JP6814002B2

JP6814002B2 - 電気泳動表示装置、電気泳動表示装置の製造方法および電子機器

Info

Publication number: JP6814002B2
Application number: JP2016178573A
Authority: JP
Inventors: 山田　正; 正山田; 中村　潔; 潔中村
Original assignee: イーインクコーポレイション
Priority date: 2016-09-13
Filing date: 2016-09-13
Publication date: 2021-01-13
Anticipated expiration: 2036-09-13
Also published as: JP2018045033A

Description

本発明は、電気泳動表示装置、電気泳動表示装置の製造方法および電子機器に関するものである。

従来から、粒子の電気泳動を利用した電気泳動表示装置が知られており、この電気泳動表示装置は、可搬性および省電力性を有している点で優れている。

この電気泳動表示装置では、電気泳動粒子を含む電気泳動分散液を挟んで対向する画素電極と共通電極との間に電圧を印加して、帯電した黒粒子や白粒子等の電気泳動粒子を空間的に移動させることで表示領域に画像を形成している。電気泳動表示装置としては、例えば、対をなす画素基板と対向基板との間を隔壁によって複数の空間に区画し、各空間内に電気泳動粒子および分散媒を含む電気泳動分散液を封入した構成のものが知られている。

このような電気泳動表示装置は、例えば、特許文献１に記載のように、電気泳動分散液（電気泳動インク）を空間（セル）の内部に隙間なく封止するために、画素基板上に設けられた隔壁の頂部と、対向基板に形成された封止層とを接合する技術が開示されている。

かかる構成の電気泳動表示装置は、隔壁が設けられた画素基板を用意し、その後、画素基板上の隔壁により区画された空間内に電気泳動分散液を充填させた後に、封止層が設けられた対向基板を接合することにより製造される。

ところが、このような電気泳動表示装置の製造方法では、電気泳動分散液を閉空間となるセルの内部に封止する前工程において、電気泳動表示装置の各部を構成する構成材料（構造材料）が不本意に吸湿または吸着してしまい、その結果、吸湿または吸着した構成材料から電気泳動分散液に水分が浸入することに起因して、電気泳動分散液中に含まれる電気泳動粒子の帯電状態が変化する。そのため、電気泳動粒子の凝集や、電気泳動粒子の電極への固着が発生し、その結果、電気泳動表示装置の表示品質が損ねられると言う問題があった。

特開２０１５−１３８２２０号公報

本発明の目的は、隔壁によって区画された各セル内に充填された電気泳動分散液に含まれる水分量が適切な範囲に規定されることで、優れた表示品質を備える電気泳動表示装置、かかる電気泳動表示装置を製造し得る電気泳動表示装置の製造方法、および信頼性に優れた電子機器を提供することにある。

このような目的は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、下記の本発明により達成される。

本発明の電気泳動表示装置は、第１基板と、
前記第１基板と対向して配置された第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に配置され、複数のセルに区切る隔壁と、
複数の前記セル内に配置され、電気泳動粒子と分散媒とを含有する電気泳動分散液とを有し、
前記分散媒は、第１分子量の第１材料と、前記第１分子量よりも分子量が大きい第２分子量の第２材料とを含有し、
前記隔壁の前記第２基板側の端部に、前記第２材料が存在することを特徴とする。

これにより、隔壁によって区画された各セル内に充填された電気泳動分散液に含まれる水分量を適切な範囲に規定することができ、優れた表示品質を備える電気泳動表示装置とすることができる。

本発明の電気泳動表示装置では、前記隔壁と前記第２基板との間に配置された封止層を有することが好ましい。

このように、前記隔壁と前記第２基板との間に配置された封止層を備える場合に、本発明の電気泳動表示装置が好適に適用される。

本発明の電気泳動表示装置では、前記封止層は、第１封止層と第２封止層とが前記第２基板側からこの順で積層された積層体であることが好ましい。

このように、前記封止層が前記積層体で構成される場合に、本発明の電気泳動表示装置がより好ましく適用される。

本発明の電気泳動表示装置では、前記第１材料と、前記第２材料とは、同一構造を有していることが好ましい。

これにより、電気泳動分散液中に含まれる分散媒において、第１材料に第２材料がより確実に溶け込まれたものとなる。

本発明の電気泳動表示装置では、前記第１材料と、前記第２材料とは、ともにシリコーンオイルであることが好ましい。

これにより、第２材料を第１材料に溶け込ませて、結果的に、電気泳動粒子の優れた分散性を保つことが可能となる。

本発明の電気泳動表示装置の製造方法は、第１分子量の第１材料および前記第１分子量よりも分子量が大きい第２分子量の第２材料を含有する分散媒と、電気泳動粒子とを含む電気泳動分散液を充填する複数のセルに区切るための隔壁を第１基板上に形成する工程と、
第２基板および前記隔壁の少なくとも一方に、前記第１分子量よりも分子量が大きい第２分子量の第２材料を含有する水分封止層を形成する工程と、
前記電気泳動粒子が前記第１材料に分散された分散液を前記セル内に注入する工程と、
前記水分封止層が介在するように、前記隔壁と前記第２基板とを接合する工程とを有することを特徴とする。

これにより、隔壁によって区画された各セル内に充填された電気泳動分散液に含まれる水分量を適切な範囲に規定することができるため、優れた表示品質を備える電気泳動表示装置を製造することができる。

本発明の電気泳動表示装置の製造方法では、前記水分封止層は、平均厚さが１μｍ以上５μｍ以下の厚さで形成されることが好ましい。

これにより、水分封止層を、分散媒中に溶け込ませた際の、分散媒中における第２材料の含有量が適切な範囲内に設定され、分散媒の粘度を適切な範囲内に設定することができるため、電気泳動分散媒中において、電気泳動粒子を優れた泳動特性で泳動させることができる。

本発明の電気泳動表示装置の製造方法では、前記隔壁は、平均高さが１０μｍ以上１５０μｍ以下の高さで形成されることが好ましい。

これにより、この隔壁で区切られたセル内に形成される電気泳動層の厚さもこの平均高さとほぼ等しく設定される。

本発明の電子機器は、本発明の電気泳動表示装置を備えることを特徴とする。
これにより、電子機器は、優れた信頼性を備えるものとなる。

本発明の電気泳動表示装置が搭載された電子機器の実施形態を示す斜視図である。本発明の電気泳動表示装置の電気的な構成の実施形態を示す等価回路図である。本発明の電気泳動表示装置の構造の実施形態を示す模式平面図である。図３に示す電気泳動表示装置のＡ−Ａ’線断面図である。図３に示す電気泳動表示装置のうち封止層、およびシール部周辺の構造を示す模式平面図である。図５に示す電気泳動表示装置のＢ−Ｂ’線断面図である。図５に示す電気泳動表示装置のＣ部を拡大して示す拡大平面図である。図６に示す電気泳動表示装置のＦ部を拡大して示す拡大断面図である。本発明の電気泳動表示装置の第１の製造方法を工程順に示すフローチャートである。本発明の電気泳動表示装置の第１の製造方法を説明するための図である。本発明の電気泳動表示装置の第１の製造方法を説明するための図である。本発明の電気泳動表示装置の第１の製造方法を説明するための図である。本発明の電気泳動表示装置の第１の製造方法を説明するための図である。本発明の電気泳動表示装置の第１の製造方法を説明するための図である。本発明の電気泳動表示装置の第１の製造方法を説明するための図である。本発明の電気泳動表示装置の第１の製造方法を説明するための図である。本発明の電気泳動表示装置の第１の製造方法を説明するための図である。本発明の電気泳動表示装置の第２の製造方法を工程順に示すフローチャートである。本発明の電気泳動表示装置の第２の製造方法を説明するための図である。本発明の電気泳動表示装置の第２の製造方法を説明するための図である。本発明の電気泳動表示装置の第２の製造方法を説明するための図である。本発明の電気泳動表示装置の第２の製造方法を説明するための図である。本発明の電気泳動表示装置の第２の製造方法を説明するための図である。本発明の電気泳動表示装置の第２の製造方法を説明するための図である。本発明の電気泳動表示装置の第２の製造方法を説明するための図である。本発明の電気泳動表示装置の第２の製造方法を説明するための図である。

以下、本発明の電気泳動表示装置、電気泳動表示装置の製造方法および電子機器を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

なお、以下の形態において、例えば「基板上に」と記載された場合、基板の上に接するように配置される場合、または基板の上に他の構成物を介して配置される場合、または基板の上に一部が接するように配置され、一部が他の構成物を介して配置される場合を含むものとする。

＜電子機器＞
まず、本発明の電気泳動表示装置および電気泳動表示装置の製造方法を説明するのに先立って、本発明の電気泳動表示装置を備える電子機器について説明する。

図１は、本発明の電気泳動表示装置が搭載された電子機器の実施形態を示す斜視図である。なお、使用する図面（図１および以下で示す図を含む）は、説明する部分が認識可能な状態となるように、適宜拡大または縮小して表示している。

図１に示すように、電子機器１００は、電気泳動表示装置１０と、電子機器１００を操作するためのインターフェイスとを備えている。このインターフェイスは、具体的には、例えば、操作部１１０であり、スイッチ等から構成される。

電気泳動表示装置１０は、本発明の電気泳動表示装置で構成され、表示領域Ｅを有するディスプレイモジュールである。表示領域Ｅは複数の画素から成り、これらの画素が電気的に制御されることで表示領域Ｅに画像が表示される。そのため、かかる電気泳動表示装置１０を備える電子機器１００は、優れた信頼性を備えるものとなる。

