOCA)(13)를 제1 기판(11)과 제2 기판(12) 사이에 배치하여 UV 광에 의해 경화시킨다.
하지만, LOCA(13)은 흘러내려서 불균등한 표면을 형성할 수 있기 때문에, 에어 갭(131)이 제1 기판(11)과 제2 기판(12) 사이에서 형성될 수 있다. 이에 따라, 제1 기판(11)과 제2 기판(12)의 휘어짐과 변형이 발생할 수 있으며 이것은 이 기판들 사이에서 불균일한 거리를 야기시킬 수 있다. 일반적으로, 중심부 근처에서의 제1 기판(11)과 제2 기판(12) 사이의 거리는 가장자리 근처에서의 제1 기판(11)과 제2 기판(12) 사이의 거리보다 작다. 3.5인치 터치 패널의 생산에서와 같은 실제적인 응용들에서, 이러한 거리 변동은 30%를 초과할 수 있다.
용량성 터치 패널에서, 제1 기판(11)과 제2 기판(12) 사이의 불균일한 거리는 캐패시턴스 감지의 정확성에 악영향을 미칠 수 있다. 상기와 같은 이유들로 인해, 조립 동안에 제1 기판과 제2 기판 사이에서 불균일한 거리가 발생하지 않도록 하는 것은 도전과제가 되어 왔다.
본 발명의 실시예는 제1 기판, 제2 기판, 제1 광학 아교, 및 제2 광학 아교를 포함한 패널 모듈을 제공한다. 제1 및 제2 광학 아교들은 제1 기판과 제2 기판 사이에 배치되며, 제1 광학 아교는 제1 기판으로부터 돌출해 있고, 제2 광학 아교는 제1 기판을 제2 기판에 부착시킨다. 구체적으로, 응고 이전에 제2 광학 아교의 점성도는 제1 광학 아교보다 작다.
추가적으로, 본 발명의 실시예는, 제1 기판 상에 제1 광학 아교 - 상기 제1 광학 아교는 패널 모듈의 중심 근처에 위치하며 제1 기판으로부터 돌출해 있음 - 를 배치하는 단계; 제1 광학 아교를 응고시키는 단계; 제1 기판 상에 제2 광학 아교를 배치하는 단계; 제1 기판 상에 제2 기판을 배치하는 단계; 및 제2 광학 아교를 응고시켜서 제2 기판을 제1 기판에 부착시키는 단계를 포함한 패널 모듈을 제조하는 방법을 제공한다.
제1 기판과 제2 기판의 휘어짐 또는 변형이 조립 동안에 방지될 수 있고, 이로써 기판들 사이에서 일정한 거리가 유지되어 패널 모듈의 퀄리티가 보장될 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면들을 참조하면서 후속하는 상세한 설명과 예시들을 판독함으로써 보다 완전하게 이해될 수 있다.
도 1a 및 도 1b는 광학 아교에 의해 서로가 결합된 두 개의 기판들을 갖는 통상적인 패널 모듈의 사시도들이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 패널 모듈의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 패널 모듈의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 패널 모듈의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 패널 모듈의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 패널 모듈의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 패널 모듈의 평면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 패널 모듈의 평면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 패널 모듈의 평면도이다.
도 2를 참조하면, 패널 모듈(20)의 실시예는 전자 디바이스의 터치 패널 모듈일 수 있다. 패널 모듈(20)은 주로 제1 기판(21)과 제2 기판(22)을 포함한다. 구체적으로, 제1 기판(21)과 제2 기판(22) 사이에 적어도 제1 광학 아교(G1), 제2 광학 아교(G2), 및 적어도 댐(D)이 배치된다. 이 실시예에서, 제1 광학 아교(G1), 제2 광학 아교(G2), 및 댐(D)은 UV 경화가능 물질로 구성될 수 있으며, 응고 전의 제1 광학 아교(G1)와 댐(D)의 점성도는 10000 내지 40000 cps/25℃이며, 응고 전의 제2 광학 아교(G2)의 점성도는 1000 내지 3000 cps/25℃이다. 즉, 응고 전, 제2 광학 아교(G2)의 점성도는 제1 광학 아교(G1)와 댐(D)의 점성도보다 실질적으로 작다.
패널 모듈(20)의 조립 동안에, 제일 먼저, 복수의 제1 광학 아교(G1)들과 댐(D)이 제1 기판(21) 상에 배치된다. 제1 광학 아교(G1)들과 댐(D)이 응고된 후, 제2 광학 아교(G2)가 제1 기판(21) 상에 배치된다. 후속하여, 제2 광학 아교(G2)가 응고되어 제1 기판(21)과 제2 기판(22)을 함께 확고하게 결합시킨다.
