CN110673401A - 显示面板及其制备方法及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板及其制备方法及显示装置，其中显示面板包括：第一基板；第二基板，与所述第一基板相对设置；薄膜晶体管层，设置在所述第一基板上；第一膜层，覆盖在所述第一基板与所述薄膜晶体管层上；封框胶，夹设在所述第一基板与所述第二基板之间；以及凹槽，设置在所述第一基板上，且位于所述封框胶的下方；所述凹槽为第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽中的任意一种或其组合，其中所述第一凹槽设置于所述封框胶的闭合处，所述第二凹槽设置于所述封框胶的转弯处，所述第三凹槽设置于所述封框胶的分段转接处。本发明所述显示面板设置凹槽能提升封框胶涂布品质，以利于缩减产品边框，提升窄边框产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法及显示装置。
背景技术
LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示屏)一般包括阵列基板、彩膜基板，通过边框胶涂布工艺对阵列基板和彩膜基板进行密封，随着市场对显示屏简洁、美观的追求，窄边框已成为高端显示屏的发展趋势，窄边框技术需求框胶胶宽大幅减小，且精度要求更高。
窄边框产品框胶工艺有以下问题：
(1)框胶(seal)一般为封闭环形，将阵列基板和彩膜基板对组密封。Seal闭合点存在大头胶(局部胶宽较宽)问题，造成显示局部耳朵状漏光或者影响切割造成破片，大头胶问题对超窄边框产品影响更严重。
(2)在seal涂布转弯处，需调整转弯速度，以免涂布过慢或过快，造成转弯处seal过宽和断线问题。
实际seal生产涂布时，转弯处seal宽度较直线区大20％左右。(一般产品直线区胶宽500um，转弯处宽度约610um左右)，转弯处seal过宽，影响产品的边框宽度的进一步缩减。
(3)对应异形屏(非矩形，如圆角产品等)，seal通过分段涂布拼成所需屏幕形状，seal分段交接点存在局部较宽问题。
有鉴于此，如何提高框胶涂布的品质并且保证窄边框的设计成为了相关研究者和开发者的重点研究项目。
发明内容
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种显示面板及其制备方法及显示装置，能够有效解决封框胶在闭合处、转弯处、分段转接处局部过宽的问题。
本发明实施例提供了一种显示面板，其包括第一基板；第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置；薄膜晶体管层，所述薄膜晶体管层设置在所述第一基板上；第一膜层，所述第一膜层覆盖在所述第一基板与所述薄膜晶体管层上；封框胶，所述封框胶夹设在所述第一基板与所述第二基板之间；以及凹槽，所述凹槽设置在所述第一基板上，且位于所述封框胶的下方；所述凹槽为第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽中的任意一种或其组合，其中所述第一凹槽设置于所述封框胶的闭合处，所述第二凹槽设置于所述封框胶的转弯处，所述第三凹槽设置于所述封框胶的分段转接处。
进一步地，所述第一膜层为钝化层、黑色矩阵层、黑色隔垫物层中的任意一种或其组合。
进一步地，所述凹槽截面的宽度其中S1为凹槽截面的面积，D1为凹槽截面的深度，所述凹槽截面的面积S1＝W1*D2，其中所述W1为封框胶宽度的增量，所述D2为封框胶的厚度。
进一步地，所述凹槽在所述第一基板上的投影所呈现的形状为矩形、三角形、弧形中的一种。
进一步地，所述凹槽在所述第一基板上的投影所呈现的形状为矩形、三角形、弧形中的任意组合。
进一步地，所述显示面板还包括显示介质层，所述显示介质层通过所述封框胶密封在所述第一基板与所述第二基板中间。
本发明实施例还提供一种显示面板的制备方法包括步骤：提供一第一基板；在所述第一基板上形成一薄膜晶体管层；在所述薄膜晶体管层上形成一第一膜层；在所述第一膜层上通过曝光显影方式形成凹槽；在所述凹槽上涂布封框胶；提供一第二基板；以及将所述第二基板和所述第一基板对盒设置，并固化所述封框胶；其中，所述凹槽为第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽中的任意一种或其组合，所述第一凹槽设置于所述封框胶的闭合处，所述第二凹槽设置于所述封框胶的转弯处，所述第三凹槽设置于所述封框胶的分段转接处。
进一步地，在所述薄膜晶体管层上形成所述第一膜层的步骤和在所述第一膜层上通过曝光显影形成凹槽的步骤之间还包括：在待形成凹槽的位置设置曝光区，其中所述待形成凹槽的位置与待涂布封框胶的闭合、转弯、分段转接处中任意一种或其组合对应。
进一步地，所述凹槽截面的宽度为其中S1为凹槽截面的面积，D1为凹槽截面的深度，所述凹槽截面的面积S1＝W1*D2，其中所述W1为封框胶宽度的增量，所述D2为封框胶的厚度。
本发明实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述任意一项所述的显示面板。
