CN105629592A - 液晶面板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶面板及其制备方法，属于显示技术领域。本发明的液晶面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，以及设置在第一基板和第二基板之间的密封框，液晶面板还包括：第一电极和第二电极，以及填充在密封框中的多个填充图案；填充图案的材料为压电材料，且能够在第一电极和第二电极被施加不同的电压产生电场后，改变自身尺寸，以调整显示面板周边区域的高度。本发明采用压电材料制成的填充图案，在第一电极和所第二电极被施加电压所形成的电场的作用下产生形变，并可以通过调节第一电极和所第二电极上电压的大小，调节这两者之间所产生的电场的大小，从而调节填充图案产生形变(尺寸)的大小，最终达到显示面板周边区域大小的作用。

Description

液晶面板及其制备方法
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种液晶面板及其制备方法。
背景技术
随着显示器制造技术的发展，液晶显示器技术发展迅速，已经逐渐取代了传统的显像管显示器而成为未来平板显示器的主流。在液晶显示器技术领域中，TFT-LCD(ThinFilmTransistorLiquidCrystalDisplay，薄膜晶体管液晶显示器)以其大尺寸、高度集成、功能强大、工艺灵活、低成本等优势而广泛应用于电视机、电脑、手机等领域。
液晶面板通常是由阵列基板和彩膜基板对盒组装并灌注液晶分子制成。液晶面板具有显示区域和周边区域，且与周边区域对应的阵列基板和彩膜基板之间是通过封框胶(seal胶)进行密封的。
由于硅球或玻璃纤维的硬度大，能够起到很好的支撑作用，为了维持液晶面板周边区域的盒厚，通常会在seal胶中添加硅球或玻璃纤维。但是，发明人发现硅球和玻璃纤维的大小往往不能随意选取，因此造成液晶面板周边区域的盒厚不均，产生周边Mura等不良。
发明内容
本发明所要解决的技术问题包括，针对现有的液晶面板存在的上述问题，提供一种可以显示面板周边区域厚度可调的液晶面板及其制备方法。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种液晶面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，以及设置在所述第一基板和所述第二基板之间的密封框，所述液晶面板还包括：第一电极和第二电极，以及填充在所述密封框中的多个填充图案；
所述填充图案的材料为压电材料，且能够在所述第一电极和所述第二电极被施加不同的电压产生电场后，改变自身尺寸，以调整显示面板周边区域的高度。
优选的是，所述第一电极设置在所述密封框与所述第一基板之间；所述第二电极设置在所述密封框与所述第二基板之间。
优选的是，所述第一电极和所述第二电极均设置在所述第一基板与所述密封框之间；其中，所述第一电极和所述第二电极交替设置；或者，
所述第二电极设置在所述第一电极上方，且与所述第一电极绝缘设置，所述第一电极为条状电极，所述第二电极为板状电极。
优选的是，所述密封框包括封框胶，所述填充图案填充在封框胶中。
优选的是，所述密封框包括弹性枕垫物，以及与所述弹性枕垫物粘结的封框胶；其中，所述填充图案填充在所述弹性枕垫物中。
优选的是，所述压电材料为压电晶体、压电陶瓷、压电聚合物、压电陶瓷-聚合物复合材料中的任意一种。
优选的是，所述填充图案的形状为球体、圆柱体、长方体、圆台中的任意一种。
优选的是，所述第一基板为彩膜基板，第二基板为阵列基板；或，
所述第一基板为阵列基板，第二基板为彩膜基板。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种液晶面板的制备方法，所述液晶面板包括相对设置的第一基板和第二基板，以及设置在所述第一基板和所述第二基板之间的密封框，所述液晶面板的制备方法包括：
在所述第一基板和所述第二基板之间形成第一电极、第二电极，以及密封框的步骤；其中，所述密封框中填充有填充图案；所述填充图案的材料为压电材料，且能够在所述第一电极和所第二电极被施加电压产生电场后，改变自身尺寸，以调整显示面板周边区域的高度。
优选的是，在所述第一基板和所述第二基板之间形成第一电极、第二电极的步骤具体包括：
