JPH05241165A - 液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents

液晶表示装置及びその製造方法

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JPH05241165A
JPH05241165A JP4043141A JP4314192A JPH05241165A JP H05241165 A JPH05241165 A JP H05241165A JP 4043141 A JP4043141 A JP 4043141A JP 4314192 A JP4314192 A JP 4314192A JP H05241165 A JPH05241165 A JP H05241165A
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spacers
spacer
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crystal display
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Teruhisa Ishihara
照久 石原
Shinji Hisamitsu
伸二 久光
Hisao Furukawa
久夫 古川
Hajime Miyake
肇 三宅
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 均一な表示が可能な液晶表示装置とその製造
方法を提供する。 【構成】 表示領域外には大径スペーサー５ｂを混入し
た液晶７ｂを滴下し、表示領域内には小径スペーサー５
ａを混入した液晶７ａを滴下した後、減圧下にて基板１
ａ，１ｂを貼合わせる。異径スペーサー５ａ，５ｂを選
択して配置することにより基板表面の段差を解消できる
ため、均一なギャップが得られる。又スペーサー散布工
程が不要で容易に本構成の液晶表示装置を製造できる。
さらに基板間隔を変えることによりバックライトの温度
むら等も解消できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置とその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に液晶表示装置の液晶パネルは薄く
て軽量で消費電力が小さいなどの点から、電卓やオフィ
スオートメーション(ＯＡ)機器等に広く表示装置として
用いられている。
【０００３】液晶表示装置の液晶パネルは一般に図６の
断面図に示すような構造をしており、透明電極２ａ、２
ｂ(以下、単に電極という)上に配向材を形成した電極基
板１ａ、１ｂ(以下、単に基板という)間に液晶３が封止
材４により封入されてる。14は基板１ａ、１ｂの間隔を
一定に保つためのスペーサーで、一般に１種類の径のス
ペーサーが用いられており、又２種類以上のスペーサー
が用いられた場合でも液晶パネル内に均一に配置されて
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図７(a)は一般的な単
純マトリックス型の液晶パネルの立面図を示し、これは
表示領域(図中斜線部分)には電極２ａ、２ｂがともに形
成されているのに対し、表示領域外では引出し用として
片方の電極２ａまたは２ｂしか形成されてない。従って
従来のように１種類の径のスペーサー14でギャップを形
成した場合、特に大型液晶パネルでは図７(b)の断面図
(a図のA-A)に示すように表示領域内の電極面間の間隔
(以下ＩＴＯギャップと記す)と表示領域外の間隔(以下
基板ギャップと記す)が同一になるため、基板１ａがた
わみ表示領域周辺部ではＩＴＯギャップが中心部に比べ
小さくなってしまう。その結果、表示領域周辺部ではし
きい値電圧が中心部に比べ低くなってしまい、均一な表
示が難しいといった問題があった。
【０００５】又液晶パネルの大型化や表示容量の増加に
ともない電極の抵抗値が大きくなるため、このような場
合には駆動回路(ＬＳＩ)との接続部から遠ざかるにした
がい液晶層へかかる電圧が小さくなってしまう(電圧減
衰)。従ってこの場合にも表示領域周辺部のしきい値電
圧が中心に比べ低くなってしまい、均一な表示が難しい
といった問題がある。
【０００６】又図８に示すバックライト付きの液晶表示
装置では、断面図(a)に示すように光源のランプ10を液
