CN109637353B - 显示基板及其制作方法、显示面板及其制作方法、装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示基板及其制作方法、显示面板及其制作方法、装置，涉及显示技术领域，为解决在显示面板上制作触控感应电极时，清洗的药液容易渗透至显示面板的内部，对显示面板内部的对位标识造成腐蚀，进而影响显示面板的后续工艺的问题。所述显示基板包括位于所述显示基板周边的封框胶涂布区域，所述显示基板还包括平坦层，所述平坦层在所述显示基板的衬底基板上的正投影与所述封框胶涂布区域在所述衬底基板上的正投影至少部分重叠。本发明提供的显示基板用于制作显示装置。

Description

显示基板及其制作方法、显示面板及其制作方法、装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板及其制作方法、显示面板及其制作方法、装置。

背景技术

目前，常用的触摸屏一般包括显示面板以及形成在显示面板上的触控感应电极，其中显示面板包括对盒的阵列基板和彩膜基板，触控感应电极设置在彩膜基板背向阵列基板的表面。

现有技术中彩膜基板的制作工艺流程为：在衬底基板上依次制作黑矩阵、彩色滤光层、电极层和隔垫物层，在制作电极层时，需要将衬底基板固定在镀膜设备(sputter设备)中，而固定过程中镀膜设备上的固定件容易将衬底基板划伤，导致衬底基板上的封框胶涂布区域凹凸不平，这样当在封框胶涂布区域涂布封框胶时，容易导致封框胶无法均匀完整的涂布，进而使得将该彩膜基板与阵列基板对盒形成显示面板时，在封框胶涂布区域容易产生封框胶断裂或穿刺。

而在彩膜基板上形成触控感应电极时，需要利用药液对彩膜基板的表面进行清洗，该药液容易从封框胶断裂或穿刺的区域渗透至显示面板的内部，对显示面板内部的对位标识造成腐蚀，影响显示面板的后续工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示基板及其制作方法、显示面板及其制作方法、装置，用于解决在显示面板上制作触控感应电极时，清洗的药液容易渗透至显示面板的内部，对显示面板内部的对位标识造成腐蚀，进而影响显示面板的后续工艺的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的第一方面提供一种显示基板，包括位于所述显示基板周边的封框胶涂布区域，所述显示基板还包括：

