CN109445156A - 显示面板、显示装置及显示面板制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种显示面板，包括第一基板、第二基板以及导电封框胶，第一基板包括第一导电层和第一钝化层，第二基板包括第二导电层和第二钝化层，第一钝化层包括夹设于第一导电层和导电封框胶之间的具有导电性的第一重叠区，第二钝化层包括夹设于第二导电层和导电封框胶之间的具有导电性的第二重叠区，第一导电层通过第一重叠区、导电封框胶及第二重叠区与第二导电层电连接；本发明还提供了一种显示面板制造方法。本发明通过第一重叠区、导电封框胶以及第二重叠区将第一基板的第一导电层与第二基板的第二导电层导通，取代了金球的作用，从而解决了液晶显示器在窄边框设计时需要保留金球与导电薄膜层接触面积而影响边框进一步缩窄的问题。
Description
技术领域
本发明属于显示装置制造的技术领域，更具体地说，是涉及一种显示面板、显示装置及显示面板制造方法。
背景技术
随着液晶显示技术的发展，液晶显示器越来越趋向于超窄边框的设计。
目前，通常可以采用减小密封区域的面积来实现窄边框的设计，但是，减小密封区域的面积会导致封框胶与钝化层产生重叠覆盖的区域，这样钝化层会隔断金球与第一基板上的导电薄膜层和第二基板上的导电薄膜层的接触，影响了第一基板上的导电薄膜层与第二基板上的导电薄膜层导通，因此，为了保证第一基板与第二基板的有效导通，窄边框设计时需要保留金球与导电薄膜层接触的面积，从而影响了超窄边框的实现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示面板，以解决液晶显示器在窄边框设计时需要保留金球与导电薄膜层接触面积而影响边框进一步缩窄的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供了一种显示面板，包括：
第一基板；
第二基板，与所述第一基板相对设置且间隔形成有间隙；以及
导电封框胶，填充于所述间隙内；
其中，所述第一基板包括：
第一导电层；以及
第一钝化层，覆盖于所述第一导电层的表面，所述第一钝化层包括夹设于所述第一导电层和所述导电封框胶之间的第一重叠区，所述第一重叠区具有导电性；
所述第二基板包括：
第二导电层；以及
第二钝化层，覆盖于所述第二导电层的表面，所述第二钝化层包括夹设于所述第二导电层和所述导电封框胶之间的第二重叠区，所述第二重叠区具有导电性；
所述第一导电层通过所述第一重叠区、所述导电封框胶及所述第二重叠区与所述第二导电层电连接。
在一个实施例中，所述导电封框胶包括胶体和融合于所述胶体内的导电粒子。
在一个实施例中，所述第一重叠区和所述第二重叠区内添加有光敏感剂，所述光敏感剂设置为致使所述第一重叠区和所述第二重叠区产生导电性。
本发明提供的显示面板，采用了导电封框胶、具有导电区域的第一钝化层和第二钝化层，通过第一重叠区、导电封框胶以及第二重叠区将第一基板的第一导电层与第二基板的第二导电层导通，取代了金球的作用，使得在窄边框制程中无需保留金球与第一导电层和第二导电层的接触面积，从而有效地解决了液晶显示器在窄边框设计时需要保留金球与导电薄膜层接触面积的技术问题，降低了窄边框制程的限制，为实现显示装置的超窄边框奠定基础。
本发明还提供了一种显示装置，包括显示面板，以及设置为为所述显示面板提供照明的背光模组。
本发明提供的显示装置，采用了显示面板，通过第一重叠区、导电封框胶以及第二重叠区将第一基板的第一导电层与第二基板的第二导电层导通，取代了金球的作用，使得在窄边框制程中无需保留金球与第一导电层和第二导电层的接触面积，从而有效地解决了液晶显示器在窄边框设计时需要保留金球与导电薄膜层接触面积而影响边框进一步缩窄的技术问题，降低了窄边框制程的限制，为实现显示装置的超窄边框奠定基础。
本发明还提供了一种显示面板制造方法，包括如下步骤：
制作第一基板；
制作第二基板；