なお、電気泳動表示装置１０を備えた電子機器１００として、図１に示す、電子ペーパー（ＥＰＤ：Electronic Paper Display）の他、ウォッチ、リスタブル機器、スマートフォン、タブレット端末、テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、電子新聞、ワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネル等に適用することができる。

＜電気泳動表示装置＞
次に、かかる電子機器１００が備える電気泳動表示装置１０（本発明の電気泳動表示装置）について説明する。

図２は、本発明の電気泳動表示装置の電気的な構成の実施形態を示す等価回路図、図３は、本発明の電気泳動表示装置の構造の実施形態を示す模式平面図、図４は、図３に示す電気泳動表示装置のＡ−Ａ’線断面図、図５は、図３に示す電気泳動表示装置のうち封止層、およびシール部周辺の構造を示す模式平面図、図６は、図５に示す電気泳動表示装置のＢ−Ｂ’線断面図、図７は、図５に示す電気泳動表示装置のＣ部を拡大して示す拡大平面図、図８は、図６に示す電気泳動表示装置のＦ部を拡大して示す拡大断面図である。なお、図５〜図８においては、絶縁層や配線、電極等の図示は省略する。

図２に示すように、電気泳動表示装置１０は、複数のデータ線１２と、複数の走査線１３とを有し、データ線１２と走査線１３とが交差する部分に画素１１が配置される。具体的には、電気泳動表示装置１０は、データ線１２と走査線１３とに沿ってマトリクス状に配置された複数の画素１１を有している。各画素１１は、画素電極２１と共通電極２２との間に配置された分散媒１５と電気泳動粒子３４とを含む電気泳動分散液を有する。

画素電極２１は、トランジスター１６（ＴＦＴ１６）を介してデータ線１２に接続されている。また、ＴＦＴ１６のゲート電極は、走査線１３に接続されている。なお、図２は、例示であり、必要に応じて保持容量等の他の素子が組み込まれてもよい。

また、図３および図４に示すように、電気泳動表示装置１０は、素子基板５１と、素子基板５１と対向して配置された対向基板５２と、素子基板５１と対向基板５２との間に配置され、複数のセル３６に区切る隔壁３５と、複数のセル３６内に配置され、電気泳動粒子３４と分散媒１５とを含有する電気泳動分散液３７で構成される電気泳動層３３と、隔壁３５と対向基板５２との間に配置された封止層４２とを有する。

本実施形態では、本発明における第１基板として素子基板５１が適用され、本発明における第２基板として対向基板５２が適用される。

素子基板５１が備える、例えば、透光性を有するガラス基板からなる第１基材３１上には、各画素１１に対応して画素電極２１が配置されている。

詳述すると、図３および図４に示すように、画素１１（画素電極２１）は、例えば、平面視でマトリクス状に形成されている。画素電極２１の材料としては、例えば、ＩＴＯ（錫を添加した酸化インジウム：Indium Tin Oxide）等の光透過性材料が用いられる。

第１基材３１と画素電極２１との間には、図示しない回路部が設けられており、回路部の中にＴＦＴ１６等が形成されている。ＴＦＴ１６は、図示しないコンタクト部を介して、各画素電極２１と電気的に接続されている。なお、図示しないが、回路部の中には、ＴＦＴ１６の他、各種配線（例えば、データ線１２や走査線１３等）や素子（例えば、容量素子）等が配置されている。画素電極２１上を含む第１基材３１上の全面には、第１絶縁層３２が形成されている。なお、第１絶縁層３２を設けない構成でもよい。

対向基板５２が備える、例えば、透光性を有するガラス基板からなる第２基材４１上（図４における分散媒１５側）には、複数の画素１１に対応して共通に設けられた共通電極２２が形成されている。共通電極２２としては、例えば、ＩＴＯ等の光透過性材料が用いられる。

また、対向基板５２が備える共通電極２２上（図４における分散媒１５側）には、本実施形態では、第１封止層４２ａが形成されている。さらに、第１封止層４２ａの上には、第２封止層４２ｂが形成されている。なお、第１封止層４２ａと第２封止層４２ｂとを合せて封止層４２と称する。なお、この封止層４２については、後に詳述する。

第１絶縁層３２と封止層４２との間には、電気泳動層３３が設けられている。
電気泳動層３３は、少なくとも１以上の電気泳動粒子３４と、電気泳動粒子３４が分散された分散媒１５とを含む電気泳動分散液３７で構成され、この電気泳動分散液３７（分散媒１５および電気泳動粒子３４）が、第１絶縁層３２と、第２封止層４２ｂと、第１基材３１上に設けられた隔壁３５（リブ）と、により仕切られた（分割された）空間（領域）であるセル３６内に充填されることで形成される。

隔壁３５は、図３に示すように、素子基板５１と、対向基板５２との間に介挿され、碁盤目状に形成されている。なお、隔壁３５は、アクリル樹脂やエポキシ樹脂等の透光性材料であることが好ましい。このような透光性材料で構成することにより、表示領域Ｅに表示された画像に隔壁３５が映り込むのを的確に抑制または防止することができる。さらに、これらの透光性材料は、吸湿性または吸着性の低い材料であることから、隔壁３５に吸着された水分がセル３６内において、電気泳動分散液３７中に移行するのを的確に抑制または防止することができる。

また、隔壁３５の幅は、好ましくは３μｍ以上１０μｍ以下に設定される。
なお、本実施形態では、各画素１１に画素電極２１が配置され、各画素電極２１に前記隔壁３５（リブ）が配置されている構成としたが、これに限定されず、複数の画素毎（例えば２〜２０画素毎）に、隔壁３５（リブ）が形成されても良い。

また、素子基板５１と対向基板５２とを貼り合せた際、隔壁３５の上部が対向基板５２（具体的には、封止層４２）に接触することにより、隔壁３５の高さ（実際には、図６に示す額縁隔壁６１）を基準に素子基板５１と対向基板５２との間のセルギャップを決めることができる。

なお、以下では、隔壁３５によって囲まれて区切られた領域をセル３６と言う。一つのセル３６は、隔壁３５と、画素電極２１と、共通電極２２（封止層４２）と、電気泳動層３３とを含む。

さらに、隔壁３５の平均高さは、この隔壁３５により区画される電気泳動層３３の平均厚さとほぼ等しく設定され、例えば、１０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましく、特に好ましくは３０μｍ程度に設定される。これにより、電気泳動粒子３４の移動による白色表示と黒色表示とを優れたコントラストで表示することが可能となる。

また、本実施形態では、図４に示すように、電気泳動粒子３４として、白色粒子と黒色粒子とを示している。

例えば、画素電極２１と共通電極２２との間に電圧を印加すると、これらの間に生じる電界にしたがって、電気泳動粒子３４は、いずれかの電極（画素電極２１、共通電極２２）に向かって電気泳動する。例えば、白色粒子が正荷電を有する場合、画素電極２１を負電位とすると、白色粒子は、画素電極２１側（下側）に移動して集まり、黒色表示となる。逆に、画素電極２１を正電位とすると、白色粒子は、共通電極２２側（上側）に移動して集まり、白色表示となる。このように、表示側の電極に集合する白色粒子の有無や数等に応じて、所望の情報（画像）が表示される。なお、ここでは、電気泳動粒子３４として白色粒子や黒色粒子を用いたが、他の有色粒子を用いてもよい。

また、電気泳動粒子３４としては、無機顔料系の粒子、有機顔料系の粒子または高分子微粒子等を用いることができ、各種粒子を２種以上混合して用いてもよい。また、電気泳動粒子３４の平均粒子径は、例えば、０．０５μｍ以上１０μｍ以下程度のものが用いられ、好ましくは、０．２μｍ以上２μｍ以下程度のものが用いられる。

また、白色粒子の含有量は、分散媒１５、白色粒子および黒色粒子の全重量、すなわち電気泳動分散液に対して３０％以内であり、黒色粒子の含有量は、分散媒１５、白色粒子、黒色粒子の全重量、すなわち電気泳動分散液に対して１０％以内である。このように配分することにより、反射率が４０％以上、および黒色反射率が２％以下になり、表示性能を高くすることができる。

また、本実施形態では、電気泳動粒子３４を分散させた電気泳動分散液３７とするための分散媒１５として、沸点が１００℃以上であり、比較的高い絶縁性を有するものが好ましく用いられる。

かかる分散媒としては、例えば、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類、酢酸ブチル、高級脂肪酸エステル等のエステル類、ジブチルケトン等のケトン類、ペンタン等の脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、キシレン等の芳香族炭化水素類、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素類、ピリジン等の芳香族複素環類、アセトニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類のような有機溶媒またはシリコーンオイル等が挙げられ、これらを単独または混合物として用いることができる。

中でも、分散媒としては、シリコーンオイルを主成分とするものが好ましい。シリコーンオイルを主成分とする分散媒は、電気泳動粒子３４の凝集抑制効果が高いことから、図３に示す電気泳動表示装置１０の表示性能が経時的に劣化するのを抑制することができる。また、シリコーンオイルは、不飽和結合を有しないため耐候性に優れ、さらに安全性も高いという利点を有している。

なお、分散媒１５に分散される電気泳動粒子３４は、上記の通り、いずれかの電極に向かって電気泳動し得るように、正または負の荷電を有するが、その帯電量は、通常、電気泳動粒子３４が取り込む、分散媒１５中に含まれる水分の取り込み量によって規定される。そのため、分散媒１５中に含まれる水分量は、好ましくは３００ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下程度、より好ましくは４００ｐｐｍ以上７００ｐｐｍ以下程度に設定される。なお、分散媒１５としてシリコーンオイル（以下の第１材料、第２材料）を主成分とするものを用いた場合、シリコーンオイルは吸湿性または吸着性の高い材料であることから、前記水分量を前記範囲内に設定することが、優れた泳動特性を有する電気泳動粒子３４を得るための要素として求められる。