이 실시예에서, 댐(D)과 제1 및 제2 광학 아교들(G1, G2)은 UV광에 의해 경화될 수 있고, 제1 광학 아교(G1)와 댐(D)의 높이는 실질적으로 동일하다. 제2 광학 아교(G2)가 제1 광학 아교(G1)들과 댐(D) 사이의 갭 내로 채워질 수 있기 때문에, 제1 기판(21)과 제2 기판(22)은 확고하게 결합된다. 도 2에서 도시된 바와 같이, 제1 광학 아교(G1)들 각각은 제1 기판(21) 및 제2 기판(22)과 접촉하는 원형(round) 구조를 갖는다. 제2 광학 아교(G2)가 제1 기판(21) 상에서 흐르는 것을 억제시키기 위해 제1 광학 아교(G1)들은 서로 이격되어 배치된다는 점을 유념해둔다. 이에 따라, 제1 기판(21)과 제2 기판(22)의 휘어짐 또는 변형이 조립 동안에 방지될 수 있고, 이로써 패널 모듈(20)의 퀄리티를 보장할 수 있다.
도 3을 참조하면, 제1 광학 아교(G1)들은 패널 모듈(20)의 중심 근처에서 배치되어 점 매트릭스 패턴으로 배열되며, 댐(D)들에 의해 둘러싸여질 수 있다. 이 실시예에서, 댐(D)들은 패널 모듈(20)의 가장자리들 근처에서 실질적으로 길게 늘어져 있다. 도 3에서 도시된 바와 같이, 인접한 댐(D)들은 응고 이전에 제2 광학 아교(G2)를 방출시키기 위한 통풍구(V)를 그들 사이에서 형성한다.
도 4를 참조하면, 제1 광학 아교(G1)는 제1 기판(21)으로부터 돌출해 있지만, 제2 기판(22)에는 접촉하지 않는다. 이 구성에서, 제1 기판(21)과 제2 기판(22)은 댐(D)에 의해 구조적으로 지지되며 서로 거리를 두고 이격되어 있으며, 제1 광학 아교(G1)는 제2 광학 아교(G2)에 의해 에워싸여져 있다. 도 4에서 도시된 바와 같이, 제1 광학 아교(G1)의 높이(h)는 제2 광학 아교(G2)의 높이(H)보다 작다. 제1 광학 아교(G1)는 제1 기판(21)으로부터 돌출해 있기 때문에, 제1 기판(21) 상에서의 제2 광학 아교(G2)의 흐름은 억제될 수 있으며, 이에 따라 제1 및 제2 기판들(21, 22)의 휘어짐 또는 변형은 방지되고 패널 모듈(20)의 퀄리티를 보장한다.
몇몇 실시예들에서, 제1 광학 아교(G1)들은, 도 5에서 도시된 바와 같이, 제1 기판(21) 상에서 상이한 높이들을 갖는 복수의 돌출 구조물들을 형성할 수 있으며, 이 돌출 구조물들은 패널 모듈(20)의 중심에서 가장자리쪽으로 가면서 점점 작아진다. 응고 전에 제2 광학 아교(G2)의 점성도는 제1 광학 아교(G1)의 점성도보다 작기 때문에, 제1 광학 아교(G1)들의 돌출 구조물들은 제2 광학 아교(G2)가 제1 기판(21)상에서 흐르는 것을 억제시킬 수 있고, 이로써 제1 및 제2 기판들(21, 22)의 휘어짐 또는 변형은 방지된다.
도 6을 참조하면, 패널 모듈(30)의 또 다른 실시예는 제1 기판(31), 제2 기판(32), 및 제3 기판(33)을 포함한 다중층 터치 패널 모듈이다. 도 6에서 도시된 바와 같이, 댐(D)들은 제1 기판(31), 제2 기판(32), 및 제3 기판(33) 사이에 배치된다. 구체적으로, 제1 광학 아교(G1)들은 제1 기판(31)과 제2 기판(32) 상에서 복수의 돌출 구조물들을 형성하며, 이 돌출 구조물들의 높이는 동일하거나 또는 상이할 수 있다. 제1 광학 아교(G1)들이 응고될 때, 제2 광학 아교(G2)는 제1, 제2, 및 제3 기판들(31, 32, 33) 사이의 공간 내로 채워질 수 있고, 이로써 제1 기판(31)을 제2 기판(32)과 확고하게 결합시킨다.
