CN105842950B - 显示面板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示面板，其包括显示面板主体、第一保护膜、第二保护膜以及封装胶体。显示面板主体具有第一表面、与第一表面相对的第二表面以及贯穿显示面板主体而连通至第一表面与第二表面的第一开口。第一保护膜设置在第一表面上且具有与第一开口连通的第二开口。第二保护膜设置在第二表面上。封装胶体填充于第一开口中，以密封住第一开口所暴露出来的显示面板主体的侧壁，且封装胶体的材质为可固化材料。
Description
技术领域
本发明是有关于一种显示面板。
背景技术
有鉴于电子装置的应用领域不断扩张，将显示面板应用于穿戴式装置的设计越益普及。依据不同的应用范畴，显示面板要应用于穿戴式装置时，在结构上可能有特殊的设计需求。以智能手表为例，穿戴式显示面板的中间须形成开口，以设置机械式指针。然而，开口的形成有可能损坏到显示面板的结构甚至影响其性能。因此，当显示面板在结构上有特殊的设计需求时，要如何符合穿戴装置在结构上的设计需求又必须避免其被损坏，实为特别需要考量的议题之一。
发明内容
本发明提供一种显示面板，其具有良好的性能。
本发明的一种显示面板，其包括显示面板主体、第一保护膜、第二保护膜以及封装胶体。显示面板主体具有第一表面、与第一表面相对的第二表面以及贯穿显示面板主体而连通至第一表面与第二表面的第一开口。第一保护膜设置在第一表面上且具有与第一开口连通的第二开口。第二保护膜设置在第二表面上。封装胶体填充于第一开口中，以密封住第一开口所暴露出来的显示面板主体的侧壁，且封装胶体的材质为可固化材料。
在本发明的一实施例中，上述的第二开口的宽度小于第一开口的宽度。
在本发明的一实施例中，上述的第二开口的宽度等于第一开口的宽度。
在本发明的一实施例中，上述的可固化材料包括环氧树脂、紫外线固化胶或热固胶。
在本发明的一实施例中，上述的第二保护膜具有第三开口，封装胶体具有第四开口，且第四开口连通于第二开口与第三开口之间。
在本发明的一实施例中，上述的第一保护膜被第二开口所暴露出来的侧壁、封装胶体被第四开口所暴露出来的侧壁以及第二保护膜被第三开口所暴露出来的侧壁构成连续面。
在本发明的一实施例中，上述的第二开口、第三开口以及第四开口的宽度相同。
在本发明的一实施例中，上述的第二开口、第三开口以及第四开口的宽度往垂直于显示面板的方向渐减，且第四开口与第二开口在封装胶体与第一保护膜的交界处的宽度相同，而第四开口与第三开口在封装胶体与第二保护膜的交界处的宽度相同。
在本发明的一实施例中，上述的第二保护膜具有第三开口。封装胶体更密封住第二开口所暴露出来的第一保护膜的侧壁，且封装胶体具有第四开口。第四开口连通于第三开口。
在本发明的一实施例中，上述的封装胶体被第四开口暴露出来的侧壁以及第二保护膜被第三开口暴露出来的侧壁构成连续面。
在本发明的一实施例中，上述的第四开口以及第三开口的宽度相同。
在本发明的一实施例中，上述的第四开口以及第三开口的宽度往垂直于显示面板的方向渐减，且第四开口与第三开口在封装胶体与第二保护膜的交界处的宽度相同。
基于上述，本发明实施例的显示面板在设置有第一开口的情况下，通过封装胶体密封住第一开口所暴露出来的显示面板主体的侧壁，以避免显示面板主体的性能受到损坏。因此，本发明实施例的显示面板可具有良好的性能。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
附图说明
图1是本发明的第一实施例的一种显示面板的剖面示意图；
图2A是本发明的第一实施例的一种显示面板的上视示意图；
图2B是图2A的显示面板的应用的上视示意图；
图3A至图3E是图2B的显示面板的第一种至第五种实施型态的剖面示意图；
图4是本发明的第二实施例的一种显示面板的剖面示意图；
图5A及图5B是图4的显示面板加工后的第一种及第二种实施型态的剖面示意图。
附图标记说明：
100、100A、100B、100C、100D、100E、200、200A、200B：显示面板；
