CN105185239A - 可弯曲显示面板及其制作方法、可弯曲显示装置 - Google Patents

可弯曲显示面板及其制作方法、可弯曲显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种可弯曲显示面板及其制作方法、可弯曲显示装置，该可弯曲显示面板包括：第一基板、第二基板、用于封装所述第一基板和所述第二基板的封装胶以及封装在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；其中，沿所述可弯曲显示面板可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量小于沿所述可弯曲显示面板不可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量。由于本发明提供的可弯曲显示面板中，沿可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量较低，能够降低在可弯曲显示面板被弯曲时对玻璃基板的作用力，从而能够降低玻璃基板的形变，降低由此引起的液晶光程差，改善漏光现象。另一方面，沿不可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量较高，能够有效避免第一基板和第二基板的分离。

Description

可弯曲显示面板及其制作方法、可弯曲显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种可弯曲显示面板及其制作方法、可弯曲显示装置。
背景技术
可弯曲显示装置是一种基于可弯曲基底制作形成的显示装置。由于可弯曲显示装置可以在一定程度上弯曲，在电视等领域具有广阔的应用前景以及良好的市场潜力。
现有可弯曲显示装置主要包括ADS(ADvancedSuperDimensionSwitch,高级超维场转换)模式的可弯曲显示装置与VA(VerticalAlignment，垂直配向)模式的可弯曲显示装置。VA模式的可弯曲显示装置在弯曲状态下暗态液晶竖直，液晶无光程差，因此经过上下玻璃基底的光可以回到偏振原点而被上偏光片吸收，从而不会产生漏光现象。而ADS模式的可弯曲显示装置在弯曲状态下上下玻璃基底产生的应力导致液晶的光程差，从而导致部分光线无法回到偏振原点从而从上偏光片出射，从而导致漏光现象。
发明内容
本发明的一个目的在于消弱可弯曲显示装置在弯曲时的漏光现象。
第一方面，本发明提供了一种可弯曲显示面板，包括：
第一基板、第二基板、用于封装所述第一基板和所述第二基板的封装胶以及封装在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；
其中，沿所述可弯曲显示面板可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量小于沿所述可弯曲显示面板不可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量。
进一步的，沿所述可弯曲显示面板可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量的数量级为10mPa，沿所述可弯曲显示面板不可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量的数量级为10nPa，m+3小于等于n，m和n均为整数。
进一步的，m的取值为7，n的取值为10。
进一步的，沿所述可弯曲显示面板可弯曲边设置的封装胶中包含增塑剂，沿所述可弯曲显示面板不可弯曲边设置的封装胶中不包含增塑剂。
进一步的，所述增塑剂为邻苯甲酸酯类化合物或者为环氧类化合物。
进一步的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二环己酯或者为环氧大豆油。
进一步的，沿可弯曲边设置的封装胶中所述增塑剂的质量占比为2.5％-3.5％。
第二方面，本发明提供了一种可弯曲显示面板的制作方法，包括：
使用封装胶封装第一基板和第二基板，并在所述第一基板和所述第二基板之间注入液晶层；其中，沿所述可弯曲显示面板可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量小于沿所述可弯曲显示面板不可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量。
进一步的，沿所述可弯曲显示面板可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量的数量级为10mPa，沿所述可弯曲显示面板不可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量的数量级为10nPa，m+3小于等于n。
进一步的，m的取值为7，n的取值为10。
进一步的，所述使用封装胶封装第一基板和第二基板，并在所述第一基板和所述第二基板之间形成液晶层，包括：
在所述第一基板或者所述第二基板上沿可弯曲边形成增塑剂，之后沿可弯曲边以及不可弯曲边形成封装胶本剂。
进一步的，所述在所述第一基板或者所述第二基板上沿可弯曲边形成增塑剂包括：通过喷墨打印工艺在沿所述可弯曲显示面板可弯曲边形成增塑剂。
第三方面，本发明提供了一种可弯曲显示装置，包括上述任一项所述的可弯曲显示面板。