도 7 내지 도 9를 참조하면, 제1 광학 아교(G1)들은 패널 모듈(20)의 중심 근처에서 배치되고 제1 기판(21) 상에서 다양한 패턴들을 형성하도록 배열될 수 있다. 도 7에서 도시된 바와 같이, 제1 광학 아교(G1)들은 점 매트릭스 패턴으로 단정하고 균일하게 배열된다. 도 8에서 도시된 바와 같이, 제1 광학 아교(G1)들은 실질적으로 길게 늘어져서 평행하게 배열되어 있으며, 제1 광학 아교(G1)들의 폭은 동일하거나 또는 상이할 수 있다. 도 9에서 도시된 바와 같이, 제1 광학 아교(G1)들은 실질적으로 길게 늘어져 있으면서 패널 모듈에서 미로 구조를 형성하도록 배열된다.
본 발명은, 제1 기판과 제2 기판을 포함하며 이 기판들 사이에 제1 광학 아교와 제2 광학 아교를 갖는 패널 모듈을 제공한다. 몇몇 실시예들에서, 복수의 제1 광학 아교들은 제1 기판 상에서 점 패트릭스 패턴으로 배열되며, 제1 기판과 제2 기판을 확고하게 결합시키도록 제2 광학 아교가 도포된다. 구체적으로, 응고 이전에 제2 광학 아교의 점성도는 제1 광학 아교의 점성도보다 작다. 이에 따라, 제1 기판과 제2 기판의 휘어짐 또는 변형이 조립 동안에 방지될 수 있고, 이로써 기판들 사이에서 일정한 거리가 유지되어 패널 모듈의 퀄리티가 보장된다.
본 발명은 예시를 통해, 바람직한 실시예 측면에서 설명되었지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않음을 이해하여야 한다. 이와는 달리, 본 발명은 (본 발명분야의 당업자에게 자명할) 다양한 변형들과 유사한 구성들을 커버하도록 의도되었다. 그러므로, 첨부된 청구항들의 범위는 이와 같은 변형들과 유사 구성들을 모두 포함하도록 하는 광범위 해석과 일치되어야 한다.

Claims (26)

  1. 패널 모듈에 있어서,
    제1 기판;
    제2 기판;
    상기 제1 기판 상에 배치되고, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치되며, 상기 제1 기판으로부터 돌출해 있고, 상기 패널 모듈의 중심 근처에 위치한 제1 광학 아교; 및
    상기 제1 기판을 상기 제2 기판에 부착시키기 위해 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치된 제2 광학 아교
    를 포함한 패널 모듈.
  2. 제1항에 있어서, 응고 이전에 상기 제2 광학 아교의 점성도는 상기 제1 광학 아교의 점성도보다 작은 것인, 패널 모듈.
  3. 제1항에 있어서, 상기 패널 모듈은 상기 제1 기판상에서 점 매트릭스 패턴으로 배열된 복수의 제1 광학 아교들을 더 포함한 것인, 패널 모듈.
  4. 제1항에 있어서, 상기 패널 모듈은 상이한 높이들을 갖는 복수의 제1 광학 아교들을 더 포함한 것인, 패널 모듈.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1 광학 아교들의 높이는 상기 패널 모듈의 중심에서 가장자리쪽으로 가면서 점점 작아지는 것인, 패널 모듈.
  6. 제4항에 있어서, 상기 제1 광학 아교와 상기 제2 광학 아교는 UV 경화가능 물질로 구성된 것인, 패널 모듈.
  7. 제1항에 있어서, 상기 패널 모듈은 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 특정한 거리를 형성하도록 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 함께 결합시키기 위한 복수의 댐들을 더 포함한 것인, 패널 모듈.
  8. 제7항에 있어서, 상기 댐들은 실질적으로 길게 늘어져 있고 상기 제1 광학 아교를 둘러싸며, 인접해 있는 댐들은 자신들 사이에서 통풍구를 형성하는 것인, 패널 모듈.
  9. 제1항에 있어서, 상기 패널 모듈은 복수의 제1 광학 아교들을 더 포함하며, 상기 제1 광학 아교들은 상기 제1 기판상에서 실질적으로 길게 늘어져서 서로 평행하게 배열된 것인, 패널 모듈.
  10. 제1항에 있어서, 상기 패널 모듈은 복수의 제1 광학 아교들을 더 포함하며, 상기 제1 광학 아교들은 상기 제1 기판상에서 실질적으로 길게 늘어져서 미로 구조를 형성하는 것인, 패널 모듈.
