CN104827744B - 面板贴合方法、面板总成及电子装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种面板贴合方法提供下列步骤。在第一面板上形成透明胶层。预固化至少部分透明胶层，以增加透明胶层的黏滞性。在预固化透明胶层以后，将第二面板叠置在透明胶层上。在将第二面板叠置在透明胶层上以后，主固化透明胶层的全部，使得第二面板经由透明胶层贴合至第一面板。此外，一种面板总成及一种电子装置也在此提供。
Description
技术领域
本发明是有关于一种面板贴合方法，且特别是有关于一种将两面板相互贴合的方法及以此方法所形成的面板总成。
背景技术
由于手持式触控装置，例如智能型手机(smart phone)及平板电脑(tabletcomputer)等，具有多元功能及携带便利等优点，使得这类型的手持式触控装置越来越受到消费者的喜爱。手持式触控装置通常配备显示面板来显示图像，并配备触控面板(touchpanel)在显示面板(display panel)上，以搭配显示面板所显示的图像(image)来输入指令。
为了将触控面板贴合至显示面板，现有技术通常在显示面板上先形成胶框(dam)，以定义出液态光学透明胶(Liquid Optical Clear Adhesive，LOCA)的分布区域。接着，将液态光学透明胶涂布在显示面板上由胶框所围成的区域，以形成透明胶层。然后，将触控面板叠置在胶框及透明胶层上，再经由紫外光照射来固化透明胶层，因而通过已固化的透明胶层将触控面板贴合至显示面板。
然而，胶框的材质必须采用高粘滞系数的液态光学透明胶，但有脱泡不易及涂布不易的缺点，因而增加制造的复杂度。此外，胶框必须设置在显示面板的有效显示区与显示面板的边缘之间，因而不利于窄化手持式触控装置的边框。再者，由于透明胶层在未固化前仍具有流动性，所以任何移动或晃动都有可能造成未固化的透明胶层溢出至胶框外，因而需要额外的清洁步骤，进而造成自动化生产的麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面板贴合方法，可省略现有的胶框而有助于简化制造的复杂度。
本发明的再一目的在于提供一种面板总成，可省略现有的胶框而有助于窄边框的设计。
为达上述目的，本发明提供一种面板贴合方法，包含下列步骤。在第一面板上形成透明胶层。预固化至少部分透明胶层，以增加透明胶层的粘滞性。在预固化透明胶层以后，将第二面板叠置在透明胶层上。在将第二面板叠置在透明胶层上以后，主固化透明胶层的全部，使得第二面板经由透明胶层贴合至第一面板。
本发明提供一种面板总成，其包括第一面板、透明胶层及第二面板。透明胶层配置在第一面板上。第二面板配置在透明胶层上，以经由透明胶层贴合至第一面板。透明胶层是均质的，且透明胶层的周缘实质上被暴露。
本发明提供一种电子装置，其包括框架及上述的面板总成。
基于上述，本发明在第一面板上涂布液态光学透明胶以形成透明胶层后，立刻以紫外光照射来降低透明胶层的流动性，故可省略现有用来防止胶料溢出的胶框，同时防止尚未固化的透明胶层溢出至其他区域。此外，本发明可通过省略现有的胶框来减少制造的复杂度并有利于窄边框的设计。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。
附图说明
图1是本发明的一实施例的一种面板贴合方法的流程图。
图2A至图2E依序是依照图1的面板贴合方法的步骤的剖面示意图。
图3是本发明的另一实施例的一种面板贴合方法的流程图。
图4A至图4D依序是依照图3的面板贴合方法的步骤的剖面示意图。
图5是本发明的另一实施例的一种电子装置的剖面示意图。
符号说明
102：第一面板
104：透明胶层
104a：周缘部分
104b：中央部分
104c：结构边界
106：第二面板
108：面板总成
200：电子装置
210：框架
212：容置空间
214：承载部
220：第一面板
230：透明胶层
240：第二面板
250：双面胶带
260：壳体
