CN102253536B - 液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示装置，包括：彩膜基板；阵列基板，与所述彩膜基板相对设置，该阵列基板和彩膜基板的间隔称为液晶盒厚；导电层，设在所述彩膜基板上；绝缘层，设在所述阵列基板上；数据线层，设在所述绝缘层中，定义存在数据线层的区域为数据线区，无数据线层的区域为非数据线区；段差层，设在非数据线区的阵列基板上；和封框胶层，设在所述阵列基板和彩膜基板之间，所述封框胶层内设有若干金球。本发明有效避免了阵列基板上的封框胶涂布处的数据线与彩膜基板上的共通电极通过封框胶中的金球发生短路，减少了显示不良现象的发生，从而提高了良品率和产品长期使用的信赖性。

Description

液晶显示装置

技术领域

本发明涉及一种显示装置，特别涉及一种液晶显示装置。

背景技术

传统的CRT显示器依靠阴极射线管发射电子撞击屏幕上的磷光粉来显示图像，但液晶显示的原理则完全不同。通常，液晶显示(LCD)装置具有上基板和下基板，彼此有一定间隔和互相正对。形成在两个基板上的多个电极相互正对。液晶夹在上基板和下基板之间。电压通过基板上的电极施加到液晶上，然后根据所作用的电压改变液晶分子的排列从而显示图像、因为如上所述液晶显示装置不发射光，它需要光源来显示图像。因此，液晶显示装置具有位于液晶面板后面的背光源。根据液晶分子的排列控制从背光源入射的光量从而显示图像。如图1所示，上层偏光片101和下层偏光片109之间夹有彩膜基板104、共通电极105、液晶层106和阵列基板107，液晶分子是具有折射率及介电常数各向异性的物质。在阵列基板107上形成像素电极108、薄膜晶体管(TFT)114、阵列子像素111、扫描线110、信号线112等。信号线112连接到TFT的漏极，像素电极108连接到源级，扫描线110连接到栅极。背光源113发出的光线经过下偏光片109，成为具有一定偏振方向的偏振光。薄膜晶体管114控制像素电极108之间所加电压，而该电压作用于液晶来控制偏振光的偏振方向，偏振光透过相应的彩膜102后形成单色偏振光，如果偏振光能够穿透上层偏光片101，则显示出相应的颜色；电场强度不同，液晶分子的偏转角度也不同，透过的光强不一样，显示的亮度也不同。通过红绿蓝三种颜色的不同光强的组合来显示五颜六色的图像。

在图1所显示的结构中，在彩膜基板侧的共通电极信号一般来自阵列基板。图2为液晶显示面板的平面示意图，图中最外侧的矩形框为阵列基板的外形线16，里面的一个矩形框为彩膜基板的外形线15，在阵列基板107上设有数据线信号输入端子1和扫描线信号输入端子2以及连接数据线信号输入端子1的数据线4和连接扫描线信号输入端子2的扫描线5，最内侧的部分为彩膜基板侧共通电极的ITO(铟锡氧化物)导电层6，外框为显示区外形7，显示区外形7的外部为阵列基板侧共通电极信号线层3，在阵列基板107和彩膜基板104之间涂有封框胶层8.

如图2内的断面处1的断面图3所示，阵列基板侧的第一玻璃10上设有阵列基板侧共通电极信号线层3，阵列基板侧共通电极信号线层3上设有绝缘层14，绝缘层14上设有阵列基板侧的ITO导电层13，且阵列基板侧的ITO导电层13通过绝缘层14中部开设的接触孔连接阵列基板侧共通电极信号线层3；彩膜基板侧的第二玻璃9上设有遮光树脂层11，遮光树脂层11上设有彩膜基板侧共通电极的ITO导电层6；阵列基板侧的ITO导电层13、绝缘层14与彩膜基板侧共通电极的ITO导电层6之间设有封框胶层8，用来粘结阵列基板和彩膜基板，从而形成液晶盒。封框胶层的材料是不导电的环氧树脂类，为了使封框胶区域的阵列基板和彩膜基板能上下导通信号，在封框胶层内添加了一定量的金球12。金球是一种外层镀有金或镍金属的含有一定弹性的球形树脂粒子，直径在几微米到几百微米不等，在通过单个金球粒子传导信号时的电阻很小，仅有几欧姆到几十欧姆左右。阵列基板侧共通电极信号线层3将共通电极信号通过阵列基板侧的ITO导电层13和金球12传递到彩膜基板侧共通电极的ITO导电层6上。