本发明的优点在于，本发明所述显示面板通过凹槽的设计以解决封框胶闭合处、转弯处和分段转接处胶宽过宽问题，从而改善由此造成的产品漏光、切割不良等情况，并且提升封框胶的涂布品质，有利于缩减产品边框，进一步提高窄边框产品的品质。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本发明实施例提供的显示装置结构示意图。
图2为本发明实施例提供的位于封框胶闭合处的第一凹槽的俯视图。
图3为图2所示的位于封框胶闭合处的凹槽于A-A处的截面示意图。
图4为图2所示的位于封框胶闭合处的凹槽于B-B处的截面示意图。
图5为本发明实施例提供的位于封框胶转弯处的第二凹槽的俯视图。
图6为图5所示的位于封框胶转弯处的凹槽于C-C处的截面示意图。
图7为图5所示的位于封框胶转弯处的凹槽于D-D处的截面示意图。
图8为本发明实施例提供的位于封框胶分段转接处的第三凹槽的俯视图。
图9为图8所示的位于封框胶分段转接处的凹槽于E-E处的截面示意图。
图10为图8所示的位于封框胶分段转接处的凹槽于F-F处的截面示意图。
图11为本发明实施例提供的显示装置结构示意图。
图12为本发明实施例提供的显示面板制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1所示，为本发明实施例提供的显示面板结构示意图。
所述显示面板包括：第一基板1、第二基板5、薄膜晶体管层2、第一膜层3、封框胶6和凹槽7。
其中，所述第二基板5与所述第一基板1相对设置。所述第一基板1为阵列基板，所述第二基板2为彩膜基板。进一步，所述第一基板1可以为玻璃基板，当然不限于此，也可以为塑料基板，或其衬底为PI膜层制成的基板。
所述薄膜晶体管层2设置在所述第一基板1上。所述第一膜层3覆盖在所述第一基板1与所述薄膜晶体管层2上。进一步，第一膜层3可以为钝化层、黑色矩阵层、黑色隔垫物层中的任意一种或其组合。例如，第一膜层3为钝化层或钝化层与黑色矩阵层叠加。
所述封框胶6夹设在所述第一基板1与所述第二基板5之间。
所述凹槽7设置在所述第一基板上1，且位于所述封框胶6的下方。其中，所述凹槽1为第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽中的任意一种或其组合。所述第一凹槽设置于所述封框胶的闭合处，所述第二凹槽设置于所述封框胶的转弯处，所述第三凹槽设置于所述封框胶的分段转接处。
其中第一凹槽和第二凹槽可适用于矩形面板，第一凹槽和第三凹槽适用于异形面板(如圆形面板)。
以下将进一步说明所述凹槽7设置在封框胶的闭合处、封框胶的转弯处、封框胶的分段转接处的情况。
图2为本发明实施例提供的位于封框胶闭合处的第一凹槽的俯视图。
根据背景技术中所描述的，在现有封框胶6闭合位置处封框胶首尾相接，容易出现大头胶现象，所述大头胶现象是指宽度超过正常封框胶的宽度。因此，在本发明的实施例中，在封框胶6闭合处设置一凹槽，如图2所示的第一凹槽。
进一步，由于现有封框胶6闭合处易造成大头胶的情况，例如，大头胶的胶宽增幅大，长度范围小，因此，在对应于易产生大头胶的位置，可直接开槽。但是为了胶宽变化更均匀，可按胶宽增大幅度开槽，如图3和图4所示。
图5为本发明实施例提供的位于封框胶转弯处的第二凹槽的俯视图。
根据背景技术中所描述的，在现有封框胶6转弯处容易出现涂布过慢或过快。因此，在本发明的实施例中，在封框胶6转弯处设置一凹槽，如图5所示的第二凹槽。
进一步，由于现有封框胶6转弯处易产生涂布过快或过慢的情况，因此，在封框胶6转弯处设置第二凹槽，以调整转弯速度，进而避免因涂布过慢或过快而造成封框胶6转弯处过宽或断线的问题，如图6和图7所示。
图8为本发明实施例提供的位于封框胶分段转接处的第三凹槽的俯视图。
根据背景技术中所描述的，现有的封框胶6在对应异形屏(非矩形，如圆角产品等)中，封框胶6通过分段涂布拼成所需屏幕形状，封框胶6分段转接处存在局部较宽问题。因此，在本发明的实施例中，在封框胶6分段转接处设置一凹槽，如图8所示的第三凹槽。
进一步，现有的封框胶6分段转接处存在局部较宽问题，因此在封框胶6的分段转接处设置第三凹槽，以解决分段转接处的封框胶6过宽的问题，使封框胶6的胶宽平缓过渡，如图9和图10所示。
另外，所述凹槽在所述第一基板上的投影所呈现的形状为矩形、三角形、弧形中的任意一种或其组合。
在本发明实施例中，所述凹槽7截面的宽度
其中S1为凹槽7截面的面积，D1为凹槽7的截面深度，而所述凹槽7的截面面积S1＝W1*D2，其中W1为封框胶6的宽度增量，D2为封框胶6的厚度。
另外，所述显示面板还可以包括显示介质层4，所述显示介质层4通过所述封框胶6密封在所述第一基板1与所述第二基板5中间。
如图11所示，本发明实施例还提供一种显示装置10，所述显示装置10包括上述实施例所述的显示面板。
该显示装置10可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
如图12所示，本发明实施例还提供一种显示面板的制备方法包括：
步骤S100：提供一第一基板1。
所述第一基板1可以为玻璃基板，当然不限于此，也可以为塑料基板，或其衬底为PI膜层制成的基板。
步骤S200：在所述第一基板1上形成薄膜晶体管层2。
