CN206805087U - 液晶显示面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示面板，液晶显示面板包括：对盒设置的阵列基板和彩膜基板，阵列基板和彩膜基板均具有显示区和位于所述显示区外围的涂胶区；液晶，所述液晶设在所述阵列基板的显示区和所述彩膜基板的显示区之间；用于将所述阵列基板和所述彩膜基板密封的封框胶，所述封框胶涂布于所述涂胶区，所述封框胶朝向所述阵列基板或朝向所述彩膜基板的一侧具有突出部，阵列基板或所述彩膜基板的涂胶区形成有与所述突出部正对的凹陷部，所述突出部容纳在所述凹陷部内。根据本实用新型的液晶显示面板，盒间隙更加均匀，同时可以有效避免封框胶和液晶接触对液晶造成污染而产生黄斑和残像等问题。

Description

液晶显示面板

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其是涉及一种液晶显示面板。

背景技术

液晶显示面板100’包括阵列基板1’和彩膜基板2’，在液晶显示面板100’的制作过程中，阵列基板1’和彩膜基板2’通过封框胶3’实现对盒密封，具体地，一般是将封框胶3’先涂覆在阵列基板1’或彩膜基板2’上，或者在阵列基板1’和彩膜基板2’上同时涂覆封框胶之后，再将阵列基板1’和彩膜基板2’粘合在一起以实现对盒密封。

然而，在封框胶3’涂覆的过程中，封框胶3’将会存在至少一处对接区域或交叉区域4’，例如图1-图2中所示的“8”字涂胶，在对接区域或交叉区域4’处，封框胶3’将会出现重叠，由此导致对接区域或交叉区域4’的封框胶3’的厚度将会大于封框胶3’其余部分的厚度，封框胶3’厚度增加将会造成该处的盒间隙5’增大(如图3中所示)、对液晶造成污染、产生漏光、黄斑和残像等问题，严重影响画面品质。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种液晶显示面板，盒间隙更加均匀，同时可以有效避免封框胶和液晶接触对液晶造成污染而产生黄斑和残像等问题。

根据本实用新型实施例的液晶显示面板，包括：对盒设置的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板和所述彩膜基板均具有显示区和位于所述显示区外围的涂胶区；液晶，所述液晶设在所述阵列基板的显示区和所述彩膜基板的显示区之间；用于将所述阵列基板和所述彩膜基板密封的封框胶，所述封框胶涂布于所述涂胶区，所述封框胶朝向所述阵列基板或朝向所述彩膜基板的一侧具有突出部，所述阵列基板或所述彩膜基板的涂胶区形成有与所述突出部正对的凹陷部，所述突出部容纳在所述凹陷部内。

根据本实用新型实施例的液晶显示面板，通过在阵列基板或彩膜基板的涂胶区形成有与突出部正对的凹陷部，封框胶的突出部容纳在凹陷部内，由此使得液晶显示面板的盒间隙更加均匀，并且可以有效避免突出部处的封框胶朝向液晶方向溢流而对液晶造成污染，由此可以避免黄边和残像等问题的产生，保证液晶显示面板的画面显示质量。

另外，根据本实用新型实施例的液晶显示面板，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述凹陷部包括彼此间隔设置的多个凹槽，每个所述凹槽内容纳有所述突出部的一部分。

根据本实用新型的一个实施例，所述封框胶形成为封闭的多边形，所述突出部形成在所述多边形的顶点处或所述多边形的任意一个边上。

根据本实用新型的一个实施例，所述阵列基板包括由下至上依次叠置的基底、金属层和绝缘层，所述涂胶区形成在所述绝缘层的远离所述基底的一面，所述基底、所述金属层和所述绝缘层中的至少一个上设有与所述突出部正对的沟槽以使所述涂胶区上形成所述凹陷部。

可选地，所述绝缘层包括彼此叠置的多个子绝缘层。

根据本实用新型的一个实施例，所述彩膜基板包括基底、设在所述基底上的黑矩阵以及设在所述黑矩阵之间的彩色树脂，所述涂胶区形成在所述黑矩阵和所述彩色树脂的远离所述基底的一面，所述基底和所述黑矩阵中的至少一个上设有沟槽以使所述涂胶区上形成所述凹陷部。