在第一基板上，通过构图工艺形成包括第一电极的图形；
在第二基板上，通过构图工艺形成包括第二电极的图形。
优选的是，在所述第一基板和所述第二基板之间形成第一电极、第二电极的步骤具体包括：
在第一基板上，通过一次构图工艺形成包括第一电极和第二电极的图形；其中，所述第一电极和所述第二电极交替设置；或者，
在第一基板上，通过构图工艺形成包括第一电极的图形；
形成层间绝缘层；
通过构图工艺形成包括第二电极的图形；其中，所述第一电极为板状电极，所述第二电极为条状电极。
优选的是，所述密封框包括封框胶，所述填充图案填充在封框胶中；所述形成密封框的步骤具体包括：
通过固相法或者液相法制备填充图案；
将填充图案放置于封框胶材料里，搅拌均匀后，涂覆于所述第一基板上方，将第二基板与第一基板对盒，经热固化、紫外灯固化形成密封框。
优选的是，所述密封框包括弹性枕垫物，以及与所述弹性枕垫物粘结的封框胶；其中，所述填充图案填充在所述弹性枕垫物中；形成所述密封框的步骤具体包括：
通过固相法或者液相法制备填充图案；
将所述填充图案掺杂弹性枕垫物材料中，将掺杂有所述填充材料的弹性枕垫物涂覆于所述第一基板上方，并通过构图工艺形成包括弹性枕垫物的图形；
涂覆封框胶，以使所述封框胶与所述弹性枕垫物粘结，形成密封框。
进一步优选的是，所述固相法包括周相法、微波辐射法、机械化学法、反应烧结法中的任意一种；所述液相法包括溶胶-凝胶法、水热法、沉淀法中的任意一种。
优选的是，所述压电材料为压电晶体、压电陶瓷、压电聚合物、压电陶瓷-聚合物复合材料中的任意一种。
优选的是，所述填充图案的形状为球体、圆柱体、长方体、圆台中的任意一种。
优选的是，所述第一基板为彩膜基板，第二基板为阵列基板；或，
所述第一基板为阵列基板，第二基板为彩膜基板。
本发明具有如下有益效果：
在本发明中，将压电材料制成填充图案代替现有技术中的硅球，掺杂在密封框中，此时采用压电材料制成的填充图案，在第一电极和所第二电极被施加电压所形成的电场的作用下产生形变，并可以通过调节第一电极和所第二电极上电压的大小，调节这两者之间所产生的电场的大小，从而调节填充图案产生形变(尺寸)的大小，最终达到显示面板周边区域大小的作用。
附图说明
图1为本发明的实施例液晶面板的结构示意图；
图2为压电材料的压电效应原理图；
图3为本发明的实施例2的液晶面板的一种结构示意图；
图4为本发明的实施例2的液晶面板的另一种结构示意图；
图5为本发明的实施例3的液晶面板的一种结构示意图；
图6为本发明的实施例3的液晶面板的另一种结构示意图；
图7为本发明的实施例2的一种液晶面板的制备方法的流程图；
图8为本发明的实施例2的另一种液晶面板的制备方法的流程图；
图9为本发明的实施例3的一种液晶面板的制备方法的流程图；
图10为本发明的实施例3的另一种液晶面板的制备方法的流程图。
其中附图标记为：Q1、显示区域；Q2、周边区域；10、第一基板；20、第二基板；30、密封框；31、第一电极；32、第二电极；33、填充图案；34、封框胶；35、弹性枕垫物。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
本实施例提供一种液晶面板，包括相对设置的第一基板10和第二基板20，以及设置在第一基板10和第二基板20之间的密封框30，密封框30用于将第一基板10和第二基板20对盒后密封。
特别的是，如图1所示，在本实施例的密封框30中填充有多个采用压电材料构成的填充图案33，该填充图案33代替现有技术中填充在密封框30中的硅球。同时在第一基板10和第二基板20之间还形成有第一电极31和第二电极32，在给第一电极31和第二电极32施加不同的电压产生一定的电场后，将会在填充图案33上产生一定能够的形变，从而可以调整填充图案33的高度，进而调整显示面板周边区域Q2的高度。
具体的，本领域技术人员公知的是，结合图2所示，压电材料是一种电介质，在电场的作用下具有两种效应，即逆压电效应和电致伸缩效应。其中，逆压电效应是指电介质在外电场的作用下产生形变，形变大小与电场大小成正比，形变的方向与电场方向相关。而电致伸缩效应是指电介质在电场的作用下由于感应极化作用引起形变，且形变与电场方向无关，形变的大小与电场的平方成正比。上述效应可用公式表达如下：S＝dE+ME2；式中：S为形变大小；dE为逆压电效应；ME2为电致伸缩效应；D为压电系数(m/V)；M为电致伸缩系数(m2/V2)；E为电场强度。压电陶瓷的逆压电效应和电致伸缩效应本质上是电介质在电场的作用下产生极化，在电场力的作用下产生形变，在宏观上表现为机电耦合效应。