步骤S300：在所述薄膜晶体管层2上形成第一膜层3。
所述第一膜层3可以为钝化层、黑色矩阵层、黑色隔垫物层中的任意一种或其组合。例如，第一膜层3为钝化层或钝化层与黑色矩阵层叠加。
步骤S400：在待形成凹槽7的位置设置曝光区。
其中所述待形成凹槽的位置与待涂布封框胶的闭合、转弯、分段转接处中任意一种或其组合对应。
步骤S500：在所述第一膜层3上通过曝光显影方式形成凹槽7。
步骤S600：在所述凹槽7上涂布封框胶6。
封框胶6涂布和贴合制程时，虽然凹槽7处封框胶6的厚度会增大，但是，由于设置了凹槽，因此，在封框胶6吐出量不变情况下，可减少该位置封框胶6的宽度。
步骤S700：提供一第二基板5。
所述第二基板5为彩膜基板。
步骤S800：将所述第二基板5和所述第一基板1对盒设置，并固化所述封框胶6。
其中，所述凹槽为第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽中的任意一种或其组合，所述第一凹槽设置于所述封框胶的闭合处，所述第二凹槽设置于所述封框胶的转弯处，所述第三凹槽设置于所述封框胶的分段转接处。
本发明的优点在于，本发明所述显示面板通过在位于不同位置的封框胶对应设置凹槽，以改善封框胶闭合处、转弯处和分段转接处胶宽过宽的问题，从而避免因封框胶胶宽所造成的产品漏光、切割不良等情况，并且提升封框胶涂布品质，有利于缩减产品边框，亦即提高窄边框产品的品质。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
第一基板；
第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置；
薄膜晶体管层，所述薄膜晶体管层设置在所述第一基板上；
第一膜层，所述第一膜层覆盖在所述第一基板与所述薄膜晶体管层上；
封框胶，所述封框胶夹设在所述第一基板与所述第二基板之间；以及
凹槽，所述凹槽设置在所述第一基板上，且位于所述封框胶的下方；
所述凹槽为第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽中的任意一种或其组合，其中所述第一凹槽设置于所述封框胶的闭合处，所述第二凹槽设置于所述封框胶的转弯处，所述第三凹槽设置于所述封框胶的分段转接处。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一膜层为钝化层、黑色矩阵层、黑色隔垫物层中的任意一种或其组合。
3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽截面的宽度为
其中S1为凹槽截面的面积，D1为凹槽截面的深度，所述凹槽截面的面积S1＝W1*D2，其中W1为封框胶宽度的增量，D2为封框胶的厚度。
4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽在所述第一基板上的投影所呈现的形状为矩形、三角形及弧形中的一种。
5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽在所述第一基板上的投影所呈现的形状为矩形、三角形及弧形中的任意组合。
6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括显示介质层，所述显示介质层通过所述封框胶密封在所述第一基板与所述第二基板中间。
7.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括步骤：
提供一第一基板；
在所述第一基板上形成一薄膜晶体管层；
在所述薄膜晶体管层上形成一第一膜层；
在所述第一膜层上通过曝光显影方式形成凹槽；
在所述凹槽上涂布封框胶；
提供一第二基板；以及
将所述第二基板和所述第一基板对盒设置，并固化所述封框胶；
其中，所述凹槽为第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽中的任意一种或其组合，所述第一凹槽设置于所述封框胶的闭合处，所述第二凹槽设置于所述封框胶的转弯处，所述第三凹槽设置于所述封框胶的分段转接处。
8.如权利要求7所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在所述薄膜晶体管层上形成所述第一膜层的步骤和在所述第一膜层上通过曝光显影形成凹槽的步骤之间还包括：
在待形成凹槽的位置设置曝光区，其中所述待形成凹槽的位置与待涂布封框胶的闭合、转弯、分段转接处中任意一种或其组合对应。
9.如权利要求7所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述凹槽截面的宽度为
其中S1为凹槽截面的面积，D1为凹槽截面的深度，所述凹槽截面的面积S1＝W1*D2，其中W1为封框胶宽度的增量，D2为封框胶的厚度。
10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1至6任一所述的显示面板。
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