S11-S15：步骤
S21-S24：步骤
具体实施方式
图1是本发明的一实施例的一种面板贴合方法的流程图。图2A至图2E依序是依照图1的面板贴合方法的步骤的剖面示意图。请参考图1及图2A，进行步骤S11，在第一面板102上形成透明胶层104。在步骤S11中，如图2A所示，可在第一面板102上涂布液态光学透明胶(LOCA)，以形成透明胶层104。
请参考图1及图2B，在形成透明胶层104以后，进行步骤S12。在步骤S12中，如图2B所示，立刻预固化(pre-curing)透明胶层104的全部，以增加透明胶层104的粘滞性，意即降低透明胶层104的流动性。在这里的预固化采用非常低剂量的紫外光照射。具体而言，此处所采用的初始环境为低压(接近真空)且无紫外光的环境，因而在预固化的步骤中仅需很低剂量的紫外光即可降低透明胶层104的流动性。也因此，此处所采用的初始环境需要隔离背景的紫外光。通过预固化可降低透明胶层104的流动性，以避免透明胶层104流动到第一面板102的其他区域，但仍使得透明胶层104维持足够的流动性。举例而言，通过预固化可将透明胶层104的粘滞系数从1000-5000cps(厘泊)提高至10000-20000cps(厘泊)，以增加透明胶层104的粘滞性，意即降低透明胶层104的流动性。
请参考图1及图2C，在预固化透明胶层104的全部以后，进行步骤S13。在步骤S13中，如图2C所示，将第二面板106叠置在透明胶层104上。在步骤S13中，可将第二面板106在真空环境下叠置在透明胶层104上，以减少透明胶层104中所残留的气泡。在本实施例中，第一面板102可为液晶面板，且第二面板106可为触控面板，其中触控面板可包括保护基板及与保护基板相重叠的触控模块。在另一实施例中，第一面板102及第二面板106可为触控面板的两个透光基板。
请参考图1及图2D，在将第二面板106叠置在透明胶层104上以后，进行步骤S14。在步骤S14中，如图2D所示，预固化透明胶层104的周缘部分104a，其中周缘部分104a围绕透明胶层104的中央部分104b。这里的预固化可采用低剂量的紫外光照射，但此剂量仍大于步骤S12中的预固化所采用紫外光照射的剂量。这里的预固化可进一步提高透明胶层104的周缘部分104a的粘滞系数，以防止透明胶层104溢出至第一面板102的周围的非显示区域。在本实施例中，由于先后固化的时间差异，周缘部分104a与中央部分104b之间将存在结构边界104c。
请参考图1及图2E，在预固化透明胶层104的周缘部分104a以后，进行步骤S15。在步骤S15中，如图2E所示，主固化(main-curing)透明胶层104的全部，以增加透明胶层104的粘滞性，使得第二面板106经由透明胶层104贴合至第一面板102。这里的主固化可采用高剂量的紫外光照射，且此剂量大于在步骤S12(图2B)及步骤S14(图2D)中的预固化所采用紫外光照射的剂量。举例而言，当透明胶层104采用杜邦公司的型号2320的液态光学透明胶时，在步骤S12(图2B)中的预固化所采用的紫外光照射的剂量约为3000毫焦耳/平方厘米，在步骤S14(图2D)中的预固化所采用的紫外光照射的剂量约为3000毫焦耳/平方厘米，在步骤S15(图2E)中的主固化所采用的紫外光照射的剂量约为6000毫焦耳/平方厘米。
在另一未绘示的实施例中，可省略预固化透明胶层104的周缘部分104a的步骤S14(图2D)，而直接进行主固化透明胶层104的全部的步骤S15(图2E)。
在完成图1的步骤S11至步骤S15以后，如图2E所示，第一面板102、透明胶层104及第二面板106可构成面板总成108。不同于现有的胶框围绕透明胶层以防止胶料溢出，本实施例的透明胶层104是均质的，且透明胶层104的周缘实质上被暴露，而没有被现有的胶框所围绕。因此，第一面板102的周围可省去原先预留给现有的胶框的区域，而这有利于窄化第一面板102的周围的非显示区域，因而有利于窄边框的设计。