また、分散媒１５中に含まれる水分量を前記範囲内に設定し得るのは、本発明では、分散媒１５を、上述した材料のうち、第１分子量の第１材料と、この第１分子量よりも分子量が大きい第２分子量の第２材料とを含有するものとすることによるが、その詳細な説明は、後述する電気泳動表示装置の製造方法において行うこととする。

なお、分散媒１５を、第１分子量の第１材料と、この第１分子量よりも分子量が大きい第２分子量の第２材料とを含有するものとすることで、分散媒１５中に含まれる水分量を前記範囲内に設定し得る他、白色表示または黒色表示した際の保持性の向上が図られると言う利点も得られる。これは、分散媒１５に、第１分子量の第１材料の他に、さらに、第１分子量よりも分子量が大きい第２分子量の第２材料が含まれることで、分散媒１５のチキソ性が良好なものとなるため、電気泳動粒子３４の泳動開始当初の保持力が優れたものとなるため、結果として、白色表示または黒色表示した際の保持性が向上すると推察される。また、電気泳動分散液３７中における電気泳動粒子３４の分散性が良くなる。

また、分散媒１５中には、必要に応じて、例えば、電解質、界面活性剤（アニオン性またはカチオン性）、金属石鹸、樹脂材料、ゴム材料、油類、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、潤滑剤、安定化剤、各種染料等の各種添加剤を添加するようにしてもよい。

また、図５および図６に示すように、電気泳動表示装置１０は、表示領域Ｅと、この表示領域Ｅを囲む額縁領域Ｅ１（外周領域）とを有する。この額縁領域Ｅ１には、電気泳動層３３のうち表示に寄与しない領域であるダミー画素領域Ｄと、ダミー画素領域Ｄの外側に配置された額縁隔壁６１（外周隔壁）と、額縁隔壁６１の外側に配置されたシール部１４とを含む。

なお、額縁領域Ｅ１の幅は、例えば、１ｍｍ程度である。また、ダミー画素領域Ｄの幅は、例えば、８０μｍである。ダミー画素領域Ｄの表示領域Ｅ側には、表示領域Ｅに配置された隔壁３５と同じ形状で形成された隔壁３５ａが設けられている隔壁のリブ幅（頂部３５’の幅）は、３μｍ以上１０μｍ以下程度であるのが好ましい。また、隣り合う隔壁と隔壁との距離は、好ましくは１００μｍ以上３００μｍ以下程度に設定される。

ダミー画素領域Ｄの外側には、額縁隔壁６１が設けられている。額縁隔壁６１は、分散媒１５が外側に流れ出ないように堰き止めることができると共に、セルギャップを調整するために用いられており、ダミー画素領域Ｄを囲むように配置されている。なお、額縁隔壁６１は、通常、表示領域Ｅの隔壁３５と同じ材料で構成されている。

額縁隔壁６１の幅Ｗ１は、好ましくは１００μｍ以上３００μｍ以下程度に設定される。

また、額縁隔壁６１の高さは、例えば、１０μｍ以上２００μｍ以下程度であることが好ましく、２０μｍ以上１００μｍ以下程度であることがより好ましい。これにより、額縁隔壁６１を、電気泳動層３３の厚さを規定するギャップ材として機能させることができ、電気泳動層３３の厚さを前述した範囲内に容易に設定することができる。

なお、額縁隔壁６１は、隣接して配置される第１シール材１４ａが表示領域Ｅにはみ出さないようにするためにも用いられる。

シール部１４は、本実施形態では、図６に示すように、第１シール材１４ａと、第２シール材１４ｂとを有する。第１シール材１４ａは、素子基板５１と対向基板５２とを貼り合わせる際に接着するために用いられ、額縁隔壁６１を囲むように設けられている。

第１シール材１４ａの幅Ｗ２は、好ましくは１５０μｍ以上６００μｍ以下程度に設定される。また、第１シール材１４ａの粘度は、例えば、３０万Ｐａ・ｓ以上１００万Ｐａ・ｓ以下であり、好ましくは、４０万Ｐａ・ｓ程度である。このような粘度の第１シール材１４ａを用いることにより、素子基板５１と対向基板５２との貼り合せの際に、素子基板５１と対向基板５２との接触面積を大きく保つことができる。

また、第２シール材１４ｂは、素子基板５１と対向基板５２との間を封止するために用いられ、第１シール材１４ａを囲むように配置されている。

第２シール材１４ｂの幅Ｗ３は、好ましくは１５０μｍ以上６００μｍ以下程度に設定される。また、第２シール材１４ｂの粘度は、例えば、１００Ｐａ・ｓ以上５００Ｐａ・ｓ以下であり、好ましくは、４００Ｐａ・ｓ程度である。このような粘度の第２シール材１４ｂを用いることにより、第１シール材１４ａの周囲の素子基板５１と対向基板５２との間に、第２シール材１４ｂを入り込ませることが可能となる。そのため、第２シール材１４ｂの接着強度を向上させることができる。また、外部から第２シール材１４ｂおよび第１シール材１４ａを介して内部に水分が侵入することを抑えることが可能となり、信頼性の高いシール構造を得ることができる。

以上のようなシール部１４において、第１シール材１４ａは、紫外線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂のような各種硬化型樹脂で構成されることが好ましい。これにより、素子基板５１と対向基板５２とを確実かつ強固に接合することができる。

また、第２シール材１４ｂの構成材料としては、アクリル樹脂やエポキシ樹脂のうちの少なくとも１種が好ましく用いられる。かかる樹脂材料で構成される第２シール材１４ｂは、吸湿性または吸着性の低い材料であることから、電気泳動表示装置１０の外側から、第２シール材１４ｂを介して、電気泳動分散液３７側に、水分が移行するのを的確に抑制または防止することができる。

なお、シール部１４は、第１シール材１４ａと、第２シール材１４ｂとのように別体として設ける場合の他、第２シール材１４ｂの構成材料によっては、第１シール材１４ａを省略して、第２シール材１４ｂの単体で構成されるものであってもよい。

図６および図８に示すように、表示領域Ｅにおいて、対向基板５２には封止層４２が設けられ、これにより、封止層４２は、隔壁３５の頂部３５’と対向基板５２との間に配置されている。すなわち、電気泳動表示装置１０は、隔壁３５と対向基板５２との間に配置された封止層４２を有している。

これにより、封止層４２と、第１絶縁層３２と、隔壁３５（リブ）とにより区画された空間（閉空間）が形成され、この空間に分散媒１５と電気泳動粒子３４とを含む電気泳動分散液３７が充填されることで、分散媒１５および電気泳動粒子３４を含む電気泳動分散液３７が隣接するセル３６同士の間で、行き来できないようになっている。

この際、図６、図８に示すように、本実施形態では、封止層４２と電気泳動層３３との接触面（第１封止層４２ａと第２封止層４２ｂとの接触面）のうち、隔壁３５と平面視で重なる部分は、隔壁３５と平面視で重ならない部分よりも断面視において第２基材４１（対向基板５２）側に位置しており、これにより、隔壁３５は、その頂部３５’が封止層４２に食い込んで（埋入して）いる。このように、頂部３５’を封止層４２に食い込ませることで、封止層４２と、第１絶縁層３２と、隔壁３５とにより区画された閉空間すなわちセル３６内に充填された電気泳動分散液３７が、隣接するセル３６同士の間で、行き来するのを的確に抑制または防止することができる。

このような封止層４２は、本実施形態では、図４でも説明したように、対向基板５２（第２基板）側から第１封止層４２ａと第２封止層４２ｂとが、この順に積層された積層体で構成されている。

このような積層体において、第１封止層４２ａと第２封止層４２ｂとの接触面のうち頂部３５’が食い込んでいない部分（隔壁３５と平面視で重ならない部分）と頂部３５’とを比較した際、図８に示すように頂部３５’の方が第２基材４１側に位置している。そして、隔壁３５の封止層４２への食い込み量ｔ２、すなわち第２封止層４２ｂの電気泳動層３３側の面のうち、頂部３５’が食い込んでいない部分と頂部３５’との間の距離は、例えば、１μｍ〜５μｍであることが好ましい。これにより、電気泳動分散液３７が、隣接するセル３６同士の間で、行き来するのをより的確に抑制または防止することができる。

また、第１封止層４２ａと第２封止層４２ｂとからなる封止層４２において、第１封止層４２ａの弾性率は、５ＭＰａ以上４０ＭＰａ以下であることが好ましい。また、第２封止層４２ｂの弾性率は、５０ＭＰａ以上１０ＧＰａ以下であることが好ましい。第１封止層４２ａと、第２封止層４２ｂとを、上記のような弾性率を有するものとすることにより、積層体、すなわち、封止層４２全体としての弾性率を、１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下の範囲内に容易に設定することができるとともに、隔壁３５の頂部３５’が折れ曲がったり、第２封止層４２ｂが破損することなく、隔壁３５の頂部３５’を封止層４２に食い込ませること、換言すれば、隔壁３５の頂部３５’により封止層４２を変形させることができる。