在本实施例中正是应用压电材料的上述特性，将压电材料制成填充图案33代替现有技术中的硅球，掺杂在密封框30中。此时采用压电材料制成的填充图案33，在第一电极31和所第二电极32被施加电压所形成的电场的作用下产生形变，并可以通过调节第一电极31和所第二电极32上电压的大小，调节这两者之间所产生的电场的大小，从而调节填充图案33产生形变(尺寸)的大小，最终达到显示面板周边区域Q2大小的作用。
实施例2：
本实施例提供一种液晶面板，包括相对设置的第一基板10和第二基板20，以及设置在第一基板10和第二基板20之间的密封框30，密封框30用于将第一基板10和第二基板20对盒后密封。所述液晶面板还包括设置在第一基板10与密封框30之间的第一电极31，设置在第二基板20与密封框30之间的第二电极32；其中，在密封框30中填充有填充图案33，填充图案33的材料为压电材料，且能够在第一电极31和第二电极32被施加电压产生电场后，改变自身尺寸，以调整显示面板周边区域Q2的高度。
具体的，如图1所示，第一电极31和第二电极32是相对设置的，且填充图案33设置在第一电极31和第二电极32之间。当第一电极31和第二电极32被施加不同的电压，此时将会形成垂直电场，该垂直电场作用于填充图案33上，填充图案33将产生形变，且形变的方向与电场的方向相同，也就是说填充图案33将会被沿竖直方向拉长，因此提高显示面板周边区域Q2的高度。解决了现有技术中硅球尺寸固定，在显示面板周边区域Q2的高度低于显示区域Q1时，造成周边Mura的问题。
其中，作为本实施例中的一种优选方式，如图3所示，密封框30包括封框胶34，所述填充图案33填充在封框胶34中。此时，可以将预先制备好的填充图案33与封框胶34掺杂在一起，搅拌均匀后，涂覆在第一电极31或者第二电极32上。该种结构的密封框30制备方便，工艺简单。
其中，作为本实施例中的另一种优选方式，如图4所示，密封框30包括弹性枕垫物35，以及与所述弹性枕垫物35粘结的封框胶34；其中，所述填充图案33填充在所述弹性枕垫物35中。在此需要说明的是，弹性枕垫物35的硬度要小于封框胶34的硬度。此时，较上述实施方式而言，将填充图案33填充在所述弹性枕垫物35中，在第一电极31与第二电极32形成电场后，由于弹性枕垫物35材质柔软，填充图案33设于其中在电场作用下更容易发生形变，因此更有利用于调节显示面板周边区域Q2的高度。
其中，上述的压电材料可以为压电晶体、压电陶瓷、压电聚合物、压电陶瓷-聚合物复合材料中的任意一种。当然，压电材料也不局限于上述这几种材料，在本实施例中也可以根据具体需要而选取相应的压电材料。
其中，上述填充图案33的形状为球体、圆柱体、长方体、圆台中的任意一种。当然，填充图案33也可以采用其它任何图形。填充图案33最优选为球状，因为球状填充图案33在电场作用下更容易发生形变。
其中，上述的第一基板10和第二基板20中的一者为阵列基板，另一者为彩膜基板。当然，也可以是第一基板10和第二基板20中的一者为COA基板，另一者为对盒基板。在本实施例中并不对第一基板10和第二基板20做限定。
相应的，结合图7和8所示，在本实施例中还针对上述的液晶面板，提供了一种液晶面板的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤一、在第一基板10上涂覆第一透明导电层，通过构图工艺在与密封框30所对应的位置，也即第一基板10周边区域Q2形成包括第一电极31图形。
其中，第一透明导电层的材料优选为氧化铟锡(ITO)，当然也可以采用其他透明导电材料，在此不再一一列举。
步骤二、在第二基板20上涂覆第二透明导电层，通过构图工艺在与密封框30所对应的位置，也即第二基板20周边区域Q2形成包括第二电极32图形。
其中，第二透明导电层的材料优选为氧化铟锡(ITO)，当然也可以采用其他透明导电材料，在此不再一一列举。
步骤三、通过固相法或者液相法制备填充图案33。
其中，所述固相法包括周相法、微波辐射法、机械化学法、反应烧结法中的任意一种；所述液相法包括溶胶-凝胶法、水热法、沉淀法中的任意一种。
其中，所制备出来填充图案33的形状为球体、圆柱体、长方体、圆台中的任意一种。当然，填充图案33也可以采用其它任何图形。填充图案33最优选为球状，因为球状填充图案33在电场作用下更容易发生形变。在此需要说明的是，不同形状的填充图案33，本领域技术人员可以采用相应的模具制备出来，在此进行详细的描述。