晶パネル12の端面にとりつけた場合、ランプの発熱によ
り液晶パネル12の周囲の温度が中心部に比べ上がる。
又、立面図(b)に示すように液晶の直下にランプ10を配
置した場合にもランプの端部が最も温度が上がるため、
この場合も液晶パネル12の周囲の温度が中心部に比べ上
がる。液晶のしきい値電圧は温度により変化し、この場
合にも表示領域周辺部のしきい値電圧が中心部に比べ低
くなってしまい、均一な表示が難しいといった問題があ
った。なお、図８の11はモジュールハウジングを示す。
【０００７】本発明は上記課題を解決し、表示が均一な
液晶表示装置とその製造方法を提供することを目的とす
るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は一対の電極基板
間に径の異なるスペーサーを少なくとも２種類以上選択
配置するか、あるいは径の異なるスペーサーが混在した
領域を選択配置し、液晶を挾持し、周辺部を封止材で貼
合わせた液晶表示装置である。また、液晶表示装置の製
造方法は、径の異なるスペーサーをそれぞれ混入した液
晶を基板上に選択滴下するか、または滴下した液晶が部
分的に混合するように液晶を選択滴下し、その後、基板
を減圧下で貼合わせるものである。
【０００９】
【作用】本発明によれば、基板表面の段差分をスペーサ
ーの径の差で補正できるため、表示領域のギャップが均
一な液晶表示装置が得られる。
【００１０】又電圧減衰や温度分布に応じて表示領域の
ギャップを変えることにより、均一な表示が可能な液晶
表示装置を得ることができる。
【００１１】又径の異なるスペーサーをそれぞれ混入し
た液晶を滴下した一対の基板を減圧下で貼合わせるた
め、わずらわしいスペーサー散布工程が不要で、容易に
均一な表示の液晶表示装置を得ることができる。
【００１２】
【実施例】
（実施例１）図１(a)は本発明の第１の実施例による液
晶パネル断面図、図１(b)はその製造方法を説明する立
面図である。(a)図に示すように膜厚0.2μmの電極２
ａ，２ｂが形成された基板１ａ，１ｂ間に液晶３が封止
材４により封入されている。表示領域内には粒径6.0μm
のスペーサー５ａが、表示領域外にはスペーサー５ａよ
り僅かに径の大きい粒径6.2μmのスペーサー５ｂが選択
配置してある。このような構成の液晶パネルではＩＴＯ
(酸化インジウム、酸化錫の混合物)の膜厚の段差分スペ
ーサーの径を変えてあるため基板が撓むことなく、ＩＴ
Ｏのギャップが表示領域全面にわたって均一となる。上
記構成の液晶パネルを実装したところ、しきい値電圧が
表示領域全面にわたって一定で、均一な表示の反射型の
液晶表示装置が得られた。
【００１３】次に(a)図に示す構成の液晶パネルの製造
方法を(b)図を用いて説明する。
【００１４】基板１ｂ上に封止材４をスクリーン印刷等
により形成し、表示領域に相当する部分に、(a)図のス
ペーサー５ａを形成するための粒径6.0μmのスペーサー
を混入した液晶７ａ(白丸)を滴下する。次に表示領域外
に相当する部分に、(a)図のスペーサー５ｂを形成する
ための粒径6.2μmのスペーサーを混入した液晶７b(網目
丸)を滴下する。このようにして液晶を滴下した基板１
ｂと他方の基板１ａとを減圧下にて貼り合わせると共
に、封止材４で囲まれた領域内に液晶を充填する。その
後、封止材４を硬化して液晶パネルを得る。
【００１５】ここで液晶７ａ，７ｂを滴下する際には、
基板貼り合わせ時にそれぞれの液晶７ａ，７ｂがなるべ
く混じりあわないように、できるだけ少量を多点に選択
して滴下することが望ましい。
【００１６】本実施例では使用したスペーサーは２種類
であったが、液晶パネルのコーナー部には両基板共に電
極が無いため、さらに6.4μmのスペーサーをコーナー部
に配置すればより均一にできる。
【００１７】又ＩＴＯの膜厚が両基板で異なる場合に
は、上下、左右の表示部外の領域でそれぞれその膜厚に
応じた径のスペーサーを配置すれば良い。
【００１８】本実施例ではスペーサーの径の差を基板の
段差と等しくしたが、スペーサー硬度等に応じて例えば
その径の差を段差以上にする等適宜設定することが望ま
しい。
【００１９】尚本実施例では電極の段差を解消した例を
上げたが、例えばカラーフィルターの段差等他の構成材
の段差の解消にも有効であることはいうまでもない。
【００２０】（実施例２）液晶パネルの低温気泡対策と
して一般に、表示領域内のスペーサーの径よりも小さく
する段差法がとられている。図２(a)はこのような段差