平坦层，所述平坦层在所述显示基板的衬底基板上的正投影与所述封框胶涂布区域在所述衬底基板上的正投影至少部分重叠。

可选的，所述封框胶涂布区域在所述衬底基板上的正投影，位于所述平坦层在衬底基板上的正投影的内部。

可选的，所述显示基板包括隔垫物层，所述平坦层与所述隔垫物层同层同材料设置。

可选的，在垂直于所述衬底基板的方向上，所述平坦层的厚度小于所述隔垫物层的厚度。

基于上述显示基板的技术方案，本发明的第二方面还提供一种显示面板，包括上述显示基板，所述显示面板还包括：

与所述显示基板相对设置的对向基板，

设置在所述显示基板和所述对向基板之间的封框胶，所述封框胶位于所述显示基板的封框胶涂布区域，用于密封所述显示基板和所述对向基板之间的空间。

基于上述显示面板的技术方案，本发明的第三方面还提供一种触控显示装置，包括上述显示面板，所述触控显示装置还包括：

设置在所述显示面板中显示基板背向对向基板的表面的触控感应电极。

基于上述显示基板的技术方案，本发明的第四方面还提供一种显示基板的制作方法，用于制作上述显示基板，所述制作方法包括：

在衬底基板上制作平坦层，所述平坦层在所述衬底基板上的正投影，与所述显示基板的封框胶涂布区域在所述衬底基板上的正投影至少部分重叠。

可选的，所述显示基板包括隔垫物层，所述在衬底基板上制作平坦层的步骤具体包括：

通过一次构图工艺，制作所述平坦层和所述隔垫物层。

可选的，所述衬底基板作为母板，所述母板包括多个显示基板，所述在衬底基板上制作平坦层的步骤具体包括：

在所述母板上制作所述平坦层，所述多个显示基板的全部封框胶涂布区域在所述衬底基板上的正投影，均位于所述平坦层在所述衬底基板上的正投影的内部；

所述制作方法还包括：

在制作所述平坦层之后，对所述母板进行切割，得到多个独立的所述显示基板。

基于上述显示基板的制作方法的技术方案，本发明的第五方面还提供一种显示面板的制作方法，包括上述显示基板的制作方法，所述显示面板的制作方法还包括：

在所述显示基板的封框胶涂布区域，在所述平坦层背向所述衬底基板的一侧制作封框胶；

将提供的对向基板与所述显示基板对盒，通过所述封框胶密封所述显示基板和所述对向基板之间的空间。

本发明提供的技术方案中，设置了平坦层，该平坦层在显示基板的衬底基板上的正投影与封框胶涂布区域在衬底基板上的正投影至少部分重叠，这样在显示基板的封框胶涂布区域形成封框胶时，能够保证在垂直于衬底基板的方向上，与平坦层重叠的封框胶涂布区域的用于形成封框胶的表面平整，使得在该封框胶涂布区域能够均匀完整的涂布封框胶，进而使得将该显示基板与对向基板对盒形成显示面板时，设置在封框胶涂布区域的封框胶不容易产生断裂或穿刺，这样在显示面板的后续工艺中，即使利用具有腐蚀性的液体对显示面板进行清洗，该液体也不容易渗透至显示面板内部，对显示面板内部的对位标识产生腐蚀。因此，在利用本发明提供的显示基板与对向基板对盒，形成显示面板时，形成在显示基板和对向基板之间的封框胶不容易产生断裂或穿刺，从而更好的保证了所形成的显示面板的密封性能，更好的提升了产品的制作良率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中将衬底基板固定在镀膜设备上的示意图；

图2为现有技术中彩膜基板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的显示基板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的母板的结构示意图。

附图标记：

1-显示基板， 10-衬底基板，

11-隔垫物层， 12-平坦层，

13-对位标识， 2-镀膜设备，

20-接触式固定件， 21-非接触式固定件，

22-中心夹钳。

具体实施方式

为了进一步说明本发明实施例提供的显示基板及其制作方法、显示面板及其制作方法、装置，下面结合说明书附图进行详细描述。

相关技术中，在制作触摸屏时，一般是先制作阵列基板和彩膜基板，然后将阵列基板和彩膜基板对盒形成显示面板，接着在彩膜基板背向阵列基板的表面制作触控感应电极。

更详细地说，如图1和图2所示，在制作彩膜基板时，在用于制作彩膜基板的衬底基板10上制作黑矩阵和彩色滤光层之后，需要将衬底基板10处于垂直状态，并通过镀膜设备2上接触式固定件20和非接触式固定件21(例如：夹钳等)，将衬底基板10固定在镀膜设备2中，然后在衬底基板10形成有黑矩阵和彩色滤光层的一侧继续制作电极层(例如：氧化铟锡电极)，但是由于镀膜设备2上的接触式固定件20需要将衬底基板10的位置固定，因此其在固定衬底基板10的过程中，容易将位于衬底基板10周边的封框胶涂布区域划伤，尤其在镀膜设备2中的中心夹钳22位置，由于该中心夹钳22主要用于承重，因此该位置处对应的封框胶涂布区域划伤最为严重，从而使得位于封框胶涂布区域的衬底基板10的表面凹凸不平，这样当在封框胶涂布区域涂布封框胶时，容易导致封框胶无法均匀完整的涂布，进而使得将该彩膜基板与阵列基板对盒形成显示面板时，在封框胶涂布区域容易产生封框胶断裂或穿刺。

在制作完显示面板后，在彩膜基板背向阵列基板的表面继续制作触控感应电极，制作该触控感应电极的过程一般包括：采用氧化铟锡(ITO)材料在彩膜基板背向阵列基板的表面形成一层ITO薄膜，然后利用掩膜板对该ITO薄膜进行曝光，在经过显影和刻蚀工艺，形成触控感应电极，将该触控感应电极与外部控制电路连接后即可实现触控功能。

