CN103309092A - 用于显示面板的导电封框胶、显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于显示面板的导电封框胶、显示面板及显示装置，显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，导电封框胶固化在第一基板和第二基板之间，导电封框胶包括绝缘封框胶和掺杂在绝缘封框胶中的由碳纳米管构成的多个导电粒子。由于环氧树脂（绝缘封框胶成分之一）和碳纳米管之间可形成数百MPa的界面强度，增加了粘合系数，减少气泡与断胶的产生，且能够维持两基板之间的各处间隔基本一致。
Description
技术领域
本发明涉及液晶领域，尤指一种显示面板的导电封框胶、采用该导电封框胶的显示面板及显示装置。
背景技术
目前液晶显示装置（Liquid Crystal Display，LCD）制造业中维持周边液晶盒厚一般通过在封框胶中加入用于支撑盒厚的玻璃纤维，但为导通上、下基板还需要加入金球粒子。但是这样需要在封框胶中混入玻璃纤维和金球粒子两种物质，难免由于混合不均匀造成各部位支撑力不一致，将这样的封框胶固化在液晶显示面板周边会导致周边盒厚不一致，造成周边间隙缺陷，进而影响液晶显示面板的显示效果。而玻璃纤维和金球粒子的存在同时也影响了封框胶的固化。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种既能够稳定维持液晶盒厚又能够导通上、下基板的导电封框胶。
本发明的另一目的在于提供采用上述导电封框胶的显示面板。
本发明的再一目的在于提供具有上述显示面板的显示装置。
为实现上述目的，本发明用于显示面板的导电封框胶，所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，所述导电封框胶固化在所述第一基板和所述第二基板之间，其特征在于，所述导电封框胶包括绝缘封框胶和掺杂在所述绝缘封框胶中的由碳纳米管构成的多个导电粒子。
进一步，所述导电粒子的表面具有具有多个突起。
进一步，所述导电粒子的形状包括球形和圆柱形。
进一步，所述导电粒子的直径为3um～3.5um。
进一步，所述绝缘封框胶和所述导电粒子的重量比为100:1。
进一步，所述导电粒子由多个碳纳米管构成，所述碳纳米管的直径小于6nm。
本发明的显示面板，包括第一基板、第二基板和固化在所述第一基板和第二基板之间的如上所述的导电封框胶。
进一步，所述显示面板为液晶显示面板，所述液晶显示面板还包括设置在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层，所述导电封框胶固化后形成支撑结构，所述支撑结构包括第一支撑结构和第二支撑结构，所述第一支撑结构设置在所述液晶显示面板的四周，所述第二支撑结构设置在液晶显示面板的显示区域。
进一步，所述显示面板为液晶显示面板，所述液晶显示面板还包括设置在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层，所述导电封框胶固化后形成支撑结构，所述支撑结构设置在液晶显示面板的四周；所述液晶显示面板的显示区域设置有柱状隔垫物。
本发明的显示装置，包括上述显示面板。
本发明的用于显示面板的导电封框胶包括绝缘封框胶和掺杂于其中的由多个碳纳米管组成的导电粒子，由于环氧树脂（绝缘封框胶成分之一）和碳纳米管之间可形成数百MPa的界面强度，增加了粘合系数，减少气泡与断胶的产生，且能够维持两基板之间的各处间隔基本一致。
附图说明
图1为本发明实施例中导电封框胶中导电粒子的微观结构示意图；
图2为本发明实施例中导电封框胶制备方法中搅拌原理示意图；
图3为本发明实施例中一种显示面板的结构示意图；
图4为本发明实施例中另一种显示面板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明的实施例，但不用来限制本发明的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本发明导电封框胶的实施例用于显示面板，显示面板包括相对设置第一基板和第二基板，在第一基板和第二基板之间固化有导电封框胶，导电封框胶包括绝缘封框胶和掺杂于绝缘封框胶中的多个导电粒子。绝缘封框胶即为普通的封框胶，主要成分一般为环氧树脂。而掺杂于绝缘封框胶中的导电粒子是由多个碳纳米管构成。
