CN106019723A - 一种显示基板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示基板及其制作方法、显示装置，涉及显示技术领域，包括该显示基板的显示装置可以有效改善在封框胶未固化前液晶穿刺封框胶的问题。一种显示基板，该显示基板包括：封框胶区域，还包括：液晶阻挡部，所述液晶阻挡部至少位于所述封框胶区域。本发明适用于显示基板、包括该显示基板的显示装置的制作。

Description

一种显示基板及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板及其制作方法、显示装置。

背景技术

TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示器)技术经过最近几十年的发展，技术和工艺日趋成熟。其已经取代CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，冷阴极荧光灯管)显示器，成为显示领域的主流产品。

目前，液晶屏成盒工艺的具体步骤为：首先，在一张玻璃基板的四周使用封框胶涂布装置涂覆封框胶；然后，在另一张玻璃基板中央使用滴下式注入法(One Drop Filling，简称ODF)滴加液晶；之后，真空贴合两张玻璃基板，即进行对盒工艺；最后对封框胶进行固化；具体的，先将对盒后形成的面板放入到UV(Ultraviolet rays，紫外线)固化室，采用紫外光短时间照射，使得封框胶中的光敏成分固化，接着，将其放入高温炉中实现封框胶的完全固化。UV固化作为封框胶的首要固化阶段，其固化效率以及效果对整个对盒工艺有着重要的影响。

但是，随着TFT-LCD的尺寸越来越小，在液晶屏成盒工艺中，液晶滴下之后，UV固化之前，液晶就可能与未固化的封框胶接触，进而发生液晶穿刺封框胶的问题。

发明内容

本发明的实施例提供一种显示基板及其制作方法、显示装置，包括该显示基板的显示装置可以有效改善在封框胶未固化前液晶穿刺封框胶的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，提供了一种显示基板，该显示基板包括：封框胶区域，还包括：液晶阻挡部，所述液晶阻挡部至少位于所述封框胶区域。

可选的，所述显示基板还包括：显示区域，所述液晶阻挡部延伸至所述显示区域。

可选的，所述液晶阻挡部的高度范围为1μm-1.5μm。

可选的，所述显示基板还包括：平坦层，所述液晶阻挡部位于所述平坦层之上。

可选的，所述液晶阻挡部与所述平坦层为一体结构。

可选的，所述平坦层包括：多个平坦单元，相邻所述平坦单元之间形成有凹槽，所述凹槽位于所述显示区域中。

可选的，所述凹槽未穿透所述平坦层。

另一方面，提供了一种显示装置，包括：对盒的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板中的至少一个为上述任一项所述的显示基板。

可选的，所述显示装置分为多个子像素；

在所述显示基板的平坦层包括平坦单元的情况下，所述平坦单元对应至少一个所述子像素。

再一方面，提供了一种显示基板的制作方法所述方法包括：

在衬底上形成薄膜；

通过一次构图工艺，将所述薄膜构图形成一体的平坦层和液晶阻挡部。

可选的，所述通过一次构图工艺，将所述薄膜构图形成一体的平坦层和液晶阻挡部包括：通过一次构图工艺，形成具有凹槽的平坦层、以及液晶阻挡部，所述凹槽将所述平坦层分成多个平坦单元。

本发明的实施例提供了一种显示基板及其制作方法、显示装置，该显示基板包括：液晶阻挡部，液晶阻挡部至少位于显示基板的封框胶区域。那么，当在该显示基板上滴入液晶后，液晶阻挡部对流动的液晶可以起到一定的阻挡作用，防止液晶扩散到封框胶区域，进而在该显示基板与设有封框胶的对盒基板贴合后、且在封框胶固化前，该液晶阻挡部可以有效避免液晶与封框胶接触，从而改善液晶穿刺封框胶的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种显示基板的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的一种显示基板的结构示意图二；

图3为图2的俯视图；

图4为本发明实施例提供的一种显示基板的结构示意图三；

图5为本发明实施例提供的一种显示基板的结构示意图四；

图6为本发明实施例提供的一种显示基板的制作方法的流程图；

图7为本发明实施例提供的一种显示基板的结构示意图五；

图8为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图一；

图9为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图二；

图10为本发明实施例提供的一种多个平坦单元的排布示意图。

附图标记：

1-液晶阻挡部；2-封框胶；3-平坦层；4-衬底；5-平坦单元；6-凹槽；7-液晶；10-显示基板；100-显示基板的封框胶区域；101-显示基板的显示区域；21-第一基板；210-第一基板的封框胶区域；22-第二基板；220-第二基板的封框胶区域；221-第二基板的显示区域。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