法を用いた本発明の第２の実施例の液晶パネルの断面
図、図２(b)はその製造方法を説明する立面図である。
(a)図に示すように表示領域内には6.0μmのスペーサー
５ａを、表示領域外には２種類の径の異なる6.2μmのス
ペーサー５ｂと、6.9μmのスペーサー６ｂを選択配置し
てあり、封止材４中のスペーサーの径は7.0μmとしてあ
る。このような構成でもＩＴＯギャップが一定で、均一
な表示の液晶表示装置が得られた。
【００２１】次に(a)図に示す構成の液晶パネルも実施
例１と同様にして作製することができる。すなわち、図
(b)のように一方の基板の表示領域内には(a)図のスペー
サー５ａを形成するための6.0μmのスペーサーを混入し
た液晶７ａ(白丸)を選択して滴下し、表示領域外の最外
周には(a)図のスペーサー６ｂを形成するための6.9μm
のスペーサーを混入した液晶９ｂ(点丸)を選択して滴下
し、表示領域外の内周には(a)図のスペーサー５ｂを形
成するための6.2μmのスペーサーを混入した液晶７ｂ
(網目丸)を選択して滴下する。その後、減圧下で基板１
ａ，１ｂを貼り合わせ、封止材４を硬化して液晶パネル
を得る。
【００２２】尚本実施例では6.0μm，6.2μm，6.9μm，
の３種類のスペーサー５ａ(7a)，６ｂ(9b)，５ｂ(7b)を
それぞれ選択配置したが、例えば6.2μmのスペーサー６
ｂの代りに6.9μmと6.0μmのスペーサー５ｂ，５ａを混
在させ選択配置しても、同様の構成の液晶パネルを得る
ことができる。その場合6.2μmのスペーサー６ｂを配置
する箇所に、予め6.9μmと6.0μmのスペーサー５ｂ，５
ａ混入した液晶を選択滴下するか、あるいは6.0μmのス
ペーサー５ａを混入した液晶を選択滴下した後、同じ滴
下点に6.9μmのスペーサ５ｂを混入した液晶を選択滴下
すれば良い。この時には用いるスペーサーが２種類です
むため合理的である。
【００２３】（実施例３）昨今需要の多いバックライト
付き液晶表示装置(図８)では、バックライトのランプ10
による発熱が液晶パネル12に温度むらを与えしきい値が
均一になり難い。このようなときには温度むらの程度に
応じてＩＴＯギャップを変えてやればよい。図３(a)は
本発明の第３の実施例の液晶パネルの断面図、図３(b)
はその製造方法を説明する斜視図(図ａでは駆動回路等
は省略してある)である。
【００２４】本実施例では(a)図に示すように表示領域
内に6.0μmのスペーサー５ａを、表示領域外に6.5μmの
スペーサー６ａを選択配置してあり、他の構成材は実施
例１と同様である。このような液晶パネルではスペーサ
ーの径の差がＩＴＯの段差より大きく、表示領域周辺の
ギャップが中央部に比べ大きくなり、この液晶パネルを
実装したところ、表示領域全面にわたって均一な表示
の、白黒表示のバックライト付き液晶表示装置が得られ
た。
【００２５】次に(a)図に示す液晶パネルの製造方法に
ついて(b)図を用いて説明する。一方の基板１ａ上には
封止材４を形成した後、基板上にマスク８ａを設置して
6.0μmのスペーサー５ａを散布し、表示領域内にスペー
サー５ａを形成する。他方の基板１ｂ上にも同様にして
マスク８ｂを用いて表示領域外に6.5μmのスペーサー６
ａを形成する。その後２枚の基板を貼合わせ封止材を硬
化した後、真空注入法により基板間に液晶を充填する。
以上の製造方法により(a)図の構成の液晶表示装置を得
た。
【００２６】尚本実施例では２種類のスペーサーにより
ＩＴＯギャップを変えたが、表示領域周辺部にこの中間
の径のスペーサーを種々配置すればさらに精度良くギャ
ップを制御できることは言うまでもない。しかし使用す
るスペーサーの種類を多くすれば必要なマスクの数が多
くなる等、スペーサー散布工程が煩雑になり量産上非常
に困難であるが、実施例１と同様にスペーサーを混入し
た液晶を選択して滴下し貼合わせる本発明による製造方
法を用いればスペーサーの種類を増やしても容易に製造
できる。
【００２７】（実施例４）カラー液晶表示装置のような
大光量のランプを使用する場合にはランプによる温度差
の影響がさらに大きく、しきい値電圧が均一にならな
い。このような時にはしきい値電圧の低い部分のギャッ
プをその程度に応じて大きくしてやればよい。図４(a)
は本発明の第４の実施例による液晶パネルの断面図、図
４(b)は液晶パネルのギャップ特性を示す図である。本
実施例では表示領域中央部(イ)の部分には粒径6.5μmの
スペーサー６ａを、表示領域外部(ハ)の部分には粒径6.