其中，填充图案33的材料为压电材料，压电材料具体可以为压电晶体、压电陶瓷、压电聚合物、压电陶瓷-聚合物复合材料中的任意一种。当然，压电材料也不局限于上述这几种材料，在本实施例中也可以根据具体需要而选取相应的压电材料。
如图7所述，当密封框30包括封框胶34，所述填充图案33填充在封框胶34中时，步骤四具体包括：
将填充图案33放置于封框胶34材料里，搅拌均匀后，涂覆于所述第一基板10上方，将第二基板20与第一基板10对盒，经热固化、紫外灯固化形成密封框30，同时也形成了液晶面板。
如图8所示，当密封框30包括弹性枕垫物35，以及与所述弹性枕垫物35粘结的封框胶34；其中，所述填充图案33填充在所述弹性枕垫物35中时，步骤四具体包括：
将所述填充图案33掺杂弹性枕垫物35材料中，将掺杂有所述填充材料的弹性枕垫物35涂覆于所述第一基板10上方，并通过构图工艺形成包括弹性枕垫物35的图形；将封框胶34涂覆在第二基板20上或者弹性枕垫物35上，将第一基板10与第二基板20对盒，以使所述封框胶34与所述弹性枕垫物35粘结，形成密封框30，同时也形成了液晶面板。
在此需要说明的是，在上述的四个步骤中，步骤一至步骤三的顺序并无先后之分，以上只是一个例子而已，并不构成对本实施例的限制。其中，上述的第一基板10和第二基板20中的一者为阵列基板，另一者为彩膜基板。当然，也可以是第一基板10和第二基板20中的一者为COA基板，另一者为对盒基板。在本实施例中并不对第一基板10和第二基板20做限定。
本实施例所提供的液晶面板的制备方法制备出的液晶面板，采用压电材料制成的填充图案33填充在密封框30中，在第一电极31和所第二电极32被施加电压所形成的电场的作用下产生形变，并可以通过调节第一电极31和所第二电极32上电压的大小，调节这两者之间所产生的电场的大小，从而调节填充图案33产生形变(尺寸)的大小，最终达到显示面板周边区域Q2大小的作用。
实施例3：
本实施例提供了一种液晶面板，其结构与实施例2大致相同，区别仅在于第一电极31和第二电极32的设置位置。在本实施例中第一电极31和第二电极32均设置在第一基板10上，而密封框30等其它结构均与实施例2相同，在此不再详细描述。具体结合下述两种实施方式对本实施例的液晶面板进行说明。
作为本实施例的一种优选方式，如图5所示，第一电极31和第二电极32均设置在液晶面板的第一基板10上，第一电极31和第二电极32均为条状电极且交替设置。此时，给第一电极31和第二电极32施加不同电压时，将形成水平电场，该水平电场作用于密封框30中的填充图案33上，将会使得填充图案33产生水平方向的形变，也就是将填充图案33沿水平方向拉长，从而可以降低显示面板周边区域Q2的高度，从而避免当密封框30的厚度导致显示面板的显示区域Q1与周边区域Q2厚度不均的问题。
作为本实施例的另一种实施方式，如图6所示，第一电极31设置在第一基板10上，第二电极32设置在第一电极31上方，且与第一电极31绝缘设置，第一电极31为板状电极，第二电极32为条状电极。此时，给第一电极31和第二电极32施加不同电压时，将形成多维电场，将会使得填充图案33产生水平方向的形变，也就是将填充图案33沿水平方向拉长，从而可以降低显示面板周边区域Q2的高度，从而避免当密封框30的厚度导致显示面板的显示区域Q1与周边区域Q2厚度不均的问题。
结合图9和10所示，相应的，本实施例针对上述的液晶面板还提供了液晶面板的制备方法，其具体包括如下步骤：
步骤一、当第一电极31和第二电极32同层交替设置时，如图9所示，步骤一具体包括：
在第一基板10上涂覆透明导电层，通过一次构图工艺在与密封框30所对应的位置，也即第一基板10周边区域Q2形成包括第一电极31和第二电极32的图形；其中，所述第一电极31和所述第二电极32交替设置。
其中，透明导电层的材料优选为氧化铟锡(ITO)，当然也可以采用其他透明导电材料，在此不再一一列举。
当第一电极31和第二电极32分层且绝缘设置时，如图10所示，步骤一具体包括：
首先，在基底上在第一基板10上涂覆第一透明导电层，通过构图工艺在与密封框30所对应的位置，也即第一基板10周边区域Q2形成包括第一电极31图形；其中，第一电极31为板状电极。之后，形成层间绝缘层。最后，在层间绝缘层上方涂覆第二透明导电层，通过构图工艺在与密封框30所对应的位置，也即第二基板20周边区域Q2形成包括第二电极32图形；其中，第二电极32为条状电极。