根据本实用新型的一个实施例，所述彩膜基板包括基底、设在所述基底上的黑矩阵、设在所述黑矩阵之间的彩色树脂以及用于平坦化所述黑矩阵和所述彩色树脂之间高度差的平坦层，所述涂胶区形成在所述平坦层的远离所述基底的一面，所述基底、所述黑矩阵和所述平坦层中的至少一个上设有沟槽以使所述涂胶区上形成所述凹陷部。

根据本实用新型的一个实施例，还包括隔垫物，所述隔垫物设在所述液晶和所述封框胶之间以阻隔所述液晶与所述封框胶接触。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中的多个液晶显示面板采用“8”字涂胶的方式在阵列基板和彩膜基板之间涂覆封框胶的结构示意图；

图2是图1中所示的多个液晶显示面板中的其中一个液晶显示面板的结构示意图；

图3是图2中所示的液晶显示面板在交叉区域处的剖面图；

图4是根据本实用新型一个实施例的液晶显示面板的剖面图；

图5是图4中所示的阵列基板的部分结构示意图；

图6是图4中所示的阵列基板的部分结构示意图；

图7是图4中所示的阵列基板的结构示意图；

图8是根据本实用新型另一个实施例的液晶显示面板的剖面图；

图9是根据本实用新型又一个实施例的液晶显示面板的剖面图；

图10是根据本实用新型又一个实施例的液晶显示面板的剖面图；

图11是图10中所示的彩膜基板的部分结构示意图；

图12是图10中所示的彩膜基板的结构示意图；

图13是根据本实用新型又一个实施例的液晶显示面板的剖面图；

图14是根据本实用新型又一个实施例的液晶显示面板的剖面图；

图15是图14中所示的液晶显示面板的部分结构示意图。

附图标记：

液晶显示面板100；

阵列基板1；基底11；金属层12；绝缘层13；第一子绝缘层131；第二子绝缘层132；

彩膜基板2；基底21；黑矩阵22；平坦层23；

封框胶3；突出部31；

隔垫物4；

显示区101；涂胶区102；凹陷部103；凹槽1031；沟槽104；盒间隙105；下沉部106。

液晶显示面板100’；

阵列基板1’；彩膜基板2’；封框胶3’；交叉区域4’；盒间隙5’。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图4-图15描述根据本实用新型实施例的液晶显示面板100。

如图4-图15所示，根据本实用新型实施例的液晶显示面板100包括：阵列基板1、彩膜基板2、液晶(图未示出)和封框胶3。

阵列基板1和彩膜基板2对盒设置，阵列基板1和彩膜基板2均具有显示区101和位于显示区外围的涂胶区102；液晶设在阵列基板1的显示区101和彩膜基板2的显示区101之间，封框胶3涂布于涂胶区102，即封框胶3分别与阵列基板1和彩膜基板2的涂胶区102进行粘合，以将阵列基板1和彩膜基板2进行密封，液晶被密封在阵列基板1的显示区101和彩膜基板2的显示区101之间。

封框胶3朝向阵列基板1或朝向彩膜基板2的一侧具有突出部31，可以想到的，封框胶3的突出部31可以位于封框胶3涂覆过程中的交叉位置处，例如图1-图2中所示，多个液晶显示面板100同时进行“8”字涂胶，在交叉位置处，封框胶3在该处进行两次涂覆，封框胶3将在此处出现重叠，在涂胶工具的出胶量一定的条件下，封框胶3在交叉位置处的厚度大致为封框胶3其余部分的厚度的两倍；或者，突出部31还可以位于封框胶3的对接位置处，例如，上述的多个液晶显示面板100同时进行“8”字涂胶和单个液晶显示面板100的涂胶中，为了形成封闭的涂胶区域以避免液晶显示面板100产生漏光问题，封框胶3在涂覆过程中至少存在一处对接区域，在实际涂覆过程中，很难甚至说是不可能实现封框胶3的恰好对接，在对接时，封框胶3将会出现部分重叠，此处的封框胶3的厚度将会大于封框胶3其余部分的厚度。