在所述第一基板的表面上涂布含有导电粒子的导电封框胶；
在所述第一基板或所述第二基板的表面上滴附液晶；
将所述第一基板与所述第二基板贴合成盒。
在一个实施例中，所述第一基板的制作步骤包括：
在第一基板的表面上铺设第一导电层；
在所述第一导电层的表面上铺设含有光敏感剂的第一钝化层；
对所述第一钝化层进行光照以形成具有导电性的第一重叠区；
所述第二基板的制作步骤包括：
在第二基底的表面上铺设第二导电层；
在所述第二导电层的表面上铺设含有光敏感剂的第二钝化层；
对所述第二钝化层进行光照以形成具有导电性的第二重叠区。
在一个实施例中，在第一钝化层上涂覆所述导电封框胶，所述导电封框胶设置为连接所述第一重叠区和所述第二重叠区。
在一个实施例中，所述第一钝化层和所述第二钝化层采用喷涂法制成。
在一个实施例中，在第一导电层的表面上局部喷涂含有光敏感剂的第一钝化层，在第二导电层的表面上局部喷涂含有光敏感剂的第二钝化层。
在一个实施例中，所述第一基板的制作步骤还包括：
在所述第一基底的表面上铺设色阻层；
所述第二基板的制作步骤还包括：
在所述第二基底的表面上设置像素开关；
在所述像素开关和所述第二导电层之间铺设有绝缘层；
在所述第二重叠区外的所述第二钝化层的表面上铺设像素电极；
其中，所述像素开关与所述像素电极电连接。
本发明提供的显示面板制造方法，通过对含有光敏感剂的第一钝化层和第二钝化层进行光照，使得第一钝化层的局部区域形成具有导电性的第一重叠区，第二钝化层的局部区域形成具有导电性的第二重叠区，再通过第一重叠区、第二重叠区和导电封框胶实现第一导电层与第二导电层导通，使得在窄边框制程中无需保留金球与第一导电层和第二导电层的接触面积，从而有效地解决了液晶显示器在窄边框设计时需要保留金球与导电薄膜层接触面积而影响边框进一步缩窄的技术问题，降低了窄边框制程的限制，满足了显示装置实现超窄边框的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的显示面板制造方法的工艺流程图；
图4为本发明实施例提供的显示面板制造方法中制作第一基板的工艺流程图；
图5为本发明实施例提供的显示面板制造方法中制作第二基板的工艺流程图。
其中，图中各附图标记：
1—显示装置、10—显示面板、20—背光模组、11—第一基板、12—第二基板、13—导电封框胶、14—液晶、111—第一基底、112—色阻层、113—第一导电层、114—第一钝化层、121—第二基底、122—像素开关、123—绝缘层、124—第二导电层、125—第二钝化层、126—像素电极、127—接触孔、1140—第一重叠区、1250—第二重叠区、131—胶体、132—导电粒子。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以下将结合附图，对本发明实施例提供的显示面板和显示装置的具体实施方式进行详细说明，附图中各区域大小和形状不反映真实比例，目的只为示意说明本发明内容。
请参阅图1，显示面板10包括第一基板11、第二基板12以及导电封框胶13，其中，第二基板12与第一基板11相对设置并且间隔形成有间隙，导电封框胶13填充在该间隙内；具体地，第一基板11为彩膜基板，其包括第一导电层113和第一钝化层114，第一导电层113用于形成彩膜基板的公共电极，第一钝化层114覆盖在第一导电层113的表面，并且第一钝化层114包括第一重叠区1140，第一重叠区1140夹设在第一导电层113和导电封框胶13之间，即第一钝化层114与导电封框胶13重叠形成第一重叠区1140，该第一重叠区1140具有导电性；第二基板12为阵列基板，其包括第二导电层124和第二钝化层125，第二导电层124用于形成阵列基板的公共电极，第二钝化层125覆盖在第二导电层124的表面，并且第二钝化层125包括第二重叠区1250，第二重叠区1250夹设在第二导电层124和导电封框胶13之间，即第二钝化层125与导电封框胶13重叠形成第二重叠区1250，该第二重叠区1250具有导电性；第一导电层113通过第一重叠区1140、导电封框胶13以及第二重叠区1250与第二导电层124电连接，即第二导电层124通过第一重叠区1140、导电封框胶13以及第二重叠区1250作为导电媒介将其电压导向第一导电层113。
