CN105204236A - 一种液晶显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶显示面板及显示装置。该液晶显示面板包括：基板；OC层，形成于基板上，具有用于显示的显示区域和用于密封的密封区域；挡墙，形成于OC层上，且位于密封区域和显示区域之间。通过上述方式，本发明能够在配向膜的涂覆过程中通过挡墙隔离配向膜与密封区域，从而保证配向膜完全覆盖显示区域的同时，不会出现配向膜越过密封区域导致后期密封出现穿刺使得密封胶脱落，进而出现密封失效的问题。另外，挡墙的设置可以提高配向膜涂覆的精度以及涂覆的效率，进而提高液晶显示面板的产品良率。

Description

一种液晶显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，特别是涉及一种液晶显示面板及显示装置。
背景技术
配向膜(Polyimide，PI)涂覆是液晶显示面板生产过程中的一个重要的工艺步骤，也是造成液晶显示面板显示的一个重要环节。在PI膜涂覆的过程中，容易出现PI膜越过密封区域导致后期密封出现穿刺使得密封胶脱落，进而出现密封失效的问题。为解决上述问题，现有的一种解决办法是将PI膜涂覆远离密封区域，但这样容易出现PI膜无法完全覆盖显示区域，进而出现液晶显示面板无法正常显示的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种液晶显示面板及显示装置，能够提高配向膜的涂覆精度和生产效率，进而提高液晶显示面板的产品良率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种液晶显示面板，包括：基板；OC层，形成于基板上，具有用于显示的显示区域和用于密封的密封区域；挡墙，形成于OC层上，且位于密封区域和显示区域之间。
其中，该面板进一步包括凹槽，凹槽开设于OC层的表面，且位于挡墙和显示区域之间。
其中，凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽间隔设置于挡墙和显示区域之间。
其中，第一凹槽、第二凹槽分别围绕显示区域呈环形设置。
其中，第一凹槽、第二凹槽通过同一道光罩工艺形成。
其中，该面板进一步包括配向膜，配向膜设置于OC层上且覆盖显示区域，配向膜的外边缘接触挡墙，配向膜的厚度小于挡墙的高度。
其中，该面板进一步包括设置于OC层的密封区域的密封胶，密封胶的外边缘与挡墙间隔设置。
其中，挡墙围绕显示区域呈环形设置。
其中，基板为彩膜基板。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种液晶显示装置，包括上述液晶显示面板。
本发明的有益效果是：本发明的液晶显示面板及显示装置通过在OC层的密封区域和显示区域之间设置挡墙，从而保证了配向膜在涂覆过程中完全覆盖显示区域的同时，不会出现配向膜越过密封区域导致后期密封出现穿刺使得密封胶脱落，进而出现密封失效的问题。另外，挡墙的设置可以提高配向膜涂覆的精度以及涂覆的效率，进而提高液晶显示面板的产品良率。
附图说明
图1是本发明第一实施例的液晶显示面板的俯视结构示意图；
图2是本发明第一实施例的液晶显示面板的剖面结构示意图；
图3是本发明第二实施例的液晶显示面板的俯视结构示意图；
图4是本发明第二实施例的液晶显示面板的剖面结构示意图；
图5是本发明实施例液晶显示装置的结构示意图。
具体实施方式
在说明书及权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定的组件，所属领域中的技术人员应可理解，制造商可能会用不同的名词来称呼同样的组件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的基准。下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
请一并参考图1和图2，图1是本发明第一实施例的液晶显示面板的俯视结构示意图，图2是本发明第一实施例的液晶显示面板的剖面结构示意图。如图1和图2所示，液晶显示面板10包括基板11、OC层12、挡墙13、配向膜14、密封胶15和凹槽16。
在本实施例中，基板11优选为彩膜基板。OC(OverCoating，绝缘覆盖)层12形成于基板上，具有用于显示的显示区域AA和用于密封的密封区域122。显示区域AA是液晶显示面板10组装成液晶显示装置后，液晶显示面板10上能被用户看到的、用于进行显示的区域。显示区域AA中具有薄膜晶体管阵列、像素电极、彩膜、黑矩阵等用于进行显示的结构。其中，显示区域AA外的区域为非显示区域，其会被液晶显示装置的边框所覆盖，其中，密封区域122位于非显示区域。
挡墙13形成于OC层12上，且位于显示区域AA和密封区域122之间。优选地，挡墙13位于非显示区域，挡墙13的内边缘到显示区域AA的外边缘的距离a大于挡墙13的外边缘到密封区域122的内边缘的距离b，从而能够更精确地控制液晶显示面板尤其小尺寸液晶显示面板中的配向液的涂覆精度，进而提高产品良率。
配向膜14设置于OC层12上且覆盖显示区域AA，配向膜14的外边缘接触挡墙13。密封胶15设置于OC层12的密封区域122，密封胶15的外边缘与挡墙13间隔设置。优选地，密封胶15的厚度小于挡墙13的高度。
在本实施例中，由于具有挡墙13，形成配向膜14的配向液被涂覆到OC层12上时，其外沿会与挡墙13接触，从而可以有效地防止配向液被涂覆至密封区域122，进而可以有效防止配向膜14越过密封区域122导致后期密封出现穿刺使得密封胶15脱落，进而出现密封失效的问题。
在本实施例中，挡墙13围绕显示区域AA呈环形设置。也就是说，挡墙13优选地围绕显示区域AA形成一个封闭结构，以达到最优地阻挡配向液涂覆至密封区域122的效果。在其它实施例中，挡墙13也可以在部分位置间断设置，例如，在显示区域AA的某一侧外没有挡墙13。