110：显示面板主体；
120、120A、120B、120C、220：第一保护膜；
130、130A、130B、130C、130D、130E：第二保护膜；
140、140A、140B、140C、140D、140E、140F、140G：封装胶体；
D：距离；
DD：方向；
O：开口；
O1：第一开口；
O2、O2A、O2B、O2C：第二开口；
O3、O3B、O3C、O3D、O3E：第三开口；
O4、O4B、O4C、O4D、O4E：第四开口；
P：机械式指针；
S1：第一表面；
S2：第二表面；
SS1、SS2、SS2A、SS2B、SS2C、SS3、SS3B、SS3C、SS3D、SS3E、SS4、SS4B、SS4C、SS4D、SS4E：侧壁；
W1、W2：宽度；
Wmin：最小宽度。
具体实施方式
图1是本发明的第一实施例的一种显示面板的剖面示意图。图2A是本发明的第一实施例的一种显示面板的上视示意图。请参照图1及图2A，显示面板100包括显示面板主体110、第一保护膜120、第二保护膜130以及封装胶体140。
显示面板100可以应用于穿戴式装置中，其中显示面板主体110例如为具有挠曲能力以顺应穿戴部位弯折的电泳显示面板，但不以此为限。详言之，显示面板主体110可包括未示出的驱动电极、以及显示介质层。显示介质层依据驱动电极的驱动信号(例如电场)变化，而改变显示面板主体110的显示画面的灰阶表现。显示介质层例如包括以多个微胶囊(Microcapsules)或是微杯结构封装的电泳显示材料等，但不限于此。依据不同的设计需求，显示面板主体110可还包括其他膜层或元件，例如触控元件。另外，显示面板主体110可还包括未示出的彩色滤光层，以实现全彩化。当然，实现全彩化的方法也可通过显示材料的颜色，而不限于上述。举例而言，使用电泳显示材料作为显示介质时，显示介质包括一流体与分布于流体中的多个颗粒。如此一来，可选择有色彩的颗粒或是有色彩的流体来实现多彩化的效果。
显示面板主体110具有第一表面S1、与第一表面S1相对的第二表面S2以及贯穿显示面板主体110而连通至第一表面S1与第二表面S2的第一开口O1。依据不同的设计需求，第一开口O1的形状可以是如图所示出的圆柱形，但不限于此。第一保护膜120设置在第一表面S1上且具有与第一开口O1连通的第二开口O2。第二开口O2的形状也例如是圆柱形，但不限于此。
第二保护膜130设置在第二表面S2上，且遮蔽住第一开口O1。进一步而言，本实施例的第二保护膜130为连续状薄膜且完全遮蔽了第一开口O1。第二保护膜130的外轮廓相应于显示面板主体110的外轮廓。如图2A所示，第二保护膜130与显示面板主体110的外轮廓例如皆为圆形。然而，依据不同的设计需求，第二保护膜130与显示面板主体110的外轮廓也可为其他的形状，甚至是不规则的形状。值得一提的是，第一保护膜120与第二保护膜130都是利用贴附的方式配置于显示面板主体110的第一表面S1与第二表面S2，因此第一保护膜120与第二保护膜130都不一定要与显示面板主体110的轮廓一致。
封装胶体140填充于第一开口O1中，以密封住第一开口O1所暴露出来的显示面板主体110的侧壁SS1。在本实施例中，封装胶体140进一步填充于第二开口O2且接触第二开口O2所暴露出来的第一保护膜120的侧壁SS2。封装胶体140远离第一开口O1的表面例如与第一保护膜120的外表面(即第一保护膜120相对于第一表面S1的表面)共平面，但不限于此。依据封装胶体140材料特性的不同或用量的不同，封装胶体140远离第一开口O1的表面也可能低于或高于第一保护膜120的外表面。
封装胶体140的材质为可固化材料。所述可固化材料包括环氧树脂、紫外线固化胶或热固胶，但不限于此。在显示面板主体110设置有第一开口O1的情况下，通过将封装胶体140填入第一开口O1中，并通过固化制程(如热固化或光固化制程)使封装胶体140固化，以让封装胶体140紧密地接触第一开口O1所暴露出来的显示面板主体110的侧壁SS1。如此一来，可避免因显示介质溢漏或其他情况而损坏到显示面板主体110的性能，从而使显示面板100具有良好的性能。