图3是本发明的另一实施例的一种面板贴合方法的流程图。图4A至图4D依序是依照图3的面板贴合方法的步骤的剖面示意图。请参考图3及图4A，进行步骤S21，在第一面板102上形成透明胶层104。在步骤S21中，如图4A所示，可在第一面板102上涂布液态光学透明胶(LOCA)，以形成透明胶层104。
请参考图3及图4B，在形成透明胶层104以后，进行步骤S22。在步骤S22中，如图4B所示，立刻预固化(pre-curing)透明胶层104的周缘部分104a，其中周缘部分104a围绕透明胶层104的中央部分104b，以增加透明胶层104的周缘部分104a的粘滞性，意即降低透明胶层104的周缘部分104a的流动性。在这里的预固化采用非常低剂量的紫外光照射。具体而言，此处所采用的初始环境为低压(接近真空)且无紫外光的环境，因而在预固化的步骤中仅需很低剂量的紫外光即可降低透明胶层104的周缘部分104a的流动性。也因此，此处所采用的初始环境需要隔离背景的紫外光。通过预固化可降低透明胶层104的流动性，以避免透明胶层104的中央部分104b流动到第一面板102的其他区域，但仍使得透明胶层104维持足够的流动性。举例而言，通过预固化可将透明胶层104的周缘部分104a的粘滞系数从1000-5000cps(厘泊)提高至10000-20000cps(厘泊)，以增加透明胶层104的周缘部分104a的粘滞性，意即降低透明胶层104的周缘部分104a的流动性。在本实施例中，由于先后固化的时间差异，周缘部分104a与中央部分104b之间将存在结构边界104c。
请参考图3及图4C，在预固化透明胶层104的周缘以后，进行步骤S23。在步骤S23中，如图4C所示，将第二面板106叠置在透明胶层104上。在步骤S23中，可将第二面板106在真空环境下叠置在透明胶层104上，以减少透明胶层104中所残留的气泡。在本实施例中，第一面板102可为液晶面板，且第二面板106可为触控面板，其中触控面板可包括保护基板及与保护基板相重叠的触控模块。在另一实施例中，第一面板102及第二面板106可为触控面板的两个透光基板。
请参考图3及图4D，在将第二面板106叠置在透明胶层104上以后，进行步骤S24。在步骤S24中，如图4D所示，主固化(main-curing)透明胶层104的全部，即透明胶层104的周缘部分104a及中央部分104b，以增加透明胶层104的粘滞性，使得第二面板106经由透明胶层104贴合至第一面板102。这里的主固化可采用高剂量的紫外光照射，且此剂量大于在步骤S22(图4B)中的预固化所采用紫外光照射的剂量。举例而言，当透明胶层104采用杜邦公司的型号2320的液态光学透明胶时，在步骤S22(图4B)中的预固化所采用的紫外光照射的剂量约为3000毫焦耳/平方厘米，在步骤S24(图4D)中的主固化所采用的紫外光照射的剂量约为6000毫焦耳/平方厘米。
在完成图1的步骤S21至步骤S24以后，如图4D所示，第一面板102、透明胶层104及第二面板106可构成面板总成108。不同于现有的胶框围绕透明胶层以防止胶料溢出，本实施例的透明胶层104是均质的，且透明胶层104的周缘实质上被暴露，而没有被现有的胶框所围绕。因此，第一面板102的周围可省去原先预留给现有的胶框的区域，而这有利于窄化第一面板102的周围的非显示区域，因而有利于窄边框的设计。
图5是本发明的另一实施例的一种电子装置的剖面示意图。请参考图5，本实施例的电子装置200可采用上述实施例的面板贴合方法来加以制作。电子装置200包括框架210、第一面板220、透明胶层230及第二面板240。框架210具有容置空间212。透明胶层230配置在第一面板220上。第二面板240配置在透明胶层230上，以经由透明胶层230贴合至第一面板220。第一面板220设置于容置空间212中，透明胶层230是均质的，且透明胶层230的周缘实质上暴露于容置空间212。在本实施例中，第二面板240的周缘固设于框架210，其中第二面板240可经由双面胶带250贴合至框架210的承载部214。此外，电子装置200更包括壳体260，而框架210固设于壳体260。在本实施例中，第一面板220可为液晶面板，且第二面板240可为触控面板，其中触控面板可包括保护基板及与保护基板相重叠的触控模块。在另一实施例中，第一面板220及第二面板240可为触控面板的两个透光基板。
