CN101424828A - 液晶显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶显示面板，其包括阵列基板和彩膜基板，位于液晶显示面板内的封框胶层和信号引线层，其中，该封框胶层内具有柱状支撑物。该液晶显示面板可以有效地减少由于阵列基板上的封框胶涂布处的信号引线与彩膜基板上的共通电极通过封框胶中的金球发生短路而产生的显示不良现象，从而提高了液晶显示面板的良品率和产品长期使用的信赖性。

Description

液晶显示面板

技术领域

本发明涉及液晶显示面板，特别涉及可防止金球发生短路的液晶显示面板。

背景技术

传统的CRT显示器依靠阴极射线管发射电子撞击屏幕上的磷光粉来显示图像，但液晶显示的原理则完全不同。通常，液晶显示装置(LCD)具有(也称彩膜基板)和下基板(也称阵列基板)，彼此有一定间隔和互相正对，形成在两个基板上的多个电极相互正对，液晶夹在上基板和下基板之间，电压通过基板上的电极施加到液晶上，然后根据所作用的电压改变液晶分子的排列从而显示图像、因为如上所述液晶显示装置不发射光，它需要光源来显示图像。因此，液晶显示装置具有位于液晶面板后面的背光源，根据液晶分子的排列控制从背光源入射的光量从而显示图像。在两块偏光片之间夹有玻璃基板、彩色滤光片、电极、液晶层和晶体管薄膜，液晶分子是具有折射率及介电常数各向异性的物质。背光源发出的光线经过下偏光片，成为具有一定偏振方向的偏振光。晶体管控制电极之间所加电压，而该电压作用于液晶来控制偏振光的偏振方向，偏振光透过相应的彩膜色层后形成单色偏振光，如果偏振光能够穿透上层偏光片，则显示出相应的颜色；电场强度不同，液晶分子的偏转角度也不同，透过的光强不一样，显示的亮度也不同，通过红绿蓝三种颜色的不同光强的组合来显示五颜六色的图像。

图1显示了一现有技术中的液晶显示面板的平面示意图，图2为图1中A-A方向的截面图。如图1、图2所示，该液晶显示面板包括多个信号端子，与信号端子连接的信号引出配线向显示区传送信号，彩膜基板2侧的铟锡氧化物(Indium-Tin Oxide，ITO)导电层9包围住信号引出配线，在位于信号端子附近具有封框胶层8，封框胶层8设置于阵列基板1和彩膜基板2之间且用来粘结阵列基板1和彩膜基板2，从而形成液晶盒，它的材料是不导电的环氧树脂类，为了使封框胶区域的阵列基板1和彩膜基板2能上下导通信号，在封框胶层8内添加了一定量的金球粒子7，金球粒子7是一种外层镀有金或镍金属的含有一定弹性的球形树脂粒子，直径在几微米到几百微米不等，在通过单个金球粒子7传导信号时的电阻很小，仅有几欧姆到几十欧姆左右。阵列基板1上包括一玻璃基板3，位于玻璃基板3上的绝缘层12和绝缘层14，位于绝缘层12和绝缘层14之间的信号引线层13。彩膜基板2上包括一玻璃基板11，位于玻璃基板11上的遮光层10和铟锡氧化物(Indium-Tin Oxide，ITO)导电层9，封框胶层8设置于阵列基板1的绝缘层12和彩膜基板2的导电层9之间。来自于阵列基板1上的共通信号通过阵列基板1上的信号引线层13、阵列基板上的接触孔、接触孔上覆盖的铟锡氧化物(ITO)导电层9、彩膜基板2与阵列基板1间的封框胶层8内的金球7来传递到彩膜基板2的铟锡氧化物(ITO)导电层9上的。

图3为图1中B-B方向的截面图。位于彩膜基板2依次有玻璃基板11和位于玻璃基板11上的遮光层10、导电层9，阵列基板1上依次有玻璃基板3、共通信号引线层4、绝缘层5、导电层6，位于导电层6和9之间的金球粒子7将导电层6和9导通。

但是由于彩膜基板2侧作为共通电极的ITO导电层9是在整个彩膜基板1上都覆盖的，所以这里的阵列基板1上的信号引线层13处的封框胶层8的上方也存在彩膜基板的ITO导电层9。而封框胶层8内的金球7和彩膜基板2的ITO导电层9在电气上的连通的，这时阵列基板1上的信号引线层13和含有共通信号的金球7之间只存在一层在信号引线层13上的绝缘层12来防止相互导通。该绝缘层12的物质主要为氮化硅，由于工艺条件的限制，厚度一般在几千埃左右，静电击穿电压一般在100伏到300伏左右。在液晶显示器的制造过程中，存在很多阵列基板和彩膜基板构成的液晶盒的两侧受到外力挤压的情况发生。虽然金球的具有一定的弹性，但是由于外层度有金属物质，所以还是具有一定的表面硬度。于是在外力的作用下，直径几微米的金球7很有可能压穿薄薄的信号引线13上的绝缘层12，而使两个不同信号的阵列基板侧的信号引线层6和彩膜基板侧的共通电极导电层9导通，而发生显示不良。另外，在液晶显示器的制造过程中，存在很多静电发生的场合，最高的静电电压高达2000伏以上，很容易击穿耐压只有300伏左右的绝缘层；并且彩膜侧的共通电极的ITO导电层是整面覆盖的，图形较大，很容易积累静电，而彩膜基板侧一般没有静电保护回路，静电很容易通过金球和信号引线间的绝缘层，使得两个不同信号的阵列基板侧的信号1电极和彩膜基板侧的共通电极导通，而发生显示不良。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种液晶显示面板，通过该液晶显示面板消除金球发生短路而产生的显示不良现象。