但是由于彩膜基板在制作过程中，其衬底基板背向黑矩阵和彩色滤光层的表面不可避免的会与机台及传送轮接触，使得该表面产生较多的轮印和脏污，而在这样的表面制作触控感应电极时，触控感应电极容易发生断裂现象，导致触控感应电极失效。目前，为了避免此类问题，比较有效的措施是在制作触控感应电极之前，先使用一定浓度的KOH药液清洗衬底基板的表面，从而一定程度的减轻轮印以及脏污，进而提升触控感应电极的制作良率。但是使用KOH药液清洗时，由于KOH药液具有较强的腐蚀性，不仅容易腐蚀产生穿刺的封框胶，而且容易从产生封框胶断裂的位置渗透至显示面板内部，对显示面板内部的对位标识(Mark)造成腐蚀，影响显示面板的后续工艺。而且，除了上述用于清洗的药液外，制作触控感应电极时，采用的刻蚀工艺和剥离工艺也均会用到强酸强碱的液体，这些强酸强碱的液体会加重对显示面板中的对位标识的腐蚀情况，导致显示面板中的各类对位标识均无法识别。

需要说明，显示面板中容易被腐蚀的对位标识的种类很多，示例性的，包括在触控感应电极制作过程中，进行曝光工艺时，用于与掩膜板对位的TVAA Mark，以及显示面板中的打码Mark和切割Mark。

基于上述问题的存在，本发明的发明人经研究提出如下技术方案，以很好的解决上述问题。

请参阅图3，本发明实施例提供了一种显示基板1，包括位于显示基板1周边的封框胶涂布区域，显示基板1还包括平坦层12，平坦层12在显示基板1的衬底基板10上的正投影与封框胶涂布区域在衬底基板10上的正投影至少部分重叠。

具体地，上述显示基板1的具体类型多种多样，以上述显示基板1包括彩膜基板为例，在制作该显示基板1时，可在显示基板1上制作平坦层12，并使得该平坦层12在显示基板1的衬底基板10上的正投影与封框胶涂布区域在衬底基板10上的正投影至少部分重叠，在利用该显示基板1制作显示面板时，可在平坦层12背向衬底基板10的一侧，在封框胶涂布区域形成封框胶，然后将显示基板1上形成有封框胶的一侧与阵列基板相对，将显示基板1与阵列基板对盒形成显示面板。

根据上述显示基板1的具体结构和应用过程可知，本发明实施例提供的显示基板1中设置了平坦层12，该平坦层12在显示基板1的衬底基板10上的正投影与封框胶涂布区域在衬底基板10上的正投影至少部分重叠，这样在显示基板1的封框胶涂布区域形成封框胶时，能够保证在垂直于衬底基板10的方向上，与平坦层12重叠的封框胶涂布区域的用于形成封框胶的表面平整，使得在该封框胶涂布区域能够均匀完整的涂布封框胶，进而使得将该显示基板1与对向基板对盒形成显示面板时，设置在封框胶涂布区域的封框胶不容易产生断裂或穿刺，这样在显示面板的后续工艺中，即使利用具有腐蚀性的液体对显示面板进行清洗，该液体也不容易渗透至显示面板内部，对显示面板内部的对位标识产生腐蚀。因此，在利用本发明实施例提供的显示基板1与对向基板对盒，形成显示面板时，形成在显示基板1和对向基板之间的封框胶不容易产生断裂或穿刺，从而更好的保证了所形成的显示面板的密封性能，更好的提升了产品的制作良率。

进一步地，可设置上述封框胶涂布区域在衬底基板10上的正投影，位于平坦层12在衬底基板10上的正投影的内部。

具体地，设置封框胶涂布区域在衬底基板10上的正投影，位于平坦层12在衬底基板10上的正投影的内部，使得平坦层12能够完全覆盖封框胶涂布区域，从而使得封框胶涂布区域的用于形成封框胶的表面完全平整，这样在显示基板1上制作封框胶时，能够更好的保证封框胶的均匀性和完整性，使得将该显示基板1与对向基板对盒形成显示面板时，设置在封框胶涂布区域的封框胶不容易产生断裂或穿刺。这样在显示面板的后续工艺中，在利用具有腐蚀性的液体对显示面板进行清洗时，能够更好的保证该液体不会渗透至显示面板内部，对显示面板内部的对位标识产生腐蚀。