其中，第一透明导电层和第二透明导电层的材料均优选为氧化铟锡(ITO)，当然也可以采用其他透明导电材料，在此不再一一列举。
步骤二、通过固相法或者液相法制备填充图案33。
其中，所述固相法包括周相法、微波辐射法、机械化学法、反应烧结法中的任意一种；所述液相法包括溶胶-凝胶法、水热法、沉淀法中的任意一种。
其中，所制备出来填充图案33的形状为球体、圆柱体、长方体、圆台中的任意一种。当然，填充图案33也可以采用其它任何图形。填充图案33最优选为球状，因为球状填充图案33在电场作用下更容易发生形变。在此需要说明的是，不同形状的填充图案33，本领域技术人员可以采用相应的模具制备出来，在此进行详细的描述。
其中，填充图案33的材料为压电材料，压电材料具体可以为压电晶体、压电陶瓷、压电聚合物、压电陶瓷-聚合物复合材料中的任意一种。当然，压电材料也不局限于上述这几种材料，在本实施例中也可以根据具体需要而选取相应的压电材料。
步骤三、当密封框30包括封框胶34，所述填充图案33填充在封框胶34中时，步骤三具体包括：
将填充图案33放置于封框胶34材料里，搅拌均匀后，涂覆于所述第二电极32上方，将第二基板20与第一基板10对盒，经热固化、紫外灯固化形成密封框30，同时也形成了液晶面板。或者，将将填充图案33放置于封框胶34材料里，搅拌均匀后，涂覆于所述第二基板20与密封框30对应的位置，将形成有第一电极31和第二电极32的第一基板10与第二基板20对盒，经热固化、紫外灯固化形成密封框30，同时也形成了液晶面板。
当密封框30包括弹性枕垫物35，以及与所述弹性枕垫物35粘结的封框胶34；其中，所述填充图案33填充在所述弹性枕垫物35中时，步骤三具体包括：
将所述填充图案33掺杂弹性枕垫物35材料中，将掺杂有所述填充材料的弹性枕垫物35涂覆于所述第二电极32上方，并通过构图工艺形成包括弹性枕垫物35的图形；将封框胶34涂覆在第二基板20上或者弹性枕垫物35上，将第一基板10与第二基板20对盒，以使所述封框胶34与所述弹性枕垫物35粘结，形成密封框30，同时也形成了液晶面板。或者，将所述填充图案33掺杂弹性枕垫物35材料中，将掺杂有所述填充材料的弹性枕垫物35涂覆于所述第二基板20上方，并通过构图工艺形成包括弹性枕垫物35的图形；将封框胶34涂覆在第二电极32上或者弹性枕垫物35上，将第一基板10与第二基板20对盒，以使所述封框胶34与所述弹性枕垫物35粘结，形成密封框30，同时也形成了液晶面板。
在此需要说明的是，在上述的四个步骤中，步骤一、步骤二的顺序并无先后之分，以上只是列举一个例子而已，并不构成对本实施例的限制。其中，上述的第一基板10和第二基板20中的一者为阵列基板，另一者为彩膜基板。当然，也可以是第一基板10和第二基板20中的一者为COA基板，另一者为对盒基板。在本实施例中并不对第一基板10和第二基板20做限定。
本实施例所提供的液晶面板的制备方法制备出的液晶面板，采用压电材料制成的填充图案33填充在密封框30中，在第一电极31和所第二电极32被施加电压所形成的电场的作用下产生形变，并可以通过调节第一电极31和所第二电极32上电压的大小，调节这两者之间所产生的电场的大小，从而调节填充图案33产生形变(尺寸)的大小，最终达到显示面板周边区域Q2大小的作用。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种液晶面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，以及设置在所述第一基板和所述第二基板之间的密封框，其特征在于，所述液晶面板还包括：第一电极和第二电极，以及填充在所述密封框中的多个填充图案；
所述填充图案的材料为压电材料，且能够在所述第一电极和所述第二电极被施加不同的电压产生电场后，改变自身尺寸，以调整显示面板周边区域的高度。
2.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述第一电极设置在所述密封框与所述第一基板之间；所述第二电极设置在所述密封框与所述第二基板之间。
3.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极均设置在所述第一基板与所述密封框之间；其中，所述第一电极和所述第二电极交替设置；或者，