如图4和图5所示，由于彩膜基板侧作为共通电极的ITO导电层是在整个彩膜基板上都覆盖的，所以这里的阵列基板上的数据线层17处的封框胶的上方也存在彩膜基板的ITO导电层。而封框胶层内的金球和彩膜基板的ITO导电层在电气上是连通的，这时阵列基板上的数据线层和含有共通电极信号的金球之间只存在一层在数据线层上的绝缘层，来防止相互导通。该绝缘层的物质主要为氮化硅，由于工艺条件的限制，厚度一般在几千埃左右，静电击穿电压一般在100伏到300伏左右。在液晶显示器的制造过程中，存在很多静电发生的场合，最高的静电电压高达2000伏以上，很容易击穿耐压只有300伏左右的绝缘层；并且彩膜侧的共通电极的ITO导电层是整面覆盖的，图形较大，很容易积累静电，而彩膜基板侧一般没有静电保护回路，静电很容易通过金球和数据线层之间的绝缘层，使得阵列基板侧的数据线和彩膜基板侧的共通电极导通，而发生显示不良。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种液晶显示装置，减少阵列基板侧的数据线和彩膜基板侧的共通电极通过封框胶中的金球发生短路的可能性。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为一种液晶显示装置，包括：

彩膜基板；

阵列基板，与所述彩膜基板相对设置，该阵列基板和彩膜基板的间隔称为液晶盒厚；

导电层，设在所述彩膜基板上；

绝缘层，设在所述阵列基板上；

数据线层，设在所述绝缘层中，定义存在数据线层的区域为数据线区，无数据线层的区域为非数据线区；

段差层，设在非数据线区的阵列基板上；和

封框胶层，设在所述阵列基板和彩膜基板之间，所述封框胶层内设有若干金球。

所述非数据线区的液晶盒厚可小于数据线区的液晶盒厚。

所述非数据线区的液晶盒厚与数据线区的液晶盒厚之差可大于金球在正常液晶盒厚时的压缩量。

所述段差层的材料为可成膜金属或有机膜。所述段差层的厚度可以在5000埃至50000埃。具体地说，可成膜金属可以是铝、铬、铜等；有机膜可以是聚酰亚胺、聚乙烯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯等构成的树脂类材料。

有益效果：本发明采用在封框胶涂布的信号引线区和非信号引线区使用不同液晶盒间隙高度(即为液晶盒厚)的段差层。在数据线区增加封框胶厚度，用来提高绝缘性，即提高由封框胶层和绝缘层组成的双层绝缘层的静电击穿电压，使得静电不容易通过金球和数据线间的绝缘层，有效避免了阵列基板上的封框胶涂布处的数据线与彩膜基板上的共通电极通过封框胶中的金球发生短路，减少了显示不良现象的发生，从而提高了良品率和产品长期使用的信赖性。

附图说明

图1为传统有源矩阵液晶显示装置的阵列面板示意图；

图2为液晶显示面板的平面示意图；

图3为图2断面1处的断面示意图；

图4为图2圆圈部分的放大图；

图5为图2断面2处的断面示意图(现有技术)；

图6为图2断面2处的断面示意图(本发明)。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图6所示，在阵列基板上的封框胶涂布的非数据线区设置段差层18，通过该层的设置，使得非数据线区和数据线区的液晶盒间隙高度不同。一般设置非数据线区的高度小于数据线区的高度，两高度差也应远大于金球在正常液晶盒厚时的压缩量。通过该方法增加了数据线区的金球和彩膜基板上的共通电极与数据线层的距离，该部分增加的厚度由封框胶材料构成，封框胶材料是环氧类树脂材料，成型后是可靠的绝缘性物质，这样一来，提高了绝缘性，即提高了由封框胶层和绝缘层组成的双层绝缘层的静电击穿电压，使得静电不容易通过金球和数据线间的绝缘层，有效避免了阵列基板上的封框胶涂布处的数据线与彩膜基板上的共通电极通过封框胶中的金球发生短路，减少了显示不良的发生。

Claims (4)

1.一种液晶显示装置，包括：

彩膜基板；

阵列基板，与所述彩膜基板相对设置，该阵列基板和彩膜基板的间隔称为液晶盒厚；

导电层，设在所述彩膜基板上；

绝缘层，设在所述阵列基板上；

数据线层，设在所述绝缘层中，定义存在数据线层的区域为数据线区，无数据线层的区域为非数据线区；

段差层，设在非数据线区的阵列基板上；和

封框胶层，设在所述阵列基板和彩膜基板之间，所述封框胶层内设有若干金球；

所述非数据线区的液晶盒厚与数据线区的液晶盒厚之差大于金球在正常液晶盒厚时的压缩量。

2.根据权利要求1所述液晶显示装置，其特征在于：所述非数据线区的液晶盒厚小于数据线区的液晶盒厚。

3.根据权利要求1所述液晶显示装置，其特征在于：所述段差层的材料为可成膜金属或有机膜。

4.根据权利要求1所述液晶显示装置，其特征在于：所述段差层的厚度在5000埃至50000埃。

Images