碳纳米管具有典型的层状中空结构特征,构成碳纳米管的层片之间存在一定的夹角碳纳米管的管身是准圆管结构，并且大多数由五边形截面所组成。管身由六边形碳环微结构单元组成,端帽部分由含五边形的碳环组成的多边形结构，或者称为多边锥形多壁结构。是一种具有特殊结构（径向尺寸为纳米量级，轴向尺寸为微米量级、管子两端基本上都封口）的一维量子材料。它主要由呈六边形排列的碳原子构成数层到数十层的同轴圆管。层与层之间保持固定的距离，直径一般为2～20nm。碳纳米管具有良好的力学性能，碳纳米管抗拉强度达到50～200GPa,是钢的100倍，密度却只有钢的1/6，至少比常规石墨纤维高一个数量级；它的弹性模量可达1TPa，与金刚石的弹性模量相当，约为钢的5倍。碳纳米管的硬度与金刚石相当，却拥有良好的柔韧性，可以拉伸。此外，由于碳纳米管的结构与石墨的片层结构相同，碳纳米管还具有良好的导电性能。
本发明实施例利用碳纳米管代替混入封框胶中的玻璃纤维与导电金球，利用碳纳米管良好的力学性能与导电性能，同时起到维持液晶盒厚并且导通显示面板的上下基板的作用，并且由于环氧树脂（绝缘封框胶成分之一）和纳米碳管之间可形成数百MPa的界面强度，因此又增加了粘合系数，可以减少气泡与断胶的发生。此外，由于绝缘封框胶中只混入碳纳米管一种物质，相比在绝缘封框胶中混入玻璃纤维与导电金球两种物质更容易混合均匀，使各位置的力学性能基本一致，从而保证了液晶面板中各个位置处的液晶盒厚基本一致。
优选地，如图1所示，导电粒子的表面具有突起41，可以在压盒时刺穿绝缘封框胶，并分别与第一基板和第二基板的电极接触，更利于第一基板和第二基板的导通。
优选地，由多个碳纳米管构成的所述导电粒子的形状为球形或圆柱形。如果导电粒子的形状为球形，在真空压盒时，就没有直立或平躺状态的区别；如果导电粒子的形状为圆柱形，在真空压盒时，会受到2.5KN的力的作用使其平躺，这样可以保证维持液晶盒厚的均一。本实施例中以导电粒子为球形或圆柱形加以举例说明，但导电粒子的形状并不局限于此，可以根据实际需要为多边形等任意形状。
优选地，如果导电粒子的形状为球形或圆柱形，导电粒子的直径可选择地为3um～3.5um，这样可以和液晶盒厚相匹配。
优选地，绝缘封框胶和其中掺杂的碳纳米管的重量比为100:1，这样可以保证液晶盒厚同时利于第一基板和第二基板的导通，还可以避免绝缘封框胶过多污染液晶。
优选地，掺杂的碳纳米管的直径小于6nm，以提高导电封框胶的导电性能，当碳纳米管的直径大于6nm时，导电性能下降；当直径小于6nm时，碳纳米管可以被看成具有良好导电性能的一维量子导线。
导电封框胶固化后形成支撑结构，用于保持第一基板和第二基板之间的稳定盒厚和防止液晶泄露。支撑结构在第一基板和第二基板之间的设置位置也可以根据需要进行任意调整。例如，支撑结构可以设置在第一基板和第二基板之间的靠显示区域位置，也可以设置在第一基板和第二基板之间的外围四周处，也可以在靠显示区域和外围四周处均进行设置。本实施例以液晶显示面板为例进行说明，但上述材质的支撑结构并不局限于此，也可以应用在其它各类显示面板中，如电子纸、OLED（Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管）显示面板等带有上、下基板的显示面板。
构成本发明实施例的的导电封框胶需要进行混胶、搅拌和脱泡等工序。混胶：将绝缘封框胶和导电粒子混合；搅拌和脱泡工序可以同时进行，将混合的绝缘封框胶和导电粒子放入可以自转和公转的旋转机中，如图2所示，以离心力使搅拌物内部发生对流，搅拌物由此对流被搅拌混合。该对流在A点所受的离心力为公转离心力和自传离心力的矢量和。
公转离心力:F=MRω1 2
自转离心力:f=Mrω2 2，
通过自转进行搅拌，通过公转进行脱泡；式中M代表质量，r代表自转离心运动半径，R代表公转离心运动半径，ω代表角速度。
优选地，在将导电粒子加入绝缘封框胶之前还可对填充用胶筒以及药勺等工具进行超声清洗10分钟，用蘸异丙醇的无尘布擦拭干净，并用气枪吹干后再使用，然后用电子天平称量出由多个碳纳米管构成的导电粒子与绝缘封框胶的量，将称量好的绝缘封框胶与导电粒子混合在一起，放入胶筒内，将胶筒放入可以自转加公转的旋转机中。
如图3所示，本发明实施例还提供一种显示面板，以液晶显示面板为例进行说明，包括相对设置的彩膜基板1和阵列基板2，以及设置于彩膜基板1和阵列基板2之间的液晶层3。在彩膜基板1和阵列基板2之间还设置有用于维持液晶盒厚的导电封框胶。导电封框胶固化后形成支撑结构，支撑结构包括第一支撑结构4和第二支撑结构5，第一支撑结构4设置在液晶面板的四周，用于维持液晶盒周边的厚度，第二支撑结构5设置在液晶面板的显示区域，用于维持液晶盒显示区域的厚度。导电封框胶包括绝缘封框胶和掺杂于绝缘封框胶中的多个导电粒子，并且该导电粒子是由多个碳纳米管构成。