在本实施例中，第一开口O1的宽度W1大于第二开口O2的宽度W2，因此要将封装胶体140填充于第一开口O1时，封装胶体140处于未固化且可以流动的状态。此时，为了避免显示面板主体110受到损坏，封装胶体140的液态温度可以是低于显示面板主体110的最高耐受温度。举例而言，封装胶体140可以是在常温下具有可流动状态的可固化材料所构成。此类可固化材料可以为光可固化或是热可固化材料。不过，选择热可固化材料制作封装胶体140时，热可固化材料的固化温度较佳是不高于显示面板主体110的最高耐受温度。由图2A可知，第一开口O1与第二开口O2大致上设置于圆形的显示面板100的中心，因此图1的封装胶体140也是设置于显示面板100的中心处。不过，第一开口O1与第二开口O2的位置可以随不同设计需求而调整。由于显示面板100的中心处设置有封装胶体140，这是显示面板100中不用来显示画面的区域且固化的封装胶体140在此处提供了较高的机械强度。因此，显示面板100可以应用于多种范畴。
举例而言，图2B是图2A的显示面板的应用的上视示意图。图2B以显示面板100用来构成智能手表的表面为例，显示面板100的中间可进一步形成开口O，以设置机械式指针P。如此一来，承载机械式指针P的枢轴可以插入于开口O中。由前述说明可知，图1所示出的封装胶体140为显示面板100中具有较高机械性质的区域，因此开口O对应的形成在封装胶体140所在之处设置可以不破坏显示面板主体110本身的结构。换言之，在本实施例中，开口O为贯穿图1所示出的封装胶体140以及第二保护膜130的结构。
图3A至图3E是图2B的显示面板的第一种至第五种实施型态的剖面示意图。请先参照图3A，显示面板100A例如是图1的显示面板100经由一次钻孔制程形成。在钻孔制程之后，第一保护膜120A具有第二开口O2A，第二保护膜130A具有第三开口O3，而封装胶体140A具有第四开口O4，其中第四开口O4连通于第二开口O2A与第三开口O3之间。并且，第二开口O2A、第三开口O3以及第四开口O4构成开口O，开口O适于容置图2B中的机械式指针P的枢轴。
由于开口O是经由一次钻孔制程形成，因此第一保护膜120A被第二开口O2A所暴露出来的侧壁SS2A、封装胶体140A被第四开口O4所暴露出来的侧壁SS4以及第二保护膜130A被第三开口O3所暴露出来的侧壁SS3构成连续面。所述连续面是指，显示面板100A的任一纵向剖面中，第一保护膜120A被第二开口O2A所暴露出来的侧壁SS2A、封装胶体140A被第四开口O4所暴露出来的侧壁SS4以及第二保护膜130A被第三开口O3所暴露出来的侧壁SS3构成一圆柱面或一连续曲折面。进一步而言，如图3A所示，当钻孔制程所使用的治具是等宽的柱体时，第一保护膜120A被第二开口O2A所暴露出来的侧壁SS2A、封装胶体140A被第四开口O4所暴露出来的侧壁SS4以及第二保护膜130A被第三开口O3所暴露出来的侧壁SS3构成一圆柱面，且开口O是等宽的而无明显的宽度骤变处。即第二开口O2A、第三开口O3以及第四开口O4的宽度相同。
另一方面，如图3B所示，当钻孔制程所使用的治具是等宽的柱体且具有螺纹时，第一保护膜120B被第二开口O2B所暴露出来的侧壁SS2B、封装胶体140B被第四开口O4B所暴露出来的侧壁SS4B以及第二保护膜130B被第三开口O3B所暴露出来的侧壁SS3B构成一曲折面且这个曲折面的折曲频率是连续的。侧壁SS2B、侧壁SS4B以及侧壁SS3B定义出连续的螺纹变化(图中以虚线标示出螺纹走向)。