本发明实施例提供的显示面板10，采用了导电封框胶13、具有导电区域的第一钝化层114和第二钝化层125，通过第一重叠区1140、导电封框胶13以及第二重叠区1250将第一基板11的第一导电层113与第二基板12的第二导电层124导通，取代了金球的作用，使得在窄边框制程中无需保留金球与第一导电层113和第二导电层124的接触面积，从而有效地解决了液晶显示器在窄边框设计时需要保留金球与导电薄膜层接触面积的技术问题，降低了窄边框制程的限制，为实现显示装置的超窄边框奠定基础。
请参阅图1，在本发明提供的显示面板的一个实施例中，导电封框胶13包括胶体131和导电粒子132，导电粒子132融合在胶体131内。具体地，导电粒子132可选为聚吡咯(polypyrrole)或石墨烯(Graphene)等导电纳米颗粒，即根据具体情况和需求将导电粒子132按照一定比例与胶体131融合在一起以形成具有导电性的导电封框胶13，使得导电封框胶13具有良好的导电性能。
请参阅图1，在本发明提供的显示面板的一个实施例中，第一重叠区1140和第二重叠区1250内添加有光敏感剂，该光敏感剂用于使第一重叠区1140和第二重叠区1250产生导电性。具体地，第一重叠区1140的宽度、第二重叠区1250的宽度等于导电封框胶13的宽度。第一重叠区1140和第二重叠区1250内的光敏感剂在特定波长的光照射下发生化学反应，使得第一重叠区1140和第二重叠区1250产生导电性，此处，特定波长的光可选为紫外光，例如：在制作显示面板10时，该光敏感剂可直接加进第一钝化层114和第二钝化层125内，接着通过紫外光照射需要涂布导电封框胶13的区域，形成具有导电性的第一重叠区1140和第二重叠区1250，或者在第一钝化层114和第二钝化层125的需要涂布导电封框胶13的区域内添加该光敏感剂，接着通过紫外光照射第一钝化层114和第二钝化层125，形成具有导电性的第一重叠区1140和第二重叠区1250。这样第一导电层113通过第一重叠区1140与导电封框胶13电连接，第二导电层124通过第二重叠区1250与导电封框胶13电连接，进而实现第一导电层113与第二导电层124导通，可以在窄边框制程中将密封区域的面积降至最小，实现显示面板10的显示区域的最大化，满足超窄边框的发展需求。
请参阅图2，本发明还提供了一种显示装置1，包括显示面板10和背光模组20，其中，背光模组20用于为显示面板10提供照明。
本发明实施例提供的显示装置1，采用了显示面板10，通过第一重叠区1140、导电封框胶13以及第二重叠区1250将第一基板11的第一导电层113与第二基板12的第二导电层124导通，取代了金球的作用，使得在窄边框制程中无需保留金球与第一导电层113和第二导电层124的接触面积，从而有效地解决了液晶显示器在窄边框设计时需要保留金球与导电薄膜层接触面积而影响边框进一步缩窄的技术问题，降低了窄边框制程的限制，为实现显示装置的超窄边框奠定基础。
请参阅图1至图5，本发明还提供了一种显示面板制造方法，包括如下步骤：
a、制作第一基板11；
b、制作第二基板12；
c、在第一基板11的表面上涂布含有导电粒子132的导电封框胶13；
d、在第一基板11或第二基板12的表面上滴附液晶14；
e、将第一基板11与第二基板12贴合成盒。
此处，第一基板11为彩膜基板，第二基板12为阵列基板，第一基板11与第二基板12通过导电封框胶13贴合成盒后形成液晶显示面板。