本发明实施例提供了一种显示基板，参考图1和图2所示，该显示基板10包括：封框胶区域100，其还包括：液晶阻挡部1，液晶阻挡部1至少位于封框胶区域100。

需要说明的是，上述显示基板可以与另一基板通过封框胶对盒形成液晶显示装置，其中，参考图3所示，该显示基板用于设置封框胶的区域为封框胶区域100；该显示基板用于实现显示的区域为显示区域101，封框胶区域100围绕显示区域101。当然，该显示基板还可以包括其他区域，这里不作具体限定，示例的，该显示基板还可以包括电路区域，该电路区域位于封框胶区域远离显示区域的一侧，可用于形成驱动电路等。本发明实施例中仅详细介绍显示基板与发明点相关的结构，本发明实施例以及附图均以显示基板包括封框胶区域和显示区域为例进行说明。

上述显示基板中，液晶阻挡部至少位于封框胶区域是指：液晶阻挡部可以是如图1所示仅位于封框胶区域100，或者，如图2所示液晶阻挡部位于封框胶区域100并延伸至显示区域101，这里不作具体限定。

上述显示基板中，本发明实施例对于显示基板包括的具体膜层不做限定，本发明实施例中仅详细介绍显示基板与发明点相关的结构，本领域技术人员能够根据公知常识以及现有技术获知，该显示基板还可以包括图1和图2所示的衬底4、以及形成在衬底之上的其他膜层，例如：薄膜晶体管、像素电极层等以形成阵列基板，当然还可以包括黑矩阵、彩膜层等以形成彩膜基板。这里不作具体限定。

本发明的实施例提供了一种显示基板，当在该显示基板上滴入液晶后，液晶阻挡部对流动的液晶可以起到一定的阻挡作用，防止液晶扩散到封框胶区域，进而在该显示基板与设有封框胶的对盒基板贴合后、且在封框胶固化前，该液晶阻挡部可以有效避免液晶与封框胶接触，从而改善液晶穿刺封框胶的问题，进而降低产生气泡(Bubble)的概率。

可选的，参考图2所示，显示基板还包括：显示区域101，液晶阻挡部1延伸至显示区域101。(此处显示区域的含义在前面已经说明，这里不再赘述。)参考图8所示，将该显示基板作为第二基板22与第一基板21贴合后，封框胶2位于液晶阻挡部1的上方，由于液晶阻挡部1延伸至第二基板22的显示区域221，那么封框胶2与液晶阻挡部1之间形成台阶，增强了阻挡液晶7的能力，更有利于阻挡液晶穿刺封框胶。本发明实施例均以液晶阻挡部延伸至显示区域的结构为例进行说明。这里对于液晶阻挡部中位于显示区域的部分的宽度W(参考图2所示)不作限定，为了平衡显示和阻挡液晶的要求，其延伸部分的宽度W可以为0.05mm左右。

可选的，参考图2所示，液晶阻挡部1的高度H范围为1μm-1.5μm，这样可以更好的阻挡液晶。

LCD面板的生产过程中，为了使液晶分子能够正常取向，需要在阵列基板和彩膜基板的表面涂上一层取向膜(多采用聚酰亚胺即PI形成)，然后在该取向膜上进行摩擦工艺，以实现液晶分子的均匀取向。将上述显示基板应用于阵列基板或彩膜基板时，显示基板需要设置多种膜层，这样会导致显示基板的表面不光滑，从而不利于后续形成取向膜。为了避免上述问题，参考图4所示，上述显示基板还包括：平坦层3，液晶阻挡部1位于平坦层3之上。液晶阻挡部与平坦层之间形成台阶，以阻挡液晶进入封框胶区域。当然，显示基板还包括图4所示的衬底4，平坦层3可以设置在衬底4之上。平坦层的厚度一般设置为3μm左右，当然，还可以是其他厚度值，具体可以根据实际情况而定。