再者，如图3C所示，当钻孔制程是利用激光钻孔时，开口O的宽度可能随激光的锥度变化而变化。举例，若激光由第二保护膜130C往第一保护膜120C的方向(垂直于显示面板100C的方向DD)钻孔，则第二开口O2C、第三开口O3C以及第四开口O4C的宽度往钻孔方向渐减，且宽度变化呈连续变化，使得第一保护膜120C被第二开口O2C所暴露出来的侧壁SS2C、封装胶体140C被第四开口O4C所暴露出来的侧壁SS4C以及第二保护膜130C被第三开口O3C所暴露出来的侧壁SS3C仍构成一圆柱面，且第四开口O4C与第二开口O2C在封装胶体140C与第一保护膜120C的交界处的宽度相同，而第四开口O4C与第三开口O3C在封装胶体140C与第二保护膜130C的交界处的宽度相同。在另一实施例中，激光也可改由第一保护膜120C往第二保护膜130C的方向(即方向DD的反方向)钻孔。
在图3A至图3C的实施例中，开口O的最小宽度Wmin等于或大于图1中的第二开口O2的宽度W2。也就是说，在钻孔制程后，图1中原本覆盖在第二开口O2所暴露出的第一保护膜120的侧壁SS2上的封装胶体140会被移除掉，但本发明不限于此。如图3D所示，开口O的最小宽度Wmin也可小于第二开口O2的宽度W2。也就是说，在钻孔制程后，图1中原本覆盖在第二开口O2所暴露出的第一保护膜120的侧壁SS2上的封装胶体140仅会薄化形成图3D中的封装胶体140D而不会完全被移除掉，即封装胶体140D还密封住第二开口O2所暴露出来的第一保护膜120的侧壁SS2。
另外，在钻孔制程之后，第二保护膜130D具有第三开口O3D，且封装胶体140D具有第四开口O4D。第四开口O4D连通于第三开口O3D。并且，第四开口O4D所暴露出的封装胶体140D的侧壁SS4D与第三开口O3D所暴露出的第二保护膜130D的侧壁SS3D构成连续面。
再者，第四开口O4D以及第三开口O3D的宽度相同，但本发明不限于此。如图3E所示，第四开口O4E以及第三开口O3E的宽度也可往垂直于显示面板100E的方向DD渐减，且第四开口O4E与第三开口O3E在封装胶体140E与第二保护膜130E的交界处的宽度相同。并且，第四开口O4E所暴露出的封装胶体140E的侧壁SS4E与第三开口O3E所暴露出的第二保护膜130E的侧壁SS3E也构成连续面。
图3A至图3E的显示面板100A、100B、100C、100D、100E是在图1的显示面板100的架构下进行钻孔制程，其中图1中的第一开口O1所暴露出来的显示面板主体110的侧壁SS1是以第二开口O2所暴露出来的第一保护膜120的侧壁SS2为基准内缩距离D，使得第二开口O2的宽度W2小于第一开口O1的宽度W1，但本发明不限于此。图4是本发明的第二实施例的一种显示面板的剖面示意图。请参照图4，显示面板200大致相同于显示面板100，且相同的元件以相同的标号表示，于此不再赘述。显示面板200与显示面板100的主要差异在于，图4中第一开口O1所暴露出来的显示面板主体110的侧壁SS1与第二开口O2所暴露出来的第一保护膜220的侧壁SS2大致切齐，使得第一保护膜220的第二开口O2的宽度W2约等于显示面板主体110的第一开口O1的宽度W1。
依据不同的应用范畴，显示面板200的中间也可进一步形成如图2B所示的开口O，以设置机械式指针P或是应用于其他需求。图5A及图5B是图4的显示面板加工后的第一种及第二种实施型态的剖面示意图。请参照图5A及图5B，显示面板200A、200B例如是图4的显示面板200经由一次钻孔制程形成。显示面板200A、200B大致相同于图3D及图3E的显示面板100D、100E。主要的差异在于，图5A及图5B中第一开口O1所暴露出来的显示面板主体110的侧壁SS1与第二开口O2所暴露出来的第一保护膜220的侧壁SS2相互切齐。
在图3A至图5B的实施例中，显示面板主体110在设置有第一开口O1的情况下，通过将封装胶体(包括封装胶体140A、140B、140C、140D、140E、140F和140G)填入第一开口O1中，并通过固化制程(如热固化或光固化制程)使封装胶体固化，可使封装胶体将第一开口O1所暴露出来的显示面板主体110的侧壁SS1密封起来。如此一来，可避免因显示介质溢漏或其他情况而损坏到显示面板主体110的性能，从而使显示面板100A、100B、100C、100D、100E、200、200A、200B具有良好的性能。此外，显示面板100A、100B、100C、100D、100E、200A、200B利用一次钻孔制程形成开口O，可使开口O所暴露出的表面为连续面。并且，通过控制钻孔制程所使用的治具去调控开口O的宽度，可制作出高精度的开口O，而有助于提升显示面板100A、100B、100C、100D、100E、200A、200B的竞争力。