需要说明，上述平坦层12的尺寸可根据显示基板1包括的封框胶涂布区域的尺寸设置，示例性的，可设置在垂直于平坦层12的延伸方向上，平坦层12的宽度大于或等于封框胶涂布区域的宽度，从而使得平坦层12能够将封框胶涂布区域完全覆盖。

另外，现有的显示基板1中，封框胶涂布区域可包括一圈和两圈的设计，对于两圈的设计，可设置平坦层12覆盖其中一圈即可，这样不仅能够保证液体不会渗透至显示面板内部，对显示面板内部的对位标识产生腐蚀，还更好的节约了生产成本。

上述平坦层12采用的材料和制作方式多种多样，示例性的，当显示基板1包括隔垫物层11，可设置平坦层12与隔垫物层11同层同材料设置。

具体地，将平坦层12与隔垫物层11同层同材料设置时，制作平坦层12的过程可选为：先利用光刻胶材料制作一层光刻胶层，再利用包括透光区域和遮光区域的掩膜板对光刻胶层进行曝光，更详细地说，将掩膜板与光刻胶层对位，使掩膜板的透光区域与平坦层12和隔垫物层11所在区域对应，使掩膜板的遮光区域与除平坦层12和隔垫物层11所在区域之外的其它区域对应，透过该掩膜板对光刻胶层进行曝光，形成光刻胶去除区域和光刻胶保留区域，其中光刻胶保留区域与平坦层12和隔垫物层11所在区域对应，光刻胶去除区域与除平坦层12和隔垫物层11所在区域之外的其它区域对应；接着利用显影液对曝光后的光刻胶层进行显影，将位于光刻胶去除区域的光刻胶层去除，形成平坦层12和隔垫物层11。

可见，将平坦层12与隔垫物层11同层同材料设置，能够通过一次构图工艺同时形成平坦层12和隔垫物层11，避免了增加额外的专门用于制作平坦层12的工艺流程，从而更好的节约了生产成本。

需要说明，采用上述方式制作平坦层12时，所制作的平坦层12在垂直于衬底基板10的方向上的厚度等于隔垫物层11的厚度。

进一步地，可设置在垂直于衬底基板10的方向上，平坦层12的厚度小于隔垫物层11的厚度。

具体地，当设置在垂直于衬底基板10的方向上，平坦层12的厚度小于隔垫物层11的厚度时，同样可通过一次构图工艺同时形成平坦层12和隔垫物层11，更详细地说，采用半透明掩膜板与光刻胶层进行对位，将半透明掩膜板的完全透光区域与隔垫物层11所在区域对应，将半透明掩膜板的半透光区域与平坦层12所在区域对应，将半透明掩膜板的遮光区域

与除平坦层12和隔垫物层11所在区域之外的其它区域对应，透过该半透明掩膜板对光刻胶层进行曝光，形成光刻胶去除区域，光刻胶完全保留区域和光刻胶半保留区域，其中光刻胶完全保留区域与隔垫物层11所在区域对应，光刻胶半保留区域与平坦层12所在区域对应，光刻胶去除区域与除平坦层12和隔垫物层11所在区域之外的其它区域对应；接着利用显影液对曝光后的光刻胶层进行显影，将位于光刻胶去除区域的全部光刻胶层，以及位于光刻胶半保留区域的部分光刻胶层去除，形成平坦层12和隔垫物层11。

上述在垂直于衬底基板10的方向上，设置平坦层12的厚度小于隔垫物层11的厚度，使得在平坦层12在垂直于衬底基板10的方向上具有较小的厚度，这样在显示基板1上形成封框胶时，所形成的封框胶在垂直于衬底基板10的方向上具有较厚的厚度，从而使得在将显示基板1与对向基板对盒形成显示面板时，显示基板1与对向基板具有更好的粘结性能。