さらに、第１封止層４２ａの厚みは、２．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、第２封止層４２ｂの厚みは、０．０５μｍ以上１．０μｍ以下であることが好ましい。これにより、積層体において、第１封止層４２ａと第２封止層４２ｂとの接触面のうち頂部３５’が食い込んでいない部分と頂部３５’とを比較した際、図８に示すように頂部３５’の方が第２基材４１側に位置している構成に比較的容易に設定することができる。また、第１封止層４２ａと、第２封止層４２ｂとの積層体、すなわち、封止層４２全体としての弾性率を、１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下の範囲内に容易に設定することができる。なお、第２封止層４２ｂの厚みが０．５μｍ以下のように薄いものである場合には、第２封止層４２ｂの弾性率が１０ＧＰａ程度のように高く、第２封止層４２ｂが硬いものであったとしても、封止層４２全体としての弾性率には影響を与えないことがある。

なお、第１封止層４２ａと第２封止層４２ｂとの厚さが上記のように設定される場合には、第１封止層４２ａは、第２封止層４２ｂよりも弾性率の低い材料を用いて形成されていること、すなわち、第１封止層４２ａの弾性率は、第２封止層４２ｂの弾性率よりも低いことが好ましい。これにより、隔壁３５の頂部３５’の幅を３μｍ〜１０μｍの範囲内のように細くしたとしても、頂部３５’が折れ曲がったり、第２封止層４２ｂが破損したりすることなく、隔壁３５の頂部３５’を封止層４２に食い込ませることができる。

また、第１封止層４２ａの体積抵抗率は、１×１０⁷Ω・ｃｍ以上５×１０¹⁰Ω・ｃｍ以下であることが好ましく、第２封止層４２ｂの体積抵抗率は１×１０⁷Ω・ｃｍ以上２×１０¹¹Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。第１封止層４２ａと、第２封止層４２ｂとを、上記のような体積抵抗率を有するものとすることにより、積層体、すなわち、封止層４２全体としての体積抵抗率を、１×１０⁷Ω・ｃｍ以上１×１０^1２Ω・ｃｍ以下の範囲内に容易に設定することができることから、画素電極２１と共通電極２２との間に封止層４２が介在することに起因して、電気泳動粒子３４の移動度が低下するのを的確に抑制または防止することができる。

以上のような封止層４２（積層体）において、第１封止層４２ａは、第２封止層４２ｂよりも柔軟であり隔壁３５の頂部３５’が、より食い込みやすい材料が好ましく用いられ、具体的には、第１封止層４２ａの構成材料としては、例えば、ＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム）、ウレタンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ヒドリンゴム、ニトリルゴム等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、ＮＢＲまたはヒドリンゴムであることが好ましい。ＮＢＲおよびヒドリンゴムによれば、その加硫条件の変更、および、第１封止層４２ａへのフィラーの添加により、第１封止層４２ａの弾性率を容易に調整することができる。したがって、頂部３５’を封止層４２に食い込ませることができる。

なお、第１封止層４２ａに添加するフィラーとしては、例えば、シリカ、マイカ、アルミナ、酸化チタン、窒化珪素等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、第２封止層４２ｂは、例えば、第１封止層４２ａが分散媒１５に溶出しないようにするための封止層として機能し得るように第２封止層４２ｂの構成材料が選択され、具体的には、第２封止層４２ｂの構成材料としては、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）の他、ポリエチレン、ポリプロピレンのような非極性ポリマー等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、ＰＶＡであることが好ましい。これらの材料（特に、ＰＶＡ）は、分散媒１５に溶出するおそれが少ないことから、電気泳動表示装置１０の不具合を好適に軽減することができる。また、ＰＶＡは、接着性が低い材料であるため、第２封止層４２ｂに電気泳動粒子３４が固着することを防止することができる。

なお、第２封止層４２ｂには、第２封止層４２ｂの材料を柔らかくするための添加剤が含まれていてもよい。この添加剤としては、例えば、グリセリンが挙げられる。添加剤は、ＰＶＡの固形分に対して５ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下程度添加されることが好ましい。これにより、第２封止層４２ｂの材料として弾性率が６００ＭＰａ以上の材料を選択したとしても、第２封止層４２ｂとして好適に用いることができる。本実施形態では、第２封止層４２ｂの材料として、室温（２５℃）における弾性率が６９２ＭＰａのＰＶＡにグリセリンを添加し、室温における弾性率が７５ＭＰａとしたものが用いられている。

また、添加剤は、グリセリンに限定されず、例えば、ポリエチレングリコール、グリセリン、尿素、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレングリコールから選択される１種または２種以上を混合したものを用いてもよい。
なお、封止層４２の光線透過率は、ＰＶＡが９９％であり、ＮＢＲも９９％である。

以上のように構成される封止層４２において、積層体を形成する第１封止層４２ａおよび第２封止層４２ｂは、それぞれの機能を発揮させるために、上述したような構成材料により構成されるが、これらの材料は、比較的吸湿性または吸着性の高い材料である。そのため、第１封止層４２ａおよび第２封止層４２ｂのうちの少なくとも一方が吸湿性または吸着した状態で、仮に、電気泳動表示装置１０を形成すると、封止層４２から電気泳動分散液３７中に水分が浸入（移行）し、その結果、分散媒１５中に含まれる水分量を、適切な範囲に設定することが困難となる。具体的には、前述の通り、好ましくは３００ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下程度、より好ましくは４００ｐｐｍ以上７００ｐｐｍ以下程度に設定することが困難となる。したがって、電気泳動分散液３７中に含まれる電気泳動粒子の帯電量に変化が生じ、その結果、電気泳動粒子の凝集や、電気泳動粒子の電極への固着が発生することに起因して、画素電極２１と共通電極２２との間に電圧を印加した際の電気泳動粒子の泳動特性に変化が生じるため、電気泳動表示装置の表示品質が損ねられると言う問題が生じる。

これに対して、本発明では、分散媒１５は、第１分子量の第１材料と、この第１分子量よりも分子量が大きい第２分子量の第２材料とを含有するものであり、これにより、上述した問題点を解消することができるが、その詳細は、以下に示す電気泳動表示装置の製造方法において説明することとする。

すなわち、本発明は、電気泳動表示装置１０が封止層４２を備え、さらに、この封止層４２が第１封止層４２ａと第２封止層４２ｂとの積層体で構成される場合に好適に適用され、分散媒１５を、第１材料と第２材料とを含有するものとすることで、上述した問題点を解消し得るが、その詳細は、以下に示す電気泳動表示装置の製造方法において説明する。

なお、封止層４２は、第１封止層４２ａと、第２封止層４２ｂとの積層体として設ける場合の他、第２封止層４２ｂの構成材料によっては、第１封止層４２ａを省略して、第２封止層４２ｂの単層で構成されるものであってもよいし、さらには、３層以上の積層体で構成されていてもよい。

また、封止層４２の平均厚さｔ１は、例えば、２．５μｍ以上３０μｍ以下程度であることが好ましく、２．５μｍ以上１０μｍ以下程度であることがより好ましい。

さらに、封止層４２は、その体積抵抗率が電気泳動分散液の体積抵抗率よりも低いことが好ましい。これにより、画素電極２１と共通電極２２との間に封止層４２が介在したとしても、封止層４２における抵抗値が大きくなり過ぎることに起因して、電気泳動層３３中において、電気泳動粒子３４の移動度が低下するのを的確に抑制または防止することができる。具体的には、封止層４２の体積抵抗率は、１×１０⁷Ω・ｃｍ以上１×１０^1２Ω・ｃｍ以下であることが好ましく、１×１０^８Ω・ｃｍ以上１×１０¹⁰Ω・ｃｍ以下であることがより好ましい。

さらに、図６および図７に示すように、封止層４２の端部は、例えば、表示領域Ｅの最外周の隔壁３５ａと額縁隔壁６１との間、つまり、ダミー画素領域Ｄの範囲に配置されている。封止層４２は、表示領域Ｅより一回り大きく、大きさにばらつきが生じたとしても、表示領域Ｅに端部が入り込まないような大きさになっている。

また、封止層４２を形成する材料として接着剤を用いた場合、接着剤に含まれる例えば、完全に硬化しない反応性モノマー等の不純物が分散液の中に溶出することにより、この接着剤が電気泳動分散液に含まれる電気泳動粒子３４に付着して、電気泳動粒子３４の泳動性に影響を与えるおそれがある。しかしながら、本実施形態においては、封止層４２を、第１封止層４２ａと第２封止層４２ｂとを有するものとし、電気泳動粒子３４と接触する部分に第２封止層４２ｂを配置している。そのため、このような不具合も軽減することができる。

また、封止層４２を、弾性率の高い材料のみで形成した場合、隔壁３５の頂部３５’の幅が狭すぎると、頂部３５’が封止層４２に食い込まず、折れ曲がるおそれがある。そうすると、隔壁３５の頂部３５’と封止層４２との間には隙間が生じ、電気泳動粒子３４が隣合うセル３６間を移動してしまうことが考えられる。しかしながら、本実施形態のように、封止層４２を第１封止層４２ａと第２封止層４２ｂとで形成し、それぞれの弾性率や厚さを好適な範囲に設定することで、このような不具合も抑制することができる。

次に、かかる構成の電気泳動表示装置１０を製造するための製造方法（本発明の電気泳動表示装置の製造方法）を説明する。

＜電気泳動表示装置の製造方法＞
（第１の製造方法）
まず、電気泳動表示装置１０を製造するための第１の製造方法について説明する。

図９は、本発明の電気泳動表示装置の第１の製造方法を工程順に示すフローチャートである。図１０〜図１７は、本発明の電気泳動表示装置の第１の製造方法を説明するための図である。