需要说明的是，平坦层使得显示基板的表面变得光滑，一方面有利于后续形成取向膜；但另一方面，反而方便液晶的流动，使得穿刺的发生会更加的严重。因此在该种结构下，例如LTPS-LCD(Low TemperaturePoly-silicon-Liquid Crystal Display，低温多晶硅液晶显示器)中，设置液晶阻挡部显得非常重要。

为了简化工艺、降低生产成本，液晶阻挡部与平坦层为一体结构。即液晶阻挡部与平坦层可以通过一次构图工艺形成。

为了更进一步增强阻挡液晶的效果，参考图5所示，平坦层3包括：多个平坦单元5，相邻平坦单元5之间形成有凹槽6，凹槽6位于显示区域101中。为了避免影响平坦层下方的膜层，参考图5所示，凹槽6未穿透平坦层3。

实施例二

本发明实施例提供了一种如图4所示的显示基板的制作方法，参考图6所示，该方法包括：

S01、在衬底4上形成薄膜。其中，该薄膜可以是由有机材料或者无机材料形成，这里不作限定。

S02、通过一次构图工艺，将薄膜构图形成一体的平坦层3和液晶阻挡部1。一次构图工艺是将薄膜形成包含至少一个图案的层的工艺，一般包括掩膜、曝光、显影、刻蚀和剥离等工艺。

通过上述方法形成平坦层和液晶阻挡部，可以避免单独构图形成液晶阻挡部，从而简化工艺、降低生产成本。

上述S02、通过一次构图工艺，将薄膜构图形成一体的平坦层和液晶阻挡部包括：

通过一次构图工艺，形成具有凹槽6的平坦层3、以及液晶阻挡部1，凹槽6将平坦层3分成多个平坦单元5，这样可以形成如图5所示的显示基板。这样，通过一次构图工艺即可形成包括平坦单元和凹槽的平坦层、以及液晶阻挡部，从而简化了工艺、降低了生产成本。

实施例三

本发明实施例提供了一种显示基板，参考图7所示，该显示基板包括：平坦层3，平坦层3包括：多个平坦单元5，相邻平坦单元5之间形成有凹槽6，凹槽6位于显示基板的显示区域101中。

上述显示基板中，本发明实施例对于显示基板包括的具体膜层不做限定，本发明实施例中仅详细介绍显示基板与发明点相关的结构，本领域技术人员能够根据公知常识以及现有技术获知，该显示基板还可以包括图7所示的衬底4、以及形成在衬底和平坦层之间的其他膜层，例如：薄膜晶体管、像素电极层等以形成阵列基板，当然还可以包括黑矩阵、彩膜层等以形成彩膜基板。这里不作具体限定。需要说明的是，这里显示区域和封框胶区域的含义与实施例一中的相关概念相同，这里不再赘述。

本发明的实施例提供了一种显示基板，当在该显示基板上滴入液晶后，凹槽可以对流动的液晶可以起到一定的阻挡作用，防止液晶扩散到封框胶区域，进而在该显示基板与设有封框胶的对盒基板贴合后、且在封框胶固化前，该凹槽可以减少液晶与封框胶接触，从而改善液晶穿刺封框胶的问题。

为了避免影响平坦层下方的膜层，参考图7所示，凹槽6未穿透平坦层3。

实施例四

本发明实施例提供了一种显示装置，参考图8和图9所示，该显示装置包括：对盒的第一基板21和第二基板22，第一基板21和第二基板22中的至少一个为实施例一或实施例三提供的任一项显示基板。本领域技术人员通过现有技术和公知常识可以获知，上述显示装置还可以包括：位于第一基板21和第二基板22之间的液晶7和封框胶2，其中，封框胶2所在位置与第一基板21的封框胶区域210和/或第二基板22的封框胶区域220对应。

需要说明的是，这里对于第一基板和第二基板的类型不作限定。示例的，上述第一基板和第二基板可以互为阵列基板和彩膜基板；或者，上述第一基板和第二基板可以互为封装基板和COA(Color Filter on Array)基板，COA基板指把彩膜层做在阵列基板上的基板。