本发明实施例还提供了一种显示面板，包括上述实施例提供的显示基板1，所述显示面板还包括：

与显示基板1相对设置的对向基板，以及设置在显示基板1和对向基板之间的封框胶，封框胶位于显示基板1的封框胶涂布区域，用于密封显示基板1和对向基板之间的空间。

具体地，在制作本发明实施例提供的显示面板时，可在上述实施例提供的显示基板1中平坦层12背向衬底基板10的一侧，在封框胶涂布区域形成封框胶，然后将显示基板1上形成有封框胶的一侧与对向基板相对，将显示基板1与对向基板对盒形成显示面板。

由于上述实施例提供的显示基板1中设置了平坦层12，使得在封框胶涂布区域能够均匀完整的涂布封框胶，因此将上述显示基板1与对向基板对盒形成本发明实施例提供的显示面板时，设置在封框胶涂布区域的封框胶不容易产生断裂或穿刺，这样在显示面板的后续工艺中，即使利用具有腐蚀性的液体对显示面板进行清洗，该液体也不容易渗透至显示面板内部，对显示面板内部的对位标识产生腐蚀。因此，本发明实施例提供的显示面板在包括上述实施例提供的显示基板1时，形成在显示基板1和对向基板之间的封框胶不容易产生断裂或穿刺，从而更好的保证了所形成的显示面板的密封性能，提升了产品的制作良率。

值得注意，上述显示面板中包括的显示基板1和对向基板的具体类型多种多样，示例性的，显示基板1包括彩膜基板，对向基板包括阵列基板，但不仅限于此。

本发明实施例还提供了一种触控显示装置，包括上述实施例提供的显示面板，所述触控显示装置还包括：设置在显示面板中显示基板1背向对向基板的表面的触控感应电极。

具体地，以上述显示面板中显示基板1为彩膜基板，对向基板为阵列基板为例，制作上述触控显示装置的过程包括：在将显示基板1和对向基板对盒形成显示面板后，对显示基板1背向对向基板的表面进行清洗，然后在显示基板1背向对向基板的表面形成一层ITO膜层，对该ITO膜层进行构图，形成触控感应电极。

值得注意，对ITO膜层进行构图可采用现有的构图工艺实现，具体可包括：曝光、显影和刻蚀等工艺，在此不做详细说明。

本发明实施例提供的触控显示装置中，包括了上述实施例提供的显示面板，因此，本发明实施例提供的触控显示装置在制作触控感应电极时，即使利用具有腐蚀性的液体对显示面板进行清洗，该液体也不容易渗透至显示面板内部，对显示面板内部的对位标识产生腐蚀，因此，本发明实施例提供的触控显示装置具有更好的制作良率。

本发明实施例还提供了一种显示基板的制作方法，用于制作上述实施例提供的显示基板1，制作方法包括：

在显示基板1的衬底基板10上制作平坦层12，平坦层12在衬底基板10上的正投影，与显示基板1的封框胶涂布区域在衬底基板10上的正投影至少部分重叠。

具体地，在制作上述显示基板1时，可在显示基板1上制作平坦层12，并使得该平坦层12在显示基板1的衬底基板10上的正投影与封框胶涂布区域在衬底基板10上的正投影至少部分重叠，在利用该显示基板1制作显示面板时，可在平坦层12背向衬底基板10的一侧，在封框胶涂布区域形成封框胶，然后将显示基板1上形成有封框胶的一侧与对向基板相对，将显示基板1与对向基板对盒形成显示面板。