在本实施例中，挡墙13呈直线形设置。在其它实施例中，挡墙13也可以呈弧线形、波浪形、折线形等其它形状设置。
在本实施例中，挡墙13的材料为树脂。在其它实施例中，挡墙13的材料也可以为金属、无机非金属材料等，只要其不影响OC层12和配向膜14的性能即可。
在本实施例中，挡墙13是通过光罩工艺形成的。其中，光罩工艺通常包括形成完整膜层的步骤和后续的光刻步骤，光刻步骤通常包括光刻胶涂布、曝光、显影、刻蚀、光刻剥离等步骤。具体来说，在OC层12上通过成膜工艺形成挡墙层后，通过光刻步骤将挡墙层中不需要的部分去除，剩余的部分即可形成挡墙13。在其它实施例中，挡墙13也可以通过喷墨打印等方式直接形成。
在本实施例中，优选地，为了防止形成配向膜14的过程中配向液漫过挡墙13，挡墙13的高度设置为高于配向膜14的厚度。
在本实施例中，在形成配向膜14的过程中，挡墙13需要承受配向液较大的冲击力，而配向液在被挡墙13阻挡后会出现回流至显示区域AA的问题。为了减少配向液对挡墙13的冲击力以及抑制配向液回流至显示区域AA，优选地，在OC层12的表面开设有凹槽16，其中，凹槽16位于挡墙13和显示区域AA之间。
在本实施例中，凹槽16围绕显示区域AA呈环形设置。也就是说，凹槽16优选地围绕显示区域AA形成一个封闭结构，以达到最优地增强配向液与挡墙13的附着力，从而抑制配向液回流至显示区域AA的效果。在其它实施例中，凹槽16也可以间断设置，例如，在显示区域AA的某一侧外没有凹槽16或者凹槽16沿环形间隔设置。
在本实施例中，凹槽16是通过光罩工艺形成的。在其它实施例中，凹槽16也可以通过腐蚀、机械加工等工艺形成。
请一并参考图3和图4，图3是本发明第二实施例的液晶显示面板的俯视结构示意图，图4是本发明第二实施例的液晶显示面板的剖面结构示意图。如图3和图4所示，本发明第二实施例的液晶显示面板20与图1、图2所示的第一实施例的液晶显示面板10的区别为：
液晶显示面板10仅包括凹槽16，而液晶显示面板20包括两个凹槽，分别是第一凹槽26和第二凹槽27。
其中，第一凹槽26、第二凹槽27开设于OC层12的表面。第一凹槽26、第二凹槽27间隔设置于挡墙13和显示区域AA之间。第一凹槽26、第二凹槽27分别围绕显示区域AA呈环形设置。第一凹槽26、第二凹槽27通过同一道光罩工艺形成。第一凹槽26、第二凹槽的宽度相同。
本领域的技术人员可以理解，在其它实施例中，第一凹槽26、第二凹槽27也可以间断设置，第一凹槽26、第二凹槽27也可以通过腐蚀、机械加工等工艺形成，第一凹槽26、第二凹槽27的宽度也可以不相同，例如靠近挡墙13的第一凹槽26的宽度大于远离挡墙13的第二凹槽的宽度。
另外，本领域的技术人员可以理解，在其它实施例中，液晶显示面板也可以在挡墙13和显示区域AA之间设置不同于两个的多个凹槽，例如三个凹槽、四个凹槽，多个凹槽可以围绕显示区域AA呈环形设置，也可以沿着环形间断设置，本发明不以此为限。
图5是本发明实施例的液晶显示装置的结构示意图。如图5所示，液晶显示装置1包括了上述液晶显示面板10或液晶显示面板20。
本发明的有益效果是：本发明的液晶显示面板及显示装置通过在OC层的密封区域和显示区域之间设置挡墙，从而保证了配向膜在涂覆过程中完全覆盖显示区域的同时，不会出现配向膜越过密封区域导致后期密封出现穿刺使得密封胶脱落，进而出现密封失效的问题。进一步，通过在挡墙和显示区域设置凹槽，减少了形成配向膜的过程中配向液对挡墙的冲击力、增强了配向液对挡墙的附着力，从而抑制了配向液回流至显示区域使得配向膜厚度出现不均匀的问题。另外，挡墙和凹槽的设置可以提高配向膜涂覆的精度以及涂覆的效率，进而提高液晶显示面板的产品良率。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：
基板；
OC层，形成于所述基板上，具有用于显示的显示区域和用于密封的密封区域；
挡墙，形成于所述OC层上，且位于所述密封区域和所述显示区域之间。
2.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述面板进一步包括凹槽，所述凹槽开设于所述OC层的表面，且位于所述挡墙和所述显示区域之间。
3.根据权利要求2所述的面板，其特征在于，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽间隔设置于所述挡墙和所述显示区域之间。
4.根据权利要求3所述的面板，其特征在于，所述第一凹槽、第二凹槽分别围绕所述显示区域呈环形设置。
5.根据权利要求3所述的面板，其特征在于，所述第一凹槽、第二凹槽通过同一道光罩工艺形成。
6.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述面板进一步包括配向膜，所述配向膜设置于所述OC层上且覆盖所述显示区域，所述配向膜的外边缘接触所述挡墙，所述配向膜的厚度小于所述挡墙的高度。
7.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述面板进一步包括设置于所述OC层的所述密封区域的密封胶，所述密封胶的外边缘与所述挡墙间隔设置。
8.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述挡墙围绕所述显示区域呈环形设置。
9.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述基板为彩膜基板。
10.一种液晶显示装置，其特征在于，包括权利要求1～9中任意一项所述的液晶显示面板。
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