综上所述，本发明在第一面板上涂布液态光学透明胶以形成透明胶层后，立刻以紫外光照射来降低透明胶层的流动性，故可省略现有用来防止胶料溢出的胶框，同时防止尚未固化的透明胶层溢出至其他区域。此外，本发明可通过省略现有的胶框来减少制造的复杂度并有利于窄边框的设计。
虽然结合以上实施例公开了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围应以附上的权利要求所界定的为准。
Claims (10)
1.一种面板贴合方法，其特征在于，该面板贴合方法包括：
在第一面板上形成透明胶层；
首次预固化该透明胶层的周缘，以增加该透明胶层的周缘的粘滞性；
在首次预固化该透明胶层的周缘以后，将第二面板叠置在该透明胶层上；
在将该第二面板叠置在该透明胶层上以后，主固化该透明胶层的全部，使得该第二面板经由该透明胶层贴合至该第一面板；以及
在将该第二面板叠置在该透明胶层上的步骤以后，且在主固化该透明胶层的全部的步骤以前，再次预固化该透明胶层的周缘，以进一步提高该透明胶层的周缘的粘滞系数。
2.如权利要求1所述的面板贴合方法，其中在形成该透明胶层的步骤中，在该第一面板上涂布液态光学透明胶，以形成该透明胶层。
3.如权利要求1所述的面板贴合方法，其中在将该第二面板叠置在该透明胶层上以前，在首次预固化该透明胶层的周缘的步骤中，以第一剂量的紫外光照射该透明胶层的周缘，在主固化该透明胶层的全部的步骤中，以第二剂量的紫外光照射该透明胶层的全部，且该第二剂量大于该第一剂量。
4.如权利要求1所述的面板贴合方法，其中在首次预固化该透明胶层的周缘的步骤中，以第一剂量的紫外光照射该透明胶层的周缘，在再次预固化该透明胶层的周缘的步骤中，以第二剂量的紫外光照射该透明胶层的周缘，在主固化该透明胶层的全部的步骤中，以第三剂量的紫外光照射该透明胶层的全部，该第二剂量大于该第一剂量，且该第三剂量大于该第二剂量。
5.如权利要求1所述的面板贴合方法，其中在将该第二面板叠置在该透明胶层上的步骤中，将该第二面板在真空环境下叠置在该透明胶层上。
6.一种面板贴合方法，其特征在于，该面板贴合方法包括：
在第一面板上形成透明胶层；
首次预固化该透明胶层的全部，以增加该透明胶层的全部的粘滞性；
在首次预固化该透明胶层的全部以后，将第二面板叠置在该透明胶层上；
在将该第二面板叠置在该透明胶层上以后，主固化该透明胶层的全部，使得该第二面板经由该透明胶层贴合至该第一面板；以及
在将该第二面板叠置在该透明胶层上的步骤以后，且在主固化该透明胶层的全部的步骤以前，再次预固化该透明胶层的周缘，以进一步提高该透明胶层的周缘的粘滞系数。
7.如权利要求6所述的面板贴合方法，其中在形成该透明胶层的步骤中，在该第一面板上涂布液态光学透明胶，以形成该透明胶层。
8.如权利要求6所述的面板贴合方法，其中在将该第二面板叠置在该透明胶层上以前，在首次预固化该透明胶层的全部的步骤中，以第一剂量的紫外光照射该透明胶层的全部，在主固化该透明胶层的全部的步骤中，以第二剂量的紫外光照射该透明胶层的全部，且该第二剂量大于该第一剂量。
9.如权利要求6所述的面板贴合方法，其中在首次预固化该透明胶层的全部的步骤中，以第一剂量的紫外光照射该透明胶层的全部，在再次预固化该透明胶层的周缘的步骤中，以第二剂量的紫外光照射该透明胶层的周缘，在主固化该透明胶层的全部的步骤中，以第三剂量的紫外光照射该透明胶层的全部，该第二剂量大于该第一剂量，且该第三剂量大于该第二剂量。
10.如权利要求6所述的面板贴合方法，其中在将该第二面板叠置在该透明胶层上的步骤中，将该第二面板在真空环境下叠置在该透明胶层上。
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