  11. 제1항에 있어서, 상기 패널 모듈은 복수의 제1 광학 아교들을 더 포함하며, 상기 제1 광학 아교들은 상이한 폭들을 가지면서 실질적으로 길게 늘어져 있는 것인, 패널 모듈.
  12. 제1항에 있어서, 상기 제1 광학 아교는 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에서 이 기판들과 접촉해 있는 것인, 패널 모듈.
  13. 제1항에 있어서, 상기 제1 광학 아교는 상기 제2 광학 아교에 의해 에워싸여 있는 것인, 패널 모듈.
  14. 패널 모듈을 제조하기 위한 방법에 있어서,
    제1 기판을 제공하는 단계;
    상기 제1 기판상에 제1 광학 아교를 배치하는 단계로서, 상기 제1 광학 아교는 패널 모듈의 중심 근처에 위치하고 상기 제1 기판으로부터 돌출해 있는 것인, 상기 제1 광학 아교 배치 단계;
    상기 제1 광학 아교를 응고시키는 단계;
    상기 제1 기판 상에 제2 광학 아교를 배치하는 단계;
    제2 기판을 제공하고 상기 제1 기판 상에 상기 제2 기판을 배치하는 단계; 및
    상기 제2 광학 아교를 응고시켜서 상기 제2 기판을 상기 제1 기판에 부착시키는 단계
    를 포함한 패널 모듈을 제조하기 위한 방법.
  15. 제14항에 있어서, 응고 이전에 상기 제2 광학 아교의 점성도는 상기 제1 광학 아교의 점성도보다 작은 것인, 패널 모듈을 제조하기 위한 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제1 기판 상에 복수의 제1 광학 아교들을 배치하는 단계를 더 포함하며, 상기 제1 광학 아교들은 점 매트릭스 패턴으로 배열된 것인, 패널 모듈을 제조하기 위한 방법.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 제1 기판 상에 복수의 제1 광학 아교들을 배치하는 단계를 더 포함하며, 상기 제1 광학 아교들의 높이는 상이한 것인, 패널 모듈을 제조하기 위한 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 제1 기판 상에 복수의 제1 광학 아교들을 배치하는 단계를 더 포함하며, 상기 제1 광학 아교들의 높이는 상기 패널 모듈의 중심에서 가장자리쪽으로 가면서 점점 작아지는 것인, 패널 모듈을 제조하기 위한 방법.
  19. 제14항에 있어서, 상기 제1 광학 아교와 상기 제2 광학 아교는 UV 경화가능 물질로 구성된 것인, 패널 모듈을 제조하기 위한 방법.
  20. 제14항에 있어서,
    상기 제1 기판 상에 복수의 댐들을 형성하는 단계를 더 포함하며, 상기 댐들은 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 특정한 거리를 형성하도록 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 함께 결합시키는 것인, 패널 모듈을 제조하기 위한 방법.
  21. 제20항에 있어서, 상기 댐들은 실질적으로 길게 늘어져 있고 상기 제1 광학 아교를 둘러싸며, 인접해 있는 댐들은 자신들 사이에서 통풍구를 형성하는 것인, 패널 모듈을 제조하기 위한 방법.
  22. 제14항에 있어서,
    상기 제1 기판 상에 복수의 제1 광학 아교들을 배치하는 단계를 더 포함하며, 상기 제1 광학 아교들은 실질적으로 길게 늘어져서 서로 평행하게 있는 것인, 패널 모듈을 제조하기 위한 방법.
  23. 제14항에 있어서,
    상기 제1 기판 상에 복수의 제1 광학 아교들을 배치하는 단계를 더 포함하며, 상기 제1 광학 아교들은 실질적으로 길게 늘어져서 미로 구조를 형성하는 것인, 패널 모듈을 제조하기 위한 방법.
  24. 제14항에 있어서,
    상기 제1 기판 상에 복수의 제1 광학 아교들을 배치하는 단계를 더 포함하며, 상기 제1 광학 아교들은 상이한 폭들을 가지면서 실질적으로 길게 늘어져 있는 것인, 패널 모듈을 제조하기 위한 방법.
  25. 제14항에 있어서, 상기 제1 광학 아교는 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에서 이 기판들과 접촉해 있는 것인, 패널 모듈을 제조하기 위한 방법.
  26. 제14항에 있어서, 상기 제1 광학 아교는 상기 제2 광학 아교에 의해 에워싸여 있는 것인, 패널 모듈을 제조하기 위한 방법.
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