第一基板和第二基板中的至少一个为实施例一或实施例三提供的任一项显示基板是指：第一基板为实施例一或实施例三提供的任一项显示基板；或者，第二基板为实施例一或实施例三提供的任一项显示基板；或者，第一基板和第二基板均为实施例一或实施例三提供的任一项显示基板。由于在ODF工艺中，一般是在一张基板(多为彩膜基板)上涂覆封框胶，在另一张基板(多为阵列基板)上滴加液晶，因此，在滴加液晶的基板上设置阻挡液晶的结构即可满足改善液晶穿刺封框胶的问题。考虑到降低成本问题，第一基板和第二基板其中之一为实施例一或实施例三提供的任一项显示基板即可。本发明实施例以及附图均以第一基板和第二基板中的第二基板为实施例一或实施例三提供的任一项显示基板为例进行说明。

进一步需要说明的是，图8和图9中仅绘示出与发明点相关的结构，第一基板和第二基板包括的其他膜层不作具体介绍，本领域技术人员可以根据公知常识以及现有技术获知。

上述显示装置可以为液晶显示器以及包括该液晶显示器的电视、数码相机、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或者部件。该显示装置具有液晶穿刺率低、气泡不良少、显示效果好的特点。

可选的，显示装置分为多个子像素；在显示基板的平坦层包括平坦单元的情况下，平坦单元对应至少一个子像素。其中，多个子像素根据显示颜色的不同，可以分为R子像素、G子像素和B子像素等；相邻的R子像素、G子像素和B子像素可以组成一个像素，根据三基色原理，分别调整R子像素、G子像素和B子像素的亮度，该像素即可用于不同颜色的显示。

平坦单元对应至少一个子像素是指：平坦单元可以是仅对应一个子像素，即平坦单元在显示装置所在平面上的投影与一个子像素在显示装置所在平面上的投影重合；或者，平坦单元可以是对应多个子像素，即平坦单元在显示装置所在平面上的投影与多个子像素在显示装置所在平面上的投影重合。这里不作限定。本发明实施例均以平坦单元仅对应一个子像素为例进行说明。另外，由于显示装置的多个子像素一般是阵列排布，以平坦单元仅对应一个子像素为例，该平坦层包括的多个平坦单元的排布可以如图10所示。需要说明的是，相邻平坦单元之间的所有区域均可以设置凹槽，也可以部分区域设置凹槽，这里不作限定。为了提高凹槽阻挡液晶的能力，可以选择前者。

由于相邻子像素之间一般会设置数据线等走线，该区域不能用于显示，而平坦单元对应至少一个子像素，则相邻平坦单元之间形成的凹槽与上述区域对应。这样设置的凹槽就不会影响到原有结构的显示。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种显示基板，包括：封框胶区域，其特征在于，还包括：液晶阻挡部，所述液晶阻挡部至少位于所述封框胶区域。

2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板还包括：显示区域，所述液晶阻挡部延伸至所述显示区域。

3.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述液晶阻挡部的高度范围为1μm-1.5μm。

4.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板还包括：平坦层，所述液晶阻挡部位于所述平坦层之上。

5.根据权利要求4所述的显示基板，其特征在于，所述液晶阻挡部与所述平坦层为一体结构。

6.根据权利要求4或5所述的显示基板，其特征在于，所述平坦层包括：多个平坦单元，相邻所述平坦单元之间形成有凹槽，所述凹槽位于所述显示区域中。

7.根据权利要求6所述的显示基板，其特征在于，所述凹槽未穿透所述平坦层。

8.一种显示装置，包括：对盒的第一基板和第二基板，其特征在于，所述第一基板和所述第二基板中的至少一个为权利要求1-7任一项所述的显示基板。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置包括多个子像素；

在所述显示基板的平坦层包括平坦单元的情况下，所述平坦单元对应至少一个所述子像素。

10.一种如权利要求5-7任一项所述的显示基板的制作方法，其特征在于，所述方法包括：

在衬底上形成薄膜；

通过一次构图工艺，将所述薄膜构图形成一体的平坦层和液晶阻挡部。

11.根据权利要求10所述的显示基板的制作方法，其特征在于，所述通过一次构图工艺，将所述薄膜构图形成一体的平坦层和液晶阻挡部包括：

通过一次构图工艺，形成具有凹槽的平坦层、以及液晶阻挡部，所述凹槽将所述平坦层分成多个平坦单元。