9μmのスペーサー６ｂを選択配置してある。表示領域周
辺部の部分(ロ)には図中に示すようにエッジからの距離
に応じて6.5μmのスペーサー６ａと6.9μmのスペーサー
６ｂの割合を変えてある。一般に液晶パネルのギャップ
はスペーサーが基板により力を受け変形するため、その
スペーサーの径より小さい値になり、又スペーサーの個
数によっても決まる。
【００２８】本実施例の場合、大きい径のスペーサーが
変形量も大きく、基板よりの力を弱めるため小さい径の
スペーサーの変形量が少なくなる。従って最終の液晶パ
ネルのギャップはこれらの比によって決まると考えられ
る。このようなパネルのギャップを測定したところ図４
(b)のような結果が得られ、表示領域周辺できれいなテ
ーパー状になっていることが確認された。又実際にこの
液晶パネルをモジュールに組み込み点灯したところバッ
クライトによる温度むらをキャンセルし、均一な表示が
得られた。
【００２９】次に図４に示す液晶パネルの製造方法の一
実施例を図５を用いて以下に説明する。配向処理を施し
た基板１ａ上に封止材４を形成する。次に(a)図に示す
ように表示領域内に6.5μmのスペーサー６ａを混入した
液晶９ａ(白丸)を、図４(a)に示す割合で量を変えて選
択滴下する。他方の基板１ｂ上には表示領域外部及び周
辺に相当する部分に、6.9μmのスペーサー６ｂを混入し
た液晶９ｂ(網目丸)を図４(a)示す割合で量を変えて選
択滴下する。
【００３０】ここで基板１ａ，１ｂ上の表示領域周辺部
の滴下ポイントは、後で貼合わせたときに重なりあうよ
うにする。次にこの基板を減圧下で貼合わせるとともに
封止材で囲まれた領域内に液晶を充填し、その後封止材
を硬化して液晶パネルを得る。
【００３１】以上のようにして作製したパネルは表示領
域中心部には6.5μmのスペーサー６ａが、表示領域外に
は6.9μmのスペーサー６ｂが配置される。表示エリア周
辺部には貼り合わせ時に6.5μmのスペーサー６ａを混入
した液晶と6.9μmのスペーサー６ｂを混入した液晶が混
じり合い、それぞれのスペーサーの個数比率に応じたギ
ャップが形成される。
【００３２】以上の実施例では２枚の基板にそれぞれの
液晶を選択滴下したが、１枚の基板上に両方の液晶を選
択滴下してもよく、スペーサーの径も２種類に限るもの
ではない。
【００３３】又異種スペーサーの個数についても制御し
て選択して配置することは、従来のスペーサー散布方法
では非常に困難であり、本発明のようなスペーサーを混
入した滴下法により実用上初めて可能になるものであ
る。
【００３４】又本実施例ではバックライトによる影響を
キャンセルした例を上げたが、同様の構成によりＩＴＯ
による電圧減衰に対しても効果が得られる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、異
なる径のスペーサーを選択して配置することにより、表
示エリア全域にわたって均一なギャップのパネルが得ら
れる高品位の表示が可能となる。さらにバックライトに
よる熱分布むら等の影響が大きい場合には、その程度に
応じパネル内のギャップを変えることにより、その影響
をキャンセルし各々の液晶表示装置に適した均一な表示
を得ることができる。
【００３６】又本発明による製造方法を用いれば、煩わ
しいスペーサー散布工程を必要とせずに数種類のスペー
サーを任意に配置でき、又正確にその個数を制御するこ
とができる。従って均一な表示の液晶表示装置を容易に
製造できるものである。
【００３７】さらに２種類のスペーサーを混合して使用
した場合には数種類のスペーサーを使用しなくともその
混合比により細かなギャップの制御もできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例による液晶パネルの断面
図(a)および液晶パネルの製造方法を説明する立面図(b)
である。
【図２】本発明の第２の実施例による液晶パネルの断面