明显地，突出部位置处相对应的盒间隙将会增大，在阵列基板和彩膜基板进行对盒时，在挤压或按压作用下，该处的封框胶将会朝向液晶溢流，也就是说，该处的封框胶将会更加邻近液晶，甚至有部分的封框胶将会与液晶接触、混合，对液晶造成污染，液晶取向发生变化，从而导致黄边、残像等问题，由此严重影响了液晶显示面板的画面品质。

为此，本申请的液晶显示面板100的阵列基板1或彩膜基板2的涂胶区102形成有与突出部31正对的凹陷部103，突出部31容纳在凹陷部103内。凹陷部103可以仅在阵列基板1的涂胶区102，或者可以仅在彩膜基板2的涂胶区102，或者可以在阵列基板1的涂胶区102以及在彩膜基板2的涂胶区102均形成有凹陷部103。当封框胶3朝向阵列基板1的一侧具有突出部31时，阵列基板1的涂胶区102形成有与突出部31正对的凹陷部103；当封框胶3朝向彩膜基板2的一侧具有突出部31，彩膜基板2的涂胶区102形成有与突出部31正对的凹陷部103；当封框胶3朝向阵列基板1的一侧以及封框胶3朝向彩膜基板2的一侧均具有突出部31，阵列基板1的涂胶区102形成有与邻近其的突出部31正对的凹陷部103，彩膜基板2的涂胶区102形成有与邻近其的突出部31正对的凹陷部103。由此，封框胶3上的突出部31的可以均容纳在凹陷部103内，从而使得液晶显示面板100的盒间隙105更加均匀，并且可以有效避免突出部31处的封框胶3朝向液晶方向溢流而对液晶造成污染。

根据本实用新型实施例的液晶显示面板100，通过在阵列基板1或彩膜基板2的涂胶区102形成有与突出部31正对的凹陷部103，突出部31容纳在凹陷部103内，由此使得液晶显示面板100的盒间隙105更加均匀，并且可以有效避免突出部31处的封框胶3朝向液晶方向溢流而对液晶造成污染，由此可以避免黄边和残像等问题的产生，保证液晶显示面板100的画面显示质量。

如图7中所示，凹陷部103可以仅包括一个凹槽1031。在本实用新型的一个优选实施例中，如图12和图15所示，凹陷部103包括彼此间隔设置的多个凹槽1031，每个凹槽1031内容纳有突出部31的一部分，由此可以使得液晶显示面板100的盒间隙105更加均匀。进一步地，多个凹槽1031可以均匀分布，也就是说，每相邻两个凹槽1031之间的距离均相等，这样可以使得液晶显示面板100的盒间隙105更加均匀。

在本实用新型的一个实施例中，封框胶3可以形成为封闭的多边形，突出部31可以形成在多边形的顶点处或所述多边形的任意一个边上，涂胶过程更加灵活和多样化。

在本实用新型的一个实施例中，如图4-图9中所示，阵列基板1包括由下至上依次叠置的基底11、金属层12和绝缘层13，涂胶区102形成在绝缘层13的远离金属层12的一面，基底11、金属层12和绝缘层13中的至少一个上设有与突出部31正对的沟槽104以使涂胶区102上形成凹陷部103。也就是说，与突出部31正对的沟槽104可以仅设在阵列基板1的基底11上，或者可以仅设在金属层12上，或者可以仅设在绝缘层13上，或者基底11和金属层12上同时设有与突出部31正对的沟槽104，或者基底11和绝缘层13上同时设有与突出部31正对的沟槽104，或者金属层12和绝缘层13上同时设有与突出部31正对的沟槽104，再或者基底11、金属层12和绝缘层13上同时设有与突出部31正对的沟槽104。可选地，绝缘层13可以包括彼此叠置的多个子绝缘层。

下面参照图4-图9以具体示例进行说明。其中，在图4-图9所示的具体示例中，绝缘层13包括彼此叠置的两个子绝缘层且分别为第一子绝缘层131和设在第一子绝缘层131上表面的第二子绝缘层132，涂胶区102形成在第二子绝缘层132的远离金属层12的一面，即涂胶区102形成在图4、图8和图9中所示的第二子绝缘层131的上表面。