本发明提供的可弯曲显示面板中，沿可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量较低，能够降低在可弯曲显示面板被弯曲时对玻璃基板的作用力，从而能够降低玻璃基板的形变，降低由此引起的光程差，改善漏光现象。另一方面，沿不可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量较高，能够有效避免第一基板和第二基板的分离。
附图说明
图1为本发明提供的一种可弯曲显示面板的结构示意图；
图2为现有技术中的可弯曲显示面板中各个液晶分子的示意图；
图3为本发明提供的可弯曲显示面板中各个液晶分子的示意图；
图4a为现有技术中的可弯曲显示面板的漏光情况模拟图；
图4b为本发明提供的可弯曲显示面板的漏光情况模拟图；
图5-图8为图1中的可弯曲显示面板中的制作方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种可弯曲显示面板，该显示面板为ADS模式，参见图1，包括第一基板100、第二基板200、用于封装所述第一基板和所述第二基板的封装胶300以及封装在所述第一基板100和所述第二基板200之间的液晶层(图中为示出)；
其中，沿可弯曲显示面板可弯曲边(图1中示出的为长边为可弯曲边，表示为A)设置的封装胶300的杨氏模量小于沿可弯曲显示面板不可弯曲边(图1中示出的为短边为不可弯曲边，图中表示为B)设置的封装胶300的杨氏模量。
本发明实施例中，由于沿可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量较低(即可弯曲边的封装胶为软胶)，能够降低在可弯曲显示面板被弯曲时对玻璃基板的作用力，从而能够降低玻璃基板的形变，降低由此引起的光程差，改善在暗黑模式下的漏光现象。另一方面，沿不可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量较高(即可弯曲边的封装胶为硬胶)，能够有效避免第一基板和第二基板的分离。
在具体实施时，在图1中，沿所述可弯曲显示面板可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量的数量级可以为10mPa，而沿所述可弯曲显示面板不可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量的数量级可以为10nPa，m+3小于等于n，m和n均为整数。这样能够进一步降低在可弯曲显示面板被弯曲时对玻璃基板的作用力，从而能够降低玻璃基板的形变，改善漏光现象，同时保证沿不可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量较高。
更进一步来说，这里的m的取值可以为7，n的取值可以为10。这样可以使得可弯曲显示面板的四周基本不出现漏光。参见图2，分别为现有的可弯曲ADS显示面板在弯曲状态下上基板100处和下基板200处液晶分子的光轴分布图，由于沿不可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量与沿可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量相同，均为较大的值，这样会导致玻璃基板在可弯曲边的边缘形变较大，从而使得边缘区域的液晶分子的光轴取向与中间区域的液晶分子的光轴取向不同，这样导致在暗黑模式下部分透过边缘区域的液晶分子的光线与透过中间区域的液晶分子的光线的光程不同，进而导致这两种光线中的至少一部分光线不能回到偏振原点，从而透过上偏振片，导致漏光。参见图3，分别为本发明提供的可弯曲显示面板在弯曲状态下在上基板100和下基板200处的液晶分子的光轴分布图，可见本发明提供的可弯曲显示面板中各个液晶分子的光轴取向基本一致，这样就能够大大改善由此导致的漏光现象。
图4a为现有技术中的可弯曲显示面板中的漏光情况模拟图；图4b为本发明提供的可弯曲显示面板中的漏光情况模拟图；在图4a和图4b中对漏光程度(mura)进行了量化，对比图4a和图4b可以看出本发明提供的可弯曲显示面板的漏光现象明显降低。
在具体实施时，可以通过多种方式使得沿所述可弯曲显示面板可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量小于沿所述可弯曲显示面板不可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量，比如可以在沿所述可弯曲显示面板可弯曲边设置的封装胶中包含增塑剂(优选增塑剂为邻苯甲酸酯类化合物或者为环氧类化合物，邻苯甲酸酯类化合物优选为邻苯二甲酸二环己酯，质量占比可在2.5％-3.5％之间，优选为3％；环氧类化合物优选为环氧大豆油，质量占比可在2.5％-3.5％之间，优选为3％)，而使沿所述可弯曲显示面板不可弯曲边设置的封装胶中不包含增塑剂。这种实现方式的好处是，可以使得相应的可弯曲显示面板通过简单的制作工艺制作。
本发明还提供了一种可弯曲显示面板的制作方法，包括：
使用封装胶封装第一基板和第二基板，并在所述第一基板和所述第二基板之间形成液晶层；其中，沿所述可弯曲显示面板可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量小于沿所述可弯曲显示面板不可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量。
具体的，使用封装胶封装第一基板和第二基板，并在所述第一基板和所述第二基板之间形成液晶层，包括：在所述第一基板或者所述第二基板上沿可弯曲边形成增塑剂，之后沿可弯曲边以及不可弯曲边形成封装胶本剂。
