JP6813987B2 - 電気泳動表示装置の製造方法 - Google Patents
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Description
前記電気泳動分散液を前記セルに注入する工程と、
前記第1基板に第2基板を、前記隔壁と前記第2基板に設けられた封止層とが接触しない状態で、対向して配置させつつ、前記第1基板と前記第2基板とが対向する方向に、正電界と負電界とを交互に生じさせる工程とを有することを特徴とする。
まず、本発明の電気泳動表示装置の製造方法を説明するのに先立って、本発明の電気泳動表示装置の製造方法を適用して製造された電気泳動表示装置を備える電子機器について説明する。
次に、かかる電子機器100が備える電気泳動表示装置10について説明する。
図2は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法を適用して製造された電気泳動表示装置の電気的な構成の実施形態を示す等価回路図、図3は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法を適用して製造された電気泳動表示装置の構造の実施形態を示す模式平面図、図4は、図3に示す電気泳動表示装置のA−A’線断面図、図5は、図3に示す電気泳動表示装置のうち封止層、およびシール部周辺の構造を示す模式平面図、図6は、図5に示す電気泳動表示装置のB−B’線断面図、図7は、図5に示す電気泳動表示装置のC部を拡大して示す拡大平面図、図8は、図6に示す電気泳動表示装置のF部を拡大して示す拡大断面図である。なお、図5〜図8においては、絶縁層や配線、電極等の図示は省略する。
電気泳動層33は、少なくとも1以上の電気泳動粒子34と、電気泳動粒子34が分散された分散媒15とを含む電気泳動分散液37で構成され、この電気泳動分散液37(分散媒15および電気泳動粒子34)は、第1絶縁層32と、第2封止層42bと、第1基材31上に設けられた隔壁35(リブ)と、により仕切られた(分割された)空間(領域)であるセル36内に充填されている。
また、封止層42は、第1封止層42aと、第2封止層42bとの積層体として設ける場合の他、第2封止層42bの構成材料によっては、第1封止層42aを省略して、第2封止層42bの単層で構成されるものであってもよいし、さらには、3層以上の積層体で構成されていてもよい。
次に、上述した電気泳動表示装置10を製造するための製造方法について説明する。
図9は、電気泳動表示装置の製造方法を工程順に示すフローチャートである。図10〜図19は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法を説明するための図、図20は、画素電極および共通電極により、正負の電圧を交互に印加するパターンの一例を示すグラフである。
[1]まず、素子基板51(第1基板)を用意し、その後、この素子基板51上に、電気泳動分散液37を充填するための複数のセル36を区切る(設ける)ための隔壁35を形成する。
第1絶縁層32の製造方法としては、特に限定されず、例えば、第1基材31上に絶縁性材料を、スピンコート法等を用いて塗布し、その後、絶縁性材料を乾燥させることにより形成することができる。
以上により、素子基板51(第1基板)が完成する。
以上により、隔壁35が設けられた素子基板51(第1基板)が完成する。
具体的には、ガラス基板等の透光性材料からなる第2基材41上の全面に、周知の成膜技術を用いて共通電極22を形成する。
以上により、対向基板52(第2基板)が完成する。
以上により、封止層42が形成された対向基板52(第2基板)が完成する。
第1シール材14aの材料は、例えば、比較的粘度の高い液性エポキシ樹脂であるカヤトロンである。第1シール材14aの粘度は、例えば、30万Pa・s〜100万Pa・sであり、好ましくは40万Pa・sである。塗布したときの第1シール材14aの幅は、真空に耐えられる程度の幅であり、例えば、200μm以上600μm以下程度である。
これにより、素子基板51と隔壁35とで区画されたセル36内に、電気泳動分散液37が注入される。
これにより、素子基板51と対向基板52とを強固に接着固定することができる。
以上のような工程を経ることで、電気泳動表示装置10が得られる。
1.評価用サンプルの製造
(サンプルNo.1;実施例相当)
<1>まず、平均厚さ0.5mmのガラス基板を第1基材31として備え、その下面側に平板電極を備えるものを用意した。次に、この第1基材31上に、ウレタン樹脂で構成される樹脂層(31μm)を形成した後、この樹脂層をエッチングすることにより、幅5μm・高さ31μmの隔壁35を格子状に形成した。
以上のような工程を経ることで、サンプルNo.1の評価用サンプルを製造した。
前記工程<4>を省略したこと以外は、前記サンプルNo.1と同様にしてサンプルNo.2の評価用サンプルを製造した。
サンプルNo.1の評価用サンプルについて、第1基材31および第2基材41から平板電極を除去した後、第1基材31側から電気泳動分散液37の状態を確認したところ、電気泳動分散液37に線状の表示斑を生じることなく、隔壁35で区画されたセル36内に電気泳動分散液37が充填されていた。
Claims (8)
- 第1基板上に、電気泳動粒子と分散媒とを含む電気泳動分散液を充填する複数のセルに区画する隔壁を形成する工程と、
前記電気泳動分散液を前記セルに注入する工程と、
前記第1基板に第2基板を、前記隔壁と前記第2基板に設けられた封止層とが接触しない状態で、対向して配置させつつ、前記第1基板と前記第2基板とが対向する方向に、正電界と負電界とを交互に生じさせる工程とを有することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。 - 前記第1基板は画素電極を備え、前記第2基板は対向電極を備え、
前記正電界と負電界とを交互に生じさせる工程において、前記画素電極と前記対向電極との間に電圧を印加する請求項1に記載の電気泳動表示装置の製造方法。 - 前記画素電極と前記対向電極との間に、正負の電圧を交互に印加する請求項2に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
- 前記正電界と負電界とを交互に生じさせる工程において、前記隔壁と、前記封止層との間の離間距離が1μm以上30μm以下に設定される請求項1ないし3のいずれか1項に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
- 前記正電界と負電界とを交互に生じさせる工程の後に、前記第2基板に設けられた前記封止層に、前記隔壁を食い込ませることで、前記第1基板と前記第2基板とを接合する工程を有する請求項1ないし4のいずれか1項に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
- 前記封止層は、前記第2基板側に位置する第1封止層と、前記電気泳動分散液側に位置する第2封止層とを有する積層体として設けられている請求項1ないし5のいずれか1項に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
- 前記第1封止層は、平均膜厚が2.5μm以上20μm以下である請求項6に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
- 前記第2封止層は、平均膜厚が0.05μm以上1.0μm以下である請求項6または7に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
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