在图4所示的具体示例中，凹陷部103仅包括一个凹槽1031，且凹槽1031设在第二子绝缘层132的涂胶区102，金属层12上设有一个与该凹陷部103正对的沟槽104，也就是说，金属层12的与凹陷部103正对的位置处设有一个沟槽104，绝缘层13上的凹陷部103和金属层12上的沟槽104在上下方向上正对。具体地，在阵列基板1的制造过程中，首先在基底11上制作金属层12，并且在金属层12上设计并形成沟槽104(如图5中所示)，接着在金属层12上沉积第一子绝缘层131，第一子绝缘层131的与沟槽104正对的那部分将会朝向沟槽104内沉降来填补沟槽104，由此第一子绝缘层131的上表面将会形成与沟槽104正对的下沉部106(如图6中所示)，接着在第一子绝缘层131上沉积形成第二子绝缘层132，第二子绝缘层132的与第一子绝缘层131上表面的下沉部106正对的部分将会朝向第一子绝缘层131上的下沉部106沉降，最终在第二子绝缘层132的上表面形成凹陷部103(如图7所示)，封框胶3的突出部31容纳在第二子绝缘层132的凹陷部103上，由此避免突出部31位置处对应的盒间隙105增大，以及避免突出部31处的封框胶3朝向液晶溢流对液晶造成污染。

在图8所示的具体示例中，凹陷部103包括彼此间隔设置的多个凹槽1031，且多个凹槽1031设在第二子绝缘层132的涂胶区102，第一子绝缘层131上设有与多个凹槽1031正对的多个沟槽104，也就是说，第一子绝缘层131的与多个凹槽1031正对的位置处设有多个沟槽104，多个凹槽1031和多个沟槽104一一对应。在阵列基板1的制造过程中，首先在基底11上制作金属层12，接着在金属层12上沉积第一子绝缘层131，并且在第一子绝缘层131上设计和形成多个沟槽104，接着在第一子绝缘层131上沉积第二子绝缘层132，第二子绝缘层132的与沟槽104正对的那部分将会朝向沟槽104内沉降以填补沟槽104，由此第二子绝缘层132的上表面将会形成与沟槽104正对的凹槽1031，封框胶3的突出部31容纳在第二子绝缘层132的凹槽1031内，由此避免突出部31位置处对应的盒间隙105增大，以及避免突出部31处的封框胶3朝向液晶溢流对液晶造成污染。

在图9所示的具体示例中，凹陷部103包括彼此间隔设置的多个凹槽1031，且多个凹槽1031设在第二子绝缘层132的涂胶区102，与多个凹槽1031一一对应的沟槽104就设在第二子绝缘层132的涂胶区，即沟槽104自身形成凹槽1031，加工简单、方便。

在本实用新型一个实施例中，彩膜基板2包括基底21、设在基底21上的黑矩阵22以及设在黑矩阵22之间的彩色树脂，涂胶区102形成在黑矩阵22和彩色树脂的远离基底21的一面，基底21和黑矩阵22中的至少一个上设有沟槽104以使涂胶区102上形成凹陷部103。也就是说，与凹陷部103正对的沟槽104可以仅设在彩膜基板2的基底21上，也可以仅设在黑矩阵22上，或者彩膜基板2的基底21和黑矩阵22上同时设有上述沟槽104。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图10-图13中所示，彩膜基板2包括基底21、设在基底21上的黑矩阵22、设在黑矩阵22之间的彩色树脂以及用于平坦化黑矩阵22和彩色树脂之间高度差的平坦层23，涂胶区102形成在平坦层23的远离基底21的一面，基底21、黑矩阵22和平坦层23中的至少一个上设有沟槽104以使涂胶区上形成凹陷部103。具体而言，沟槽104可以仅设在彩膜基板2的基底21上，或者可以仅设在黑矩阵22上，或者可以仅设在平坦层23上，或者基底21和黑矩阵22上同时设有沟槽104，或者基底21和平坦层23上同时设有沟槽104，或者黑矩阵22和平坦层23上同时设有沟槽104，再或者基底21、黑矩阵22和平坦层23上同时设有沟槽104。本申请中的彩膜基板2包括用于平坦化黑矩阵22和彩色树脂之间高度差的平坦层23，通过设置平坦层23，可以消除黑矩阵22和彩色树脂之间的高度差，使得彩膜基板2的表面更加平整，由此可以有效地改善了摩擦工艺中因表面不平整而引起的摩擦不良问题。