需要说明的是，本发明实施例并未对第二支撑结构5的数量进行限定，可以根据实际需要自行选择。
需要说明的是，本发明的实施例中仅以第一基板为彩膜基板，第二基板为阵列基板进行示意解释；但在实际应用中，可以是第一基板为阵列基板，第二基板为彩膜基板；也可以是第一基板为彩膜集成的阵列基板，第二基板为普通基板，在此不作限定。并且第一基板和第二基板分别对应上、下基板。
如图4所示，本发明实施例还提供另一种显示面板，以液晶显示面板为例进行说明，包括相对设置的彩膜基板1’和阵列基板2’，以及设置于彩膜基板1’和阵列基板2’之间的液晶层3’。在彩膜基板1’和阵列基板2’之间还设置有用于维持液晶盒厚的导电封框胶。导电封框胶固化后形成支撑结构4’，支撑结构4’设置在液晶显示面板的四周，用于维持液晶盒周边的厚度。导电封框胶包括绝缘封框胶和掺杂于绝缘封框胶中的多个导电粒子，并且该导电粒子是由多个碳纳米管构成。另外，显示面板还包括柱状隔垫物5’，用于维持液晶显示面板显示区域的液晶盒厚。由于封框胶容易对液晶产生污染，因此在进行液晶滴注工艺前，在显示面板的彩膜基板显示区域设置有柱状隔垫物，柱状隔垫物一般为树脂材料，减小对液晶产生污染的可能性。
本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的显示面板。其中，液晶面板的结构参照上述显示面板的实施例，在此不再赘述。另外，显示装置其他部分的结构可以参考现有技术，对此本文不再详细描述。该显示装置可以为：液晶面板、电子纸、OLED面板、液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等具有任何显示功能的产品或部件。
以上实施例只是实现本发明的具体方式，并不是对本发明的技术方案的唯一限定，本领域技术人员根据本发明的主要思想所作出的任意变形，均不应认为脱离本发明权利要求所保护的范围。
Claims (10)
1.一种用于显示面板的导电封框胶，所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，所述导电封框胶固化在所述第一基板和所述第二基板之间，其特征在于，所述导电封框胶包括绝缘封框胶和掺杂在所述绝缘封框胶中的由碳纳米管构成的多个导电粒子。
2.如权利要求1所述的导电封框胶，其特征在于，所述导电粒子的表面具有多个突起。
3.如权利要求1所述的导电封框胶，其特征在于，所述导电粒子的形状包括球形和圆柱形。
4.如权利要求3所述的导电封框胶，其特征在于，所述导电粒子的直径为3um～3.5um。
5.如权利要求1所述的导电封框胶，其特征在于，所绝缘封框胶和所述导电粒子的重量比为100:1。
6.如权利要求1所述的导电封框胶，其特征在于，所述导电粒子由多个碳纳米管构成，所述碳纳米管的直径小于6nm。
7.一种显示面板，其特征在于，包括第一基板、第二基板和固化在所述第一基板和第二基板之间的如权利要求1-6中任一项所述的导电封框胶。
8.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板为液晶显示面板，所述液晶显示面板还包括设置在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层，所述导电封框胶固化后形成支撑结构，所述支撑结构包括第一支撑结构和第二支撑结构，所述第一支撑结构设置在所述液晶显示面板的四周，所述第二支撑结构设置在液晶显示面板的显示区域。
9.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板为液晶显示面板，所述液晶显示面板还包括设置在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层，所述导电封框胶固化后形成支撑结构，所述支撑结构设置在液晶显示面板的四周；所述液晶显示面板的显示区域设置有柱状隔垫物。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求7-9任一项所述的显示面板。
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