以下、電気泳動表示装置の第１の製造方法を、図９〜図１７を参照しながら説明する。
［１］まず、素子基板５１（第１基板）を用意し、その後、この素子基板５１上に、電気泳動分散液３７を充填する複数のセル３６に区切る（設ける）ための隔壁３５を形成する。なお、電気泳動分散液３７としては、本発明では、第１分子量の第１材料および第１分子量よりも分子量が大きい第２分子量の第２材料を含有する分散媒１５と、電気泳動粒子３４とを含むものがセル３６内に充填される。

［１−１］まず、ガラス等の透光性材料からなる第１基材３１上に、ＴＦＴ１６や、ＩＴＯ等の光透過性材料からなる画素電極２１等を形成する（ステップＳ１１）。

具体的には、周知の成膜技術、フォトリソグラフィ技術およびエッチング技術を用いて、第１基材３１上にＴＦＴ１６および画素電極２１等を形成する。なお、以降の断面図を用いた説明においては、画素電極２１を除く、ＴＦＴ１６等の説明および図示を省略する。

［１−２］次いで、第１基材３１上に第１絶縁層３２を形成する（ステップＳ１２）。
第１絶縁層３２の製造方法としては、特に限定されず、例えば、第１基材３１上に絶縁性材料を、スピンコート法等を用いて塗布し、その後、絶縁性材料を乾燥させることにより形成することができる。
以上により、素子基板５１（第１基板）が完成する。

［１−３］次いで、素子基板５１（具体的には、第１絶縁層３２）上に、隔壁を形成する（ステップＳ１３）。

より具体的には、図１０に示すように、隔壁３５と、隔壁３５ａと、額縁隔壁６１と、を含む各種隔壁を同時に形成する。

隔壁３５、３５ａ、額縁隔壁６１は、例えば、周知の成膜技術、フォトリソグラフィ技術およびエッチング技術を用いて一括して形成することができる。

このように、隔壁３５、３５ａ、額縁隔壁６１を、同じ材料で同時に形成することにより、これらを、効率よく製造することができる。

なお、隔壁３５は、分散媒１５に溶解しない材質からなり、その材質は有機物か無機物かは問われない。具体的に、有機物材料の例としては、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。これらの樹脂単体または二種類以上の複合剤を使用する。
以上により、隔壁３５が設けられた素子基板５１（第１基板）が完成する。

［２］次に、対向基板５２を用意し、その後、この対向基板５２上に、電気泳動分散液３７をセル３６内に封止するための封止層４２を形成し、その後、封止層４２上に、水分封止層４４を形成する。

すなわち、封止層４２を介して、対向基板５２（第２基板）上に、第１分子量よりも分子量が大きい第２分子量の第２材料を含有する水分封止層４４を形成する。

本実施形態では、本工程［２］により、対向基板５２（第２基板）および隔壁の少なくとも一方に、第２材料を含有する水分封止層４４を形成する工程が構成される。

［２−１］まず、第２基材４１上に共通電極２２を形成する（ステップＳ２１）。
具体的には、ガラス基板等の透光性材料からなる第２基材４１上の全面に、周知の成膜技術を用いて共通電極２２を形成する。
以上により、対向基板５２（第２基板）が完成する。

［２−２］次いで、共通電極２２上に封止層４２、すなわち第１封止層４２ａおよび第２封止層４２ｂを形成する（ステップＳ２２、ステップＳ２３）。

第１封止層４２ａおよび第２封止層４２ｂの形成方法としては、図１１に示すように、例えば、対向基板５２上にＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）をスピンコート等の塗布法で成膜し、その後、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）を同様に塗布法で成膜する。ＰＶＡには、上記したように、グリセリン等の添加剤が添加されている。

さらに、エッチング法を用いて、形成すべき第１封止層４２ａおよび第２封止層４２ｂの形状に対応して、ＰＶＡおよびＮＢＲをパターニングすることで、第１封止層４２ａおよび第２封止層４２ｂを得る。なお、塗布法に限定されず、印刷法を用いて形成するようにしてもよい。

また、第１封止層４２ａおよび第２封止層４２ｂを備える封止層４２の形成の後、この封止層４２を焼成する。第１封止層４２ａおよび第２封止層４２ｂに含まれる構成材料を前述したようなものとした場合、これらは比較的吸湿性または吸着性の高い材料である。そのため、封止層４２に含まれる水分量を調整することを目的に、封止層４２を焼成する。

この封止層４２を焼成する際の温度は、封止層４２の構成材料によっても若干異なるが、７０℃以上１５０℃以下であることが好ましく、８０℃以上１１０℃以下であることがより好ましい。また、焼成する時間は、特に限定されないが、例えば、０．５時間以上１０時間以下であることが好ましく、１時間以上３時間以下であることがより好ましい。

［２−３］次いで、第１分子量よりも分子量が大きい第２分子量の第２材料を主材料として含有する水分封止層４４を封止層４２上に形成する（ステップＳ２４）。

この水分封止層４４は、第１封止層４２ａおよび第２封止層４２ｂの形成方法で挙げた、塗布法、エッチング法および印刷法等を用いて形成することができる。

また、水分封止層４４は、第２材料が単独で含まれるものであっても良いし、第２材料の他、第１材料や、上述した分散媒１５に添加される各種添加剤が含まれるものであってもよい。

ここで、前記工程［２−２］において形成された封止層４２は、その形成後に焼成されることで、その水分量が調整されるが、次工程［３］において、素子基板５１と対向基板５２とを貼り合わせる迄の間、焼成された封止層４２を大気に曝すと、大気中に含まれる水分を封止層４２が再度吸収する。そのため、この状態で、電気泳動表示装置１０を形成すると、封止層４２から電気泳動分散液３７中に水分が浸入（移行）し、その結果、分散媒１５中に含まれる水分量を適切な範囲、すなわち、好ましくは３００ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下程度、より好ましくは４００ｐｐｍ以上７００ｐｐｍ以下程度に設定することが困難となる。

これに対して、焼成した後の封止層４２に対して水分封止層４４を形成することで、封止層４２が大気に曝されるのを的確に抑制または防止することができることから、分散媒１５中に含まれる水分量を、前記範囲内のように適切な範囲に設定することができる。そのため、電気泳動分散液３７中に含まれる電気泳動粒子３４の帯電量に変化が生じ、その結果、電気泳動粒子３４の凝集や、電気泳動粒子３４の電極への固着が発生するのを的確に抑制または防止することができる。したがって、画素電極２１と共通電極２２との間に電圧を印加した際の電気泳動粒子３４の泳動特性に変化が生じないことから、電気泳動表示装置１０は、優れた表示品質を維持したものとなる。

また、分散媒１５に含まれる第１分子量の第１材料よりも分子量が大きい第２分子量の第２材料を主材料として含有するものを水分封止層４４として封止層４２上に形成することで、水分封止層４４が大気に曝されている際に、水分封止層４４が揮発するのを的確に抑制または防止することができる。さらに、分散媒１５の構成材料として挙げたもののうち、単に分子量が大きいものを第２材料として選択していることから、水分封止層４４を、次工程［３］において、素子基板５１と対向基板５２とを貼り合わせた際には、封止層４２上に残存することなく、電気泳動粒子３４が第１材料に分散された分散液中に溶け込ませることができる。そのため、電気泳動層３３中における電気泳動粒子３４の泳動特性に、悪影響を及ぼすのを的確に抑制または防止することができる。そして、この水分封止層４４の溶け込みにより、分散媒１５は、第１分子量の第１材料と、第２分子量の第２材料とを含有するものとなる。

さらに、次工程［３］において、水分封止層４４を、分散媒１５中に溶け込ませると言う観点からは、第１材料と第２材料とは、分子量の大きさが異なるが、その組成の主鎖が同一の構造を有していることが好ましい。これにより、水分封止層４４を、封止層４２上に残存させることなく、分散媒１５中に確実に溶け込ませることができる。

なお、本明細書中において、第１材料と第２材料とが同一の構造を有しているとは、これらの主鎖（主骨格）の分子構造が同一であるもののことを言い、これらが備える側鎖や置換基は、同一であっても異なっていてもよい。

また、分散媒１５としては、前述の通り、シリコーンオイルが好ましく用いられるため、第１材料と第２材料とは、ともにシリコーンオイルであることが好ましい。

このように、分散媒１５（第１材料）として、シリコーンオイルが選択された際に、第２材料としてもシリコーンオイルを選択することで、水分封止層４４を第１材料に溶け込ませて、結果的に、電気泳動粒子３４の優れた分散性を保つことが可能となる。

また、第１材料は、その粘度が２ｍＰａ・ｓ以上１０Ｐａ・ｓ以下程度となる第１分子量を有するものが用いられ、第２材料は、その粘度が１００Ｐａ・ｓ以上１０００Ｐａ・ｓ以下程度となる第２分子量を有するものが用いられるのが好ましい。かかる粘度の大きさを有する第１材料および第２材料をそれぞれ選択することにより、分散媒１５中において、電気泳動粒子３４を優れた泳動特性で泳動させることができ、かつ、水分封止層４４を、大気中において揮発するのを的確に抑制または防止することができる。