下面参考图10-图13以具体示例进行说明。其中，在图10-图13所示的具体示例中，涂胶区102形成在平坦层23的下表面，凹陷部103包括多个彼此间隔设置的多个凹槽1031且设在平坦层23的涂胶区102。

在图10所示的具体示例中，与多个凹槽1031一一对应的多个沟槽104设在黑矩阵22上，具体而言，黑矩阵22上设有多个沟槽104(如图11所示)，平坦层23的与沟槽104正对的部分将会朝向沟槽104内沉降，由此平坦层23的下表面形成多个凹槽1031(如图12所示)，封框胶3的突出部31容纳在的涂胶区102的凹陷部103内，由此避免突出部31位置处对应的盒间隙105增大，以及避免突出部31处的封框胶3朝向液晶溢流对液晶造成污染。

在图13所示的具体示例中，与多个凹槽1031一一相对的多个沟槽104设在平坦层23的涂胶区102，沟槽104自身形成所述凹槽1031，封框胶3的突出部31容纳涂胶区102的凹槽1031上，由此避免突出部31位置处对应的盒间隙105增大，以及避免突出部31处的封框胶3朝向液晶溢流对液晶造成污染。

在图14-图15所示的具体示例中，涂胶区102形成在第二子绝缘层132的上表面和平坦层23的下表面，第二子绝缘层132上的涂胶区102以及平坦层23的涂胶区102上分别设有凹陷部103，且每个凹陷部103均包括彼此间隔设置的多个凹槽1031，第二子绝缘层132上表面的涂胶区102和平坦层23下表面的涂胶区102分别设有多个沟槽104，沟槽104自身形成凹槽1031，液晶显示面板100结构简单、方便生产。

优选地，如图4、图8-图10、图13-图15中所示，液晶显示面板100还包括隔垫物4，隔垫物4设在液晶和封框胶3之间以阻隔液晶与封框胶3接触，由此可以更好地避免液晶与封框胶3接触，由此保证液晶显示面板100的画面显示品质。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：

对盒设置的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板和所述彩膜基板均具有显示区和位于所述显示区外围的涂胶区；

液晶，所述液晶设在所述阵列基板的显示区和所述彩膜基板的显示区之间；

用于将所述阵列基板和所述彩膜基板密封的封框胶，所述封框胶涂布于所述涂胶区，所述封框胶朝向所述阵列基板或朝向所述彩膜基板的一侧具有突出部，所述阵列基板或所述彩膜基板的涂胶区形成有与所述突出部正对的凹陷部，所述突出部容纳在所述凹陷部内。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述凹陷部包括彼此间隔设置的多个凹槽，每个所述凹槽内容纳有所述突出部的一部分。

3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述封框胶形成为封闭的多边形，所述突出部形成在所述多边形的顶点处或所述多边形的任意一个边上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阵列基板包括由下至上依次叠置的基底、金属层和绝缘层，所述涂胶区形成在所述绝缘层的远离所述基底的一面，所述基底、所述金属层和所述绝缘层中的至少一个上设有与所述突出部正对的沟槽以使所述涂胶区上形成所述凹陷部。

5.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，所述绝缘层包括彼此叠置的多个子绝缘层。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的液晶显示面板，其特征在于，所述彩膜基板包括基底、设在所述基底上的黑矩阵以及设在所述黑矩阵之间的彩色树脂，所述涂胶区形成在所述黑矩阵和所述彩色树脂的远离所述基底的一面，所述基底和所述黑矩阵中的至少一个上设有沟槽以使所述涂胶区上形成所述凹陷部。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的液晶显示面板，其特征在于，所述彩膜基板包括基底、设在所述基底上的黑矩阵、设在所述黑矩阵之间的彩色树脂以及用于平坦化所述黑矩阵和所述彩色树脂之间高度差的平坦层，所述涂胶区形成在所述平坦层的远离所述基底的一面，所述基底、所述黑矩阵和所述平坦层中的至少一个上设有沟槽以使所述涂胶区上形成所述凹陷部。

8.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，还包括隔垫物，所述隔垫物设在所述液晶和所述封框胶之间以阻隔所述液晶与所述封框胶接触。