下面结合图5-图8对本发明提供的可弯曲显示面板的制作流程进行详细说明：
步骤S1，参见图5，提供一个可弯曲的第一基板100，并沿可弯曲的第一基板100上两个长边A形成多个点状增塑剂310。这里的增塑剂310可以选用邻苯甲酸酯类化合物或者为环氧类化合物。
在具体实施时，可以通过点胶方式或者喷墨打印工艺在沿长边处形成增塑剂。点状增塑剂310的总质量大约可以占整个封装胶总质量的3％，点状增塑剂310的大小和密度可以基于这样的原则进行设置。
步骤S2，参见图6，在第一基板100上的两个长边A和两个短边B(不可弯曲边)均涂覆封装胶本剂320。这里的封装胶本剂可以为丙烯酸酯等。
为了使得点状增塑剂310更好的混合到封装胶本剂320中，可以使这里所涂覆的封装胶本剂320的宽度大于点状增塑剂310的直径，使得封装胶本剂320可以包围点状增塑剂310。这里的涂覆可以采用丝网印刷工艺进行，也可以采用喷涂的工艺进行。
步骤S3，对增塑剂310和封装胶本剂320进行混合，混合的过程是为了使增塑剂310更加均匀的分布到封装胶本剂320中。经步骤S3之后得到的结构可以参考图7。
步骤S4，将第二基板200与第一基板100进行对盒封装。
步骤S5，对增塑剂310和封装胶本剂320进行混合热处理，使得增塑剂310和封装胶本剂320固化以形成上述的封框胶300，在长边A处的封框胶3001由于包含有增塑剂，杨氏模量小于在短边B处封框胶3002的杨氏模量，固化后得到的结果可以参见图8。
步骤S5中的固化过程可以采用烘烤的方式进行，烘烤的温度可以与封装胶本剂320烘烤的温度一致(在100℃-200℃之间)，这样就无需增加额外的工艺。并且本发明提供的可弯曲显示面板制作方法中，增塑剂310还可以通过与封装胶本剂320相同的工艺(点胶工艺或者喷墨打印工艺)制作，也无需额外增加工艺和相应的设备。大幅降低了制作难度。
基于相同的构思，本发明还提供了一种可弯曲显示装置，该可弯曲显示装置可以包括上述任一项所述的可弯曲显示面板。
这里的可弯曲显示装置可以为电视机等多种具有显示功能的产品或部件。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但是，本发明的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替代，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种可弯曲显示面板，其特征在于，包括：
第一基板、第二基板、用于封装所述第一基板和所述第二基板的封装胶以及封装在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；
其中，沿所述可弯曲显示面板可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量小于沿所述可弯曲显示面板不可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量。
2.如权利要求1所述的可弯曲显示面板，其特征在于，沿所述可弯曲显示面板可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量的数量级为10mPa，沿所述可弯曲显示面板不可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量的数量级为10nPa，m+3小于等于n，m和n均为整数。
3.如权利要求2所述的可弯曲显示面板，其特征在于，m的取值为7，n的取值为10。
4.如权利要求1所述的可弯曲显示面板，其特征在于，沿所述可弯曲显示面板可弯曲边设置的封装胶中包含增塑剂，沿所述可弯曲显示面板不可弯曲边设置的封装胶中不包含增塑剂。
5.如权利要求4所述的可弯曲显示面板，其特征在于，所述增塑剂为邻苯甲酸酯类化合物或者环氧类化合物。
6.如权利要求5所述的可弯曲显示面板，其特征在于，
所述增塑剂为邻苯二甲酸二环己酯或者环氧大豆油。
7.如权利要求4-6任一项所述的可弯曲显示面板，其特征在于，
沿可弯曲边设置的封装胶中所述增塑剂的质量占比为2.5％-3.5％。
8.一种可弯曲显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
使用封装胶封装第一基板和第二基板，并在所述第一基板和所述第二基板之间形成液晶层；其中，沿所述可弯曲显示面板可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量小于沿所述可弯曲显示面板不可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述使用封装胶封装第一基板和第二基板，并在所述第一基板和所述第二基板之间形成液晶层，包括：
在所述第一基板或者所述第二基板上沿可弯曲边形成增塑剂，之后沿可弯曲边以及不可弯曲边形成封装胶本剂。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述在所述第一基板或者所述第二基板上沿可弯曲边形成增塑剂包括：通过喷墨打印工艺在沿所述可弯曲显示面板可弯曲边形成增塑剂。
11.一种可弯曲显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的可弯曲显示面板。
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