本发明实施例提供的制作方法中，在显示基板1中制作了平坦层12，该平坦层12在显示基板1的衬底基板10上的正投影与封框胶涂布区域在衬底基板10上的正投影至少部分重叠，这样在显示基板1的封框胶涂布区域形成封框胶时，能够保证在垂直于衬底基板10的方向上，与平坦层12重叠的封框胶涂布区域的用于形成封框胶的表面平整，使得在该封框胶涂布区域能够均匀完整的涂布封框胶，进而使得将该显示基板1与对向基板对盒形成显示面板时，设置在封框胶涂布区域的封框胶不容易产生断裂或穿刺，这样在显示面板的后续工艺中，即使利用具有腐蚀性的液体对显示面板进行清洗，该液体也不容易渗透至显示面板内部，并对显示面板内部的对位标识产生腐蚀。因此，在利用本发明实施例提供的制作方法制作的显示基板1与对向基板对盒，形成显示面板时，形成在显示基板1和对向基板之间的封框胶不容易产生断裂或穿刺，从而更好的保证了所形成的显示面板的密封性能，更好的提升了产品的制作良率。

进一步地，当所制作的显示基板1包括隔垫物层11时，上述在衬底基板10上制作平坦层12的步骤具体包括：

通过一次构图工艺，制作平坦层12和隔垫物层11。

具体地，制作平坦层12的过程包括：先利用光刻胶材料制作一层光刻胶层，再利用包括透光区域和遮光区域的掩膜板对光刻胶层进行曝光，更详细地说，将掩膜板与光刻胶层对位，使掩膜板的透光区域与平坦层12和隔垫物层11所在区域对应，使掩膜板的遮光区域与除平坦层12和隔垫物层11所在区域之外的其它区域对应，透过该掩膜板对光刻胶层进行曝光，形成光刻胶去除区域和光刻胶保留区域，其中光刻胶保留区域与平坦层12和隔垫物层11所在区域对应，光刻胶去除区域与除平坦层12和隔垫物层11所在区域之外的其它区域对应；接着利用显影液对曝光后的光刻胶层进行显影，将位于光刻胶去除区域的光刻胶层去除，形成平坦层12和隔垫物层11。

可见，通过一次构图工艺，制作平坦层12和隔垫物层11，避免了增加额外的专门用于制作平坦层12的工艺流程，更好的简化了显示基板1的制作工艺。

更进一步地，如图4所示，可设置上述衬底基板10作为母板，该母板包括多个显示基板1，上述在衬底基板10上制作平坦层12的步骤具体包括：在母板上制作平坦层12，多个显示基板1的全部封框胶涂布区域在衬底基板10上的正投影，均位于平坦层12在衬底基板10上的正投影的内部；

上述实施例提供的制作方法还包括：在制作平坦层12之后，对母板进行切割，得到多个独立的显示基板1。

具体地，在实际制作显示基板1时，可先制作一包括多个显示基板1的母板，并在该母板上形成平坦层12，该平坦层12的具体形成位置可根据实际需要设置，示例性的，该平坦层12可位于母板的周边区域，能够包围多个显示基板1中的全部对位标识，同时该平坦层12在衬底基板10上的正投影，能够与封框胶涂布区域在衬底基板10上的正投影至少部分重叠；或者，设置母板中包括的多个显示基板1的全部封框胶涂布区域在衬底基板10上的正投影，均位于平坦层12在衬底基板10上的正投影的内部。

在制作平坦层12后，可对母板进行切割，以得到多个独立的显示基板1，在应用该显示基板1形成触控显示装置时，可先将显示基板1与对向基板对盒形成显示面板，然后在显示基板1背向对向基板的表面制作触控感应电极；或者，也可以将母板直接与对向母板进行对盒，形成多个连接在一起的显示面板，然后直接在母板背向对向母板的表面形成对应各显示面板的触控感应电极，然后再进行切割工艺，形成多个独立的带有触控感应电极的显示面板。

上述通过制作母板的方式制作显示基板1和显示面板能够更好的提高生产效率，更有利于节约生产成本；而且上述方式更适用于显示基板1和显示面板的量产。

另外，在母板上制作平坦层12时，平坦层12同样能够实现将各显示基板1的封框胶涂布区域均平坦化，使得在封框胶涂布区域形成封框胶时，封框胶不容易产生断裂或穿刺。

本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，用于制作上述实施例提供的显示面板，所述显示面板的制作方法包括上述实施例提供的显示基板的制作方法，所述显示面板的制作方法还包括：