さらに、前述の通り、隔壁３５の平均高さは、この隔壁３５により区画される電気泳動層３３の平均厚さとほぼ等しく設定され、例えば、好ましくは１０μｍ以上１５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下、特に好ましくは３０μｍ程度に設定されるが、これに対して、水分封止層４４の平均厚さは、好ましくは１μｍ以上５μｍ以下、より好ましくは３μｍ程度に設定される。これにより、次工程［３］において、水分封止層４４を、分散媒１５中に溶け込ませた際の、分散媒１５中における第２材料の含有量が適切な範囲内に設定され、分散媒１５の粘度が、第１材料の粘度である２ｍＰａ・ｓ以上１０Ｐａ・ｓ以下程度から大きく変化するのを的確に抑制または防止することができる。そのため、分散媒１５中において、電気泳動粒子３４を優れた泳動特性で泳動させることができる。

以上の工程［２−１］〜工程［２−３］を経ることで、封止層４２および水分封止層４４が形成された対向基板５２（第２基板）が完成する。

［３］次に、図９、図１２〜図１７を参照しながら、素子基板５１と対向基板５２とを貼り合わせることで電気泳動表示装置１０を得る。以下、この方法について説明する。

［３−１］まず、図１２に示すように、大気中において、額縁隔壁６１の外周に第１シール材１４ａを塗布する（ステップＳ３１）。

第１シール材１４ａの材料は、例えば、比較的粘度の高い紫外線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂（カヤトロン）等の液性硬化型樹脂が用いられる。第１シール材１４ａの粘度は、例えば、３０万Ｐａ・ｓ〜１００万Ｐａ・ｓであり、好ましくは４０万Ｐａ・ｓである。塗布したときの第１シール材１４ａの幅は、真空に耐えられる程度の幅であり、例えば、２００μｍ以上６００μｍ以下程度である。

［３−２］次いで、素子基板５１上の表示領域Ｅ、すなわち、図１３に示すように、額縁隔壁６１で囲まれた領域内に、白色粒子および黒色粒子を含む電気泳動粒子３４と、分散媒１５に含まれる第１材料および第２材料のうち第１材料とを含有する分散液を塗布する（ステップＳ３２）。

これにより、素子基板５１と隔壁３５とで区画されたセル３６内に、電気泳動粒子３４が第１材料に分散された分散液が注入される。

塗布方法としては、例えば、ディスペンサーを用いる。また、ダイコーター等も適用することができる。なお、第１材料およびこの第１材料を含有する分散媒１５として、シリコーンオイルを用いる場合、このシリコーンオイルの粘度は、例えば、２ｍＰａ・ｓ以上１０Ｐａ・ｓ以下である。第１材料の量としては、素子基板５１と対向基板５２とを貼り合せたときに、第１材料と、第２材料が主材料として含まれる水分封止層４４との合計が、額縁隔壁６１で囲まれた中を満たすような液量である。本実施形態において額縁隔壁６１の高さは、例えば、１５μｍ以上４５μｍ以下程度である。

なお、額縁隔壁６１が形成されていることにより、第１シール材１４ａが表示領域Ｅ側に入り込んで広がることを防ぐことができる。また、第１シール材１４ａの幅が所定の幅より広がらないように規制することができる。これにより、第１シール材１４ａの強度を十分に確保することができる。

［３−３］次いで、図１４に示すように、対向基板５２に設けられた水分封止層４４と、素子基板５１に設けられた隔壁３５が対向するように配置した後、図１５に示すように、素子基板５１と対向基板５２との間に、電気泳動粒子３４および第１材料を含有する分散液と、水分封止層４４とを封止する（第１封止；ステップＳ３３）。

すなわち、水分封止層４４が介在するように、隔壁３５と対向基板５２とを接合する。
このとき、封止層４２（および水分封止層４４）に隔壁３５の頂部３５’が食い込む（埋没する）よう、素子基板５１と対向基板５２とを接近させる。換言すれば、第１封止層４２ａと第２封止層４２ｂとの接触面のうち、隔壁３５と平面視で重なる部分と、隔壁３５と平面視で重ならない部分とを断面視で比較した際に、隔壁３５と平面視で重なる部分がそうでない部分よりも第２基材４１側に位置するまで、対向基板５２を素子基板５１に圧力Ｘを付与することで押圧していく。

この際、額縁隔壁６１が素子基板５１と対向基板５２との間のセルギャップを規定するスペーサーとしても機能する。

素子基板５１に対向基板５２を押圧していくと、第１シール材１４ａが潰されると共に、電気泳動粒子３４および第１材料を含む分散液と水分封止層４４とが額縁隔壁６１および第１シール材１４ａよりも内側に押され充填される。このとき、表示領域Ｅに設けられた隔壁３５の頂部３５’は、対向基板５２側に設けられた水分封止層４４に接触し、さらに封止層４２に食い込む。これにより、各セル３６内に、電気泳動粒子３４および第１材料を含む分散液と水分封止層４４とが封止される。さらに、各セル３６内で、この分散液に水分封止層４４が溶け込むことで、第１材料と第２材料とを含む分散媒１５となる。これにより、セル３６毎に電気泳動粒子３４と分散媒１５とを含む電気泳動分散液３７が封止される。また、隔壁３５の頂部３５’（対向基板５２側の端部）は、対向基板５２側に設けられた封止層４２に食い込ませる構成のため、隔壁３５の頂部３５’（対向基板５２側の端部）には、第２材料が存在（残存）する。すなわち隔壁３５の頂部３５‘と封止層４２（構造材料の一例）との界面に第２材料が存在（残存）することとなる。

なお、各セル３６内における、第１材料と電気泳動粒子３４とを含む分散液に対する水分封止層４４の溶け込みは、この分散液に対する水分封止層４４の接触により能動的に行われても良いし、分散液に対して水分封止層４４を接触させた状態で超音波等の微振動を付与するように受動的に行うようにしてもよい。

以上のようにして、対向基板５２に設けられた封止層４２に、隔壁３５を食い込ませることで、素子基板５１と対向基板５２とが接合される。

この際、前記工程［２−３］を経ることで、封止層４２上に水分封止層４４が形成されており、封止層４２における水分の吸収が適切に抑制されているため、この状態を維持したまま、本工程［３−３］を実施することにより、電気泳動分散液３７内に含まれる水分の含有量が適切な範囲内に設定される。そのため、電気泳動粒子３４の泳動特性に変化が生じるのを的確に抑制または防止されることから、優れた表示品質が維持された電気泳動表示装置１０が製造される。

その後、図１６に示すように、第１シール材１４ａが紫外線硬化型樹脂であれば紫外線Ｙを照射して、第１シール材１４ａを硬化させる。また、熱硬化型樹脂であれば、加熱することにより硬化させる。

素子基板５１と対向基板５２とを貼り合せたときのセルギャップは、２０μｍ以上５０μｍ以下程度であり、潰された第１シール材１４ａの幅は、例えば、２００μｍ以上５００μｍ以下である。

［３−４］次いで、図１７に示すように、大気中において、第１シール材１４ａの外周に第２シール材１４ｂを塗布して接着する（第２封止；ステップＳ３４）。
これにより、素子基板５１と対向基板５２とを強固に接着固定することができる。

具体的には、第２シール材１４ｂは、水分が入らず比較的低い粘度であり、隙間に入り込むことが重要であり、例えば、アクリル樹脂やエポキシ樹脂等である。なお、第２シール材１４ｂの粘度は、第１シール材１４ａの粘度よりも低く、例えば、１００Ｐａ・ｓ以上５００Ｐａ・ｓ以下であり、好ましくは、４００Ｐａ・ｓ程度である。第２シール材１４ｂの幅は、例えば、３００μｍ以上５００μｍ以下程度である。

第２シール材１４ｂを塗布する方法としては、例えば、ディスペンサーやダイコーター等が用いられる。以上により、図１７に示すように、素子基板５１と対向基板５２とによって挟持された空間が封止される。その後、必要に応じて、製品の形状に切断する。
以上のような工程を経ることで、電気泳動表示装置１０が得られる。

（第２の製造方法）
また、電気泳動表示装置１０は、以下に説明するような第２の製造方法を用いて製造することもできる。

図１８は、本発明の電気泳動表示装置の第２の製造方法を工程順に示すフローチャートである。図１９〜図２６は、本発明の電気泳動表示装置の第２の製造方法を説明するための図である。

以下、電気泳動表示装置の第２の製造方法を、図１８〜図２６を参照しながら説明する。

［１’］まず、素子基板５１（第１基板）を用意し、その後、この素子基板５１上に、電気泳動分散液３７を充填する複数のセル３６に区切る（設ける）ための隔壁３５、３５ａおよび額縁隔壁６１を含む各種隔壁を形成し、その後、各種隔壁のうち額縁隔壁６１上に、水分封止層４４を形成する。

すなわち、各種隔壁のうち、額縁隔壁６１（隔壁）上に、選択的に、第１分子量よりも分子量が大きい第２分子量の第２材料を含有する水分封止層４４を形成する。

本実施形態では、本工程［１’］により、対向基板５２（第２基板）および隔壁の少なくとも一方に、第２材料を含有する水分封止層４４を形成する工程が構成される。

［１−１’］まず、ガラス等の透光性材料からなる第１基材３１上に、ＴＦＴ１６や、ＩＴＯ等の光透過性材料からなる画素電極２１等を形成する（ステップＳ１１’）。

具体的には、周知の成膜技術、フォトリソグラフィ技術およびエッチング技術を用いて、第１基材３１上にＴＦＴ１６および画素電極２１等を形成する。

［１−２’］次いで、第１基材３１上に第１絶縁層３２を形成する（ステップＳ１２’）。

第１絶縁層３２の製造方法としては、特に限定されず、例えば、第１基材３１上に絶縁性材料を、スピンコート法等を用いて塗布し、その後、絶縁性材料を乾燥させることにより形成することができる。
以上により、素子基板５１（第１基板）が完成する。