図(a)および液晶パネルの製造方法を説明する立面図(b)
である。
【図３】本発明の第３の実施例による液晶パネルの断面
図(a)および液晶パネルの製造方法を説明する斜視図(b)
である。
【図４】本発明の第４の実施例による液晶パネルの断面
図(a)および液晶パネルのギャップ特性を示す図(b)であ
る。
【図５】図４の液晶パネルの製造方法を説明する図であ
る。
【図６】従来の一般の液晶パネルの断面図である。
【図７】従来の一般的な単純マトリックス型の液晶パネ
ルの立面図(a)およびその断面図(b)である。
【図８】従来のバックライト付き液晶表示装置の構造を
説明する断面図(a)およびその立面図(b)である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ…電極基板、 ２ａ，２ｂ…透明電極、 ３
…液晶、 ４…封止材、５ａ…スペーサー(6.0μm)、
５ｂ…スペーサー(6.2μm)、 ６ａ…スペーサー(6.5μ
m)、 ６ｂ…スペーサー(6.9μm)、 ７ａ…スペーサー
(6.0μm)混入液晶、７ｂ…スペーサー(6.2μm)混入液
晶、 ８ａ，８ｂ…マスク、 ９ａ…スペーサー(6.5μ
m)混入液晶、 ９ｂ…スペーサー(6.9μm)混入液晶、
10…ランプ、11…モジュールハウジング、 12…液晶パ
ネル、 14…スペーサー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三宅 肇 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一対の電極基板間に径の異なるスペーサ
    ーを少なくとも２種類以上選択して配置するとともに、
    液晶を挾持し周辺部を封止材で貼合わせて構成したこと
    を特徴とする液晶表示装置。
  2. 【請求項２】 径の異なるスペーサーが混在した領域を
    選択して配置したことを特徴とする請求項１記載の液晶
    表示装置。
  3. 【請求項３】 基板間の表示領域外と表示領域内とでス
    ペーサーの径を変えたことを特徴とする請求項１記載の
    液晶表示装置。
  4. 【請求項４】 一対の電極基板間に径の異なるスペーサ
    ーを少なくとも２種類以上選択して配置し、前記基板間
    の表示領域内の基板間隔を選択して変化させ、液晶を挾
    持し周辺部を封止材で貼合わせて構成したことを特徴と
    する液晶表示装置。
  5. 【請求項５】 径の異なるスペーサーが混在する領域を
    選択して配置したことを特徴とする請求項４記載の液晶
    表示装置。
  6. 【請求項６】 一対の電極基板の少なくとも一方の基板
    には封止材を形成し、少なくとも一方の基板には径の異
    なるスペーサーあるいはその混合物を混入した液晶を少
    なくとも２種類以上選択して滴下した後、減圧下にて前
    記一対の基板を貼合わせるとともに前記封止材で液晶を
    密封することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
  7. 【請求項７】 一対の電極板の少なくとも一方の基板に
    は封止材を形成し、少なくとも一方の基板には径の異な
    るスペーサーを混入した液晶を選択して滴下した後、減
    圧下にて前記一対の基板を貼合わせ、前記径の異なるス
    ペーサーが混在する領域を選択して配置するとともに、
    前記封止材で液晶を密封することを特徴とする液晶表示
    装置の製造方法。
JP4043141A 1992-02-28 1992-02-28 液晶表示装置及びその製造方法 Pending JPH05241165A (ja)

Priority Applications (5)

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