具体地，如图4所示，第一基板的制作步骤包括：a2、在第一基底111的表面上铺设第一导电层113，在本步骤中，第一基底111为玻璃基板，第一导电层113可选为ITO(IndiumTinOxides，纳米铟锡金属氧化物)薄膜，用于形成第一基板11的公共电极；a3、在第一导电层113的表面上铺设含有光敏感剂的第一钝化层114，在本步骤中，先将光敏感剂添加入钝化材料中，然后将含有光敏感剂的钝化材料覆盖在第一导电层113的表面形成第一钝化层114；a4、对第一钝化层114进行光照，使得第一钝化层114的局部区域形成具有导电性的第一重叠区1140。
如图5所示，第二基板12的制作步骤包括：b3、在第二基底121的表面上铺设第二导电层124，在本步骤中，第二基底121为玻璃基板，可供背光模组发出的光线透过，第二导电层124可选为ITO(IndiumTinOxides，纳米铟锡金属氧化物)薄膜；b4、在第二导电层124的表面上铺设含有光敏感剂的第二钝化层125，在本步骤中，先将光敏感剂添加入钝化材料中，然后将含有光敏感剂的钝化材料覆盖在第二导电层124的表面形成第二钝化层125；b5、对第二钝化层125进行光照，使得第二钝化层125的局部区域形成具有导电性的第二重叠区1250。
在本实施例步骤c中，导电封框胶13涂布在第一钝化层114的表面上，并且导电封框胶13围绕在第一基板11的边缘，既提高了第一基板11与第二基板12的贴合强度，又有利于将液晶14止挡在第一基板11的中部区域内。
在本实施例步骤d中，第一重叠区1140通过导电封框胶13与第二重叠区1250相对贴合，即第一重叠区1140的表面和第二重叠区1250的表面分别与导电封框胶13的相对两侧面重叠，从而通过第一重叠区1140、第二重叠区1250和导电封框胶13实现第一导电层113与第二导电层124导通。
另外，请参阅图2、图4和图5，由于第一基板11可选为彩膜基板，第二基板12可选为阵列基板，因此第一基板11的制作步骤还包括：a1、在第一基底111的表面上铺设色阻层112，色阻层112由红、蓝、绿三种彩色树脂覆盖在第一基底111上形成，用于过滤光线的色彩；第二基板12的制作步骤还包括：b1、在第二基底121的表面上设置像素开关122，像素开关122为薄膜晶体管；b2、在像素开关122和第二导电层124之间铺设有绝缘层123，绝缘层123用于阻隔像素开关122和第二导电层124，防止像素开关122与第二导电层124意外导通；b6、在第二重叠区1250外的第二钝化层125的表面上铺设像素电极126，像素电极126通过接触孔127与像素开关122电连接，接触孔127贯穿第二钝化层125和绝缘层123，像素电极126的一端伸入并且穿过接触孔127与像素开关122接触。
可以理解的是，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
本发明提供的显示面板制造方法，通过对含有光敏感剂的第一钝化层114和第二钝化层125进行光照，使得第一钝化层114的局部区域形成具有导电性的第一重叠区1140，第二钝化层125的局部区域形成具有导电性的第二重叠区1250，再通过第一重叠区1140、第二重叠区1250和导电封框胶13实现第一导电层113与第二导电层124导通，使得在窄边框制程中无需保留金球与第一导电层113和第二导电层124的接触面积，从而有效地解决了液晶显示器在窄边框设计时需要保留金球与导电薄膜层接触面积而影响边框进一步缩窄的技术问题，降低了窄边框制程的限制，满足了显示装置实现超窄边框的要求。
在本实施例中可选的，第一钝化层114和第二钝化层125采用喷涂法制成。即采用喷涂装置将添加有光敏感剂的钝化材料通过喷头喷洒在第一导电层113和第二导电层124的表面上，这样使得第一钝化层114和第二钝化层125的厚度更加均匀，又由于喷涂的位置、顺序和厚度等可根据具体情况和需求通过计算机程序控制，使得第一钝化层114和第二钝化层125制程的控制更加灵活。