［１−３’］次いで、素子基板５１（具体的には、第１絶縁層３２）上に、各種隔壁を形成する（ステップＳ１３’）。

より具体的には、表示領域Ｅの隔壁３５と、表示領域Ｅの最外周の隔壁３５ａと、その外側に設ける額縁隔壁６１と、を含む各種隔壁を同時に形成する。

［１−４’］次いで、図１９に示すように、第１分子量よりも分子量が大きい第２分子量の第２材料を主材料として含有する水分封止層４４を、隔壁３５、３５ａおよび額縁隔壁６１のうち額縁隔壁６１上に形成する（ステップＳ１４’）。

この水分封止層４４は、各種塗布法および各種印刷法等を用いて、額縁隔壁６１上に対して選択的に形成することができる。

以上の工程［１−１’］〜工程［１−４’］を経ることで、隔壁３５、３５ａおよび額縁隔壁６１と、水分封止層４４とが形成された素子基板５１（第１基板）が完成する。

［２’］次に、対向基板５２を用意し、その後、この対向基板５２上に、電気泳動分散液３７をセル３６内に封止するための封止層４２を形成する。

［２−１’］まず、第２基材４１上に共通電極２２を形成する（ステップＳ２１’）。
具体的には、ガラス基板等の透光性材料からなる第２基材４１上の全面に、周知の成膜技術を用いて共通電極２２を形成する。
以上により、対向基板５２（第２基板）が完成する。

［２−２’］次いで、共通電極２２上に封止層４２、すなわち第１封止層４２ａおよび第２封止層４２ｂを形成する（ステップＳ２２’、ステップＳ２３’）。

第１封止層４２ａおよび第２封止層４２ｂの形成方法としては、図２０に示すように、例えば、対向基板５２上にＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）をスピンコート等の塗布法で成膜し、その後、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）を同様に塗布法で成膜する。ＰＶＡには、上記したように、グリセリン等の添加剤が添加されている。

以上の工程［２−１’］〜工程［２−２’］を経ることで、封止層４２が形成された対向基板５２（第２基板）が完成する。

［３’］次に、図１８、図２１〜図２６を参照しながら、素子基板５１と対向基板５２とを貼り合わせることで電気泳動表示装置１０を得る。以下、この方法について説明する。

［３−１’］まず、図２１に示すように、大気中において、額縁隔壁６１の外周に第１シール材１４ａを塗布する（ステップＳ３１’）。

［３−２’］次いで、素子基板５１上の表示領域Ｅ、すなわち、図２２に示すように、額縁隔壁６１で囲まれた領域内に、白色粒子および黒色粒子を含む電気泳動粒子３４と、第１材料とを含有する分散液を塗布する（ステップＳ３２’）。

塗布方法としては、例えば、ディスペンサーを用いる。また、ダイコーター等も適用することができる。なお、第１材料ひいては分散媒１５として、シリコーンオイルを用いる場合、このシリコーンオイルの粘度は、例えば、２ｍＰａ・ｓ以上１０Ｐａ・ｓ以下である。第１材料の量としては、素子基板５１と対向基板５２とを貼り合せたときに、第１材料と、第２材料を主材料として含まれる水分封止層４４との合計が、額縁隔壁６１で囲まれた中を満たすような液量である。本実施形態において額縁隔壁６１の高さは、例えば、１５μｍ以上４５μｍ以下程度である。

［３−３’］次いで、図２３に示すように、対向基板５２に設けられた封止層４２と、素子基板５１に設けられた隔壁３５が対向するように配置した後、図２４に示すように、素子基板５１と対向基板５２との間に、電気泳動粒子３４および第１材料を含有する分散液と、水分封止層４４とを封止する（第１封止；ステップＳ３３’）。

このとき、封止層４２に隔壁３５の頂部３５’が食い込む（埋没する）よう、素子基板５１と対向基板５２とを接近させる。換言すれば、第１封止層４２ａと第２封止層４２ｂとの接触面のうち、隔壁３５と平面視で重なる部分と、隔壁３５と平面視で重ならない部分とを断面視で比較した際に、隔壁３５と平面視で重なる部分がそうでない部分よりも第２基材４１側に位置するまで、対向基板５２を素子基板５１に圧力Ｘを付与することで押圧していく。

素子基板５１に対向基板５２を押圧していくと、第１シール材１４ａが潰されると共に、電気泳動粒子３４および第１材料を含む分散液と水分封止層４４とが額縁隔壁６１および第１シール材１４ａよりも内側に押され充填される。このとき、表示領域Ｅに設けられた隔壁３５の頂部３５’は、対向基板５２側に設けられた封止層４２に食い込む。この際、表示領域Ｅの各セル３６内、およびダミー画素領域Ｄのセル内に、額縁隔壁６１上に形成されていた水分封止層４４と、電気泳動粒子３４および第１材料を含む分散液とが封止される。さらに、表示領域Ｅの各セル３６内、およびダミー画素領域Ｄのセル内で、水分封止層４４が、電気泳動粒子３４および第１材料を含む分散液に溶け込むことで、第１材料と第２材料とを含む分散媒１５となる。これにより、表示領域Ｅの各セル３６内、およびダミー画素領域Ｄのセルに電気泳動粒子３４と分散媒１５とを含む電気泳動分散液３７が封止される。また、額縁隔壁６１は、対向基板５２側に設けられた共通電極２２に接合する構成のため、額縁隔壁６１の頂部（対向基板５２側の端部）には、第２材料が存在（残存）する。すなわち、額縁隔壁６１と共通電極２２（構造材料の一例）の界面に第２材料が存在（残存）することとなる。

なお、この第２の製造方法では、額縁隔壁６１に形成された水分封止層４４が、隔壁３５の頂部３５’が封止層４２に食い込むのに先立って、額縁隔壁６１と第１シール材１４ａとにより、額縁隔壁６１の内側の領域に押し出され、その後、第２封止層４２ｂの上面に沿って濡れ広がる。したがって、隔壁３５の頂部３５’が封止層４２に食い込んだ際には、各セル３６内において、電気泳動粒子３４および第１材料を含む分散液に水分封止層４４が溶け込むこととなり、その結果、第１材料と第２材料とを含む分散媒１５が完成される。

この際、前記工程［１−４’］を経ることで、額縁隔壁６１上に水分封止層４４が形成されている。この水分封止層４４が、水分を封止する封止性を備えている。そして、第１シール材１４ａの材料は、例えば、比較的粘度の高い紫外線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂（カヤトロン）等の液性硬化型樹脂が用いられ、その材料の種類によっては、吸湿性または吸着性を示すことがある。そのため、第１シール材１４ａが水分を含んでいる場合があるが、このような場合であったとしても、水分封止層４４を越えて、第１シール材１４ａ側から、セル３６内に充填されている分散媒側に水分が移行するのを抑制することができる。したがって、この状態を維持したまま、本工程［３−３’］を実施することにより、電気泳動分散液３７内に含まれる水分の含有量を適切な範囲内に設定することができる。そのため、電気泳動粒子３４の泳動特性に変化が生じるのを的確に抑制または防止し得ることから、優れた表示品質が維持された電気泳動表示装置１０が製造される。

その後、図２５に示すように、第１シール材１４ａが紫外線硬化型樹脂であれば紫外線Ｙを照射して、第１シール材１４ａを硬化させた後に焼成する。また、熱硬化型樹脂であれば、加熱することにより硬化させるとともに、焼成する。これにより、素子基板５１と対向基板５２とを第１シール材１４ａを介して接合し得るとともに、第１シール材１４ａに含まれる水分を除去することができる。

なお、図２４では、対向基板５２を素子基板５１に圧力Ｘを付与することで押圧する際に、額縁隔壁６１に形成された水分封止層４４の全部がセル３６内に封入されるものとして記載したが、この場合に限定されず、水分封止層４４は、額縁隔壁６１と第１シール材１４ａとの間に残存していてもよい。

［３−４’］次いで、図２６に示すように、大気中において、第１シール材１４ａの外周に第２シール材１４ｂを塗布して接着する（第２封止；ステップＳ３４’）。

これにより、素子基板５１と対向基板５２とを強固に接着固定することができるので、第２シール材１４ｂを介した電気泳動分散液３７側への水分の移行が防止される。

第２シール材１４ｂを塗布する方法としては、例えば、ディスペンサーやダイコーター等が用いられる。以上により、図２６に示すように、素子基板５１と対向基板５２とによって挟持された空間が封止される。その後、必要に応じて、製品の形状に切断する。
以上のような工程を経ることで、電気泳動表示装置１０が得られる。

なお、電気泳動表示装置１０は、上述した電気泳動表示装置の第１および第２の製造方法により必ずしも製造される必要はなく、例えば、第１材料と第２材料とを含む分散媒１５に電気泳動粒子３４が分散された電気泳動分散液３７を予め用意し、その後、この電気泳動分散液３７をセル３６内に充填した後、素子基板５１と対向基板５２とを接合することで、電気泳動表示装置１０を製造する方法によっても、電気泳動表示装置１０を製造してもよい。

以上、本発明の電気泳動表示装置、電気泳動表示装置の製造方法および電子機器を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明の電気泳動表示装置は、これに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、本発明に他の任意の構成物が付加されていてもよい。

また、前述した実施形態では、隔壁３５が格子状をなしていたが、隔壁３５の平面視形状としては、特に限定されない。例えば、ハニカム状、多角形状、丸形状、三角形状等に構成されていてもよい。