综上所述，本发明实施例的显示面板在设置有第一开口的情况下，通过封装胶体密封住第一开口所暴露出来的显示面板主体的侧壁，以避免显示面板主体的性能受到损坏。因此，本发明实施例的显示面板可具有良好的性能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (12)
1.一种显示面板的制造方法，包括：
提供一显示面板主体，具有一第一表面、一与该第一表面相对的第二表面以及一贯穿该显示面板主体而连通至该第一表面与该第二表面的一第一开口；
于该第一表面上形成一第一保护膜，该第一保护膜具有一第二开口，该第二开口连通于该第一开口；
于该第二表面上形成一第二保护膜；
形成一封装胶体，该封装胶体仅填充于该第一开口以及该第二开口中，以仅密封住该第一开口所暴露出来的该显示面板主体的侧壁以及该第二开口所暴露出来的该第一保护膜的侧壁，且该封装胶体的材质为可固化材料；以及
于形成该第一保护膜、该第二保护膜以及该封装胶体之后执行钻孔制程，以移除该第二开口中的该封装胶体的至少一部分，并使该第二保护膜具有一第三开口，而该封装胶体具有一第四开口，其中于该钻孔制程之后，该第二开口、该第三开口以及该第四开口彼此连通。
2.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，该第二开口的宽度小于该第一开口的宽度。
3.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，该第二开口的宽度等于该第一开口的宽度。
4.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，该可固化材料包括环氧树脂、紫外线固化胶或热固胶。
5.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，该封装胶体更设置于该显示面板的一中心处。
6.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，该封装胶体的液态温度低于该显示面板主体的最高耐受温度。
7.一种显示面板的制造方法，包括：
提供一显示面板主体，具有一第一表面、一与该第一表面相对的第二表面以及一贯穿该显示面板主体而连通至该第一表面与该第二表面的一第一开口；
于该第一表面上形成一第一保护膜，该第一保护膜具有一第二开口，且该第一保护膜形成于该第一表面上之后该第二开口连通于该第一开口；
于该第二表面上形成一第二保护膜；以及
于该第二表面上形成该第二保护膜之后形成一封装胶体，该封装胶体仅填充于该第一开口以及该第二开口中，以仅密封住该第一开口所暴露出来的该显示面板主体的侧壁以及该第二开口所暴露出来的该第一保护膜的侧壁，且该封装胶体的材质为可固化材料。
8.根据权利要求7所述的显示面板的制造方法，其特征在于，该第二开口的宽度小于该第一开口的宽度。
9.根据权利要求7所述的显示面板的制造方法，其特征在于，该第二开口的宽度等于该第一开口的宽度。
10.根据权利要求7所述的显示面板的制造方法，其特征在于，该可固化材料包括环氧树脂、紫外线固化胶或热固胶。
11.根据权利要求7所述的显示面板的制造方法，其特征在于，该封装胶体更设置于该显示面板的一中心处。
12.根据权利要求7所述的显示面板的制造方法，其特征在于，该封装胶体的液态温度低于该显示面板主体的最高耐受温度。
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