所述第二电极设置在所述第一电极上方，且与所述第一电极绝缘设置，所述第一电极为板状电极，所述第二电极为条状电极。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的液晶面板，其特征在于，所述密封框包括封框胶，所述填充图案填充在封框胶中。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的液晶面板，其特征在于，所述密封框包括弹性枕垫物，以及与所述弹性枕垫物粘结的封框胶；其中，所述填充图案填充在所述弹性枕垫物中。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的液晶面板，其特征在于，所述压电材料为压电晶体、压电陶瓷、压电聚合物、压电陶瓷-聚合物复合材料中的任意一种。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的液晶面板，其特征在于，所述填充图案的形状为球体、圆柱体、长方体、圆台中的任意一种。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的液晶面板，其特征在于，所述第一基板为彩膜基板，第二基板为阵列基板；或，
所述第一基板为阵列基板，第二基板为彩膜基板。
9.一种液晶面板的制备方法，其特征在于，所述液晶面板包括相对设置的第一基板和第二基板，以及设置在所述第一基板和所述第二基板之间的密封框，所述液晶面板的制备方法包括：
在所述第一基板和所述第二基板之间形成第一电极、第二电极，以及密封框的步骤；其中，所述密封框中填充有填充图案；所述填充图案的材料为压电材料，且能够在所述第一电极和所第二电极被施加电压产生电场后，改变自身尺寸，以调整显示面板周边区域的高度。
10.根据权利要求9所述的液晶面板的制备方法，其特征在于，在所述第一基板和所述第二基板之间形成第一电极、第二电极的步骤具体包括：
在第一基板上，通过构图工艺形成包括第一电极的图形；
在第二基板上，通过构图工艺形成包括第二电极的图形。
11.根据权利要求9所述的液晶面板的制备方法，其特征在于，在所述第一基板和所述第二基板之间形成第一电极、第二电极的步骤具体包括：
在第一基板上，通过一次构图工艺形成包括第一电极和第二电极的图形；其中，所述第一电极和所述第二电极交替设置；或者，
在第一基板上，通过构图工艺形成包括第一电极的图形；
形成层间绝缘层；
通过构图工艺形成包括第二电极的图形；其中，所述第一电极为条状电极，所述第二电极为板状电极。
12.根据权利要求9所述的液晶面板的制备方法，其特征在于，所述密封框包括封框胶，所述填充图案填充在封框胶中；所述形成密封框的步骤具体包括：
通过固相法或者液相法制备填充图案；
将填充图案放置于封框胶材料里，搅拌均匀后，涂覆于所述第一基板上方，将第二基板与第一基板对盒，经热固化、紫外灯固化形成密封框。
13.根据9所述的液晶面板的制备方法，其特征在于，所述密封框包括弹性枕垫物，以及与所述弹性枕垫物粘结的封框胶；其中，所述填充图案填充在所述弹性枕垫物中；形成所述密封框的步骤具体包括：
通过固相法或者液相法制备填充图案；
将所述填充图案掺杂弹性枕垫物材料中，将掺杂有所述填充材料的弹性枕垫物涂覆于所述第一基板上方，并通过构图工艺形成包括弹性枕垫物的图形；
涂覆封框胶，以使所述封框胶与所述弹性枕垫物粘结，形成密封框。
14.根据权利要求12或13所述的液晶面板的制备方法，其特征在于，所述固相法包括周相法、微波辐射法、机械化学法、反应烧结法中的任意一种；所述液相法包括溶胶-凝胶法、水热法、沉淀法中的任意一种。
15.根据权利要求9-13中任一项所述的液晶面板的制备方法，其特征在于，所述压电材料为压电晶体、压电陶瓷、压电聚合物、压电陶瓷-聚合物复合材料中的任意一种。
16.根据权利要求9-13中任一项所述的液晶面板的制备方法，其特征在于，所述填充图案的形状为球体、圆柱体、长方体、圆台中的任意一种。
17.根据权利要求9-13中任一项所述的液晶面板的制备方法，其特征在于，所述第一基板为彩膜基板，第二基板为阵列基板；或，
所述第一基板为阵列基板，第二基板为彩膜基板。
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