また、素子基板５１側に隔壁３５や額縁隔壁６１を配置することに限定されず、対向基板５２側に隔壁３５や額縁隔壁６１を配置するようにしてもよい。

また、第１基材３１および第２基材４１は、表示側に光透過性を有する材料を用いればよく、ガラス基板の他、プラスチック基板を用いるようにしてもよい。

さらに、額縁隔壁６１をスペーサーとして利用することに限定されない。素子基板５１と対向基板５２との間のセルギャップを規定するために、例えば別の部材をスペーサーとして設ける場合は、額縁隔壁６１の高さは隔壁３５の高さと等しくてもよい。

また、本発明の電気泳動表示装置の製造方法では、任意の目的で、工程［１］の前工程、工程［１］［１’］と工程［２］［２’］との間、工程［２］［２’］と工程［３］［３’］との間に存在する中間工程、または工程[３] ［３’］の後工程を追加するようにしてもよい。

さらに、本発明の電気泳動表示装置の製造方法では、前述した、第２の製造方法において、隔壁３５、３５ａおよび額縁隔壁６１のうち、額縁隔壁６１に選択的に水分封止層４４を形成して、電気泳動表示装置１０を製造することとしたが、これに限らず、隔壁３５、３５ａと額縁隔壁６１との双方に水分封止層４４を形成して、電気泳動表示装置１０を製造するようにしてもよい。ただし、後者を選択することにより、セル３６毎に封入される電気泳動分散液３７中に含まれる第１材料および第２材料の含有量の均一化が図られると言う利点が得られる。

また、本発明の電気泳動表示装置の製造方法では、前述した、第１の製造方法と、第２の製造方法とを組み合わせるようにしてもよい。すなわち、封止層４２と、隔壁３５、３５ａおよび額縁隔壁６１を含む各種隔壁との双方に水分封止層４４を形成して、電気泳動表示装置１０を製造するようにしてもよい。

また、隔壁３５を、フォトリソグラフィ法を用いて形成することに限定されず、例えば、ナノインプリント法やスクリーン印刷法、凸版印刷法、グラビア印刷法等の印刷プロセスで形成するようにしてもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．評価用サンプルの製造
（サンプルＮｏ．１；実施例相当）

＜１＞まず、平均厚さ０．５ｍｍのガラス基板を第１基材３１として備え、その下面側に平板電極を備えるものを用意した。次に、この第１基材３１上に、ウレタン樹脂で構成される樹脂層（３１μｍ）を形成した後、この樹脂層をエッチングすることにより、幅５μｍ・高さ３１μｍの隔壁３５を格子状に形成した。

＜２＞次いで、平均厚さ０．５ｍｍのガラス基板を第２基材４１として備え、その下面側に平板電極を備えるものを用意した。次に、この第２基材４１上に、第１封止層４２ａおよび第２封止層４２ｂを成膜することで封止層４２を形成した。その後、この封止層４２を、１００℃×２時間の条件で焼成した。

なお、第１封止層４２ａおよび第２封止層４２ｂの成膜は、第２基材４１上にＮＢＲをスピンコート法で成膜し、その後、ＰＶＡをスピンコート法で成膜することにより行った。なお、この際に得られた、第１封止層４２ａおよび第２封止層４２ｂの厚さは、それぞれ、２μｍおよび０．３μｍであった。また、第１封止層４２ａの２５℃における弾性率は、１５ＭＰａであった。

＜３＞次いで、第２基材４１上に形成された封止層４２上に、さらに、水分封止層４４を形成した。

なお、水分封止層４４の形成は、封止層４２上に第２材料としてのシリコーンオイル（粘度：５００Ｐａ・ｓ）をスピンコート法で成膜することにより行った。なお、この際に得られた、水分封止層４４の厚さは、３μｍであった。

＜４＞次いで、第１基材３１上の隔壁３５の外周に、液性エポキシ樹脂であるカヤトロンを第１シール材１４ａとして塗布した。その後、第１基材３１と隔壁３５とで形成された凹部内に電気泳動粒子３４と、第１材料としてのシリコーンオイル（粘度：２ｍＰａ・ｓ）とを含有する分散液を塗布することで注入した。

＜５＞次いで、前記工程＜４＞において、第１基材３１と隔壁３５により形成された凹部内に前記分散液が充填された第１基材３１に対して、前記工程＜２＞〜前記工程＜３＞において、封止層４２および水分封止層４４が形成された第２基材４１を、隔壁３５と水分封止層４４とが対向するようにして、第１基材３１と第２基材４１とを貼り合わせた。なお、この貼り合わせは、５００Ｐａの真空負圧環境下で、封止層４２に隔壁３５の頂部３５’が食い込むまで、素子基板５１に対向基板５２を押圧した後に、第１シール材１４ａに紫外線を照射して硬化させることにより行った。なお、封止層４２に隔壁３５の頂部３５’が食い込むことで形成された電気泳動層３３の厚さは、３０μｍであった。
以上のような工程を経ることで、サンプルＮｏ．１の評価用サンプルを製造した。

（サンプルＮｏ．２；比較例相当）
前記工程＜３＞における、封止層４２上に対する水分封止層４４の形成を省略したこと以外は、前記サンプルＮｏ．１と同様にしてサンプルＮｏ．２の評価用サンプルを製造した。

２．評価
サンプルＮｏ．１の評価用サンプルおよびサンプルＮｏ．２の評価用サンプルについて、それぞれ、白色表示した際の白色反射率、および黒色表示した際の黒色反射率を測定し、これらからコントラストを算出した。

その結果、サンプルＮｏ．１の評価用サンプルでは、コントラストが２０％超であったのに対して、サンプルＮｏ．２の評価用サンプルでは、コントラストが１５％未満であった。

また、サンプルＮｏ．１の評価用サンプルおよびサンプルＮｏ．２の評価用サンプルについて、それぞれ、分解し、分散媒中に含まれる水分量を測定したところ、サンプルＮｏ．１の評価用サンプルでは、５００ｐｐｍ程度であったのに対して、サンプルＮｏ．２の評価用サンプルでは、３０００ｐｐｍ超であった。

これらのことから、サンプルＮｏ．１の評価用サンプルでは、封止層４２を被覆する水分封止層４４を設けることで、封止層４２からの電気泳動分散液３７中への水分の移行が低減され、その結果、サンプルＮｏ．１の評価用サンプルが優れた表示品質を示す結果が得られた。これに対して、サンプルＮｏ．２の評価用サンプルでは、水分封止層４４の形成が省略されることで、封止層４２から電気泳動分散液３７中に水分が移行し、その結果、サンプルＮｏ．２の評価用サンプルの表示品質が損ねられていると推察される結果が得られた。

１０…電気泳動表示装置、１１…画素、１２…データ線、１３…走査線、１４…シール部、１４ａ…第１シール材、１４ｂ…第２シール材、１５…分散媒、１６…トランジスター、２１…画素電極、２２…共通電極、３１…第１基材、３２…第１絶縁層、３３…電気泳動層、３４…電気泳動粒子、３５…隔壁、３５'…頂部、３５ａ…隔壁、３６…セル、３７…電気泳動分散液、４１…第２基材、４２…封止層、４２ａ…第１封止層、４２ｂ…第２封止層、４４…水分封止層、５１…素子基板、５２…対向基板、６１…額縁隔壁、１００…電子機器、１１０…操作部、Ｄ…ダミー画素領域、Ｅ…表示領域、Ｅ１…額縁領域、ｔ１…平均厚さ、ｔ２…食い込み量、Ｗ１…幅、Ｗ２…幅、Ｗ３…幅、Ｘ…圧力、Ｙ…紫外線

Claims

第１基板と、
前記第１基板と対向して配置された第２基板と、
前記第１基板における前記第２基板に相対する側の面に立設され、前記第１基板と前記第２基板との間の空間を複数のセルに区切る隔壁と、
複数の前記セル内に配置され、電気泳動粒子と分散媒とを含有する電気泳動分散液とを有し、
前記分散媒は、第１分子量の第１材料と、前記第１分子量よりも分子量が大きい第２分子量の第２材料とを含有し、
前記隔壁と前記第２基板との間には前記第２材料を含む水分封止層が存在することを特徴とする電気泳動表示装置。
前記第２基板に形成された封止層を有し、前記水分封止層は、前記封止層と前記隔壁との間に位置する請求項１に記載の電気泳動表示装置。
前記封止層は、第１封止層と第２封止層とが前記第２基板の側からこの順で積層された積層体である請求項２に記載の電気泳動表示装置。
前記第１材料と、前記第２材料とは、同一構造を有している請求項１ないし３のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置。
前記第１材料と、前記第２材料とは、ともにシリコーンオイルである請求項１ないし４のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置。
第１分子量の第１材料および前記第１分子量よりも分子量が大きい第２分子量の第２材料を含有する分散媒と、電気泳動粒子とを含む電気泳動分散液を充填する複数のセルに区切るための隔壁を第１基板上に形成する工程と、
第２基板および前記隔壁の少なくとも一方に、前記第１分子量よりも分子量が大きい第２分子量の第２材料を含有する水分封止層を形成する工程と、
前記電気泳動粒子が前記第１材料に分散された分散液を前記セル内に注入する工程と、
前記水分封止層が介在するように、前記隔壁と前記第２基板とを接合する工程とを有することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
前記水分封止層は、平均厚さが１μｍ以上５μｍ以下の厚さで形成される請求項６に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
前記隔壁は、平均高さが１０μｍ以上１５０μｍ以下の高さで形成される請求項６または７に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置を備えることを特徴とする電子機器。