在显示基板1的封框胶涂布区域，在平坦层12背向衬底基板10的一侧制作封框胶；

将提供的对向基板与显示基板1对盒，通过封框胶密封显示基板1和对向基板之间的空间。

具体地，在制作显示面板时，可在上述实施例提供的显示基板1中平坦层12背向衬底基板10的一侧，在封框胶涂布区域形成封框胶，然后将显示基板1上形成有封框胶的一侧与对向基板相对，将显示基板1与对向基板对盒形成显示面板。

由于上述实施例提供的显示基板1中设置了平坦层12，使得在封框胶涂布区域能够均匀完整的涂布封框胶，因此采用本发明实施例提供的制作方法制作的显示面板，形成在封框胶涂布区域的封框胶不容易产生断裂或穿刺，这样在显示面板的后续工艺中，即使利用具有腐蚀性的液体对显示面板进行清洗，该液体也不容易渗透至显示面板内部，对显示面板内部的对位标识产生腐蚀。因此，本发明实施例提供制作方法制作的显示面板具有更好的密封性能，从而更好的提升了产品的制作良率。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种显示基板，包括位于所述显示基板周边的封框胶涂布区域，其特征在于，所述显示基板还包括：

平坦层，所述平坦层在所述显示基板的衬底基板上的正投影与所述封框胶涂布区域在所述衬底基板上的正投影至少部分重叠；

所述显示基板包括隔垫物层，所述平坦层与所述隔垫物层同层同材料设置；所述平坦层包围所述隔垫物层；所述平坦层与所述隔垫物相互独立；所述平坦层仅位于所述显示基板的周边区域，所述平坦层包围所述显示基板中的对位标识。

2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述封框胶涂布区域在所述衬底基板上的正投影，位于所述平坦层在衬底基板上的正投影的内部。

3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，在垂直于所述衬底基板的方向上，所述平坦层的厚度小于所述隔垫物层的厚度。

4.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1～3中任一项所述的显示基板，所述显示面板还包括：

与所述显示基板相对设置的对向基板，

设置在所述显示基板和所述对向基板之间的封框胶，所述封框胶位于所述显示基板的封框胶涂布区域，用于密封所述显示基板和所述对向基板之间的空间。

5.一种触控显示装置，其特征在于，包括如权利要求4所述的显示面板，所述触控显示装置还包括：

设置在所述显示面板中显示基板背向对向基板的表面的触控感应电极。

6.一种显示基板的制作方法，其特征在于，用于制作如权利要求1～3中任一项所述的显示基板，所述制作方法包括：

在衬底基板上制作平坦层，所述平坦层在所述衬底基板上的正投影，与所述显示基板的封框胶涂布区域在所述衬底基板上的正投影至少部分重叠；

所述显示基板包括隔垫物层，所述在衬底基板上制作平坦层的步骤具体包括：

通过一次构图工艺，制作所述平坦层和所述隔垫物层；

所述平坦层包围所述隔垫物层；所述平坦层与所述隔垫物相互独立；所述平坦层仅位于所述显示基板的周边区域，所述平坦层包围所述显示基板中的对位标识。

7.根据权利要求6所述的显示基板的制作方法，其特征在于，所述衬底基板作为母板，所述母板包括多个显示基板，所述在衬底基板上制作平坦层的步骤具体包括：

在所述母板上制作所述平坦层，所述多个显示基板的全部封框胶涂布区域在所述衬底基板上的正投影，均位于所述平坦层在所述衬底基板上的正投影的内部；

所述制作方法还包括：

在制作所述平坦层之后，对所述母板进行切割，得到多个独立的所述显示基板。

8.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括如权利要求6或7所述的显示基板的制作方法，所述显示面板的制作方法还包括：

在所述显示基板的封框胶涂布区域，在所述平坦层背向所述衬底基板的一侧制作封框胶；

将提供的对向基板与所述显示基板对盒，通过所述封框胶密封所述显示基板和所述对向基板之间的空间。

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