在本实施例中可选的，在第一导电层113的表面上局部喷涂含有光敏感剂的第一钝化层114，同时，在第二导电层124的表面上局部喷涂含有光敏感剂的第二钝化层125。具体地，在制作第一基板11和第二基板12的过程中，采用两个喷头分别将纯净的钝化材料和添加有光敏感剂的钝化材料同时喷洒在第一导电层113和第二导电层124的表面的不同区域上，以形成第一钝化层114和第二钝化层125，接着对第一钝化层114和第二钝化层125进行整体光照，使得第一钝化层114中含有光敏感剂的区域形成第一重叠区1140，第二钝化层125中含有光敏感剂的区域形成第二重叠区1250，这样既无需设计具有特定照射区域的光源对第一钝化层114和第二钝化层125进行光照，降低了第一重叠区1140和第二重叠区1250制程的技术门槛，又节省了光敏感剂的用量，降低了显示面板10的生产成本。
以上所述仅为本发明的可选的实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.显示面板，其特征在于，包括：
第一基板；
第二基板，与所述第一基板相对设置且间隔形成有间隙；以及
导电封框胶，填充于所述间隙内；
其中，所述第一基板包括：
第一导电层；以及
第一钝化层，覆盖于所述第一导电层的表面，所述第一钝化层包括夹设于所述第一导电层和所述导电封框胶之间的第一重叠区，所述第一重叠区具有导电性；
所述第二基板包括：
第二导电层；以及
第二钝化层，覆盖于所述第二导电层的表面，所述第二钝化层包括夹设于所述第二导电层和所述导电封框胶之间的第二重叠区，所述第二重叠区具有导电性；
所述第一导电层通过所述第一重叠区、所述导电封框胶及所述第二重叠区与所述第二导电层电连接。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导电封框胶包括胶体和融合于所述胶体内的导电粒子。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一重叠区和所述第二重叠区内添加有光敏感剂，所述光敏感剂设置为致使所述第一重叠区和所述第二重叠区产生导电性。
4.显示装置，其特征在于，包括权利要求1至3任一项所述的显示面板，以及设置为为所述显示面板提供照明的背光模组。
5.显示面板制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
制作第一基板；
制作第二基板；
在所述第一基板的表面上涂布含有导电粒子的导电封框胶；
在所述第一基板或所述第二基板的表面上滴附液晶；
将所述第一基板与所述第二基板贴合成盒。
6.如权利要求5所述的显示面板制造方法，其特征在于，
所述第一基板的制作步骤包括：
在第一基板的表面上铺设第一导电层；
在所述第一导电层的表面上铺设含有光敏感剂的第一钝化层；
对所述第一钝化层进行光照以形成具有导电性的第一重叠区；
所述第二基板的制作步骤包括：
在第二基底的表面上铺设第二导电层；
在所述第二导电层的表面上铺设含有光敏感剂的第二钝化层；
对所述第二钝化层进行光照以形成具有导电性的第二重叠区。
7.如权利要求6所述的显示面板制造方法，其特征在于，在第一钝化层上涂覆所述导电封框胶，所述导电封框胶设置为连接所述第一重叠区和所述第二重叠区。
8.如权利要求6所述的显示面板制造方法，其特征在于，所述第一钝化层和所述第二钝化层采用喷涂法制成。
9.如权利要求8所述的显示面板制造方法，其特征在于，在第一导电层的表面上局部喷涂含有光敏感剂的第一钝化层，在第二导电层的表面上局部喷涂含有光敏感剂的第二钝化层。
10.如权利要求6所述的显示面板制造方法，其特征在于，
所述第一基板的制作步骤还包括：
在所述第一基底的表面上铺设色阻层；
所述第二基板的制作步骤还包括：
在所述第二基底的表面上设置像素开关；
在所述像素开关和所述第二导电层之间铺设有绝缘层；
在所述第二重叠区外的所述第二钝化层的表面上铺设像素电极；其中，所述像素开关与所述像素电极电连接。
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