为达到上述目的，本发明提供一种液晶显示面板，其包括阵列基板和彩膜基板，位于液晶显示面板内的封框胶层和信号引线层，其实质性特点在于，该封框胶层内具有柱状支撑物。

本发明由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明的液晶显示面板可以有效地减少由于阵列基板上的封框胶涂布处的信号引线与彩膜基板上的共通电极通过封框胶中的金球发生短路而产生的显示不良现象，从而提高了液晶显示面板的良品率和产品长期使用的信赖性。

附图说明

图1显示了一现有技术中的液晶显示面板的平面示意图；

图2为图1中A-A方向的截面图；

图3为图1中B-B方向的截面图；

图4为本发明的液晶显示面板的平面示意图；

图5为图4中C-C方向的截面图；

图6为图4中D-D方向的截面图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的液晶显示面板作进一步的详细描述。

图4为本发明的液晶显示面板的平面示意图，如图4所示，本发明的液晶显示面板包括一阵列基板21和彩膜基板22，位于液晶显示面板周围的封框胶层28，封框胶层28设置于阵列基板21和彩膜基板22之间且用来粘结阵列基板21和彩膜基板22。图5为图4中C-C方向的截面图，如图5所示，本发明的彩膜基板22上依次具有玻璃基板31和位于玻璃基板31上的遮光层30和导电层29，阵列基板21上依次具有玻璃基板23和位于玻璃基板23上的共通信号引线层24、绝缘层25、导电层26，封框胶28内使用一种具有导电性的柱状支撑物27来代替封框胶内的金球粒子将共通信号从阵列基板传递到彩膜基板的共通电极，也就是说该柱状支撑物27将导电层26和29导通连接，导电层26和29的材料为铟锡氧化物或铝、铬、铜等可成膜金属，膜厚在1000埃到10000埃。上述的具有导电性的柱状支撑物的主要成分是具有一定弹性形变和塑性形变功能的聚合物树脂(电阻率高的物质，电阻率在10000欧姆·厘米以上)，为了提高它的导电性，添加了一定比例的导电性物质如导电炭黑、导电纤维、金属粉末，并添加助剂，构成具有导电性的导电树脂材料(电阻率低的物质，电阻率在0.01欧姆/厘米以下)。

上述柱状支撑物27位于封框胶28内的特定区域中，其位于除信号引线层33与封框胶28重叠区域外的其它封框胶区域中。图6为图4中D-D方向的截面图，如图6所示，此时的阵列基板21的玻璃基板23上具有两个绝缘层32和34，位于绝缘层32和34之间的信号引线层33，此时的阵列基板21和彩膜基板22之间只存在封框胶28而不存在柱状支撑物27或金球粒子，这样就可以有效的避免由于阵列基板上的封框胶涂布处的信号引线与彩膜基板上的共通电极通过封框胶中的金球发生短路而产生的显示不良现象，从而提高了液晶显示面板的良品率和产品长期使用的信赖性。

以上介绍的仅仅是基于本发明的较佳实施例，并不能以此来限定本发明的范围。任何对本发明的装置或方法作本技术领域内熟知的步骤的替换、组合、分立，以及对本发明实施步骤作本技术领域内熟知的等同改变或替换均不超出本发明的揭露以及保护范围。

Claims (8)

1.一种液晶显示面板，其包括阵列基板和彩膜基板，位于液晶显示面板内的封框胶层和信号引线层，其特征在于，该封框胶层内具有柱状支撑物。

2.如权利要求1所述的液晶显示面板，所述柱状支撑物与封框胶层和信号引线层重叠的区域隔离。

3.如权利要求1所述的液晶显示面板，所述柱状支撑物的材料为聚合物树脂。

4.如权利要求1所述的液晶显示面板，所述阵列基板和彩膜基板上分别具有导电层。

5.如权利要求4所述的液晶显示面板，所述导电层与柱状支撑物连接。

6.如权利要求4所述的液晶显示面板，所述导电层的材料为铟锡氧化物或铝、铬、铜可成膜金属中的一种。

7.如权利要求4所述的液晶显示面板，所述导电层厚度在1000埃到10000埃。

8.如权利要求1所述的液晶显示面板，所述柱状支撑物中添加导电性物质。

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